5510
1.拉深模常见的正常失效形式是 粘附 .
2.随着含碳量的增加,钢的 硬度 ,强度和耐磨性提高,塑性,韧性 变差.
3.钢的基体组织中, 耐磨性最差,马氏体耐磨性较好, 下贝氏体 耐磨性最好.
4.模具的主要失效形式是断裂,过量变形,表面损伤和冷热疲劳.
5.模具表面强化处理的目的主要是赋予基体表面所不具备的性能,或者是进一步提高其所固有的性能.这些性能主要是表面的 耐磨性, 抗咬合性 ,抗冲击性,抗热粘附性,抗冷热疲劳性及抗腐蚀性等.
6.渗铬具有优良的 耐磨性 ,抗高温氧化和耐磨损性能,适用于 碳钢 ,合金钢和镍基或钴基合金工件.
7.在模具中常遇到的磨损形式有 磨料损失 ,粘着磨损,氧化磨损和 疲劳损失 .
8.拉丝模的失效形式主要是 磨损 和 崩刃 等.
9.模具材料的 淬火和回火是保证模具工作零件性能的中心环节.
10.在选择压铸模材料时,首先就要根据压住金属种类 及其压铸温度的高低来决定;其次还要考虑 生产批量 大小 和压铸件的形状,重量以及精度要求等.
11.高碳高合金钢锻造时,锤击操作应掌握" 二轻一重 "和 俩均匀 的操作要领,以减少内应力.
12.冷作模具包括 冷冲压模 ,冷挤压模,冷镦模,拉丝模等;热作模具包括热锻模,热精锻模, 热挤压模 ,压铸模,热冲裁模等.
13.3Cr2Mo(P20)钢生产中多采用电炉熔炼, 真空除气,特殊脱氧处理 ,因此,钢材具有高的纯净度.
14.冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括: 低淬低回 , 高淬高回 ,微细化处理,等温和分级淬火等.
15.塑料模常见的失效形式有磨损及腐蚀, 塑性变形 和断裂.
16.模具材料对模具寿命的影响是模具 材料种类 ,化学成分, 组织结构 ,硬度和冶金质量等因素的综合反映.
17.钢的基体组织中,铁素体耐磨性最差,马氏体耐磨性较好, 下贝氏体 耐磨性最好.对于淬火回火钢,一般认为,在含有少量残余奥氏体的回火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织,其 为最好.
18.18Ni类低碳马氏体时效钢主要制造高精度,超镜面, 型腔复杂 , 大截面 ,大批量生产的塑料模具.
19.对于锻后出现明显沿晶链状碳化物的模坯,须 予以消除后然后再进行球化退火.
20.时效硬化型塑料模具用钢可在 固溶处理 后进行模具的机械成形加工,然后通过时效处理,使模具获得使用状态的 强度 和硬度,这就有效地保证了模具最终 尺寸 和形状的精度.
21. 热磨损 , 热疲劳开裂 和热熔蚀是压铸模常见的失效形式.
22.DT合金和普通硬质合金 一样可以进行电加工,如电火花加工和线切割加工等.
23.为了提高塑料模表面耐磨性和 耐蚀性 等,常对其适当的表面处理.
24.65Nb钢适于制作形状复杂的有色金属挤压模,冷冲模 和冷剪模.
25.预硬钢的预先热处理通常采用 调质热处理 .
26.CrWMn钢锻后均需进行等温球化退火,如果锻造质量不高,出现严重网状碳化物或粗大晶粒,必须在球化退火前进行一次 正火 .
27.高温合金的种类很多,有 铁基合金 ,镍基合金 ,钴基合金等.
28.在磨料磨损的条件下,影响耐磨性的主要因素有硬度和 组织 .
29.碳氮共渗是向工件表层同时渗入碳和氮,并以 渗碳为主 的化学热处理工艺.
30.钢制模具工作表面的电火花强化,通常采用 电极.
31.在模具上应用较多的是镀金属 铬 ,可有效提高耐磨性.
32.回火稳定性反应了冷作模具受热软化的抗力.
33.从合金化和性能特点看,GD钢属于 高强韧性 低合金冷作模具钢.
34.时效硬化钢的热处理工艺为先进行固溶处理,第二步进行 时效处理 .
35.物理气相沉积可分为 真空蒸镀 ,阴极溅射和离子镀三类.
36.渗碳型塑料模具用钢主要用于 冷挤压成形 的塑料模.
37.为了使塑料模成形件或其它摩擦件有高硬度,高耐磨性和高韧性,在工作中不致于脆断,所以要选用渗碳钢制造,并进行 渗碳 ,淬火和低温回火作为最终热处理.
38.在模具材料选定之后,模具钢的 锻造 和热处理对模具的使用性能影响很大.
39.在反复热应力作用下,热作模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为 热疲劳 .
40.Cr4W2MoV钢锻造温度 小于1000摄氏度 ,易于过热,过烧和锻裂,必须严格控制锻造工艺.

下一页