第十一章 零件典型表面的切削成形方法
一,教学目的与要求
1.掌握各类表面常用加工方法,工艺特点及应用.
2.具有合理选择加工方法的初步能力.
二,教学课时数
理论教学 4学时
三,教学内容
1. 外圆表面加工.
2. 内圆表面加工.
3. 平面加工.
4. 成形面加工.
四,教学重点与难点
1. 重点 各种表面加工方法的工艺特点及应用条件.
2. 难点 能根据加工要求合理选用加工方法与加工方案.
五,教学方式 多媒体授课
六,参考书籍
1. 金属切削原理与刀具,陆剑中; 孙家宁,TG501 / L849=4,机械工业出版社,2005
2. 金属切削原理与刀具,沈志雄,TG501 / S457,机械工业出版社,2004
3. 机械制造技术基础,张福润; 严晓光; 熊良山,TH16 / X642=3,华中理工大学出版社,2006
4. 机械制造技术基础,黄健求,TH16 / H845,机械工业出版社,2006
第十一章 零件典型表面的切削成形方法
零件→种类多,形状各异→最基本的几何表面组成→加工方法不同
本章内容:典型表面的加工方法,加工方案.
第一节 外圆表面加工
轴,套,盘等回转体类零件最基本的组成表面.
主要技术要求:尺寸精度,表面粗糙度,
圆度,圆柱度,同轴度等.
一,外圆表面的车削
1. 常用车床类型及应用范围
⑴ 普通车床
比例较大;
特点是通用性强,加工内容广,但生产率低;
主要应用于单件小批加工.
⑵ 六角车床
转塔刀架能安装较多数量的刀具,轴向,径向定距切削装置,适合加工较复杂的回转类零件,生产率高.
适用于较大批量加工较复杂的中小型零件.
⑶ 自动,半自动车床
自动化程度高,生产率高.但是需要设计,制造专用靠模,凸轮等自动控制元件,调整也较复杂费时,生产准备周期长.
适用于大批量生产.
⑷ 立式车床
适于加工直径大而长度短的大型盘,套类零件,在重型机械制造部门应用较多.

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