CDD1610双工作台龙门移动式数控钻床
一、设备简介
该机为建筑钢结构连接板以及其它机械应用行业平板类材料孔的加工的首选设备.
机床结构性能特点
机床底座、工作台、龙门等均采用焊接钢结构,经人工时效和振动时效处理,强度高、刚度好、耐用.
龙门纵向移动,采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副.纵向驱动采用AC大惯量伺服电机,零齿隙减速器、齿轮、齿条驱动、,保证X轴高定位精度.
钻削动力头在龙门上横向移动,采用高承载力直线滚动导轨副以及精密滚珠丝杠和AC大惯量伺服电机驱动,确保Y轴高定位精度.
钻削动力头主轴采用变频电机无级调速,进给速度采用液压无级调整,不停车可以变速,操作方便.可以使用硬质合金钻头以及涂层钻头.钻削动力头主轴进给行程具有位移传感式自控功能.勿需人工测量钻头长度和钻孔工件厚度.当钻头快进接触工件,可自动切换为工进.当钻头钻透工件后,可自动切换为快退.实现自动工作循环.并具有断屑功能和分级进给功能,可进行深孔钻削.方便操作,生产效率高.
钻削主轴配备有莫氏3号、4号的快换夹头,极大的方便了钻头的更换.
采用螺旋排屑器,切屑可以自动排到运屑车中,实现文明生产.
设有冷却液箱,有冷却泵供给主轴钻削的冷却液,提高钻头的钻削性能和使用寿命.
电气控制先进,钻削过程采用计算机控制、实现自动化,采用上位机管理,极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯,专机能够与局域网连接,编程容易,可以CAD-CAM直接转换自动编程,实现无图纸加工.
机床用关键的机械、液压、电气零部件均采用国外进口件,质量上乘,可靠性好,故障率低,使用寿命长.
三、电气介绍.
本机床电气系统,以高可靠性进口的可编程序控制器PLC为核心,用上位微机作为人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口;用日本松下公司的全数字式交流伺服电机作为X、Y轴点位控制;用日本松下公司的数字变频器实现对主轴电机的无级调速自动控制,以适应不同直径的钻头.
该电气系统还具备一套我公司自行开发且的软件,能够与局域网连接.该软件为中文界面,菜单式输入,用键盘及鼠标操作,方便实用,柔性好且与AutoCAD相兼容,能使对于许多数控系统相当繁琐的工件程序输入工作,变得直观、方便,同时还可存贮大量的工件程序,可随时调用、加工.其特有的监控画面,能直观地观察、修正机床的运行状态,例如主轴速度、进刀量、位置显示、故障报警等等.此外对用户提出的各种特殊要求,我公司可以最大限度地予以满足.
3、 本机床电气系统基本操作方式
通过我公司提供的上位计算机编程软件,将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中,上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统,同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC,以实现钻孔自动化.在钻孔过程中,计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度,并时刻提醒操作者何时该更换钻头(三种孔径的孔钻完后).
在整个编程、工件加工过程中,操作者始终是在计算机指挥下进行的,自动化程度极高,大大减少了人为造成的差错,使其成为高可靠性系统.
四、主要进口零部件情况
1、直线滚动导轨副系采用日本THK或南韩SBG产品;
2、精密滚珠丝杠副系采用德国NEFF产品;
3、减速器采用日本住友重机产品;
4、AC大惯量伺服电机及驱动器采用日本松下产品;
5、主轴变频器采用日本产品;
6、液压泵、压力阀、电磁阀、调速阀等均采用意大利阿托斯
7、PC计算机及显示器采用国外进口件组装的"联想"公司产品;
五、保证优质的及时的售后服务
1、免费派技术人员和工人为用户进行设备的安装和调试.为用户培训设备的使用和维修人员,直到用户能投产使用.
2、产品保修期为一年.在保修期内如设备发生故障,公司保证在36小时内立即派员前往排除故障,并免费提供和更换由于制造原因损坏的一切零部件.
3、公司随机提供用户必要的易损件和备件,保修期满后,公司仍免费提供有关易损零部件及服务.
六、技术参数:
型号 CDD16 CDD30
最大工件尺寸(mm) 一件
二件
四件 1650*1000
1000*825
825*500 3000*1600
1600*1500
1500*800
最大工件厚度(mm) 80

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