安全操作规程

一,工人上工前的准备和注意事项
生产工人在上班进入工房前,要在接地的金属物体上将人体所带静电消除,然后穿防火或棉布长衣,长裤工作服,戴防尘罩和防尘帽,穿平底胶鞋和布鞋,配好消防水,严禁穿化纤衣物,有跟或高跟鞋,拖鞋,钉底鞋,男工人不准赤膊,穿短裤,女工人不准穿裙进入生产车间.当气温超过32℃时,或气候突然反常,打雷,刮大风时,应停止有药工序的操作.
二,原料粉碎
原料粉碎要在单独工房进行,粉碎前应备好消防水,全面检查粉碎设备,认真清扫粉尘,筛选机械杂质,严禁将未筛选物料直接倒入粉碎机内,筛选时不得使用铁质等易产生火花的工具,粉碎机械的电源开关必须有起动器装置,做到单料专人,氧化剂和还原剂必须分类专机操作,当室内空气中粉尘浓度过大时,应
停机降尘,粉碎易燃易爆物料时,必须在有安全防护墙的隔离保护下进行,人员未离开机房,严禁开机,进出料时,必须停机断电,添料或出料,应停机1 0分钟以上,散热后再起动机器.
三,配制与混合
1,筛选.在配制与混合药物时,先从原材料库领出要配制的单件原材料,在配制工房外用铜撬开启物料包装封口,然后进行单料筛选.氧化剂和还原剂分别放置在配药房内备用.
2,配制.将筛选好的单料按需要进行单独称量,装入除静电的盛具内,配制含有高氯酸钾的配料,用不带静电的薄膜将高氯酸钾另行包好,再放入盛具内,然后放入配料标识卡,称量时严禁使用铁秤砣.
①烟火药的混合
烟火药混合应单栋工房内一人操作.混合前配好消防水,消除人体所带静电.混合时,凡含有高氯酸钾的配制,必须先混合其他药物,最后混合高氯酸钾.混合好后用排刷将药剂轻轻刷入小斗内,然后倒入容器,倒入时,不要离容器太高,以避免对药物的冲击.混合后的药物必须及时运入中转间,不可滞留,混合时不能使用尼龙筛,铁制筛.
②黑火药的混合
黑火药与效果药的混合基本方法和应注意的事项大体上与烟火药相同,但在混合时严禁用扒子扒药物,在撮药物时,严禁将塑料撮来回推动,以防磨擦.
③笛音剂,爆炸(开包)药的混合
笛音剂和开包药是药剂中感度较高的药物,在混合时,必须做到一人单独操作,备好消防水.混合用的容器,筛子,垫子均要求有明显标识的专用工具,混合药剂数量一次不超过标准规定数量.礼花弹开包药中的谷壳,棉籽必须除好杂质,必须严格控制数量,混合结束及时送走,严禁滞留,及时用水清洗工作台板和地面.
上述药物混合后,及时入库待用.
四,造粒
造粒有机械造粒与手工造粒之分,必须单栋单人操作.操作前备好消防水,消除人体所带静电,地面铺防静电胶垫.机械造粒工房每间定机一台.开机后操作人员正面站立,认真观察机械运行情况,操作时要戴感热性通强的手套.造好的亮珠必须及时转移.机械运转时药物温升超过20度时,应停机将亮珠掏出摊开散热.干亮珠进罐必须停机.亮珠罐内产生药垢,应先用不着酒精或水喷湿再去垢.手工造粒,每间工房药物停滞量不得超过
5Kg,制成的亮珠必须及时转移,面胶变酸不可再用,造粒没有结束,严禁离人,严禁留存药物过夜.
操作时,含有铝粉,铝镁合金粉等原料为药物配料的烟火剂容易发热,要特别引起重视.
造粒结束后,用水冲洗地面,用湿法洗干净工具.
五,压(打)药柱
压(打)药柱必须单栋一人操作,工作台上垫好导电橡胶,备好消防水,操作工具必须是铜质或木质,压(打)药柱必须站立操作,严格控制药物领量,黑火药限领3Kg,烟火药限领1.5Kg,操作时用酒精湿润.严禁使用铁质工具,严禁蹲在地上操作,严禁超员操作,机械压药柱必须严格清扫粉尘,防止机械螺丝松动,装拆机械部件必须先清扫干净,再行操作.操作前,检查机械各部件及电器电路是否正常,压药模具是否吻合,然后试机,对准模具来回空压一次,四柱打好润滑油,冲湿地面,每次只准压一盘,不许存放药盒在工作台上,操作人员应离工作台1-1.5米,工药必须有防火隔离,压好的药饼迅即转移,压完一饼后用气泵将模具上的药尘吹干净,防止模具错位,移动.下班前,先切断电源,然后用抹布将机械上的药尘抹干净,最后用水清洗地面,墙面和工作台面.
