3.2 设备监造模式根据工作内容、范围和深度不同,分为一级监造和二级监造两种 模式.一级监造项目少,是重点监检,是最低要求.二级监造项目多,齐全、 具体,是更高要求,是用户对制造过程的跟踪检查监造.监造项目详见附录的监 造大纲.见附录A~E(标准的附录).
3.3 设备监造方式分为停工待检(H点)、现场见证(W点)、文件见证(R点)三种.停 工待检项目必须有用户代表参加,现场检验并签证后,才能转入下道工序.现场见 证项目应有用户代表在场.文字见证项目由用户代表查阅制造厂的检验、试验记 录.以上方式和国际惯例一致.
3.3.1 与制造厂签订设备合同时,应参照本监造大纲商定监检项目及H点、W点和 R点.
3.3.2 供货合同生效后,制造厂应向用户提供生产进度计划及质量检验计划.在预 定见证日期以前(H点20天,W点15天)通知用户.
3.3.3 用户接到质量见证通知后,应及时派代表到制造厂参加现场见证.如用户代 表不能按期参加,W点自动转为R点;但H点没有用户书面通知同意转为R点时, 制造厂不得自行转入下道工序,应与用户联系商定更改见证日期.如更改时间后, 用户仍未按时到达,即认为放弃监造.
3.3.4 如制造厂未按规定提前通知用户,致使用户不能如期参加现场见证,用户有 权要求重新见证.
3.3.5 质量见证完成后,用户代表和制造厂检验员应在质量见证书上签字,一式两 份,用户和制造厂各执一份.
3.3.6 上述监造方式和实施办法应在签订设备合同时一起商定.
3.4 一级监造或二级监造两种模式,由用户根据需要自主选定.监造的项目和内 容,用户可根据设备具体情况与制造厂协商适量增减.
4 监造标准
监造标准应在设备采购合同中予以明确,包括:
4.1 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准.
4.2 有关的国家和行业标准.
4.3 机械部和电力部共同颁发的技术规定.
4.4 制造厂的企业标准.
4.5 引进技术制造的设备标准,以引进技术标准为基础,按引进国的国家标准或国 际标准,或引进技术消化、吸收后经主管部门批准的企业标准.
5 监造工作程序
5.1 用户签订设备采购合同时,必须列入设备监造条款和内容.
5.2 用户如委托有资格的监造单位进行设备监造工作时,监造单位应与用户(甲方) 签定设备监造委托合同,内容包括:监造范围、依据、要求、双方的责任、权利和 义务、监造费用、违约责任及奖罚条款等.
5.3 监造工作开始前,监造单位应对合同设备编制监造工作计划,包括需制造厂提 供的技术资料、图纸、标准和试验记录、现场见证格式、相互联系办法及定期会议 制度等.
5.4 实施监造工作前,用户应将监造人员的名单及所授予的权限,书面通知制造厂 和电力部驻厂总代表组.
5.5 监造人员应根据用户和制造厂共同商定的监造项目,按设备制造进度到现场进 行监检,对存在问题及处理结果,定期向用户报告.
6 监造人员的素质要求
6.1 监造人员应具备本专业的丰富技术经验,并熟悉GB/T19000-ISO9000系列标 准和各专业标准.
6.2 监造人员应有从事本专业10年工作以上的经验,监造总负责人应有20年以上 的经验.
6.3 驻厂监造人员应专业配套.
6.4 监造人员应有高度的责任感和善于处理问题的能力,和厂方团结协作,密切配合.
7 监造人员的责任
7.1 监造人员应严格遵守制造厂有关规定及劳动纪律,保护制造厂业务秘密.
7.2 监造人员首先应了解并熟悉合同条款、监造协议、制造厂质量保证体系,掌握 设备制造标准及了解设备制造进度.
7.3 参与或了解监造大纲中规定的重要部件的原材料、铸钢件的理化检验和元器件 的筛选检验.
7.4 了解重要部件的质量保证措施和执行情况,了解加工过程的中间检查和主要附 件的组装情况.
7.5 参加和了解合同及协议中规定的部套试验、联动试验、总装和出厂试验等,并 履行现场见证和签证手续,此签证不代替合同设备到工地后的验收和投运后的验收 试验.
7.6 了解合同设备的设计修改和制造改进情况.
7.7 了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况.
7.8 在设备制造过程中发现质量问题时,应立即与制造厂有关方面联系解决,重大 问题应立即向用户报告.如与制造厂意见不一致时,首先应本着实事求是的科学态 度、主动协商的精神和制造厂商讨,争取取得一致认识.如多次商讨意见仍不能统 一时,报告用户,由用户请有关主管部门协助解决或仲裁处理.

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