附件2:2007年度重大(重点)科技攻关择优委托项目指南
项目1:提高绿色纤维材料的可加工性技术及应用
当今纺织工业的发展趋势是以"健康,安全,环保"为主导,高科技创新为手段,发展高附加值的新产品,只有创新才能在日益激烈竞争中取得生存.
纵观世界家纺发展,欧,美,日等国家在高端市场产品具有绝对优势,亚洲地区依靠着低成本优势,在国际家纺市场上也占有一席之地.我国从"十五"期间开始,家纺行业得到了惊人的发展,每年的家纺产值以平均20%的速度递增,但是利润率却逐年递减.加上部分发达国家对我国家纺产品的打压,严重阻碍了我国家纺行业的发展.去年我国家纺产值达到5.5千亿元,但中低水平产品生产过剩,占总产量的80%以上,而高档家纺产品面料90%依赖进口.
宁波在中国家纺行业中具有龙头地位,但是目前根据维科家纺,博洋家纺,杉杉家纺等几家大型家纺企业的生产经营状况看,整体产品档次不高,利润空间缩小,外加国际贸易形势的变化,发展都处于瓶颈期.因此面对高端市场份额越来越大的发展趋势,加快高档产品的开发,打破国外技术垄断,提高自主知识产权产品的市场竞争力,是家纺行业突破发展屏障的必经之路.
不依赖于石油资源的绿色纤维材料,由于具有良好的环境友好性和性能突出的特点,国外已经大量涌现出该类产品,尤其是日本对于新原料的技术开发和品质控制是国际一流水平,在技术上占有垄断地位.所以该项目的攻关成功可以突破国际技术壁垒,提早抢占高端家纺市场,处于发展有利位置和发展前端.
目前尽管国内已开发了大量的绿色纤维材料产品,可是相对总体产量很少,这是因为绿色纤维材料的可加工性普遍较差,产业化难度高,达产产量低.因此需要利用物理化学手段对基体纤维材料表面或者结构改性,提高纺纱,织造,染整的质量稳定性和生产的顺利性,达到符合纺织工艺需要的技术要求.
一,研究内容
1,利用整理助剂,研究,控制温度,改性绿色纤维材料表面或基体性质,提高可染性和染色稳定性,同时最大限度降低对原材料的损伤,为以后应用技术的攻关打好基础;
2,利用新型纺纱技术,配合合理工艺纺制符合技术指标的纱线;
3,根据纤维材料的特点,合理配置高分子浆料配方及上浆工艺,使绿色纤维材料短纤类经纱满足织造要求;
4,根据绿色纤维材料纺制纱线特点,对织造设备进行技术改造,达到可产业化目的;
5,根据材料特点,对织物进行特殊的后整理及技术攻关,使成品具有良好的使用性能.
二,考核指标
1,纺纱纱线细度达到 11.5tex及以下,单纱强度达到20CN/tex及以上,条干CV%为15%及以下;
2,色牢度,色差:4级以上(美标5级);
3,浆纱增强率30%以上,减伸率8%以下;
4,缩水率3%及以下(美国测试标准);皂洗色牢度达到4.5级及以上(美标5级);起毛起球4.5级及以上(美标5级);
5,申请国家专利4项,其中3项发明专利.
三,实施期限:3年
四,经费投入:市财政科技经费支持不超过75万元.要求项目申请单位的主管部门或所在县(市,区)管理部门予以1:1的经费配套,项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费.
项目2:铜合金替代材料—环保型高性能变形锌合金材料关键技术研究与产业化
铜及铜合金材料作为重要战略基础原材料已被世界各国广泛地应用到电力,电子电讯,宇航,军工国防,交通运输等113个领域.进入21世纪以来,我国有色金属工业得到了高速发展,目前我国已成为世界铜资源消费的第一大国,随着我国有色金属工业的快速发展,原材料资源短缺的矛盾日益严重,尤其是铜,镍,铝等大宗支柱性原料严重短缺,已成为了制约我国有色金属工业和全社会可持续发展的重要矛盾.2006年全国精铜产量近300万吨,而同期铜精矿原料产量只有75.5万吨,仅能满足需求的25.2%,致使对外依赖程度日益上升,仅2007年1-7月份进口铜精矿264万吨,同比增长29.4%,进口废杂铜299万吨,同比增长17.7%,进口铜原料已占总消耗量的60%以上.在需求快速增长的同时,原材料的价格一路飚升,2007年铜价比2006年上涨了40%,权威部门预计2008年还将上涨,导致企业经营风险倍增,生存更加艰难,从长期看,必将影响我国有色合金工业及相联产业产生连锁反应,从而影响我国国民经济的持续健康发展.
本项目通过对我国稀缺资源替代材料的研究,可使我国在稀缺资源替代利用技术研究和资源高效综合利用方面,探索出一条新的路子,形成自主知识产权体系,突破国外技术贸易壁垒,替代进口.对于节约并综合利用稀缺资源,缓解我国原材料越来越严重的瓶颈问题,推动国民经济持续健康发展,保障国家安全,增强国际竞争能力具有深远的意义.

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