模筑混凝土浇筑施工作业指导书
1 适用范围
本施工作业指导书适用于拼装模板,大模板现浇梁,板,柱,基础的混凝土浇筑施工.
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告.
2.1.2 砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%.
2.1.3 石子:粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%.
2.1.4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准.
2.1.5 混凝土外加剂:减水剂,早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用.
2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机,磅秤(或自动计量设备),双轮手推车,小翻斗车,尖锹,平锹,混凝土吊斗,插入式振捣器,木抹子,长抹子,铁插尺,胶皮水管,铁板,串桶,塔式起重机等.
2.2 作业条件.
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板,钢筋,预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐,预检手续.
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格.
2.2.3 水泥,砂,石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单.
2.2.4 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格.
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准.
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备→购置商品混凝土→混凝土浇筑与振捣→养护
3.2 作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净.
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.
3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等.
3.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm.
3.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm).振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.
3.3.4 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种,气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.
3.3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板,钢筋,预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.
3.4 养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜.
4 成品保护
4.1 保证项目:
4.1.1 混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求.
4.1.2 混凝土的配合比,原材料计量,搅拌,养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定.
4.1.3 混凝土强度的试块取样,制作,养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定.
4.1.4 设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求.
4.2 基本项目:混凝土应振捣密实;不得有蜂窝,孔洞,露筋,缝隙,夹渣等缺陷.
5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板,楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋.
5.2 不用重物冲击模板,不在模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密.
5.3 已浇筑的结构上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP.以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.

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