芜湖长江大桥综合经济开发区污水处理厂工程 设备采购及安装调试 技术规格书招标人:芜湖长江大桥综合经济开发区建设发展有限公司 招标机构:安徽省招标集团股份有限公司 设计单位:上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 2014年04月目录1工程描述 1 1.1 概述 1 1.1.1 范围 1 1.1.2 工程项目概况 1 1.1.3 合同范围 1 1.1.4 分界面 2 1.2 规定的竣工期限 4 1.3 现场详述 4 1.3.1 指定区域(大临设施区域) 4 1.3.2 临时性施工区域 4 1.3.3 工程定位资料 5 1.3.4 土建工程进展情况 5 1.4 同时进行的合同 5 1.5 由业主提供的材料 5 2 基本要求 6 2.1 说明 6 2.2 工作范围 6 2.3 交货期 7 2.4 技术资格 7 2.5 专利72.6 产品标准规范 7 2.6.1 条例 7 2.6.2 参照标准 7 2.6.3 参考标准缩写 8 2.7 合同文件和图纸的提交 8 2.7.1 合同文件 8 2.7.2 业主提供的招标图纸 8 2.7.3 承包人需提交的技术文件和图纸 9 2.7.4 提交和签署的时间 10 2.7.5 临时工程设计 11 2.7.6 设计变更 11 2.7.7 施工组织设计 11 2.7.8 承包人的竣工图和竣工资料 12 2.7.9 操作维修手册 12 2.8 材料 12 2.8.1 概述 12 2.8.2 样品 13 2.8.3 材料生产商和供应商的测试证明书 13 2.8.4 承包人对试验所承担的责任 13 2.9 工厂检验和人员培训 13 2.9.1 工厂检验 13 2.9.2 人员培训 14 2.9.3 费用 15 2.10 调试和验收 15 2.10.1 总则 16 2.10.2 预调试 16 2.10.3 调试 17 2.10.4 运行 17 2.10.5 调试阶段技术文件的提交 18 2.10.6 设备安装和调试的技术要求 18 2.10.7 验收 19 2.11 售后服务及备品备件 19 2.11.1 维护期承包人的职责 19 2.11.2 售后服务 20 2.11.3 备品备件 20 2.12 运输包装和保护措施 21 2.13 合同管理 21 2.13.1 报监 21 2.13.2 工程进度计划 22 2.13.3 付款要求 22 2.13.4 指定区域及临时性施工区域复原、归还 22 2.13.5 邻近地区他人地产的使用 23 2.13.6 施工便道 23 2.13.7 文明施工 23 2.13.8 临时围墙 23 2.13.9 标志牌 23 2.13.10 环境卫生 24 2.13.11 周围环境保护 24 2.13.12 废物的处理 24 2.13.13 安全施工 25 2.13.14 质量保证和控制 26 2.13.15 临时供水 27 2.13.16 临时供电 27 2.13.17 照片 27 2.13.18 承包人的办公室 28 2.13.19 现场通讯设施 28 2.13.20 承包人的临时设施 28 2.13.21 宣传 28 2.13.22 现场会议 28 2.13.23 "参观者"出入 28 2.13.24 噪音控制 29 2.13.25 个人或财产损失的索赔(程序) 29 2.13.26 消防与保卫 29 2.13.27 现场保卫 30 2.13.28 政府部门的验收 30 3 机电设备一般技术规定 31 3.1 设计使用年限 31 3.2 材料、通用件及防腐要求 31 3.2.1 材料 31 3.2.2 铸件 31 3.2.3 焊接 32 3.2.4 锻件 32 3.2.5 平衡件 32 3.2.6 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 32 3.2.7 紧固螺栓 33 3.2.8 润滑 33 3.2.9 金属构件的装涂保护 33 3.2.10 铭牌,标签和警告牌 39 3.2.11 安全罩 39 3.2.12 管道工程 39 3.2.13 铸铁管以及配件 42 3.2.14 钢管及异型钢管 43 3.2.15 镀锌钢管 44 3.2.16 UPVC管和配件 45 3.2.17 铜管压力配件 45 3.2.18 化学药剂管和软管 45 3.2.19 风管 45 3.2.20 齿轮箱 47 3.2.21 压力表具 48 3.2.22 安全链条 48 3.2.23 梯子和楼梯 49 3.2.24 工业走道板和踏脚板 49 3.2.25 扶手 49 4 机械设备特殊技术规定 50 4.1 粗格栅除污机 50 4.1.1 范围 50 4.1.2 资料提交 50 4.1.3 设计和现场条件 50 4.1.4 性能和结构 51 4.1.5 主要材料 52 4.1.6 防腐蚀 52 4.1.7 控制系统 52 4.1.8 安装指导与检验 52 4.2 细格栅除污机 53 4.2.1 供货范围 53 4.2.2 资料提交 53 4.2.3 设计及现场条件 54 4.2.4 结构及性能 54 4.2.5 控制方式 56 4.2.6 主要材质要求 57 4.2.7 安装指导与检验 57 4.3 无轴螺旋输送机 58 4.3.1 范围 58 4.3.2 资料提交 58 4.3.3 设计和现场条件 58 4.3.4 性能和结构 59 4.3.5 主要材料 59 4.3.6 防腐蚀 59 4.3.7 控制系统 59 4.3.8 安装指导和检验 60 4.4 螺旋压榨机 60 4.4.1 范围 60 4.4.2 资料提交 61 4.4.3 设计和现场条件 61 4.4.4 性能和结构 61 4.4.5 主要材料 62 4.4.6 防腐蚀 62 4.4.7 控制系统 62 4.4.8 安装指导和检验 62 4.5 手电二用铸铁镶铜闸门 63 4.5.1 范围 63 4.5.2 资料提交 63 4.5.3 设计和现场条件 63 4.5.4 性能和结构 64 4.5.5 主要材料 64 4.5.6 防腐蚀 65 4.5.7 控制系统 65 4.5.8 安装指导和检验 65 4.6 电动渠道闸门 65 4.6.1 范围 65 4.6.2 资料提交 66 4.6.3 设计和现场条件 66 4.6.4 性能和结构 66 4.6.5 主要材料 67 4.6.6 防腐蚀 67 4.6.7 控制系统 67 4.6.8 安装指导和检验 67 4.7 手电两用调节堰门 68 4.7.1 范围 68 4.7.2 资料提交 68 4.7.3 设计和现场条件 69 4.7.4 性能和结构 69 4.7.5 防腐蚀 70 4.7.6 控制系统 70 4.7.7 安装指导和检验 70 4.8 潜水离心泵 70 4.8.1 范围 71 4.8.2 资料提交 71 4.8.3 设计和现场条件 71 4.8.4 性能和结构 72 4.8.5 主要材质 73 4.8.6 防腐蚀 74 4.8.7 控制系统 74 4.8.8 安装指导和检验 74 4.9 潜水轴流泵 75 4.9.1 范围 75 4.9.2 资料提交 75 4.9.3 设计和现场条件 75 4.9.4 性能和结构 76 4.9.5 主要材质 77 4.9.6 防腐蚀 77 4.9.7 控制方式 77 4.9.8 安装指导和检验 77 4.10 潜水搅拌器 78 4.10.1 范围 78 4.10.2 资料提交 78 4.10.3 设计和现场条件 79 4.10.4 性能和结构 79 4.10.5 主要材料 80 4.10.6 防腐蚀 81 4.10.7 控制系统 81 4.10.8 安装指导和检验 81 4.11 离心鼓风机 82 4.11.1 范围 82 4.11.2 参考标准 82 4.11.3 资料提交 82 4.11.4 设计性能和现场条件 82 4.11.5 结构和材料 83 4.11.6 电气与控制 84 4.11.7 附属配件 85 