六,压(筑)粉药,内筒,笛音筒
操作前,消除人体所带静电,备好消防水,工作台垫好防静电胶垫,使用铜质操作工具,站立操作.严格控制药物领量,黑火药限领3Kg,烟火药限额1.5Kg,笛音剂限领O.2Kg.操作时必须做到轻打,细敲,多次,打一饼清扫一饼,压(筑)好的药饼要及时转移,工作台上只能留手中操作物一饼,下班前,用湿法及时清除工作台和工作间的作废药物,废纸,废药一律浸在规定的水池中,严禁用扫帚直接清扫工作间,严禁将废纸,废药堆积存放.
七,装内筒亮珠及开包药
装内筒亮珠及开包药操作前的准备工作和其他压(筑)药工序一样,具体操作时,如使用模具装内筒亮珠,在抽模板时不能急抽,要做到轻轻地,慢慢地抽;装开包药以手工装药为宜,装入开包药后,用手轻轻地拍一拍,严禁扮打,领用开包药,不得正好过250Kg.盖纸垫时,严禁使用铁质工具.
八,裁切引火线
裁切引火线应在单间工房内一人操作,捆扎引火线与裁切引火线分开.捆扎引火线工房内的引火线停滞量按药量计算不超过5 Kg,应设置安全箱盛装引火线引火线头.裁切引火线的裁刀必须锋利,打蜡涂油,裁切硝酸钾引火线按药量计算不得超过lKg,裁切高氯酸钾引火线按药量计算不得超过O.5Kg,严禁超量裁引.磨刀石应远离裁引火线位置.裁切结束,药粉和引火线头应及时清理.
九,盆药组装
组装盆花时,必须在工作台上进行,严禁在地面上组装,领取的内筒饼子必须严格控制数量,严禁超量领药.领用的引线必须有专用盆,禁止使用铁,瓦,瓷等容器盛胶.装发射药必须在专用工房内专人操作,严禁在组装车间装填,车间内每一操作人员必须配有盛装放废弃内筒和余药废粉的专用容器.操作结束后,及时清理剩余组装的产品摆在通道上,严禁在组装车间剪引,严禁将有用的引火线和废弃的引火线撒在地上和工作台上.
十,装球
礼花弹装球是操作中较危险的工序之一,必须谨慎操作.上工前必须检查工作间是否干净,整洁,是否有杂物,检查工作台面是否平整,干净,垫好防静电塑板,灭火器等.准备好底壳,垫圈,木条,纱纸,免水胶,吊牌工卡等辅助材料,装球时先领好亮珠和炸药,领药量以装球个数计算,球径小于7.4cm的每人装填10个,球径在7.4cm到15cm之间每人每次装填3个,球径在15cm到25cm之间每人每次装填2个,球径大于25cm的每人每次装填1个,严禁超量领药.装药时,必须轻拿轻放,不得猛烈敲打,强行压合,发射药装袋和安放药包,工前准备与上述基本要求相同,但必须严格控制药量.单栋单间一人操作,保证工房清洁.
十一,爆竹
生产爆竹绝对禁止使用氯酸钾作氧化剂.
装药工序安全操作规程
l,工序操作过程简述
将封好底的炮饼平放,把配好的一定量药撒在炮饼上,用毛刷或其它工具均匀的扫进炮筒孔中,药面达到要求时,清理炮饼外表浮药,操作完成.
2,技术要求
(1)本工序操作人员穿戴应严格要求,不准留长指甲,长头发,工作时要穿棉布底鞋穿棉工作服,工作帽和口罩.
(2)操作时精神集中,轻拿,轻放,严禁摔打,碰撞,拖拉,摩擦.
(3)工作台要求用导电橡胶工作台或木工作台,台面垫牛皮纸(或拉力大的纸张),严禁垫塑料薄膜或直接在工作台上操作.
(4)当天配的药,当天装药用完,不应留至第二天.
(5)本工序对卫生条件要求较高,药物撒在地上,要及时清扫(要用软扫帚),每天下班前必须清扫工房,台面,地面.每周要进行一次大清扫,废药由专人按时销毁.
(6)定员:1人;最大停滞量:1.5kg(不含氯酸钾药物).
