棉花加工企业基本技术条件(试行)
1 范围
本标准规定了棉花加工企业的基本技术条件.
本标准适用于符合棉花质量检验体制改革的棉花加工企业.
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB 1103 棉花 细绒棉
GB 12801-1991 生产过程安全卫生要求总则
GB 18399-2001 棉花加工机械安全要求
GB/T 6975-2001 棉花包装
3 主要技术要求
3.1 年加工皮棉能力3000吨以上.加工场地和设施应能满足加工能力的要求.
3.2 籽棉烘干系统:当籽棉回潮率超过8.5%时应进行烘干.烘干系统籽棉处理量不小于10000㎏/h.
3.3 轧花:在加工回潮率为6.5%-8.5%的标准级籽棉时,锯齿轧花机台时皮棉产量应不低于800㎏,滚刀式皮辊轧花机台时皮棉产量应不低于100㎏,轧花系统总的皮棉产量不低于3200㎏/h.
3.4 轧工质量应符合GB 1103的规定.
3.5 机采棉轧工质量应符合相关标准的要求.
3.6 加湿:皮棉回潮率小于6.5%时打包前应进行加湿.皮棉经过加湿后,回潮率不大于8.5%.
3.7打包:
3.7.1 打包时应对每个棉包测量回潮率,测量结果记录在条形码中.
3.7.2 加工后的棉纤维必须使用公称压力不小于4000kN的打包机进行打包.台时处理量不小于15包,棉花包装应符合GB/T6975-2001的Ⅰ型包的规定,即包重为227㎏±10㎏,棉包尺寸为1400㎜×530㎜×700㎜.
3.7.3 打包机应有自动取棉样装置(包包取样).每个棉样质量不低于125g,每包棉包取两个棉样,一份送公检机构检验,一份由加工企业保存.
3.7.4 皮棉成包采用裸包方式,用8根钢丝进行捆扎,通过套包平台套包,自动称重,结果记入IC卡.
3.7.5 棉包包装材料采用棉布,专用塑料袋或编织袋.
3.7.6 用打码机打印条形码,放置在棉样上和挂在棉包两端.
3.7.7 棉包通过自动输送系统和专用夹包车运往指定地点.
3.7.8 打包机周围应保留足够的空间安装辅助设备,同时便于进行取样,暂存样品等工作.
3.8 棉花加工机械安全应符合GB 18399-2001.
3.9 管理水平和人员条件:
3.9.1 棉花购销能严格执行棉花国家标准,技术规范和相关政策.
3.9.2 棉花加工能严格执行国家棉花包装标准和棉花加工工艺规程.
3.9.3 棉花加工企业的主要岗位的技术工人,技术人员和管理人员应进行统一培训,考核,发证方能上岗.
3.9.4 具备若干名由纤检机构统一培训,考核,发证的抽样人员.
3.9.5 具备棉花信息管理软件和若干名熟悉计算机操作和棉花质量仪器化检验标准的专职人员负责棉花加工,检验数据的管理.
3.10 棉花加工企业应有公安,消防,环保部门颁发的合格证.
3.11 加工技术管理
3.11.1 棉花加工企业应有符合要求的籽棉收购及皮棉检验的设施和场所.
3.11.2 应备有棉花品级实物标准.
3.11.3 应有以下设备:衣分试轧机,电测器,水分探测仪,衣分称,天平,原棉杂质分析机,长度仪和气流仪等.
3.11.4 主要加工设备和主要配套设备应有相关的设备维修标准和操作规程.符合GB 18399-2001的规定.
3.11.5 检验仪器和化验设备应有操作规程,维修保养规程.
3.11.6 主要加工,配套设备和检验设施应有技术资料管理档案(如说明书,检验纪录,使用维修保养记录,计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理纪录等).

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