4.11.8 工厂试验 86 4.11.9 安装指导 86 4.11.10 现场检验和调试 87 4.11.11 现场品质保证 87 4.12 周边传动全桥式刮吸泥机 88 4.12.1 范围 88 4.12.2 资料提交 88 4.12.3 设计参数 88 4.12.4 性能与结构 89 4.12.5 主要材质 90 4.12.6 控制系统 90 4.12.7 防腐蚀 90 4.12.8 安装指导和检验 90 4.13 行车式泵吸砂机及配套设备 91 4.13.1 范围 91 4.13.2 资料提交 92 4.13.3 设计和现场条件 92 4.13.4 型式和结构 93 4.13.5 主要材料 96 4.13.6 防腐 96 4.13.7 控制方式 97 4.13.8 安装指导和检验 97 4.14 二氧化氯消毒装置 98 4.14.1 范围 98 4.14.2 资料提交 98 4.14.3 设计性能和现场条件 99 4.14.4 一般要求 99 4.14.5 控制系统 100 4.14.6 安装指导和检验 100 4.15 连续流砂过滤器成套装置 100 4.15.1 范围 100 4.15.2 资料提交 101 4.15.3 设计和现场条件 101 4.15.4 连续流砂过滤器性能结构 101 4.15.5 石英砂滤料 102 4.15.6 空气控制柜 103 4.15.7 空气压缩机及附属设备 103 4.15.8 池顶盖板及盖板支撑架 103 4.15.9 电气及自控系统 104 4.15.10 安装与检验 104 4.15.11 专用工具 105 4.16 加药装置 105 4.16.1 硫酸铝制备和投加装置 105 4.16.2 PAM制备和投加装置 108 4.16.3 安装指导及检验 112 4.17 离心式污泥浓缩、脱水一体机及其辅助装置 112 4.17.1 范围 112 4.17.2 资料提交 113 4.17.3 设计和现场条件 113 4.17.4 离心浓缩脱水一体机的性能、结构 113 4.17.5 防腐蚀 118 4.17.6 控制系统 118 4.17.7 安装和检验 119 4.17.8 备品备件及报价 120 4.17.9 专用工具 120 4.18 污泥料仓、输泥泵及其辅助装置 121 4.18.1 范围 121 4.18.2 资料提交 121 4.18.3 设计与现场条件 122 4.18.4 技术要求 122 4.18.5 安装和检验 126 4.19 起重设备 127 4.19.1 范围 127 4.19.2 提交资料 127 4.19.3 设计与现场条件 128 4.19.4 执行标准 128 4.19.5 结构和性能 128 4.19.6 控制系统 130 4.19.7 安装指导和检验 130 4.20 通风设备 130 4.20.1 范围 130 4.20.2 资料提交 131 4.20.3 参考标准 131 4.20.4 设计和现场条件 131 4.20.5 技术要求 131 4.20.6 安装指导和检验 132 4.21 天然植物提取液除臭装置 132 4.21.1 范围 132 4.21.2 资料提交 133 4.21.3 技术要求 133 4.21.4 除臭装置的控制模式 134 4.21.5 安装指导和检验 134 4.22 稳压供水装置 134 4.22.1 范围 134 4.22.2 资料提交 135 4.22.3 工作原理 135 4.22.4 性能和结构 135 4.22.5 安装指导和检验 136 4.23 微孔曝气管 136 4.23.1 范围 136 4.23.2 资料提交 137 4.23.3 设备型式和现场条件 137 4.23.4 性能和结构 138 4.23.5 主要材料 138 4.23.6 材质要求 139 4.23.7 防腐 139 4.23.8 控制方式 139 4.23.9 备件 139 4.23.10 安装指导和检验 139 4.24 阀门 140 4.24.1 范围 140 4.24.2 执行标准 141 4.24.3 资料提交 142 4.24.4 一般要求 143 4.24.5 阀门的特殊要求 143 4.25 扁口式柔性止回阀 149 4.25.1 范围 149 4.25.2 资料提交 149 4.25.3 设计及现场条件 149 4.25.4 型式及性能结构 150 4.25.5 主要材料 150 4.25.6 安装指导和检验 150 4.26 管道静态混合器 150 4.26.1 范围 150 4.26.2 执行标准 150 4.26.3 资料提交 151 4.26.4 管道混合器的结构与性能 151 4.26.5 主要材料 151 4.26.6 安装指导和检验 151 4.27 堰板 152 4.27.1 范围 152 4.27.2 设计及现场条件 152 4.27.3 结构和性能 152 4.27.4 主要材料 152 4.27.5 防腐蚀 152 4.28 不锈钢手推小车 152 5 机械设备安装技术要求 154 5.1 规范标准 154 5.2 设备安装技术要求 154 5.3 检验标准 156 5.4 调试通用技术要求 156 5.5 管道、管件和辅件安装 157 5.5.1 管道工程一般要求 157 5.5.2 管槽的开挖回填及管道基础 158 5.5.3 管道的安装和连接 158 5.5.4 管道试验及吹洗 158 5.5.5 铸铁管及其配件 159 5.5.6 钢管及管件 161 5.5.7 塑料管道 163 5.5.8 钢筋砼排水管 164 5.5.9 柔性接头和法兰接头 165 6 电气设备技术规定 166 6.1 电气工程综述 166 6.1.1 总则 166 6.1.2 合同实施总体要求 167 6.2 电气设备一般技术规定 173 6.2.1 高压开关柜及辅助屏 173 6.2.2 SF6绝缘负荷开关柜 179 6.2.3 变压器 180 6.2.4 低压开关柜 183 6.2.5 电力监控系统 189 6.2.6 动力配电箱及动力控制箱 202 6.2.7 就地按钮箱 207 6.2.8 电缆 207 6.2.9 防护 208 6.2.10 参照标准 209 6.2.11 主要符号及单位 212 6.2.12 电气系统参数标称值 213 6.3 电气设备特殊技术要求 213 6.3.1 高压开关柜及其辅助屏 213 6.3.2 SF6绝缘负荷开关柜 216 6.3.3 变压器 216 6.3.4 低压开关柜 217 6.3.5 动力配电箱和动力控制箱 219 6.3.6 电缆 221 6.3.7 电气设备的试运行 223 7 仪表及自控设备技术规定 224 7.1 综述 224 7.2 总则 224 7.2.1 引言 224 7.2.2 技术资格能力 225 7.2.3 一般技术要求 225 7.3 仪表及自控设备一般技术要求 227 7.3.1 环境要求 227 7.3.2 机箱设计要求 227 7.3.3 干扰、电磁场和射频 227 7.3.4 雷电保护 227 7.3.5 太阳辐射 230 7.3.6 声波 230 7.3.7 电源 230 7.3.8 数字模块电压电流 230 7.3.9 信号类型 230 7.3.10 培训及系统测试 231 7.4 仪表设备特殊技术要求 232 7.4.1 供货范围 232 7.4.2 仪表安装要求 232 7.5 自控设备特殊技术要求 232 7.5.1 系统的主要技术概述 232 7.5.2 系统主要构成 233 7.5.3 系统功能主要技术要求 233 7.5.4 现场控制站及远程站 234 7.5.5 曝气控制系统 235 7.5.6 中央控制室 238 7.5.7 其他设备 244 7.6 过程控制 245 7.6.1 电动闸阀(调节堰门)的控制 245 7.6.2 水泵的控制 245 7.6.3 格栅除污机的控制 245 7.6.4 鼓风机的控制 246 