我国是化纤,棉花,纺织,服装出口的大国,是纺织品主要的生产国. 2003年,世界纤维总产量5760万吨,其中化纤产量3130万吨,占54.5%,我国纤维的总产量2100万吨,其中化纤产量占1400万吨,占66.7%,每生产1吨化纤需消耗大约2吨原油,每年要用3000多万吨的原油生产化纤,由于石油,煤,天然气等为原料生产的合成纤维,其资源不可再生,终将枯竭.因此,可再生,可循环,绿色环保的新型再生资源,越来越受到人们的关注.
汉麻在我国是一个传统种植的麻类作物,是一种纯天然的"绿色" 材料.随着无毒和低毒汉麻品种的培育和研究工作陆续恢复, 2004年,我国的汉麻种植面积已达15万公顷,纤维总产量在38000吨. 2005年,仅汉麻纤维的原料(纤维和落麻)全球进出口贸易达到1429万美元.2006年—2010年中国纺织工业"十一五"发展规划特别指出,要加大麻类纤维纺织品的开发和利用,为中国的麻纺织工业发展提供了较好宏观环境,预计十一五中国麻纺纤维使用量年平均增长在12%以上,达到130万吨.目前世界各国开发的汉麻产品已超过25000种,产品年销售额超过100亿美元.近几年我国麻纺织品的内销市场不断增长,出现平分秋色的格局.据测算,目前我国麻类纤维的加工总量约为50万吨,仅占天然纤维加工量的1%.而我国家用纺织品和服装的年销售额约9000亿元,若麻纺织品和服装的消费比重保持在1%左右,则有近百亿元的市场空间,约为现有销售收入的一倍.由此可见,麻纺织品的市场有着巨大的发展空间.
我国麻制品的生产目前居世界第一,但对麻纤维的进口依存度目前却高达55%左右,也就是说,我国的麻纺织业的现状还是高能耗,低附加值,技术装备落后的方式发展,国产前处理,纺纱装备还不能生产60支以上高档纯麻纱和混纺纱,麻纺织品的纤维分裂度和条干均匀度差,制成率低等问题一直没有得到很好解决.麻纺织品长期在"一平二素"的粗制,低值中徘徊,新产品的开发创新也很难与国际同行业媲美,始终没有摆脱"为他人做嫁衣","给人当配角"的被动局面.
当前急需改变我国麻纺行业产量大,技术水平低,附加值不高的粗放式发展方式,大力发展高附加值,高技术含量低能耗产品,提高我国麻纺行业的国际竞争力.研发出具有国际先进水平的节能,环保,高效,麻纺先进工艺技术装备,提高我国整个麻纺行业的技术含量和竞争力,就成为当前我国麻纺行业的重中之重的任务.
汉麻纺纱技术不但要求保证汉麻纱纤维分裂度和条干均匀度高,还需要保证汉麻纱的可纺性能极好,提高制成率.影响汉麻纺纱的主要因素:麻类纤维低能耗脱胶技术,先进的技术装备,麻类织物染色,防皱,柔软等先进后整理技术.新型纺织材料(汉麻)关键技术及装备研究就是深入,系统地研究与新型麻纺织材料有关的工艺参数制订;自动化和智能化先进设计技术;先进的低能耗脱胶技术;先进的技术装备.通过项目研究实现新型纺织材料(汉麻)关键技术及装备国产化,产业化,并能替代石油制化学纤维,减少对石油等能源的依赖,降低能源消耗对环境造成的污染,促进产业结构升级,具有非常重要的战略意义.
本项目的研究可以提高我国具有节能,环保,高效,麻纺工艺先进装备的研发能力,使得我国的麻纺工艺先进装备具有和国际同行企业竞争的技术基础.本项目的预期研发目标将达到同类产品性能,获得自主的知识产权,提高我国麻纺工艺先进装备的技术水平和竞争能力.
新型汉麻纺织材料关键技术及装备技术发展前景广阔:项目的实施后,预计每年可为国家提供5000吨汉麻韧皮纤维,实现工业产值约20000万元,利税8000万元以上.
一,研究内容
1,通过对汉麻纤维束的分离技术研究与开发,实现皮杆分离,沤麻和烘干.减小劳动强度和成本,进一步提高生产率,提高麻皮和麻杆的利用率.
2,通过对汉麻韧皮加工技术研究与开发,实现掌握对汉麻机械脱胶软麻,生物脱胶,闪爆加工,超临界二氧化碳加工,高温蒸煮,分纤漂洗,液氨整理和纤维分级梳理工艺技术.
3,通过对汉麻汉麻纤维的关键技术的研究,充分发挥自主创新能力,研究开发专用设备——皮杆分离机,汽蒸沤麻机,超声波烘干机,机械软麻机,闪爆机,高温蒸煮机,分纤漂洗机,液氨处理机,快速渗透养生机,超临界二氧化碳加工机等.
4,通过对天然抗菌新型纺织面料,抗紫外线新型纺织面料,高吸湿快放湿新型纺织面料的开发研究,力争实现在针织,服装,家纺面料上大量应用.
二,考核指标
1,掌握对汉麻机械脱胶软麻,生物脱胶,闪爆加工,超临界二氧化碳加工,高温蒸煮,分纤漂洗,液氨整理和纤维分级梳理的关键工艺技术;建成我国第一条年产5000吨汉麻韧皮纤维的生产线.
2,能耗指标降低40%以上(从原用电5000度/吨纤维降低到3000度/吨纤维,用煤5吨/吨纤维降低到3吨/吨纤维);污水浓度降低一倍,COD由单纯化学脱胶20000降低到10000以下,同时减少纤维损伤.汉麻精麻中的纤维木质素含量低于0.8%,纤维素含量高于90%;

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