安装使用前注意事项
规格型号
在安装以前请检查功率控制器的型号规格是否与订货要求相一致.若不符合订货要求请与生产厂家联系.
资料备件
在安装前请检查功率控制器的资料及备件是否齐全(具体查阅装箱清单):1,使用说明书(包含电气原理图);2,产品合格证;3,用户质量反馈表;4,备件附件(备件是用户在订货时所要求备用的器件,附件一般是用户要求手动调节时的手动电位器).
检查
在安装前请检查功率控制器有无撞伤,螺钉松动,接线脱落等现象.如有明显损伤,请与生产厂家联系.
使用手册
在安装使用前请认真阅读使用说明书,严禁带变压器空载运行.
目 录
基本原理………………………………………………………… 2
一,简介……………………………………………………………………… 2
二,功能……………………………………………………………………… 2
三,应用范围…………………………………………………………………… 3
四,调功系统原理框图………………………………………………………… 3
第二章 技术规格…………………………………………………………… 3
型号命名…………………………………………………………………… 3
技术指标…………………………………………………………………… 4
型号规格…………………………………………………………………… 5
安装使用要求……………………………………………………………… 5
外型及安装尺寸…………………………………………………………… 6
第三章 接线说明…………………………………………………………… 7
控制电路板的端子图及说明……………………………………………………… 7
接线端子说明……………………………………………………………… 8
控制板的电位器及拨动开关说明………………………………………………… 9
面板指示灯说明…………………………………………………………… 9
用户接线说明……………………………………………………………… 9
第四章 安装调试步骤……………………………………………………… 10
检查功率控制器…………………………………………………………… 10
检查变压器………………………………………………………………… 10
检查负载…………………………………………………………………… 10
连接功率控制器的外部连线……………………………………………………… 10
轻载实验…………………………………………………………………………… 11
额定负载实验……………………………………………………………………… 13
若在使用过程中出现异常情况,请按以下步骤分析并检查…………………… 16

第一章基本原理
一,简介
KT系列功率控制器有单相和三相系列.它是我公司引进国外先进技术开发的新型节能功率控制设备.其集控制电路,主电路,保护电路,反馈电路于一体.重量轻,体积小,安装方便,近年来已在许多领域得到广泛应用.
本说明书仅限于三相功率控制器的使用说明,以后的三相功率控制器简称为功率控制器.
二,功能
功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节,从而达到控制功率的目的.输出电压的调节范围比较宽,一般为额定输入电压的0-98%.具有软起动,软关断,恒流,限流以及缺相保护,过流保护,过热保护等功能.
1,软起动,软关断功能:软起动软关断是指电源投入使用或给定电压急剧变化时,输出不会随之急剧变化.在感性负载场合,可防止冲击电流和反向高压冲击对可控硅的破坏.对于阶跃性输入时,软起动软关断功能可使输出平缓变化.软起动软关断时间约为2-3秒.
2,恒流功能:当采用电流反馈时,如果给定信号不变,即使负载随环境变化而改变,输出电流能在额定电流范围内任何一点均能达到恒定电流的目的.
3,限流功能:当用户工作电流大于额定电流的105%时,功率控制器将自动减小导通角,限制输出电流在额定电流的105%以内.
4,过流保护功能:当工作电流峰值大于额定工作电流的150%时,功率控制器将迅速截止全部输出,并自锁.须关掉电流,检查负载后,才能重新起动正常工作.
5,缺相保护功能:当功率控制器的三相输入电源缺少其中一相时,功率控制器将自动截止全部输出,并自锁.须关掉电源,检查负载后,才能重新起动正常工作.
6,过热保护工能:当环境温度偏高或是风机停转时,引起散热器温度超过80℃时,功率控制器将自动截止全部输出,并自锁.须关掉电源,检查风机后,才能重新起动正常工作.
三,应用范围
KT系列功率控制器能对感性负载,阻性负载,气体负载进行功率控制,达到精确控制温度的目的.如铁铬,铁铬铝,远红外发热元件的温度控制;碳化硅,二硅化钼,钨,钼,铌等发热元件的温度控制;盐浴炉,电熔玻璃炉的温度控制;整流变压器,电炉变压器,电力变压器一次侧的电压控制;磁性调压器,饱和电抗器的直流绕组激磁控制;温度和灯光等平滑无级调节恒定控制.