7.6.5 搅拌机的控制 246 7.6.6 污泥泵的控制 247 7.6.7 污泥脱水机系统 247 7.6.8 电力监控与管理 247 7.7 检测仪表技术要求 248 7.7.1 超声波液位计 248 7.7.2 浮球开关 248 7.7.3 压力变送器 249 7.7.4 电磁流量计 249 7.7.5 空气流量计 250 7.7.6 在线式PH/温度计 250 7.7.7 在线式COD分析仪 252 7.7.8 在线式SS分析仪 253 7.7.9 在线式氨氮分析仪 254 7.7.10 在线式总磷分析仪 255 7.7.11 悬浮物分析仪 256 7.7.12 在线式DO分析仪 257 7.7.13 自动采样器 257 7.8 视频监控和周界防卫系统 258 7.8.1 总论 258 7.8.2 室外匀速球 258 7.8.3 室内彩色摄像机 259 7.8.4 硬盘录像机 260 7.8.5 视频监视器 260 7.8.6 周界防卫系统 260 7.9 电缆敷设与供应 261 7.9.1 总论 261 7.9.2 电缆的固定件 261 7.9.3 电路标志 262 7.9.4 电缆的接线 262 7.9.5 地下的电缆 262 7.10 接地系统 263 8 化验设备技术规定 264 8.1 一般规定 264 8.2 设备清单 265 8.3 详细规定 266 8.3.1 高温炉 266 8.3.2 恒温干燥箱 266 8.3.3 生化培养箱 267 8.3.4 水浴锅 267 8.3.5 电子天平(1mg) 268 8.3.6 生物显微镜 268 8.3.7 离子交换纯水系统 268 8.3.8 电冰箱 269 8.3.9 电动离心机 270 8.3.10 真空泵 270 8.3.11 灭菌器 270 8.3.12 磁力搅拌器 271 8.3.13 自动取样器 271 8.3.14 超声波清洗器 272 8.3.15 马弗炉 272 8.3.16 快速BOD测定仪 273 8.3.17 台式酸度计 273 8.3.18 便携式酸度计 274 8.3.19 紫外/可见分光光度计 274 8.3.20 浊度计 275 8.3.21 台式溶氧仪 275 8.3.22 便携式溶氧仪 276 8.3.23 COD测定仪 277 8.3.24 全自动滴定仪 277 8.3.25 计算机(包括激光打印机) 278 8.3.26 电子稳压器 278 8.3.27 玻璃器皿,试管容器、试管架等常用设备 278 8.3.28 化验台 278 8.3.29 药品柜 279 8.3.30 通风柜 279 8.3.31 固定化验台 279 8.3.32 剧毒药品柜 279 工程描述 概述 在技术规范中若使用"经业主批准"等短语,在任何情况下都不能解除承包人在合同下的责任和义务. 范围 本章技术规范说明工程的性质和范围. 工程项目概况 工程内容 工程内容包括:大桥污水处理厂一期工程(3万m3/d)厂区范围内的污水、污泥处理构筑物. 工程规模 一期工程建设规模为3万m3/d; 工程设计 污水处理工艺采用先进可靠的"多模式A/A/O污水处理工艺",出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准.污水处理过程中产生的污泥采用"污泥脱水+污泥焚烧发电综合利用"的处置方案. 合同范围 承包人应根据现场环境条件和招标文件要求,采购相应的设备、材料及附属设施.除已列入设备或材料表中的设备、材料及附属设施外,在本招标文件或图纸中要求的所有其他设备、材料及附属设施均属本合同承包人工程范围. 芜湖市大桥污水处理厂一期工程设备采购及安装工程包括:污水处理厂厂区内的所有机械设备、电气设备、仪表自控设备、通风空调设备、化验设备、运输设备、除臭设备的供货及部分机械设备的安装. 具体包括: 1、机械设备部分(供货+部分安装) a.供货 预处理构筑物、A/A/O反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、连续流砂滤池(含管路系统)、消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房及污泥料仓(含管路系统)、加药间,上述构(建)筑物内的所有机械设备. b.安装 连续流砂滤池成套设备、污泥脱水机房及污泥料仓成套设备,并包括这些设备所在构(建)筑物内的所有相关管路系统的安装. 2、电气设备部分(供货) 厂区内所有高压开关柜、辅助屏、变压器、低压开关柜、动力配电箱、检修箱及设备成套控制箱的供货;厂区及各构筑物内动力及控制电缆的供货. 3、仪表及自控设备部分(供货+安装) 厂区内现场传感器和检测仪表、控制系统设备(PLC)的硬件和软件、监控系统(SCADA)硬件和软件、摄像监视系统硬件和软件、通讯和接口、厂(站)区内及各构筑物内仪表电缆和监控系统电缆及桥架敷设、仪表系统/监控系统工作接地、保护接地和防雷接地供货和安装. 4、通风设备部分(供货) 5、化验设备部分(供货) 6、除臭设备部分(供货) 本合同的界面应以技术规定和工程图纸为依据,招标技术文件及图纸中要求的一切设备、设施配件、管道材料等,由本合同承包人提供. 安装工程不属于本合同范围的设备,本合同承包人(供货方)应对其供货设备的吊装、安装专项方案进行审核并签字确认后,才可由安装单位实施安装,并进行技术指导. 本合同承包人应负责全部的设备调试工作.在完成所有设备的单机调试后,还应对本工程进行系统联机调试和全厂试运行,确保出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准,经验收合格. 其余各项工程内容,详见技术规定和工程图纸. 招标附图与技术规定是互为说明的文件,具有同等效力,若某些情况只在一种文件中加以说明时,承包人不得将其作为工作中出现疏漏的借口. 承包人应在充分了解本工程内容的基础上明确其工作范围和职责,其投标工程量及价格至少应包括招标文件及附图要求的工程内容,承包人应充分考虑到中标后在合同执行过程中内容可能会有相应调整的可能,其投标总价应包括上述不确定因素而引起的价格增减,一旦中标,合同总价不再调整. 分界面 与其它标段分界面 承包人有责任与其它标段协调并完成与其它标段相关的所有接口和总平面布置工作,并提供经工程师同意使用的其它标段实施所需的所有接口资料,当接口与其它标段发生矛盾时,承包人须配合业主予以协调和解决,并提供相应变更设计(产品制造设计和施工安装设计)供工程师批准后再进行实施. 本标书承包商应在规定日期内向业主和其委托的设计院提交设备安装及土建施工图设计所需的预埋件、预留孔位置图等资料,并且负责将设备安装在由土建承包商施工的设备基础上.设备安装完毕后的收尾工作,如安装部位的二次混凝土浇筑等应属于设备安装部分.如由于土建施工不当而造成设备无法正确安装时,应立即以书面形式报告业主,经协调后解决;若由于运抵现场的设备与承包商原提交土建施工条件的安装位置不一致而造成设备无法正确安装时,应由设备承包商负全部责任,并以书面形式报告业主说明情况和修整措施,经业主协商后确定. 所有不符合中国国家标准接口的设备应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置,接口施工由本合同承包人负责.各方应确保接口处投影范围内的地质条件(包括地基承载力、密实度、地下水位等)、环境条件及现场施工条件等不低于施工前的水平,若因先实施者施工不当而造成后实施标段无法完成安装,则增加的措施费由先实施标段承担. 本合同安装工程与土建工程分界面: 构(建)筑物单体外墙线1m(或所附工艺图纸中所标注的外墙线外最后一个管件)为机械设备部分与土建工程标分界面,土建工程标负责构(建)筑物单体内所有有关机械、电气、仪表设备预埋预留管件. 厂(站)区及构(建)筑物内现场传感器和检测仪表、仪表电缆和监控系统电缆及桥架敷设等属于厂区仪表及自控设备部分,土建工程标负责仪表井(含排水管)、构(建)筑物单体有关厂区仪表及自控设备部分预埋预留管件等. 