单元1 | 概述 | 参考学时:2 h | |||
教学目标 | 明确本课程的研究对象。掌握机械加工系统中的基本概念和定义。 | ||||
教学内容 | 机械制造业的现状及面临的形势;质量、生产率和经济性的辩证关系;机械制造过程中的基本规律和基本理论;机械制造工艺的发展。机械加工系统的概念;工艺过程及其组成;生产类型及其工艺特征;结构工艺性; | ||||
教学方法 | 讲授法 | ||||
教学条件 | 多媒体课室,常用office办公软件和视频软件,互联网资源,自制多媒体课件 | ||||
教学过程 | 任务 | 教师活动设计 | 学生活动设计 | 时间安排 | |
任务1.1 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生提问参与 | 1 | ||
任务1.2 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生提问参与 | 1 | ||
作业 | 1-3,1-4 | ||||
教学反馈 | 学生基本掌握所教授知识点,反映良好 |
单元2 | 工艺规程的制订 | 参考学时:_ 10 h | |||
教学目标 | 掌握选择毛坯时需要考虑的主要问题;掌握基准的概念和分类,工件的装夹方式和定位原理;掌握选择定位基准时要考虑的几个方面要求,掌握粗基准和精基准的选择原则。掌握零件表面加工方法的选择,加工阶段的划分,工序集中与分散的概念和特点,工序顺序的安排。掌握机床和工艺装备的选择,加工余量和工序尺寸的确定,切削用量的确定,时间定额的制定。了解提高劳动生产率的途径,工艺成本及其组成,工艺方案经济性的评比方法。理解关于装配方面的概念、定义和装配方法,理解装配工艺规程的制订原则、原始资料的制订,装配工艺规程制订的方法和步骤,了解装配机械化和自动化。 | ||||
教学内容 | 选择毛坯时需要考虑的主要问题;基准的概念和分类,工件的装夹方式,工件的定位原理;选择定位基准时要考虑的几个方面要求,粗基准和精基准的选择原则。零件表面加工方法的选择,加工阶段的划分,工序集中与分散的概念和特点,工序顺序的安排。机床和工艺装备的选择,加工余量和工序尺寸的确定,切削用量的确定,时间定额的制定。提高劳动生产率的途径,工艺成本及其组成,工艺方案经济性的评比方法。变速箱壳体的机械加工工艺规程的制订步骤。装配方面的概念、定义和装配方法,装配工艺规程的制订原则、原始资料的制订,装配工艺规程制订的方法和步骤,装配机械化和自动化。速器零部件加工工艺或装配工艺规程。 | ||||
教学方法 | 讲授法、案例教学法、实训作业法 | ||||
教学条件 | 多媒体课室,常用office办公软件和视频软件,互联网资源,自制多媒体课件 | ||||
教学过程 | 任务 | 教师活动设计 | 学生活动设计 | 时间安排 | |
任务2.1 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 1 h | ||
任务2.2 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 2 h | ||
任务2.3 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 2 h | ||
任务2.4 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 1 h | ||
任务2.5 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 1 h | ||
任务2.6 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 1 h | ||
任务2.7 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 1 h | ||
任务2.8 | 课堂讲授,利用网络资源、多媒体视频和图片加深学生理解 | 学生参与提问 | 1 h | ||
作业 | 2-2,2-4,2-6,2-10,2-19 | ||||
教学反馈 | 学生基本掌握所教授知识点,反映良好 |