四,调功系统原理框图(图一)
热电偶 4-20mA



第二章 技术规格
一,型号命名

KT /3× V
额定输入电压
额定输出功率
设计序号
A自然冷却
冷却方式 F强制风冷
S 水冷
可控硅功率控制器
二,技术指标
额定输入电压
三相3×220V,3×440V(可根据用户自定)
三相3×380V
输入电压的波动范围
额定输入电压的±10%
频率
50Hz 或60Hz
风机电源
AC220V 15-65VA
输出电压范围
额定电压的0-98%
输出电流范围
额定电流的0-105%
输入控制信号
DC 4-20mA
适用负载
电阻负载,电感负载,变压器一次侧,气体放电负载
起动关断方式
软起动,软关断,时间2-3秒
结构方式
500A以下单元式,500A以上柜式
恒流特性
采用电流反馈时,当控制信号不变,即使负载发生变化,输出电流可稳定在额定电流范围内任意值不变.
限流特性
输出工作电流≥105%额定电流时,自动减小导通角.
过流保护特性
输出工作电流峰值≥150%额定电流时,功率控制器半个周波内截止输出,并自锁,过流指示灯亮,有触点输出.
缺相保护功能
当输入电压缺相时,功率控制器截止输出,并自锁.缺相指示灯亮,有触点输出.
过热保护功能
风机停或散热器温度高于80℃时,截止输出,无源触点报警输出.
冷却方式
自然冷却,强制风冷.
绝缘电阻
20MΩ以上(2500V兆欧表).
绝缘耐压
AC2500V,一分钟无闪络,击穿现象.
相对湿度
20℃时,相对湿度90%,不结露.
抗干扰能力
主电路能承受10KV/3us脉冲浪涌试验
工作方式
连续式
储存温度
-5～60℃
工作环境温度
-5～40℃
海拔高度
≤1000m额定值不变:当大于1000m时额定值减少5%/100m
适用标准
GB/T3797-89 GB/T 3859
三,型号规格
规格型号
额定电流
(A)
额定容量
(KVA)
冷却 方式
结构 形式
外形与
安装尺寸
重量
(KG)
KTA1-17KVA/3×380V
25
17
自冷
单
元
结
构
式
图二
15
KTF2-17KVA/3×380V
图三
10
KTA1-30KVA/3×380V
45
30
图二
15
KTF2-30KVA/3×380V
强
制
风
冷
图三
10
KTF1-39KVA/3×380V
60
39
图二
15
KTF2-39KVA/3×380V
图三
10
KTF1-52KVA/3×380V
80
52
图二
15
KTF2-52KVA/3×380V
图三
10
KTF1-62KVA/3×380V
100
62
图二
15
KTF2-62KVA/3×380V
图三
10
KTF1-75KVA/3×380V
113
75
图二
15
KTF2-75KVA/3×380V
图三
10
KTF1-85KVA/3×380V
130
85
图二
15
KTF2-85KVA/3×380V
图三
10
KTF1-105KVA/3×380V
160
105
图二
18
KTF2-105KVA/3×380V
图三
10
KTF1-120KVA/3×380V
180
120
图二
18
KTF2-120KVA/3×380V
图三
10
KTF1-131KVA/3×380V
200
131
图二
18
KTF1-164KVA/3×380V
250
164
KTF1-197KVA/3×380V
300
197
KTF1-217KVA/3×380V
330
217
KTF1-262KVA/3×380V
400
262
图四
35
KTF1-328KVA/3×380V
500
328
KTF1-328KVA/3×380V
以上
500A
以上
328KVA 以上
风冷
水冷
柜式
四,安装使用要求
1,功率控制器的外壳防护等级为IP10.请于室内垂直安装(强制风冷型应紧贴柜体,垂直倾斜角不超过±5度)以利于散热,并且无剧烈振动和冲击,无腐蚀和导电气体.
