国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(综合利用部分)



序号
技 术
简 介
1
转炉尘泥的综合利用
该技术通过研究转炉泥的粘结性,沉降性以及传输性能,采用转炉泥干,湿法利用工艺.干法利用是将转炉泥与烧结返矿,除尘灰等原料通过配矿,螺旋搅拌,利用干燥的返矿为球核,吸收转炉泥中的水分,外滚转炉泥造球,供烧结配料用.湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水,混合机内的清水作为调整水.该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环,并实现转炉泥零排放.适用于国内外所有的钢铁联合企业.
2
氰化尾渣中综合回收有价金属技术
该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标,采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂,消除了矿泥的影响,并利用调整矿浆电位,pH和采用组合浮选剂等措施,强化了超微细粒有用矿物的回收,并采用有效的活化剂及活化手段,使有用矿物回收率提高.实现氰化尾渣无尾排放.该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收.
3
难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术
该技术提出了破碎-筛分-洗矿,粗粒级堆浸,细粒级重选-炭浸的以堆浸为主,重选,炭浸为辅的组合提金工艺.矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺,粗粒级矿石直接堆浸,细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺.解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题,缩短了浸出周期,提高浸出率.建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施,可有效地保护下游水体不受污染.适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用.
4
立磨粉磨高炉矿渣技术
该技术采用立磨粉磨设备,以挤压粉磨为原理,以燃油热风为热源,兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨.结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数.同时优化改进设备条件,实现钢铁行业废渣综合利用,并提高废弃物综合附加值的目的.该技术可改善全球温室效应,减少自然资源的消耗.该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业,钢铁行业,实现从钢铁行业向非钢产业的转化,完成炼铁废弃物资源的综合利用.
5
PSX-6080型废钢破碎线的技术
该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎.剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层,然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块,有色金属和非金属废杂物,将其分别归堆.工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块,生产率高,加工范围大,加工过程中对环境污染小,无二次污染.该技术适用于废钢铁加工中心,钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业.特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工.
6
从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术
该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度,比重的差异进行选择性破碎,剥磨,分级重选,在保护金刚石的粒度和晶形的基础上,采用合适的碎磨设备,碎磨工艺,分级粒度,浸出条件,重选,浮选,提高SRD型金刚石的回收率.该技术采用低浓度酸碱浸出作业,大幅度降低了尾液中酸碱含量,缓解了对周围环境的压力.该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造.

备注:国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序,技术排名不分先后.
7
铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术
该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理,具有能耗低,减少了污染;现场密封好,现场环境质量好;流程短,与湿法相比,减少了废水量等特点.该技术适用于铜阳极泥,铅阳极泥,铜铅混合阳极泥,金银旧钱币,含金银的二次原料的综合回收.
8
炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术
该技术中钢渣的加工是通过多级破碎,磁选工序,使铁与其它杂质有效分离.所得磁选渣可直接作为炼钢,烧结原料,也可进一步通过粉磨,磁选等加工工序,生产具有高附加值的铁精粉,粒钢等;而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料.采用该技术可实现钢渣"零"排放,减少环境污染,减少占地面积,废弃物资源得到充分利用.适用于转炉钢渣,电炉钢渣(氧化渣),高炉干渣等加工处理.
9
硫铁矿烧渣综合利用技术
该技术采用适合烧渣物化性质的,独特的,多学科结合的工艺,从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红,其工艺采用烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝聚反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案,烧渣的综合回收率≥75%.实施该技术可减少烧渣堆存场地,节约土地,实现资源综合利用.该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用.
10
钢渣综合开发利用技术

下一页