以煤为原料的甲醇装置设计方案与运行情况介绍

刘志臣

山东联盟化工股份有限公司

摘? 要：文章总结了山东联盟化工股份有限公司联醇和单醇生产运行情况，重点介绍了10万吨/年单醇系统的主要工段工艺方案的选择和鲁奇低压甲醇合成技术特点，并对系统存在的问题进行了分析和探讨。

前言

以无烟煤为原料的中、小氮肥企业，有许多厂实现了联醇生产，在增加了甲醇这种产品的同时，对合成氨生产来说，明显地改善了变换、脱碳、精炼等气体净化工序的工艺条件。当实现联醇之后，由于变换工段可放宽变换气CO结果（视甲醇产量而定）和入精炼工段CO、CO2的降低，使合成氨生产电耗下降50kwh/tNH3，蒸汽用量减少100kg/tNH3以上，精炼自用氨和副产氨水量减少，生产成本降低，变换、脱碳、精炼的操作更加容易。有条件的厂甚至实现了热、电、醇、氨四联产，使煤资源得到更充分利用。当然，对不同的生产厂而言，联醇的作用也不同，有的厂把联醇作为一种气体净化手段；而有的厂靠加大醇氨比，以多产甲醇为目的；多数厂则根据甲醇市场价格的起浮波动来调整醇氨比，以获得最佳的综合经济效益。

近年来，随着甲醇市场的好转，中、小氮肥企业甲醇搞得红红火火，大有"星罗棋布、遍地开花"之势头。据悉，我国精甲醇生产企业有100多家，发展势头之猛是前所未有的。从生产规模来看，联醇生产企业其甲醇产量一般较小，多数生产能力在5万吨/年以下。随着低压甲醇生产技术的日臻成熟，国内不少厂正在兴建10万吨/年、20万吨/年甚至50万吨/年单醇装置。根据考察和研究，我们认为建设单醇装置最好与合成氨装置联合，以便将甲醇放空气、造气富氮气得到充分回收和利用，并且一些公用设施也可互相补充，使企业获得最佳效益。山东联盟化工股份有限公司原有合成氨生产能力30万吨/年，联醇生产能力5万吨/年,又在2004年11月建成投产一套10万吨/年单醇装置，将总氨醇能力提高到45万吨/年。在新建单醇的方案确定中，我们遵循多联产发展的原则，充分考虑了与原有合成氨和联醇装置的配套及公用工程的合理利用，达到减少投资、合理配套、节能降耗、安全环保之目的。现对我厂单、联醇装置建设及生产技术进行简单介绍，借此抛砖引玉。

1． 合成氨及联醇概况

1.1 合成氨系统

原有20台Φ2610UGI造气炉，2套Φ7500吹风气回收装置，副产3.82MPa中压蒸汽驱动1台3000kw汽轮发电机组；采用栲胶加888法脱硫，Φ4000和Φ6000双脱硫系统并联运行；变换为中低低流程，共3套系统，中变炉分别为Φ3800、Φ4500、Φ4500；精炼为两套系统，每套系统均为Φ1200铜洗塔；合成系统有三套，其中两套为Φ1200系统，另一套为Φ1000合成系统。

1.2? 5万吨/年联醇系统

联醇为两套Φ1200甲醇系统并联运行，甲醇合成塔均采用浙江衢州新前程等温型内件，两套甲醇塔分别装有温州龙湾fxc-102型和南化催化剂厂C207型中压甲醇催化剂，精馏装置采用三塔流程，预塔、加压塔、常压塔分别为Φ1200、Φ1400、Φ1600,三塔均装有无锡雪浪产规整填料。经过多年改造，精馏工段年生产能力达到6万吨，蒸汽消耗从开始的1500kg/t醇下降到950kg/t醇左右。

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