法兰盘加工的钻夹具改造份析
姓 名:李玉鳞
身份证号:120101D59060340A5
所在单做:天津市电子信息高级枝术学校
法兰盘加工的钻夹具改造分析
法兰盘加工的钻夹具设计分析
摘要:在钳工生产实习过程中,产教结合以形成一种教学模式,对于批量产品加工而言,必须为其提供技术保证,实现加工质量的稳定.在教学中对学生讲解工装夹具的设计与加工精度的保证,使学生对于钳工专业更加理解,应细致分析:夹具体设计的要求;工件的定位;工件的夹紧;夹具导向装置;技术要求的规定;如何保证工件6×φ1414+0.04 0 公差.
关键词:夹具体设计 工件定位 工件夹紧 导向 技术要求
钳工生产实习教学是机电一体化专业重要的一个环节,作为一名钳工生产实习教师,应注重产教结合,让学生多接触一些生产实践,拉近他们与社会的距离.本文就我校法兰盘加工的钻夹具的设计做一分析.
一,夹具体设计的要求
1,基本要求
(1)夹具体应具有足够的强度和硬度,使夹具能够承受加工过程中的作用力,能够抵抗变形和振动.
⑵夹具体的各个主要表面应有足够的精度和满足加工的表面粗糙度,特别是相互之间的位置精度,只有这样才能保证工件在夹具中的定位精度.
⑶ 夹具体结构尽量简单,工艺性好,便于制造.
⑷夹具体应具备工件装卸方便,使用安全的特点.
⑸夹具体的结构应使切屑容易清除,冷却液流通便利.
2.夹具体与机床的连接方法
夹具体在机床上的安装应稳定,在机床上的定位面是平面,从而使切削力和重力的作用点落在定位底面的中部,不会落在机床台面上.以保证机床的刚性及稳定性.本夹具体与机床工作台主要是平面接触,可以用螺柱在机床工作台的T形槽和夹具体上的开口槽连接.如果钻床夹具需要在机床工作台上移动时,则在夹具体的底面上应当有支脚.应至少有四个支脚,这样可保证孔的垂直度,还有利于把切屑从工作台面上清除掉.
二,工件的定位
1,工件的定位原理 任何物体在工件三个坐标轴系中都可以沿Ox,Oy,OZ,
这三个坐标轴移动(用符号 , , 表示移动)和绕这三个坐标轴转动(用符号 表示转动).通常把这种运动的可能性称为自由度,如图所示.一般有六个自由度.因此,要是物体在空间占有一定位置(定位)就必须约束,限制六个自由度.这六个自由度是依靠六个支承点(即六点)来限制的.这就是夹具的"六点定位原则"简称"六点定则".
2,定位方法及定位元件的选择:
本工件是以A面φ32H7孔和钻铰后第一孔为定位基准.
(1)定位基准的选择 定位基准的选择及精度直接影响着定位的精度,在选择定位基准时,主要应从定位误差小和利于夹具结构的简化两方面考虑.为此,应注意以下儿点.
1)尽量使定位基准与设计基准重合,以消除基准不符误差,有利于夹具的制造.
2)尽量用以加工表面作为定位基准,以减小定位误差.
3)应使工件安装稳定,冉加工过程中因切削力或夹角紧力而引起的变形最小.
4)应使工件定位万便,夹紧可靠,便于操作,夹具结构简单.本工序前,工件的A面及φ32H7内孔己精加工至规定的尺寸精度,即φ32H7轴线对A面垂直度公差为φ0.05,因此可采用内孔和平面定位.又φ32H7内孔为本工序加工的主要孔6-φ14+0.04 0均布的设计基准,所以符合基准重合原则,钻铰后第一孔作为定位基准,限制Z轴旋转的自由度,便工件得到完全定位.
(2)定位元件的选择
在本夹具中采用带开口槽的圆形支承板,定位芯轴,菱形定位销,三个元件作为定位元件.同时增加一个支承盖板式钻摸的辅助支承,夹具支承座.对于定位元件应有如下要求:
1)高的精度 定位元件的精度直接影响工件定位误差的大小.因此,定位元件的公差应比1件相应尺寸的公差小,否则将降低定位精度.
2)良好的工艺性 定位元件要便于制造,装配和更换修理,工作表面的形状要易于清除切削和防止损伤工件的定位基准.
3)足够的刚度和强度
4)高的耐磨性 定位元件经常与工件接触,容易磨损.因此,定位元件的表面要耐磨.定位元件的选择,是根据工件的定位基准的形体和定位要求来决定的.
(3)工件以平面定位时,所用的定位元件一般称为支承件.支承件可以分为"
基本支承"和"辅助支承"两类,前者用作限制工件的定位自由度,即具有独立
定位作用的定位支承,而后者则是用来加强工件的安装刚度的,它不起到限制工件定位自由度的作用.基本文承大致可分为支承钉,支承板,自位支承和可调支承等.

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