本标承包人应在土建标实施前提交所有本标需土建标土建施工的资料和图纸,资料和图纸内容包括但不限于电气线缆预埋管、电缆沟、电气预留孔/洞、接地端子板、预埋安装基础件、照明、检修、通风、空调、厂(站)区管道阀门的电源要求、自然和人工接地装置等需要土建实施的详细要求,保证属于土建标的土建工作顺利进行.本合同承包人应负责将本标安装的设备、金属安装件等引至接地网,并保证其满足接地电阻的要求,当不能满足时,应增加人工接地装置.电缆从室外引入室内的电缆的预留墙洞的封堵由本标承包人负责. 与其它工程的衔接及协调配合 本合同承包人应与现场的其他承包人在必要的范围内协调工作,以便按照本工程的计划、图纸和范围以及监理工程师的要求完成本项目. 本合同承包人应在本工程的进展期间允许本合同业主、监理工程师和本合同业主雇佣的与本工程相关的其他承包人使用其道路、脚手架、施工工厂设备、其他临时工程或服务.本合同承包人应为其他承包人的施工及安装提供方便,为业主和监理工程师对本工程的检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风设施. 本合同承包人应被认为在他的报价中已经包含了在与现场其他承包人进行合作、协调和工作所发生的任何额外的费用,将不允许对这方面的额外支付进行索赔.本合同承包人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持. 本合同承包人应自始至终让业主和监理工程师了解各项作业情况,以使业主和监理工程师能够协调各个合同.如果本合同承包人从事的工作涉及到其他合同的界面,或者其施工活动需要其他承包人的合作,那么他应该提前七天通知监理工程师.承包人应对承包工程的工作进度随时与业主和监理工程师保持联系,使业主和监理工程师能对各个合同进行协调.除了以上规定之外,如果承包人要在其他合同之间的接口上进行工作,或他的工作将影响其他承包人工作,与其他标段工程的衔接位置应至少在7天前通知业主和监理工程师. 承包人在投标过程中有责任自行踏勘现场,而不管业主是否安排.承包人提交投标文件前被认为已踏勘过现场,充分了解现场的情况. 与其它非本项目的基础配套工程关系 厂区电气设备部分与厂外动力电缆进线关系:以10KV进户电缆头为分界点,进户短段电缆及外线部分属当地电业范围,高压进线柜内10KV进线电缆头以下部分为厂区电气设备部分. 规定的竣工期限 按照合同条款规定执行. 指定区域应在规定的竣工期内拆除和修复. 现场详述 指定区域(大临设施区域) 现场的指定区域及进入指定区域通道由由承包商自行解决. 临时性施工区域 当工程的任何部分拟在指定区域之外的土地上或穿过此土地进行施工时,承包人自行解决临时工作区域,在占用期间,这类地区应被视为现场的一部分.业主配合承包商为任何与临时工作区域有关的法定通知书的实施作出安排,但是承包人必须提前14天发给该地区居住者一份书面通知书,说明其打算进入这一场地以及占用该场地的期限并应保证其施工方法对于该土地的业主及居住者,造成最小的干扰.如属需要,承包人还应自行解决出入临时工作区域的通道,这类通道也应视为临时工作区域的一部分. 承包人应在开工后尽早向工程师提出拟占用各临时工作区域的范围和占用时间,在工程师根据承包人的计划进度表认为其要求是完全合理的情况下,业主才给予作出安排. 工程定位资料 本工程采用芜湖市城市坐标系统和黄海高程系统.平面控制起始点、高程控制起始点、工程定位资料另见业主提供的现场勘测资料.由业主提供的水准点,承包人应予以良好的保护. 承包人应检查上述导线点、水准点并进行全部测绘和水准测量工作以建立参照点. 承包人应该为其自身提供全部所需的各种类型的测绘和量测仪器,以供其在实施工程的过程中使用. 土建工程进展情况 大桥污水处理厂厂区土建工程于2013年4月开工,目前厂区构(建)筑物的土建主体工程已经开始施工.厂外污水提升泵站正在进行施工图设计,即将进入土建施工阶段.承包商在投标之前,可以自费到现场了解情况,以便所采购的设备能与土建构筑物相匹配. 同时进行的合同 其它有关的合同将有可能和本合同的工程同时实施,这些合同包括: 1、污水处理厂一期工程土建工程 2、尾水排放管工程 3、厂外污水管网工程 承包人在计划并执行工程施工时,应使其操作对其它工程的影响降至最小程度,承包人应将其施工与其他承包人们的施工协调起来,而且还应为业主及其他承包人的工作提供一切合理的条件. 由业主提供的材料 除特别注明外,业主不为本工程提供材料. 承包人在采购原材料时,对材料的产地、厂家、品种、牌号等必须事先征得业主的同意.承包人报价时应对此有充分的考虑,如承包人提供的设备设施或材料不被业主接受,必须予以更换至业主满意,且投标总价不作调整. 基本要求 说明 本章规定了承包人所提供设备的一般技术规定. 除在特殊技术规定有其他规定外,设备的所有零件和部件应符合本标书的一般技术规定.承包人应提供业主认为需要的设备制造商的厂名、设备产地及其设备性能、测试报告和其它重要资料.业主有权拒绝不符合本标书规定的任何一种设备,承包人应在无追加费用的条件下为业主更换这些设备. 承包人需根据招标文件、图纸及现场实际情况采购合适的设备,如若采购的设备需对土建、配电或控制系统等进行改造,由此产生的相应费用由承包人承担. 工作范围 承包人应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、设备的运行和维修人员的培训、提交图纸和资料、售后服务等、以及所有其它为完善安装运行所必要的项目,所有这些不管是否在本规定或设备清单上明确过,投标价格应看作为已包括所有这些项目. 本技术规定仅规定了设备的主要要求,不应作为完整的详细要求,承包人应负责系统及设备的完整设计,并保证符合技术规定要求. 投标书必须明确各整套设备和主要部件的品牌和生产产地. 承包人提供的设备经过现场性能检测应达到制造工厂出具的性能指标. 承包人应承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调,并作适当安排.所有安排必须取得业主的书面同意.如果发生争议,应由业主裁决,各方都应遵守,并不得藉此要求增加费用或延误工期.承包人应负担全部义务和责任,以完成业主的所有安排或指示工作. 6)招标货物清单指本次招标的主要供货范围,是系统的必要组成部分,并非详细完整配置,清单中的数量供参考,承包商应根据招标技术规定、标书附图、所选用设备的具体要求,并结合类似工程的经验,自行复核相关材料的数量,充分估算详细完整配置所需的各种安装附件、因增加数量引起的额外费用等,列入报价,一次包定(无论将来是否增减数量,业主将一律视为已确认上述要求),且无论实际使用的数量和价格如何,此项费用一律不作调整.投标文件必须列出上述货物的名称、制造商、品牌、产地、型号、规格.对清单中未列出和本章内未说明的,而投标人为使整套系统设备能够按本章要求长期正常有效运行所需的货物(包括:软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等)在清单中予以补充,并包含在投标总价内. 交货期 交货期规定为合同签订后2―6个月. 技术资格 除特殊注明外,承包人所提供的设备应是技术先进的著名品牌产品,该设备的制造商应具有至少15年以上的生产制造资历,并提供相关证明材料(供货合同、用户证明等).并提供5个(或以上)类似规格的产品成功运行3年以上的使用业绩及证明材料.投标时提供上述资料,供业主审核. 专利承包人应对本技术规定提供的机械、电气、仪表设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任,并且负责保护业主的利益不受任何损害.一切由于执照费、文字、商标和技术专利侵权引起的法律申诉;或者由使用工艺结构特征和设备、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用均与业主无关.