MC-II型脉冲袋式除尘器
说 明 书
一,概述
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题.
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器,在原Ⅰ型的基础上有了很大改进,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器.
二,MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理
(一)特点
1.MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量.
2.清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力,降到现在的4-5公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围.
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于3%,进一步提高了产品质量.
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件.
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资.
(二) 结构原理
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图所示,它主要由五部分组成.
1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
2.中箱体:由多孔板,滤袋装置和文氏管组成;
3.下箱体:由进风口,灰斗和检查门组成;
4.排灰系统:由减速装置和输灰,排灰装置组成;
5.喷吹系统:由控制仪,脉冲阀,喷吹管,气包和防护装制组成;
6.控制仪表采用JMK-2型脉冲控制仪.
1.上箱体;2.中箱体;3.下箱体;4.排灰系统;5.喷吹清灰系统;6.控制仪;
三,MC-Ⅱ脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能
除尘器工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用.将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出.含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,所以控制拒上的清灰系统长期处开机状态.由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀.气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生.被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作.
2. 除尘器技术性能
A,本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度.采用"涤纶针刺毡滤料,温度不得超过120 ℃,采用毛毡滤料温度不得超过80℃,温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢".
B,本除尘器承受压力为300毫米水柱.
注:1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5—2分钟,喷吹时间0.2秒,喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米3计算的.
C,除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而得到的效率为依据.采用涤纶针刺毡作滤袋效率99.5%(采用"208"涤纶绒布作滤袋效率为99%).
四,安装及维护
1.为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装处应加密封垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性.控制仪,控制阀等部件安装前均匀应加以清理.
2.控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关,按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注本除尘器电磁阀为24V).
3.滤袋安装时注意不要划破,要检查花板是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果.滤袋口弹簧胶圈要卡在花板孔内.
4.本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行.
5.运转前,应对风机加注润滑油.运行后,需定期注油与排污换油工作.
6.破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行更换.
7.脉冲除尘器气包要经常排污,壳体及板金结构件每年要定期涂漆.

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