2,功率控制器在柜内安装时,避免环境温度超过40℃,功率控制器的上下方应留有不小于300-400mm的空间,以利于空气流通.如果多台功率控制器装在同一柜内,建议"一"字水平排列安装.避免上下安装时,下面功率控制器的出风(温度较高),成为上面功率控制器的进风.另外,所用的功率控制器容量较大时,请充分考虑柜体的通风.
3,功率控制器的输入侧除加装足够容量的空气开关或接触器外,还应安装快速熔断器.以便当负载发生短路或其它异常情况时,能迅速切断电源,保护功率控制器和用户的相关设备.快速熔断器属用户自备,建议按下表规格安装.
型号规格
快速熔断器规格
数量
KTA1-17KVA/3×380V
63A/380V
3
KTA1-30KVA/3×380V
100/380V
3
KTF1-39KVA/3×380V
160A/380V
3
KTF1-52KVA/3×380V
200A/380V
3
KTF1-62KVA/3×380V
200A/380V
3
KTF1-75KVA/3×380V
200A/380V
3
KTF1-85KVA/3×380V
250A/380V
3
KTF1-105KVA/3×380V
315A/380V
3
KTF1-131KVA/3×380V
315A/380V
3
KTF1-164KVA/3×380V
350A/380V
3
KTF1-197KVA/3×380V
450A/380V
3
KTF1-217KVA/3×380V
500A/380V
3
KTF1-262KVA/3×380V
630A/380V
3
KTF1-328KVA/3×380V
630A/380V
3
五,外型及安装尺寸

第三章 接线说明
控制电路板的端子图及说明(图五)


2.2K
RP1
手动/自动 报警输出 风机电源
转换开关 AC220V/1A AC220V
手动调节电位器 4-20mA

接线端子说明:
端子
编号
端子
名称
接 线 说 明
备 注
JX1
JX2
WA
手动电位器接线端
手动调节时用户接线
WB
手动电位器中间抽头接线端
GRD
手动电位器接线端
K1
手动/自动转换开关接线端子
K1与U1连接,K2与U1断开时为手动调节
K2与U1连接,K1与U1断开时为自动调节
手动/自动转换调节时用户接线
U1
K2
20mA
自动控制信号(+)输入端
自动控制信号(-)输入端
自动调节时用户接线
GRD
CK
报警输出接线端子
CO与CK为报警输出常开触点
CO与CB为报警输出常闭触点
报警输出装置用户接线
CO
CB
JD1
A
风机电源接线端子 规格AC220V/50Hz
用户接线
N
JK1…
…JK6
G1T1…
…G6T6
可控硅的门极与阴极的控制信号线
内部已接好
JK7
12V
80℃常开温度继电器接线端
内部已接好
HOT
JK8
1F1
电流反馈接线端
内部已接好
1F2
1F3
JK10
A
触发板电源兼同步信号线接线端
内部已接好
B
C
控制板的电位器及拨动开关说明
P1为过流调节电位器:调整功率控制器过流关断上限值.出厂时功率控制器调整在额定电流峰值150%,工作电流峰值超过此值时,将自动截止输出.
P2为限流调节电位器:调整功率控制器电流输出的上限值.出厂时功率控制器的限流点调在额定电流的105%,超过此值时,将自动减小导通角,维持电流量的上限.
K为拨动开关:共分恒流,开环两档.拨动开关打到恒流控制,是指采用电流反馈实现恒流功能,在出厂前拨动开关均置于恒流档;拨动开关至开环档.此档位只是在产品的调试时用.
四,面板指示灯说明
电源POWER 过流CUR 过热HOT 缺相PHASE
图六
POWER
电源
工作电源指示灯.在正常工作时此指示灯亮.
CUR
过流
过流报警指示灯.当工作电流峰值大于额定电流峰值的150%时此指示灯亮,正常运行时指示灯灭.
HOT
过热
超温报警指示灯.当环境温度偏高或风机停转时,引起散热器温度超过80℃时此指示灯亮,正常运行时指示灯灭.
PHASE
缺相
缺相报警指示灯.当功率控制器三相输入电源端其中一相断开时此指示灯亮,正常运行时指示灯灭.
