生产运作管理B卷答案
一,填空题
1. 生产合格产品, 提供满意服务.
2. 乘法模型, 加法模型.
3. 工程链, 管理链.
4. 员工授权,组织重构
5. 库存水平, 工人的数量 ,生产率.
6. 固定量系统,固定间隔期系统
7. 全效益,全系统,全员参加
二,名词解释
MTO: 即订货型生产.(1分)用户可能对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判,以协议或合同的形式确认对产品性能,质量,数量和交货期的要求,然后组织设计和制造.(2分)
2. 流水线节拍:是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔.(3分)
3. 工作扩大化:是指工作的横向扩大,即增加每个人工作任务的种类,(1分)从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序,(1分)这样他们可以看到自己的工作对顾客的意义,从而提高工作的积极性.(1分)
4. 假定产品:是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品.(3分)
三,简答题:
1.生产运作的总体战略包括哪些常用战略
答:(1)自制或购买(1分) (2)低成本和大批量(1分)
(3)多品种和小批量(1分) (4)高质量(1分) (5)混合策略(1分)
单件小批生产类型的基本特征及其缺点
答:单件小批生产品种繁多,每一品种生产数量甚少,生产的重复程度低.(1分)
缺点:(1)产品制造周期长,资金周转慢,用户订货提前期长.(1分) (2)用人多,生产效率低,劳动生产率低(1分) (3)成本高(1分) (4)产品质量不易保证.(1分)
3.答:(1)产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程,观念设计,初步设计,详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度.(2分)
(2)产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量,从模糊到清晰渐进演化.(1分)
(3)产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行,而是并行展开,同时进行.(2分)
4. 选址为什么十分困难
答:(1)选址因素互相矛盾(1.25分)
(2)不同因素的相对重要性很难确定和度量(1.25分)
(3)不同决策部门利益不同,所追求的目标不同(1.25分)
(4)判别的标准会随时间变化.(1.25分)
四,问答题
1.答:从-至表是一种常用的生产和服务设施布置方法.(1分)利用从-至表列出机器或设施之间的相对位置,以对角线元素为基准计算工作地之间的相对位置,从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案.(2分)
这种方法比较适合于多品种,小批量生产的情况.(1分)
步骤:(1)选址典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备.(1分)
(2)制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离.(1分)
(3)确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本.(1分)
(4)用实验法确定最满意的布置方案.(1分)
2.答:不足:用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,结果会造成大量的原材料及在制品库存.(2分)
原因:
盲目性 对需求的情况不了解,盲目地维持一定量的库存会造成资金积压.(2分)
高库存与低服务水平,用订货点方法会造成高库存与低服务水平.由于对需求的情况不了解,只有靠维持高库存来提高服务水平.这样会造成很大浪费.传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得.(2分)
形成"块状需求",采用订货点方法的条件是需求均匀.但是,在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的,不需要的时候为零,一旦需要就是一批.采用订货点方法加剧了这种需求的不均匀性.(2分)

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