投标价格应当包括了专利费、执照费和其它这方面的费用. 产品标准规范 条例 本合同的执行应遵守中华人民共和国和安徽省、芜湖市地方政府颁布施行的各种法律、法规和条例. 参照标准 本规定中引用的标准,应是在本合同投标截止日期之前28天尚在通用的或最新版本. 所有提供的设备和制作工艺与国际标准化组织及国际电气技术委员会已颁发的有关标准,即使该标准没有在本规定中引用,设备也应根据这些标准制作,除非另有说明. 这些标准应包括: 中国国家标准 其它认可的国家标准 国际标准化组织标准 国际电工技术委员会标准 承包人使用的标准如果在本技术规定中没有规定,就应对所用的标准说明.当推荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时,该标准才可能为业主接受.承包人应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的规范,并提交推荐标准或实施规范的对照文本,明显的差异点要说明. 参考标准缩写 本技术规定中使用的下列缩写指的是下列机构出版的标准、实施法规和其它刊物: 标准号 标准名称 ISO 国际标准组织 IEC 国际电工技术委员会 EN 欧洲标准委员会 GB 中国国家标准 GBJ 中国国家工程建设标准 BJG 中国建设部标准 HG 中国化工部标准 JB 中国机械工程部标准 JC 中国国家建设材料总局标准 TJ 中国国家工程标准 YB 中国冶金工业标准 SDJ 中国能源水利部建设标准 BS 英国标准协会 CP 英国标准协会(实行规则) ASTM 美国试验和材料学会 DIN 德国工业标准 JIS 日本工业标准 AS 澳大利亚国家标准 SI 国际单位制 合同文件和图纸的提交 合同文件 在双方签订合同后,业主将准备好合同文件,并将2份正本2份副本送给承包人使用. 业主提供的招标图纸 业主提供的招标图纸和技术规定说明应同时使用.承包人如在招标图纸上发现有任何不一致、错误或遗漏的内容时,应通知业主.业主将以补遗的方式向所有的承包人给与完整的说明. 承包人需提交的技术文件和图纸 总的要求 承包人所提交的所有技术文件、图纸均应提供英文/中文文本,具有同样效力,若中英文不一致,以中文为准. 所有技术文件应打印在A4纸上,并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中. 所提交的技术文件、图纸均应使用SI制(国际计量单位制). 所提交的机械设备设计及安装总图均需符合条款2.6说明的有关标准和中国最新标准以及注明合同编号. 所有提交的电气、仪表设备图纸均应符合条款2.6的条例和条款2.6有关的标准和中国最新标准.电气图纸上均应有合同号. 文件及图纸应是清晰的、完整的.不完整或不清晰的文件、图纸,业主可拒收.承包人应立即准备提交新的文件和图纸,直至业主满意,费用由承包人负责.承包人提供的图纸应具有合适的比例. 在所有的文件提交前,承包人有责任仔细地检查每份图纸和提交的每一份资料,承包人应对所有图纸和技术文件作已检查的标记,对未作这种标记的图纸和技术文件业主将不进行审查. 业主将不接受不符合合同要求的图纸和技术文件. 承包人在收到业主对所提供文件的评注后,应重新修订这些文件直到业主满意.若技术文件发生短缺、损失或损坏,承包人在收到业主通知后二天内应补齐这部分文件.由于承包人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误,承包人应承担相应责任. 承包人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件,并提供电子文档. 提交文件和图纸的内容 投标时承包人应提交下列资料但不限于以下内容: 技术文件应明确每台设备性能、技术参数、设备主要零件的材质以及金属表面涂装系统,并应介绍每台设备的制造及质量保证措施、采用的监测标准. 设备安装图及装配结构图. 彩色印刷的设备样本. 设备制造厂家的质量管理体系认证证书. 产品的使用业绩和有效运行地业主证明. 提供其它所有可能被要求提供的信息,用于证明所配备的材料和设备、施工方法和整个工厂都符合合同的内容. 进口设备的原产国家须明确地标明在投标文件中,投标文件需承诺在现场交货验收时应递交以下证明文件:①原产地当地商会的证明文件;②中国海关报关证明文件;③中国检验检疫局商检检验合格证明文件等. 中标后承包人应提交下列资料但不限于以下内容: 提供设备的总体布置图,图中需表明详细的技术规格、特性曲线、装配结构、零件材料和防腐涂层说明,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求.提供的资料应包括安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等. 提供的安装布置图应画出设备的平面及剖面图,与土建或相关联接以及其他一切附件的装配关系;设备基础要求包括安装基础的最大载荷(动载荷+静载荷)、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间. 提供的设备装配详图应表面所有主要零部件及易损件的装配关系,装配精度、零件材料、数量. 提供的电气设备接线图应包括主结线、二次结线、端子、柜内主要电气元器件(包括真空断路器及其操作机构、熔断器、气箱位置、三位置开关、继电保护装置、接地开关、电缆桩头、避雷器、电压互感器、电流互感器等)工艺布置详图等接线图; 提供的电气设备的安装图,包括电缆通道、设备通道、维修周期要求,按照IEC133提供的布置图; 如设备控制箱采用PLC控制器进行联动或逻辑控制,则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图. 技术规格偏离 承包人在投标时,必须按照本合同要求提供的机械、电气设备的性能,根据制造商实际提供的产品规格、性能,填写技术特性表.如果有技术偏离,必须同时填写技术偏离表.如果没有填写技术偏离表,则承包人的投标文件被自视为完全响应本标书的各项技术规定,如被发现有重要偏离,则该投标文件将有可能被业主拒绝. 提交和签署的时间 承包人在开始任何一项现场工作以前,应该提交图纸和资料(以下简称提交)给业主,以征求他的签署. 承包人提交的文件必须尽早发出,以便工程师有足够的时间进行审阅和批准. 除非另有规定或在提交文件之前已达成协议者外,承包人应给出不少于14天的时间供业主审查作为永久性工程一部分的,并在制作或施工开始之前必须获得批准的设计,文件和试样.业主如果提出要作任何修改的话,并非意味着允许承包人把合同规定的期限作任何延长. 接到中标通知书后3周内,第一批递交应至少包括土建预留孔、预埋件、设备基础和安装要求等满足土建施工需要的所有资料. 业主有权要求承包人对该递交资料进行修改,以保证在业主不需要承担任何额外费用的情况下,满足合同的要求. 只有在相应的图纸的资料得到签署后才能开始现场的工作和非现场的制造工作,业主要求在7天前接到关于现场开工的通知. 承包人应对本合同下所有工程的设计、施工、运行所必需的所有资料的正确性负完全责任. 如果递交与合同要求有任何偏离,承包人应出具一份书面说明附上该资料,通知业主这种偏离并说明偏离的原因. 业主有权要求承包人对资料进行任何修改,使在不给业主增加额外费用的前提下,保证工程符合合同的要求. 业主对资料的验收不应减免承包人对于这些资料符合合同要求的责任.在业主要求每一次递交时,若由于承包人不符合本技术规范或附件而造成的延误,将不会批准给予延期. 验收后的资料,在业主没有书面同意的情况下不得进行修改. 由分包人准备的任何图纸、工作方法或信息应在被递交给业主前先由承包人进行全部检查和签署,证明这些不以承包人提供的资料是完整的并符合本技术规范和合同要求的. 临时工程设计 如若业主要求的话,承包人必须在临时工程预期开工前28天,把临时工程任一部分的全部细节包括图纸等,递交业主请求批准.