五,用户接线说明
1,连接主电路线U1,V1,W1,U2,V2,W2.主电路线承受负载全部电流.U1,VI,W1作为电源进线,接用户前级配电装置,如空气开关,熔断器等.U2,V2,W2接用户负载,如感性,阻性,变压器一次侧等负载.
2,连接风机电流线.端子A,端子N为风机电源线.(自冷型号无需连接)
3,连接控制信号线和手动/自动转换线.端子K1,U1端子K2为手动/自动转换开关连线.当K1与U1连接(K2与U1断开)为手动控制,将手动调节电位器与端子WA,端子WB,端子GRD相连.当K2与U1相连(K1与U1断开)为自动控制,将自控仪表的控制信号线与端子20mA和端子GRD相连.
4,连接报警信号控制线.当出现过流,过热,缺相时功率控制器报警输出,无源触点可供用户外接报警电路,触点容量220VAC/1A.端子CK与CO为报警输出常开接点;端子CO为报警输出公共接点;端子CB与CO为报警输出常闭接点.
第四章安装调试步骤
此章介绍了功率控制器的安装使用步骤,请安装调试人员在调试之前认真阅读此章,并按步骤操作.
一,检查功率控制器
1,检查功率控制器因运输的影响是否有撞伤,损坏现象.如有明显的损伤,请与生产厂家联系.
2,打开功率控制器的面板,检查因运输的影响而是否有导线松动,脱落现象,并且用螺丝刀紧固所有的接线端子螺钉.
3,翻开电路控制板,检查铜排与可控硅模块相连的螺钉是否松动,并紧固螺钉.
二,检查变压器
对于变压器一次侧调压的应用场合,在使用前简单检查变压器.
1,断开变压器原边和副边的连线,用万用表检查变压器原边对副边,原边对地,副边对地的电阻都应不小于1M欧.
2,检查变压器的夹紧螺钉是否松动,硅钢片是否有松动现象,并紧固螺栓.
三,检查负载
1,脱开变压器与炉膛内负载的连线,用万用表测量电极或加热带对地的电阻是否符合要求.一旦其中有两点对地短路,轻则引起三相电流电压不平衡,出现过流报警,重则引起功率控制器损坏.
2,检查炉膛内电极或加热带是否有断开或松动.
3,当电极或加热带对地的电阻符合要求后,方可与变压器副边相连,并且紧固螺栓.若螺栓松动引起接触不良也可引起功率控制器损坏.
JD1
四,连接功率控制器的外部连接
A
N
1,连接风机电源线.接线方式如图七: 风机电源
AC220V
2,连接控制信号线和手动/自动转换调节线.
接线方式如图八:图中Ka为手动/自动转换开关,需用户自备.(若用户在订货时无要求带有手动/自动转换功能,在出厂前已将K2和U1短接.若用户要求有手动/自动转换功能,请用户按下图接线).RP为手动调节电位器.20mA和GND是连接来自温控仪的控制信号线.
JX1
WA
WB
GND
K1
U1
K2
20mA
GND

4-20mA
RP 手动调节电位器 手动自动转换开关Ka
图八
3,连接报警信号控制线(CK,CO,CB为无源触点,容量220V/1A).
接线方式如图九:CK与CO为报警输出常开接点;CO为报警输出公区接点;CB与CO为报警输出常闭接点.
JX2
CK
CO
CB

图九
五,轻载实验
连接功率控制器输入电源线,断开功率控制器与负载变压器的连线,用三只200W/220V的白炽灯(白炽灯功率不得小于200W)作假负载,三只灯泡呈星形连接(无需引出中心线),分别接到功率控制器的输出端(严禁功率控制器带变压器空载运行).打开功率控制器面板,将控制电路板上的拨动开关K1由恒流档拨至开环档.接通电源,做以下检查.
●查看面板指示灯POWER绿灯是否亮,风机工作是否正常.
若电源指示灯绿灯不亮,风机不转,请按以下步骤检查;
检查功率控制器的输入电压U1,V1,W1的电压是否正常;
检查控制电路板上JK10接线端子三相间的电压是否与功度控制器的输入电压U1,V1,W1的电压是否一致.
检查控制板上电源变压器两边连线和焊盘间是否断线脱线;检查功率控制器的面板指示灯的连线是否断开.