切引工序安全生产操作规程
1,工序操作过程简述
切引工序是将一定量引线(一般为100根)先捆扎成小捆,用皮筋扎成18节(每节长约56mm),然后用锋利的大刀切断,操作虽简单,但由于引线很敏感,经常发生烧伤人的事故,因此要引起足够重视.
2,技术要求
(1)切引线时,要把引线放在专用的切线箱中,再切割,(切引箱是由木或竹制成的两头空的长方筒或圆筒,圆周封闭,两头敞开,万一切着火时,火焰只从两头喷出,伤不到人).
(2)所用的刀具要刀口薄而锋利,并常用石蜡擦洗润滑刀具(有人使用生油,但生油不会与药物起化学反应,而影响引线质量),刀具要勤换,以保持锋利.最好每隔20～30分钟用湿布抹刀降温,以免切力过热.
(3)切割引线应在木工作台上操作,工房和工作台要保持清洁,引线头要送指定地点,定时处理,严禁乱丢.
(4)切速要慢,用力均匀,要一刀切断,禁止来回拉动,切好的引线要放在专用引线箱中,切完一捆,送走以后,才能切第二捆.
(5)应严格要求着装减少皮肤裸露面积,严禁穿化纤衣服,最好头带具有透明面罩的防护面具.
(6)定员:1人;最大停滞量0.5kg.
配药工序安全操作规程
1,配药工序操作过程
此工序的操作过程主要是,将符合标准要求的原材料,按技术部门下达的配料单,进行称量并混合成所需的烟火药.
一般将称好的原料,放在牛皮纸上或铝盒中,混合多采用手工混合,也就是过筛法混合.机械混合采用木转鼓,纸转鼓或导电橡胶转鼓.
2,技术要求
(1)配药前,技术部门应以配料单的形式,通知该工序操作员,配料单内容包括原料配比,配药数量,用途,日期并签名.操作员按配料单的配比及数量配药.如果改变配方,必须经技术部门同意签字.
(2)领取原材料的数量,不得超过当天的用量.
(3)称料所用称盘应采用铝盘或铜盘,不应用铁盘或搪瓷盘,称锤不应用铁锤,而用沙袋配重代替.
(4)混药工作台,采用导电橡胶工作台或木工作台,其上铺牛皮纸(或强度大的纸),筛子应用铜网筛,不用塑料或尼龙网筛,本工序所用工具为专用工具,不许作它用.
(5)操作要轻拿轻放,不许敲打,撞击,拖拉,摩擦.
(6)操作员不准留长指甲,长头发.工作时,必须穿布底鞋,全棉工作服(本工序专用),棉工作帽及口罩.
(7)室温达到或超过32℃时,停止作业.每隔l小时须手摸一下消静电导体,以消除身上静电.
(8)本工序特别要求卫生条件,每天上班前必须清扫工房尤其是地面的浮药,每周最少要全面清扫一次.
(9)定员:1人;药物最大停滞量:1.5kg(不含氯酸钾药物).
插引工序安全操作规程
l,工序操作过程简述
是把已切好的引线,插到已装好药的炮筒中,插引深度要求基本一致(例如:中炮为23-27mm),每个炮筒插一根引线;不得漏插或多插.插引原来多为手工操作,现多为机械插引.
2,技术要求
(1)要轻拿轻放,严禁撞击,摩擦.
(2)插引前后,引线要放在引线专用箱中.
(3)废引线头,要放到废品箱中,应注意随时清理工作台和地面的药物和废引.废药,废引应由专人定期销毁.
(4)注意保持公共通道畅通.主要通道宽度不少于1.2m,窗前,门口不得堆放物品.
(5)定员:按不少于3.5㎡/人计算,一间工房操作人员定员1人;每栋工房不超过2间;最大停滞量:每人不超过10饼.
固引工序安全生产操作规程
l,固引工序操作过程简述
固引操作过程是,把插引后的炮饼一饼平放在工作台上,撒上固引剂,均匀装满每个炮筒中.摇动炮饼,使固引剂装紧不易掉出.然后用薄膜将炮饼包好(防止尘粉飞扬),墩实.最后将炮饼放到固引房中凉放24小时以上,直到固引剂硬化为止.
2,技术要求
(1)操作员要穿好布底鞋,棉工作服,工作帽,口罩.
(2)工房要适当喷水,以保持较大的湿度,粉尘掉落地面要及时用软扫帚清扫.
(3)禁止使用石灰或其它未经过试验的固引剂固引,以免发生事故.应使用氧化镁,氯化镁及细砂的三元混合物作固引剂.