如果需要的话,承包人还必须递交临时工程中可能产生的应力、应变和变位的计算书,并且这些计算必须与施工图纸一起提交,承包人的计算书或图纸经业主的认可,都不应解除承包人在合同中所应负的任何责任或义务. 设计变更 没有业主的通知和同意,承包人不得擅自对经业主批准的永久性工程作任何变更.在业主认为有必要对某永久性工程作设计变更,收到书面设计变更通知后,承包人应按设计变更通知单指示进行施工. 所有的设计变更指令和设计变更通知单,应按本节2.7.8款的要求,作为竣工资料一起提交. 施工组织设计 承包人应根据工程进度和工程性质向业主提交三类施工组织设计: 1.施工组织总体设计; 2.施工组织(单位工程)设计; 3.施工方案(重要分部或分项工程)设计; 上述文件必须提前7天交业主审批. 承包人的竣工图和竣工资料 承包人应在合同条款规定的工程完工检验之前,向业主提交4套完整的竣工图和4套完整的竣工资料,以及施工借地,大临设施恢复原样的还地验收单.竣工资料必须是一套原件,三套复印件. 竣工图的质量必须符合业主的要求.图纸整洁,线条清晰,原设计图修改处必须做出明显的标记,以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等,以便为永久性工程提供一套完整、准确的记录. 竣工资料必须用黑色碳素墨水书写,字迹端正、清楚,文件的规格为A4纸. 竣工资料所包含的内容,必须严格按照中华人民共和国建设部颁发的《市政工程施工技术资料管理规定》的通知编制. 竣工资料编写的格式,必须按照市有关规定执行,按质监部门统一印制的表格填写. 若承包人未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料,则业主有权指派他人完成,其发生的额外费用,将从应支付给承包人的费用中扣除. 操作维修手册 承包人应根据业主的指令,在工程完工检验之前提供设备操作手册,提供设备保养维修手册,还应对防腐蚀系统及材料,检查井盖、扶梯等有关工程部件作技术说明,手册应详述检查和修理步骤及要求. 除本技术规范有特殊要求外,一般均按下列要求提供操作维修手册: 手册用中文写成,纸张大小必须是GB1—73所定的A4尺寸,或折到该尺寸,并活页装订在硬封面内,装订量不要超过装订容量的70%. 手册的每一页应该是清晰的,字迹可辨认的并可永久保存的.如删去不适用的部分,应有有关的目录. 在工程的有关部分完工检验之前至少30天,承包人应将每种手册初稿3份提交业主审查.经业主批准后,再提交6份完整的手册. 如果在保修期间,根据运行情况要求,需对手册作进一步修改的话,承包人应在30天内通过换页或加添页数的方式对手册进行修改. 材料 概述 "材料"是指所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品,(不管它们是天然状态的,经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置. 除非对工程的特殊部分作有另行规定,全部材料应该是新的,并符合合同要求的那种类型和质量. 材料的运输、搬运和贮藏须防止其变质、损坏或锈腐. 样品 凡合同中规定要求提供样品的,这些样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由承包人送验,所需费用由承包人承担.样品须经业主的验审批准方可使用.未经批准,由这类样品所代表的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去. 作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品),经业主批准后,须由承包人妥善保存至业主准许其自行处置时为止. 材料生产商和供应商的测试证明书 当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时,必须由承包人提供每份证明书的原件或复印件. 证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号,使人一目了然.证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容. 交纳证明书的时间表如下: a. 生产商和供应商的测试证明书须在试验做完后立即交上,在任何情况下用于正式工程中的材料的证明书须在使用材料前十四天交上. b. 在正式工程施工中,或其一部分工程竣工后所进行的试验证明书应在试验完成后的七天内提交. 承包人对试验所承担的责任 承包人应为全部材料的取样和测试,施工工艺,设备和量测装置进行日常检查,以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致. 承包人可委托由业主批准的,有相应资质的试验单位来做材料与试样的试验,试验费用由承包人承担. 工厂检验和人员培训 工厂检验 所有的设备应按本合同要求在制造厂检查和试验,以表明其运行性能以及设备,材料和结构的完整性.除非有特殊情况,业主将参加工厂验收,人数和时间由承包人提出,经业主同意.承包人应根据设备制造进度,在工厂验收前6周向业主发出工厂验收时间和安排. 承包人应负责所有设备的检查、测试.设备生产、测试之前,承包人应向业主提供一份完整的监造和测试计划和测试大纲,供业主批准.当设备的检查、测试的准备工作就绪,即应通知业主准备检查的日期.如果测试工作超出了制造商的能力,承包人应安排到有测试条件的其他地方或委托有相应资质的第四方进行.测试工作的任何变化都应征得业主的书面认可和确认. 在制造时,业主应有权在任何适当的时间到制造厂去检查、检验和监督对合同规定提供的所有设备性能进行的试验. 业主在制造厂的检查、检验或测试并不由此而解除承包人执行合同规定所承担任何责任. 对于制造商提供的小型标准产品和设备上小型部件一般不予测试.在签合同前,承包人应向业主申请取消设备标准件的测试项目,除非业主同意该设备的目击测试被取消,否则所有设备项目都应向业主提供测试和检查资料. 承包人至少在每一项设备达到可供业主检查和测试之前的6个星期向业主发出要求测试、检查的通知.如果在规定的时间内业主不在场,测试仍可按业主在场的情况进行,并应及时把测试结果报告业主. 承包人应根据ISO、IEC合适的标准或规定的标准进行测试,并应进行业主认为有必要的性能测试和其他测试,费用由承包人承担. 承包人必须在任何一个测试项目完成后的14个日历日内将有测试证书和曲线的报告副本(共4份),提交给业主. 当承包人完成的测试证书、检查和曲线等报告经业主审核并得到业主满意的答复,业主将以书面形式确认验收,承包人在收到验收证书之后,才能够进行设备的交货.如经检验或测试不符合本工程规定,由此引起的检验和测试延误,不得作为工程延期的理由. 业主保留要求承包人支出额外费用的权利,这些费用的发生,是由于承包人不能符合上述测试和检查的要求,包括测试证书和曲线的提交;或业主认为在设备测试和检查之前,承包人还没有进行好足够的准备.如发生未批准交货的现象,承包人有可能被要求将设备返回制造商处,重新通过业主进行的测试和检查.费用由承包人自理. 所有要求在现场测试设备精度的仪表和连接件应在测试前不少于3个月发出 . 如业主要求,承包人应解释检查或测试的一切事项,直到业主满意,如经检验或测试不符合本工程规定者,承包人应依业主指示作无偿改善.由此引起的检验和测试延误,不得作为工期延期的理由. 人员培训 为了使大桥污水处理厂能在接收后正常地进行操作和运行.承包人应按下列业主批准的培训计划负责对业主的技术人员进行工厂运行管理,设备的测试、操作和维修方面的培训.培训费用应在价目表中列出,并包含在合同总价内. 培训包括业主到承包人的设备制造商和类似工厂参加听课、设备结构、检修方法等方面的培训,也包括承包人在现场,对业主的技术人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训.