检查控制板上电源变压器是否损坏.电源变压器原边或副边线圈开路或短路,停电后可检查原边线圈,副边线圈的电阻值是否正常.正常时电源原边在1-2K欧,副边10-20欧.如损坏请与生产厂方联系
5,风机工作不正常请检查风机电源连线是否正确.用万用表测接线端子A,N两端之间电压是否为交流220V.若接到交流380V会导致风机损坏.
●调节手动调节电位器,输出电压U2,V2,W2两相间的电压应在0-372V范围内连续可调,并能稳定在任意值.若功率控制器输出电压不随控制信号的变化而变化,请作以下检查:
1,调节手动电位器时,功率控制器无电压输出.
(1)检查功率控制器输入端U1,V1,W1电压应为3×380V±10%.
(2)检查手动转换开关应在手动档,U1和K1之间应连通.
(3)检查手动调节电位器(2.2K)接线是否正确;端子WB(U1)和端子GRD间的直流电压应在0-6V连续可调.注意:接线端子WB,K1,U1在此时应是连通的.
(4)负载白炽灯的连线开路或白炽灯内部开路,停电后检查功率控制器输出端电阻(带负载)任意两相应一致.
(5)控制电路板损坏,有手动调节的控制信号,无触发可控硅的触发信号.检测办法:当电位器调节至最大时(U1与GRD之间应在6VDC左右),用万用表直流电压档测量G1与T1,……,G6与T6之间电压在0.4-0.6VDC之间,如果没有电压信号,则可能是控制电路板故障,如损坏请与生产厂方联系.
2,功率控制器的输出电压不受手动电位器控制,始终有输出电压或最大输出电压.
(1)检查控制线路板上拨动开关是否在开环档,若在恒流档,电流反馈信号极小,控制信号稍微大一点,三只灯泡就会全亮(全输出),但是有软启动现象(三只灯泡明显由暗到亮),无法实现输出电压的线性调节,属正常现象,将控制线路板上拨动开关由恒流档拨至开环档即可.
(2)检查手动调节电位器(2.2K)接线是否正确及电位器是否损坏;端子WB(U1)和端子GND间的直流电压应在0-6V连续可调.如果端子WB(U1)和端子GRD间电位不能连续可调,则可能是接线错误或电位器损坏.注意:接线端子 WB,K1,U1在此时应是连通的.
(3)控制电路板损坏.有手动调节的控制信号,但触发可控硅的触发信号不随手动电位器的控制信号变化而变化.检测办法:当电位器调节使U1与GRD之间在0-6VDC变化时,用万用表直流电压档测量G1与T1,……,G6与T6之间电压在0-0.6VDC变化,如果电压信号稳定在较大值不变,导致功率控制器始终有电压输出,则可能是控制电路板故障.如损坏请与生产厂方联系.
(4)可控硅损坏.可控硅损坏一般为阴极与阳极通路.检测办法:停电后,用万用表欧姆档测量U1与U2,V1与V2,W1与W2间的阻值都应不小于500KΩ才属正常.如阻值为零,则可控硅损坏.如损坏请与生产厂方联系.
3,功率控制器的输出电压可由手动电位器控制,但功率控制器的输出电压三相不平衡.
(1)功率控制器输入端U1,V1,W1三相电网间电压不平衡,可引起功率控制器输出电压不平衡.其输出电压不平衡比例与电网电压不平衡比例相接近.
(2)三相负载(灯泡)阻值不平衡,可引起功率控制器输出电压不平衡.检测办法:检查三只灯泡的功率应一致,停电后直接用万用表欧姆档测U2,V2,W2之间的阻值应一致.
(3)控制电路板损坏.控制电路板的六组触发输出信号有一组或几组无触发信号,引起六组可控硅一组或几组未导通,导致功率控制器输出电压不平衡.检测办法:当电位器调节至最大时(U1与GRD之间应在6VDC左右),用万用表直流电压档测:G1与T1,……,G6与T6之间电压0.4-0.6VCD之间,并且六组电压信号基本一致.如果有一组或几组无触发信号或相比较后差别过半(另一种办法:直接用万用表直流电压500V档测,功率控制器输出端U2,V2,W2的直流电压,正常时应小于±3V,不正常时应大于±100以上),则可能是控制电路板故障.此种情况不可以用在变压器原边调压或做实验.如损坏请与生产厂方联系.
