实验三冲压模具的结构分析与拆装
一,实验目的
1.了解冲压模具的分类,冲压模具的一般结构,组成及各部分的作用;
2.了解冲压模具凸,凹模的一般固定方式;
3.掌握正确拆装冲压模具的方法.
二,实验内容
1.在计算机上,利用《冲压模具》实验教学课件,了解冲压模具的分类,构造,用途,工作过程,并进行冲压模具的仿真拆装;
2.完成拆装冲孔-落料连续模,落料-拉深复合模各一套;
3.观察了解自行车零件冲压模具(6套)的结构,组成及各部分的作用,并了解对应的自行车零件的成形工艺.
三,实验原理
1.对冷冲压模具的要求
冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具.在冲压过程中,模具的凸模和凹模直接接触被加工材料,并与之相互作用使材料发生分离和塑性变形,从而形成预期的工件形状.因此要求:
1)冷冲压模具应具有足够的强度,刚度,和相应的形状,尺寸精度;
2)冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命;
3)冷冲压模具的结构应确保操作安全,方便,便于管理和维修;
4)冷冲压模具应有使材料顺利送进,工件取出方便,定位可靠的装置,以保证生产的工件质量稳定及生产过程的高效率;
5)为使冷冲压模具合模准确,一般需要有导向装置;
6)冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性,以使加工和装配尽可能简单,并应尽量采用标准件,通用件,以缩短模具的制造周期,降低成本;
7)冷冲压模具的结构,尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应;
8)冷冲压模具应有与压力机连接的部位和搬运吊装部位,以满足安装和管理的需要.
2.冷冲压模具的种类
1)按工艺性质可分为冲裁模,弯曲模,拉深模,成形模等.
2)按工序组合可分为单工序模,多工序模(连续模,复合模)等.
3)按材料送进方式可分为手动送料模,半自动送料模,自动送料模等.
4)按适用范围可分为通用模和专用模.
5)按导向方式可分为无导向模,板式导向模,滑动导向模,滚动导向模等.
通常也按工艺和工序组合分类,例如冲孔模,翻边模,落料-冲孔复合模等.
3.冷冲压模具的结构
通常分为如下五个部分.
1)工作零件
冷冲压模的工作零件是指凸模和凹模,在复合模中还有凸凹模,是模具的基本组成部分.它们成对存在,互相配合,完成对坯料的成形.它们的形状,尺寸精度,固定方法及材质处理等,决定着冲模的性能,成本及使用寿命.
2)辅助装置
它是协助凸模,凹模顺利完成工艺成形必不可少的装置.如:
①定向定位装置——保证在板料的指定位置得到合格的冲压件,连续模的定位尤为重要;
②卸料(即废料排除)装置——将废料从凸模上卸下的装置;
③顶件装置——将零件从凹模中顶出的装置;
④压料装置——为了使冲裁,拉深工艺性好,在冲压时压住板料的装置等.压料装置一般为弹性元件,而卸料和顶件装置则可用弹性元件或刚性元件.
辅助装置的结构形式对工件质量,操作安全,生产效率等都至关重要,是冷冲压模具设计中不容忽视的重要部分.
3)导向装置
它是保证上模,下模准确合模的装置.要求工作可靠,导向精度高,有一定互换性.导向装置已基本实现标准化,并有系列化商品供应.
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更新时间：2008-04-01
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