以保证技术人员能全面和熟练地掌握本合同内设备的维护保养、检修及实际运行操作的知识和方法. 在承包人的设备制造商和类似工厂培训人员.培训地点由承包人提出,经业主同意. 承包人应按以下要求编写培训计划和手册,并于正式培训开始前一个月提交给业主审定: 承包人派出的培训人员,应具有三年以上的运行经验.培训人员的简历连同培训计划一并提交业主,业主认为培训人员不合格可要求更换; 在承包人的设备制造商和类似工厂培训:本工程合同投入运行前承包人都应在制造商和类似工厂针对各子项对业主进行培训.培训前应提供中文操作/维修手册,使培训对象能够了解工艺和设备的工作原理和工作性质,排除一般故障; 现场培训:承包人应派专人对业主的技术人员进行培训,务必使这些受训人员在业主接管污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作.承包人同时应安排专业人员对如何进行主要设备的拆装、如何排除故障进行指导和演示,并对技术人员进行实际操作培训; 承包人应编写培训手册并取得业主的批准,该手册是根据本合同的所有工作,在有关测试、操作及维护方面,对人员的培训和指导提供全面训练的手册,如果需要,业主有权对这些手册进行复印.承包人应在不迟于人员培训前14个日历日为培训人员提供人均2份装订成册的培训材料. 在投标文件中应详细列出培训的计划表,计划表应包括人员、天数、建议的地点、培训进度表以及价格清单等.业主保留按此费用标准改动培训人员人数和天数的权利. 在培训期间所做的有关操作、维修方法和任何口头指导的书面记录也应装订成册.培训手册应包括所有要点、制造商说明和数据表,也包括在培训期间所作的全部修正资料,培训手册应与操作和维修手册装订在一起. 费用 承包人应按下述标准支付至设备制造商工厂验收和培训的费用: 费用中应包含如下项目: 从采购地至制造工厂的往返机票 在制造工厂所在地的市内交通费 在制造工厂所在地的住宿费用 其他相关费用. 调试和验收 调试是为了验证所有设备、系统均能安全、有效地按要求运行.本节主要叙述对调试及验收的总体要求. 预调试和调试均由承包人负责实施,监理工程师参与预调试和联动调试.预调试和联动调试结果需经业主确认. 预调试和联动调试所需的运行操作和维护人员,原材料,检测和测试设备仪表、水电公用设施等必需的设施,服务和其他物质均由承包人提供.且相关费用计入投标价. 总则 设备的调试将按三个不同的分立的阶段进行实施.即: 预调试 调试 运行试验 承包商应在这些阶段各个方面符合下列项目和条款: 1、至少在工程完成前3个月承包商应递交工程调试的详细计划,包括打算采用的试验图表的格式,以求批准. 2、所有试验进行后应有完整的记录,并得到业主的批准.应准备好每一设备的试验图表,并加以完成,以便充分地证明不同的特定项目已经完成. 3、已完成的试验图表应作为工程操作和维护手册的一部分. 4、承包商应提供所有测量仪表,试验设备,管理人员和劳动力. 5、调试所需的所有设备,仪器和连接装置都应经过精确性和安全方面的试验,并且是在前12个月之内被鉴定. 预调试 预调试系指承包人为准备调试而实行的测试、检查和按技术规范执行的其他工作,包括设备的空载测试,主要是为设备的带载试验作准备.至少应包括如下内容(但不限于此): 接地系统测试 电气设备交接试验 测量仪表的标定 控制系统的模拟测试 设备点动检查监视信号的正确性 设备安装完成后进行的试验要根据标书上规定的工艺条件进行.一般而言,它们应包括: 1、一般性检查:按设计图和上述要求核查装配是否正确和工艺的质量. 2、对电驱动的设备,检查功能,继电器整定,接地连续性,接地回路电阻,旋转方向,工作电流和绝缘. 3、对于检测仪表,检查仪表环路完整性,功能和校准刻度. 4、证明PLC和通讯设施;用适当的PLC寄存器按照最后的软件表证实所有设备的模拟和数字量的输入可以被接收.按照最后的说明文件证实所有的PLC输出能驱动相关的设备. 5、检查防潮湿、防锈和防破坏装置,检查是否存在因没有封住设备和建筑物之间的洞而造成任何没有预料的水泛滥的危险. 6、自控、仪表、电气等设备安装后应根据说明书的要求进行试验.安装试验合格证应对每一电路附有全套试验结果. 调试 调试系指在预调试后对全部设备或任何特定部分进行的单机带载试验运行、联动调试,依次证明控制程序的连续性、正确性、可靠性以及安全性.调试应在上述预调试试验全部完成,并取得业主对所有相关的支持文件签字后,才可以开始.调试一般由下述几点组成: 1、对于所有单体的仪表设备的整个性能试验以确保在设计范围内准确运行.承包商必须提供设备,以模拟各单体运行时可能出现的状况,如模拟液位、PH或溶解氧以示范工艺流程环路控制的准确功能. 2、承包商必须提供能反映对于所有可能形式下运行和超出全运行范围下运行时控制系统软件的准确功能的公开实验. 3、承包商必须提供通常情况下控制系统UPS(不间断电流供应)的最大持续时间. 4、自联动调试圆满通过,至试运行开始前,最终安全性能检测必须进行,以确保符合设备安全和运行方面的必需的要求.安全性能检测必须要用书面记录,其结果须获雇主代表认可. 运行 本合同承包人在完成本合同内的调试工作后,应负责完成整个污水处理厂的试运行.本合同承包人在试运行中承担以下责任: 1. 负责全厂的仪表及控制系统的调试,负责中央控制室和其它合同的各种控制信号的连接及协调. 2. 负责全厂的电气系统的调试. 3. 负责整个污水处理流程的调试. 4. 负责整个污泥处理流程的调试. 在调试顺利完成后,需要有一个控制单体设备最初正确操作的特殊阶段,并在此期间对雇主的操作人员进行培训.使他们对已与其他供货商提供的处理设备和装置互相连接的全部设备培训能进行正确的操作和维护. 承包商应采取措施提供所有必要的实验设备,用于监测此期间内他的设备的完好性能. 设备最终的试运行开始日期的通知应预先发出,应要求供应商出席现场的会议,并对已安装好的设备进行规定的实验提供帮助. 要求承包商根据业主提出的(或由其他方法确定的)一致同意的性能试验进程,安排合适的现场工作人员,以监督他的合同内所有设备的工作情况. 调试阶段技术文件的提交 承包商应按设计要求编制相关的技术文件,并上报业主、监理以及设计工程师的批准,技术文件应包含如下内容: 1、调试大纲:承包商应在预调试之前30天提交调试大纲以获得批准,调试大纲应包含以下内容(但不限于此)" 调试计划 调试组织机构以及人员安排 调试用检测仪器 调试的技术依据 调试记录表 调试程序 调试的安全管理 只有在调试大纲获得批准后才可进行现场工作. 2、调试报告:每个调试阶段完成后均要提交总结报告,报告中应包括调试记录表,遇到问题的解决方法,调试的结论等.经业主认可后,再进行下一阶段的调试. 设备安装和调试的技术要求 承包人应按照设备制造商对设备的安装要求,将设备安装就位.对设备需要对中和调校高度的位置,应使用锲块或垫块.锲块和垫块应垫高至少30mm间隙用以二次灌浆.在设备对中和调校高度以后,基础螺栓应用螺母旋紧,以使设备固定在位.在需要二次灌浆固定的地方,承包人必须使用高于原基础混凝土标号的细石混凝土进行二次灌浆,在二次灌浆后及混凝土砂浆固结以前,承包人应再作对中及标高的检查,保证设备位置的准确.混凝土固结以后,基础螺栓应坚固不动,承包人应对最终的设备固定情况作检查并记录检查结果.所有这一工作进程都应向业主报告.若业主要求,承包人对设备基础的检查日期,应通知业主.业主对承包人设备基础安装、固定工作的检查或认可, 在二次灌浆固结以后,承包人应再次检查设备的安装状态,并应提出检查报告给业主,报告中应清楚地说明检查的结果或存在的问题及解决的方法. 承包人在完成设备的就位以后,可以准备进行设备的单机空载和带载调试工作.承包人应提出要求进行单机调试的报告,该报告中应包括承包人对单机调试工作的准备情况、边界条件、测试方法和测试手段以及考虑可能出现的问题及解决方法和保护措施.单机调试时应有业主或业主代表在现场.