(4)固引剂配好后,要密封保存,以免浸潮结块,影响使用效果.使用前,要用60目筛过筛.
(5)固引时,每次只准一饼放在工作台上进行操作,其余未装固引剂的药饼要放内工房或较远的地方(5米以外).
(6)定员:1人;最大停滞量:10饼.
(7)废炮要放入废品箱中,地面要经常保持干净,废药废炮要由专人定期销毁.
结鞭工序安全生产操作规程
l,结鞭操作过程简述
结鞭操作是将固引好的炮饼拆散,然后加中心传火引线,承重线(或纸绳),用棉线将小炮引线与中心线对称缠紧,整齐排列成"鞭"的过程.要求小炮排列均匀,平稳,不脱落.手提鞭时,小炮与小炮之间不能成"八"字型.
结鞭现有半机械结鞭及手工结鞭两种.
2,技术要求
(1)用于结鞭的炮应先检查固引剂是否完全固化(如固化不好,易因固化剂松散而漏撒药物,造成事故隐患).固引剂未固化结实时,不得用于结鞭.
(2)在工序中,禁止用剪刀剪引线,同时要避免碰撞,摩擦.引线要放在专用箱中.
(3)在编鞭操作上方,悬挂灭火水袋.
(4)废炮废引要随手放入废品箱中,不要乱放乱丢.药物撤漏在工作台或地板上时,要及时清扫,废炮废引要有专人定期销毁.
(5)保持通往大门的通道畅通,主要通道宽度不少于1.2m.窗台前及工作通道不得堆放物品,以免影响逃生.
(6)定员:按人均3.5㎡/人计算,但每间工房不得超过4人:最大停滞量:每人不超过l O饼炮.
包装工序安全生产操作规程
1,爆竹包装工序操作过程简述
爆竹包装工序操作包括两个过程,即内包装和外包装.内包装主要是把结鞭好的产品,用防潮纸或装饰纸整齐包严,再贴上商标纸的过程,外包装是将已完成内包装的产品,整齐,牢靠地装在纸箱中,并封口,捆扎牢固的过程.
2,技术要求
(1)内包装材料应采用防潮性好的朔料,纸张等,应封闭包装,并要求排列整齐,不松动.
(2)外包装应采用适当的包装容器,并封装牢固.包装容器体积根据品种规格要求设计,每件净重不超过30kg.包装箱应有足够的强度和防潮性.
(3)内包装标志要齐全,清晰.内容有:品名,规格,商标,制造厂,药量,生产日期(或批号),警句等.
(4)外包装标志应齐全,清晰.内容包括:品名,规格,商标,制造厂,生产日期(或批号),内装数量,净重,危险标记及"防火防潮","小心轻放"等安全用语.
(5)进行外包装时,产品要摆放整齐,空隙应用纸或软包装材料塞紧,最后放上说明书,合格证各一张,封口,打包.封箱应严密,捆扎要牢固.
(6)本工序人员多,必须保证主要通道畅通,宽度不少于1.2m.
(7)定员:按人均面积3.5㎡/人计算,每间不得超过6人;最大停滞量:每人一箱.
成品库安全操作规程
1,成品库内部条件要求
(1)有完好的防火,通风,防潮,防盗,防鼠措施,库房温度不得超过35℃.
(2)库房应有温湿度计,自动记录温度,相对湿度控制在75%以下.
(3)库区内应设置相应的消防栓,水池,灭火器材等消防工具.
2,存放货物条件的要求
入库物品必须经过检查检验,不合格的产品,受潮产品,来源不明的产品物品,不得入库,不得储存成品以外的货物.
3,垛堆,货架方面的要求
(1)堆垛或货架距内墙至少保持0.45m,堆垛与堆垛之间距离不少于0.7m,主要通道不少于2.0m,烟火药堆码不超过1m,成品与半成品不超过1.5m,成箱成品堆垛高度不超过2.5m,货架高度不超过1.8m.
(2)无木地板的仓库,地面要设置30cm高的垛架,铺以防潮材料.
4,管理操作方面的要求
(1)木质包装严禁在库房内进行拆箱,钉箱和其他可能引起爆炸的作业.
(2)禁止在库房内推拉,磨擦,抛摔货物,搬运,摆放时要轻拿轻放.
(3)经常进行安全检查.检查要点是:货架,堆垛是否牢稳,库内温度是否正常,货物是否破损,受潮,变质;消防用具是否齐全有效,水源是否充足;保持库内及环境整洁.
(4)产品应分类分库分区存放.
(5)储存的药量不得超过安全生产监督管理部门批准的储存药量.