SB6T-1闭环脉冲触发板
1、概述
SB6T-1闭环触发板主要由给定积分器、电压、电流传感器、PI调节器、触发器、保护电路及直流电源组成,板载霍尔电压传感器.电流信号有三种输入形式,能满足不同用户不同场合的需要.
具备限压稳流或限流稳压两种调节方式,具备缺相保护、过流保护、软起动、相序自适应功能和各种保护指示.
具备开环和闭环转换功能,可实现开环控制,开环时过流保护功能不受限制.
可用于各种三相桥式半控、全控或带平衡电抗器的双反星形可控整流电路(如电镀、电解、电氧化、电磁铁、充电、电机励磁等装置)和可控硅反并联三相交流调压电路(如用于前端采用交流调压,后端采用整流电路形式的电镀、电解、电氧化等装置).
2、技术参数
2.1交流同步信号输入:
三相三线、线电压380V 50HZ.
注:触发板在稳流场合应用时,用户可自己更换降压电阻(Ru、Rv、Rw)来改变输入同步电压信号的大小.
降压电阻(KΩ)=输入线电压(V)*1.2
2.2触发板交流供电电源:
单相 380V 50HZ /0.5A
2.3电压反馈信号:
工厂标配传感器 副边额定电压4V
2.4电流反馈信号:
工厂标配传感器 副边额定电压4V
电流互感器 额定输出电流100mA
分流器 额定电压75mV
2.5 给定信号输入: 0~10V DC 输入, 输入电阻> 50KΩ
2.6触发脉冲移相范围: 0~180°
2.7触发脉冲信号宽度: 87°可变宽脉冲,110°单宽脉冲
2.8触发脉冲不对称度: 小于0.5°
2.9最大脉冲电流:800 mA
2.10 软启动、停止时间: 0~10秒2.11报警输出
交流同步信号输入缺相、负载过流时动作
规格:1 个常开接点,1 个常闭接点,1A 250V AC
2.12 绝缘电压:电压、电流反馈传感器与触发板采用霍尔元器件隔离,
介电强度≥2500V AC
控制板触发器与晶闸管主电路采用变压器隔离.介电强度≥2500VAC
2.13工作环境:
环境温度: -10~+40℃
相对湿度: <85%
使用场所无导电爆炸尘埃,无腐蚀性气体
无剧烈震动或冲击
2.14最大外形尺寸: 218*140*47mm
安装尺寸: 195*126
外形安装尺寸及触发板主要标识参见图一
注:其他技术参数需定制
3、发光二极管显示含义
发光二极管显示状态见表一
表一
代号发光二极管亮时指示状态Lovc 过流保护指示,点亮后输出触发脉冲被封锁
Lp 缺相保护指示,缺少一个以上同步信号时点亮,点亮后输出触发脉冲被封锁
Lwy 稳压工作时点亮
LwI 稳流工作时点亮
+12V 12V电源指示
-12V -12V电源指示
+UL、+VL、+WL、-UL、-VL、-WL 触发脉冲信号输出指示,当有信号输出时点亮
图一
4、电位器功能含义
4.1 Wt:给定积分时间设定电位器;顺时针旋转时间减小.用于调节电流或电压软起动、停止时间.
4.2 WxI:限流保护值设定电位器;顺时针旋转限流保护值减小.用于调节稳压时的最大允许输出电流值.
4.3 WxY:限压保护值设定电位器;顺时针旋转限压保护值减小.用于调节稳流时的最大允许输出电压值.
4.4 Wovc:过流保护值设定电位器;顺时针旋转过流保护值减小.用于设定过电流保护值,该值与触发板工作在稳流或者稳压状态无关.
4.5 WtI:电流反馈调节电位器;顺时针旋转幅度减小.用于调节电流传感器输出信号的幅度,一般在校准电流是否准确时使用,用户不需要调节.
4.6 WtY:电压反馈调节电位器;顺时针旋转幅度减小.用于调节电压传感器输出信号的幅度,一般在校准电压是否准确时使用,用户不需要调节.
Wz:调零电位器.工厂校准用,用户不能调节.
5、跳线端子的选择
5.1 Jx:限流方式转换
1、2连接时为截止方式:电流超过限流值时停止输出并重新起动
2、3连接时为限制方式:电流超过限流值时给定电压减小(即给定信号减小)
5.2 Jk:开环/闭环转换
1、2连接时为闭环控制方式
2、3连接时为开环控制方式
5.3 Jt:给定积分时间转换
1、2连接时有积分时间
2、3连接时无积分时间
5.4 JI:电流反馈信号输入方式转换
1、2连接时为电流互感器输入形式
2、3连接时为电流传感器输入形式
3、4连接时为分流器输入形式
5.5 Jv:电压反馈信号输入方式转换.
1、2连接时为电压传感器输入形式
2、3连接时为电阻分压输入形式
5.6 AC/DC:触发脉冲信号宽度转换.
1、2连接时87°变宽脉冲(适用于交流调压)
2、3连接时110°单宽脉冲(适用于整流调压)
6、接线端子功能含义
6.1 Protect:报警输出端口
正常工作时,OUT-1与OUT-2接通,OUT-2与OUT-3断开;
报警输出时,OUT-1与OUT-2断开,OUT-2与OUT-3接通.
6.2 U V W:三相交流同步信 号输入端口;三相三线、线电压380V 50HZ..
6.3 +U、+V、+W、-U、-V、-W:六路触发脉冲信号输出端口,与三相交流同步信号输入相对应.