(4)可控硅损坏.首先检查控制电路板上可控硅触发信号线JK1-JK6接线端子有无松动,排除由于接触不可靠引起可控硅无触发信号而不导通的可能性.可控硅损坏有两种情况:一,是可控硅的阴极与阳极通路,若可控硅一只或两只通路可引起功率控制器输出电压不平衡(三只全部通路,则三相全输出,相当于三相电源直接接灯泡负载),判定方法同上述2.4.二,可控硅触发极G,T开路.判定方法:停电后用万用表欧姆档测 控制电路板JK1-JK6端子六组触发极电阻值,正常时应为10-30欧姆,若确定可控硅损坏,此种情况不可以用在变压器原边调压或做实验.如损坏请与生产厂方联系.
以上几点均正常,说明功率控制器在运输过程中无损坏,可以做额定负载实验.请将控制板上的拨动开关K由开环档拨到恒流档,然后将功率控制器输出端与实际使用负载相连.
六,额定负载实验
连接好实际负载后,将手动电位器调至最小,使U1与GRD之间电压为零或小于1.2VDC.接通主电源,缓慢调节电位器,功率控制器的输出电压(或电流)应随电位器变化,并且三相输出电压(或电流)应平衡.如出现以下故障,请按下述方法检查.
备注:如采用4-20mA温控仪调节,请将手动/自动转换开关转换为自动档,使控制电路板端子U1与K2接通(当温控仪输出4mA,U1与GRD之间为1.2V左右;当温控仪输出20mA时,U1与GRD之间为6V左右).
建议:如温控仪有手动输出功能,建议在实验时使用此功能,使控制信号线变化;如温控仪没有手动输出功能,当设定温度远高于实际温度时,温控仪输出控制信号为最大.无法观察功率控制器的输邮电压(或电流)随温控仪的输出信号变化而变化.
●功率控制器的输出电压(或电流)三相不平衡
1,功率控制器输入端U1,V1,W1三相间电压不平衡,可引起功率控制器输出电压不平衡.其输出电压不平衡比例与电网电压不平衡比例相接近.
2,三相负载阻值不平衡.可能引起负载不平衡的原因有:
一,三相负载本身不平衡,引起功率控制器三相输出不平衡,其输出电压(电流)不平衡比例与三相负载不平衡比例相接近.
二,负载连接处接触不牢靠(如炉膛内电极或加热带是否断开或松动),由于接触电阻引起三相负载阻值不平衡.
三,如果三相负载中,每相负载为多组小负载并联,小负载接触不良或开路引起三相负载不平衡.
四,炉膛内电极或加热带有两点或两点以上对外壳(或大地)短路.轻则引起三相电压(电流)不平衡或出现过流报警,重则引起功率控制器损坏.
五,负载变压器三相输出不平衡或损坏(变压器损坏情况极少出现),可脱开变压器的原边,副边连线,直接接入3×380V电压,检查变压器的空载电压,空载电流.
3,功率控制器故障.检查办法:请脱开功率控制器实际负载,按照上述功率控制器轻载实验方法判定功率控制器是否正常.确认功率控制器故障,请与生产厂方联系.
●功率控制器过流报警,过流指示灯亮,功率控制器无输出
1,负载故障
A,功率控制器主回路,负载连接接触不牢靠,如炉膛内电极或加热带是否断开或松动,似通非通.电流急骤跳变引起过流报警动作.
B,负载短路或炉膛内电极或加热带有两点或两点以上对外壳(或大地)短路.检查对地短路可用万用表测量电极或加热带对地的电阻是否符合要求.此种情况可引起功率控制器损坏.
2,功率控制器故障
首先排除是因控制电路板上触发线接线不良,引起的故障.
A,控制电路板损坏,出现少一组或几组触发信号,使每组反并联可控硅单向导通,功率控制器的输出有直流电压.如用在变压器一次侧调压,将使变压器磁化而引起功率控制器过流报警.
