采用软面层技术的聚氨酯连续板材生产线介绍
Giorgio Pallanza
(意大利OMS 公司)
摘 要:使用传统层压机生产的夹心板与日俱增.市场对这种保温材料的需求也不断增加,因而开发了高速生产模式.总体介绍了用于生产保温板设备的主要组成部件,并且对这种设备上使用的戊烷作了特别的介绍.对用于高速生产的连续板材生产线的升级和提高之处作了进一步的阐明.聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构.主要的改动包括:1)开卷机,是带有快速切换板面层装置的双开卷机; 2)计量组,稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求; 3)浇注台和相关的混合配料系统,一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上,所以需要采用多混合枪头; 4)双履带所需的长度不少于30 m; 5)切割,送料和打包线被设计为高速工作.连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍,因为聚氨酯和PIR被视为是其他绝热材料很好的替代品,它大大减小了建筑业中所用墙面的厚度.在连续生产线上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳为基础的发泡剂,因而高消耗聚氨酯的技术转变成为了环保的生产工艺.对高速层压机的需求实际反映了大生产规模的需要,这也对设备的制造商和夹心板的生产者提出了有趣的挑战.
关键词:夹心板;面层材料;聚氨酯板材;生产设备;连续法板材生产线
1 使用硬面层和软面层的夹心板材的连续生产:从传统生产模式到高速生产模式
1.1 连续板材生产技术
在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯泡沫作为材料一直以来都占据着主导地位,在过去投入了大量的时间和精力.由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性,它们在各个领域中被广泛使用.
生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产.这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂,大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂.
连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法.
这种技术适合于大规模高质量的板材生产,无论是生产硬面层或是软面层板材.
一个标准的,传统的,完整的连续板材生产线包括有:(1) 硬面层开卷机,(2) 装料小车,(3) 滚轮压型机,(4) 预热炉,(5)计量设备,(6) 反应混合料分配装置,(7) 软面层开卷机,(8) 双履带,(9) 板材轮廓(板型)改变系统,(10) 板材切割设备,(11) 板材卸料和打包线.
1.硬面层开卷机
开卷机支撑并引导板材进入滚轴压型机中进行压型.开卷机有两个:一个是用于低层面,另一个用于高层面.一个金属双开卷机可被任意添加到第一个开卷机中,允许进行少量的生产开卷.
2.装料小车
装料小车用于在开卷机上装载板材.板材可以在开卷机上被装载,在低速生产线上甚至只需使用一辆叉车进行装载. 在更复杂的生产线上需要使用专门的装料小车.钢结构的装料小车被固定在由液压驱动的轨道上.通过液压气缸驱动一个"V"形状的平台上下移动装载板材.
3.滚轮压型机
选择合适的滚轮压型机不但能够获得所需的板材形状而且还可以节省板材的成本.所需板材的形状决定了滚轮压型机的设置:成型深度,轮廓设计,板材的最大宽度和板材的具体接头设计(雄/雌接头;暗接头;冷藏接头).
4.预热炉
预热炉用于加热定型的金属面到合适的温度以确保聚氨酯混合物均匀平整地膨胀.金属面的温度控制对确保高质量的发泡板材是至关重要的.不合适的温度可能会导致发泡密度的分配不均以及聚氨酯和金属面之间缺乏粘性.最好使用热空气循环加热炉.
5.计量设备
可使用低压或高压的计量设备.
与低压机相比高压机主要有以下优点:- 更好地混合原料;- 更小巧的混合枪头;- 可在有限的地方安装;- 在生产结束后不用清洁剂(环保的清洁剂)清洗;混合系统包括一个低压预混装置和对多元醇进行计量,然后采用高压计量装置,但是比较贵.
这两种系统共同的优点包括:- 高效监控所有的工作参数;- 由于使用专门的设备才能根据现行的法规,使用环保的发泡剂替代氟里昂11.
6.反应混合料分配装置
一个可以使枪头前/后移动的传动机构,因此能够平稳均匀地浇注混合物到较低的面层上.由于使用了浇注范围更广的喷嘴因而在混合物膨胀的过程中避免了斑点,气泡和泡沫的重叠.
一个坚固的支撑架使得枪头可以根据不同的生产需要进行高速的转动和传送.
如果是软面层需要使用一个喷注板;它必须被加热使软面层获得合适的温度而有良好的粘性;而且在板的下面有一个抽气机,通过复孔可以看见它,这样可确保在层压机进口处的软面层有最好的平整性.

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