6.4 REST:外接复位端口,控制板报警输出后,REST端接+12V进行复位.
6.5 IG、UG:稳流、稳压给定信号端口
PG为给定电源输出端,IIN为稳流给定信号输入端,UIN为稳压给定信号输入端,GND为地.
IG、UG中有一个或两个同时加入时,系统自动选择幅度较大的一个作为控制信号而忽略另一个.如,IG幅度大时工作在稳流状态,反之工作在稳压状态.
6.6 VF1、VF2:电压反馈信号输入,取自可控整流电路或交流调压电路
输出的交流、直流电压;VF1、VF2只能接一个,禁止两个同时输入.
VF1为取样电压的电阻分压获取方式,IN接可控整流电路输出的正极或交流调压电路输出的任意一相,GND接可控整流电路输出的负极或交流调压电路其它两相输出中的任意一相.
VF2为工厂标配传感器电压取样输入形式,IN-1、IN-2接可控整流电路或交流调压电路的任意两相输出电压.
6.7 IF1、IF2、IF3:电流反馈信号输入端子,取自可控整流电路或交流调压电路的输出电流;IF1、IF2、IF3只能接一个,禁止两个以上取样信号同时输入.
IF1为工厂标配传感器电流取样输入形式.
+12V为传感器提供+12V电源,
-12V为传感器提供-12V电源,
IN为传感器输出端(触发板电流信号输入端),
GND为传感器的地,
传感器取任意一相负载电流.
IF2为分流器电流取样输入形式.
IN接分流器的正极端,
GND接分流器的负极端.
IF3为电流互感器电流取样输入形式.
应用时,三个电流互感器接为星形,中点接IF2的GND端,IN-1、IN-2、IN-3接电流互感器输出信号.
6.8 PW1:触发板交流供电电源
IN-1、IN-2接单相 380V 50HZ 电源.
7、信号选择
7.2传感器选择
板载电压传感器,用户不必外接.
电流传感器有三种可以选择:
1、工厂标配的电流传感器
2、电流互感器
3、分流器
各种传感器都有各自的端口,任意时刻只能有一个传感器端口有信号:IF1:工厂标配的电流传感器输入端口
IF2:分流器输入端口
IF3:电流互感器输入端口
8、使用方法
8.1 接线(如图二)
电源线、反馈线、控制线、触发线这四种不同性质的线必须分别捆扎,并尽可能的短,触发板交流电源线要与其它导线绝缘,最好单行.
图二
8.2 各参数的整定与测试
通电前应仔细检查接线,确保接线无误.用万用表检查电源线各相间及与其他控制线间绝缘.一切正常后,将给定信号调至零位,进行以下测试.
8.2.1 开环移相范围测试
给装置接一合适的电阻性负载.阻值不宜太大,以保证流过可控硅的电流大于擎柱电流(比如1A).
将"开环—闭环"跳线联结在"开环"位置,"给定积分时间"电位器顺时针调到最大.
接通触发板交流供电电源,正常情况是"+12V、-12V"指示灯亮,控制板IG的PG端子对UG的GND端子电压为+10V,调节给定电位器,相应的IG的IIN或UG的UIN端子对GND(地)电压可以在0—+10V之间连续变化.
将给定调回零位,接通主回路电源和复位开关,此时主回路应无输出电压,调节给定电位器,触发脉冲信号输出指示灯亮,输出电压应随之平滑上升.
如与上述情况不同,应检查电源反馈信号.
8.2.2 校验反馈信号
接通电源,调节给定电位器,输出电压、电流随之变化,同时用万用表测量反馈值应作相应的线性变化,当输出电压、电流达到额定值时,对应的反馈值和极性应符合技术参数要求的范围.如不符合,应调整到合适范围.
8.2.3 最大输出电流整定
调节给定电位器,使装置输出电流达最大值,此时,顺时针调节限流保护值设定电位器,最大输出电流减小,限流环节起作用,限制输出电流;当主电路电流值达到设定的过流保护值时,触发脉冲快速停止输出并自锁,使输出电压回零,按复位开关或断电后重新通电保护解除.此电位器可以事先根据负载允许的最大电流来调整位置,也可在正常运行时根据实际情况整定.
8.2.4 电压反馈整定
整定的目的是使给定电位器旋至最大位置时,正好对应负载的最高电压.把开环/闭环跳线联结在闭环位置.将恒压给定电压调至最大,调节电压反馈调节电位器,使装置输出电压恰好达到预定的最大值.电位器顺时针旋转输出电压增大.
8.2.5给定积分时间整定
逆时针调节给定积分时间电位器,负载的电压升高或降低速率变慢.调整此电位器使电动机转速升降速率满足要求.
9、常见问题及对策
1、负载无输出(即负载电压为零)
A、检查输入电网电压是否正常;
B、检查控制板发光二极管是否显示触发板处于保护状态;
C、检查控制信号电压是否等于零;
D、检查限压、限流设定电位器,是否设定值过低.
2、负载电压不正常(即负载电压不受给定信号的控制)
A、三相交流同步信号与六路触发脉冲信号输出是否对应;
B、负载开路或未接负载;
C、触发板是否加上了最大控制信号;
D、是否有电压、电流反馈信号输入.
3、用白炽灯做负载调试过程中输出不稳定
原因:白炽灯电阻值大,达不到可控硅的擎柱电流值.
解决办法:用电炉代替白炽灯作负载.
4、输出不回零,调节不平滑,有阶跃跳变现象
原因1:给定电位器滑动片接触不良.
解决办法:更换电位器.