B,可控硅损坏,出现少一组或几组可控硅的触发极G,T开路.使每组反并联可控硅单向导通,功率控制器的输出有直流电压.如用在变压器一次侧调压,将使变压器磁化而引起功率控制器过流报警.
C,控制电路板不可控或可控硅损坏(阴极与阳极短路),使功率控制器输出电压(电流)不可控,在负载冷态升温时,工作电流过大而引起功率控制器过流报警.
D,控制电路板上拨动开关K虽然位于恒流档,但接触不良,输出电流不参与反馈调节,在负载冷态升温时,工作电流过大而引起功率控制器过流报警.
E,可控硅的固定螺钉松动,引起可控硅过热.
检查办法:请脱开功率控制器实际负载,按照上述功率控制器轻载实验方法判别定功率控制器是否正常.确认功率控制器故障,请与生产厂方联系.
过流报警后,功率控制器将自锁,须停电后重新启动.
●功率控制器过热报警,过热指示灯亮,功率控制器无输出.
检查风机是否停转或转动是否正常,有无异常噪音或转速变慢.
使用环境温度是否偏高或者通风较差,要加大排风量.
功率控制器长时间超额定电流工作,引起散热器温度较高而报警.须选用较大功率的功率控制器.功率控制器过热报警后将不自锁,当散热器的温度低于报警温度时,功率控制器将自动恢复输出.
●功率控制器的控制信号已加到最大值,但功率控制器输出电流不到额定电流值.
1,检查功率控制器的控制信号是否达到最大值(6VDC左右),测量控制电路板端子U1与GRD之间电压应为6V左右.
2,功率控制器的输出电压已经达到最大输出值(380V左右),但输出电流不到额定电流值,是因为负载电阻值偏大(加热功率偏小)或变压器负载的副边电压偏低,功率控制器属正常,只须更换较大功率的负载即可.
3,功率控制器的输出电压不到最大输出值,输出电流也不到额定电流值,是功率控制器限流动作或显示电流表误差.出厂时功率控制器限流值为额定电流(平均值限流)的105%,用户可以调节控制电路板上限流电位器P2适当增大输出电流,但注意不可超过额定电流的110%.如果调节限流电位器P2,功率控制器的输出电流不增加,是因为功率控制器内电流反馈互感器偏小,须更换较大的电流反馈互感器或较大功率的功率控制器.
建议:用户在使用过程中,如能满足工艺要求,请勿调节控制电路板上限流电位器P2和P7,避免功率控制器过载损坏,如有必要请更换较大功率的功率控制器.
●功率控制器的控制信号调节范围较小.
现象:如控制信号0-3VDC,对应功率控制器全输出.
1,控制电路板上拨动开关K虽然打在恒流档,但接触不良,输出电流没有参与反馈调节.容易引起过流动作,或将导致控制信号调节范围很小,稍有控制信号功率控制器将全输出.
2,功率控制器内的电流反馈互感器损坏而开路.
3,使用的功率控制器的额定电流远大于实际工作电流.
按以上步骤操作均正常后,方可合上面板,紧固好连线投入正常使用.
七,若在使用过程中出现异常情况请按以下步骤分析并检查:
根据故障现象检查电流电压,控制信号,变压器,加热器是否正常.
用轻载实验的方法判定是否属功率控制器故障.
排除故障后,按额定负载实验的方法,线性调节功率控制器的输出(从小到大),无故障后正常投入使用.
如果用户由于使用不当,或自然灾害引起功率控制器损坏,不在包修范围之内.
温控仪表
KT系列功率控制器
FUSE

控制电路
窑炉
加热元件
功
率
器
件
电流检测
变
压
器
电源
报警装置
G1 T1 G4 T4 G3 T3 G6 T6 G5 T5 G2 T2 +12 HOT IF1 IF2 IF3 C B A
JK1 JK2 JK3 JK4 JK5 JK6 JK7 JK8 JK10
过流调节电位器

限流调节电位器 P1
JX1 JX2 JD1
WA WB GND K1 U1 K2 20mA GND CK CO CB A N
P2 K
恒流 开环


变压器
虚线框内用户接线
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