在未得到业主书面批准的情况下,承包人不得进行单机调试工作.单机调试结束以后,承包人应提交测试报告4份.报告中应包括测试的全过程、测试结果、设备运转情况、存在问题及解决方法和设备调试后的状况.若单机调试未获通过,承包人应提出要求重新进行单机调试的报告,报告中应详细说明单机调试未成功的原因以及解决的方法和措施.在未得到业主的书面批准以前,承包人不得进行再调试工作. 承包人在完成单机空载和带载调试工作以后,应准备进行全厂电气设备、仪表控制系统、计算机监控系统的连机调试,调试后的全厂设备和电气、仪表、计算机监控系统应能按照设计要求控制污水处理厂安全、可靠地运行.联机调试的准备工作,可以参照单机调试的工作程序进行. 承包人必须定期参加现场会议,与业主讨论关于设施的所有问题,在每次会议上,承包人应说明将来的工作计划、影响因素以及由于相邻的其他工作而使其工作延误的原因. 验收 设备验收分设备到货验收、运行验收两个阶段. 设备到货验收 承包单位必须对产品质量、包装质量和设备到货的安全、质量负责,同时提供据以验收的必要的技术资料.由监理和业主签发设备到货验收证书. 运行验收 在调试和试运行阶段结束后,对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能检测工作.根据国家或行业的规定要求做好记录,并经质监、业主、承包人、运行接管单位等各方签字确认. 设备性能测试仪表、工具应有承包人负责,所有的仪表应经过权威测试机构标定的合格产品. 在测试过程中发现由于设备本身质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离,应由承包人负责解决.整个测试结果在业主认为满意后,可按合同条款的有关规定进行验收工作. 售后服务及备品备件 维护期承包人的职责 在污水厂移交后的一年维护期内,根据合同条款,承包人对业主仍负有责任,并应承担下列各项费用: (a)设备不符合合同要求的有毛病的地方进行修补或更换配件. (b)为达到规定标准所需的补充培训. (c)承包人应指导业主雇员操作,特别是控制系统的管理技术人员能熟练掌握DCS(PLC)控制系统. 在一年的维护期内,承包人在现场指导人员的咨询,包括一位定期去现场指导的技术人员的费用,应列入报价中. 售后服务 1、缺陷保证期 实际设备通过综合运行验收日期起在24个月之内,保证按业主的要求免费修理或更换因材料或制造不合格而有缺陷的任何设备和附件(被更换的设备和附件仍按本条款处理),并赔偿业主方由于这些缺陷导致的额外费用或损失. 2、维修保养合同 承包人必须提交一份为维持所有设备5年正常运行的维修保养合同,合同至少包括下列内容.业主保留有不签约的权利. 服务范围 服务期限 服务内容(具体工作和易损件目录) 服务费用(不计入合同总价) 不承担内容 双方责任 其他 3、售后服务 承包人所选择的供货商应在中国设有常驻维修机构或委托代理服务机构,处理本合同工程范围内的所有维修服务,服务必须是在接报后24小时内提供,并连续进行直至修复. 备品备件 附件、专用工具和润滑剂 承包人应提供所有设备的机械、电气和控制设备运行所必须的附件,使这些设备能有效地运转. 除非另有规定,承包人应提供两套专用维修工具,这些工具不是为安装目的而挑选的.专用工具应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内. 承包人应提供为设备运行两年时间所需要的润滑剂. 备用件 承包人应从每一设备项目制造商处获得一份制造商认为在当地条件下、在规定期内运行所需备件及其数量的推荐目录表. 承包人应安排所有要供应的备件到自己的工厂集中发运,不允许承包人将备件直接送到现场,业主可能要求在发货前检验备件和包装. 承包人应提供满足本合同工程在缺陷责任年或维修保养合同结束后正常运行3年的备件、附件清单及分项价格,(马达保护与检测装置各种规格至少备1只). 价格表和承包人随后提供的任何表中列出的备件数量,业主可部分订购或不订购,并标明单价. 运输包装和保护措施 所有设备在启运前必须进行防损处理,包括防止害虫、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害. 凡设备上需油漆的部分均需按规定进行,会腐蚀的未油漆的部分须用高熔点油脂或用其它确认的保护剂全部涂抹,上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的. 另外,对所有电气设备应采取能使业主满意的恰当的防腐防损措施.所有设备的包装须能承担陆上和海上的长途运输,以及可能发生的长时间露天存放.承包人应对包装的设备负责,使其到达目的地后完整无缺,承包人负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条和不得小于25*11.2mm的铁皮压条,以及劳务等费用,内有危险或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例要求执行,所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容: 合同号 设备到货地点、安装地点 名称和设备编号 通用的商务标识 按照业主的要求,承包人应随时告知设备的运输情况,在寄给业主的托运清单中应有上述条款中所要求的测试合格证. 承包人应对设备运至现场或中国港口的整个过程负责,包括搬运和安全措施,运输过程包括: 海运、陆运、空运,包括保险; 设备在中国港口的装卸,包括支付进港费、码头费、滞期费、中途储存费、装卸费等. 设备从中国港口到现场运输费、装卸费,直到工程需要安装时的仓库暂存或遮盖费等亦包括在上述运输费中. 承包人在港口应注意查看设备的完整情况,万一发现设备在途中遭到毁损,应立即告知业主前来检查和提出处理意见,承包人对任何业主不予接受的设备,应立即运走,予以更换,并根据招标文件的条款要求和保险公司谈判索赔事宜. 注:现场是指承包人应将设备运至污水厂或业主指定的场地. 合同管理 报监 承包人应按芜湖市政府的规定办理工程项目的质量监督、安全监督、施工许可等所有手续,并支付必要的费用.对于主管部门核发给承包人的所有证件应向业主提供一份复印件,以便业主办理必要的手续. 工程进度计划 在工程开工前承包人应根据合同条款要求,把工程进度计划提交给业主. 计划可用条状图或其它业主同意的方式.计划应包括: (A) 每一分项的工作顺序,每一分项开始和完工日期,每个月列出累计完成项目的数量和完成计划的百分比. (B) 提供最终和分项工程的完成日期. (C) 设备、电气安装的规定期限(如有需要). (D) 要求业主批准承包人提供的重要图纸的日期.通常是收到图纸后30天. 每一分项工程的进度计划要与实际进度留有充足的时间.计划需提供的详细细目如下: (A) 提供工程所需管理人员的数量、种类和技术人员、熟练工人及非熟练工人的人员数量和种类. (B) 承包人应提供给业主主要的工程所需的设备的清单(包括车辆). (C) 所有操作方法的详细说明. (D) 临时住宿、办公室、车间和仓库位置和尺寸的报告书. (E) 承包人在收到业主开工令后,应列出每一单元工程的施工设备、材料和劳动力分配的详细报告. 在整个施工过程中,承包人须每月向业主递交一份投入人力物力的报告,该报告应包括合同工作进度和利用人力物力清单.报告应包括: - 各单项工程的进度计划及实际进度. - 承包人及雇员在现场的详细记录和人员清单. - 现场主要项目施工设备的详细清单,包括从进场到离场的日期. 每月报表形式应根据业主要求. 付款要求 承包人必须根据合同条款规定,提供各种表格作为自己的每月报表.而且尽可能在接到开工命令后就打印出来.每月报表必须是非常详细的,所有报表应该用一份原件和三份副本一起递交业主. 指定区域及临时性施工区域复原、归还 业主已为承包人在施工期间提供了指定区域(大临设施区域,具体位置以业主实际提供的场地为准)和临时施工场地,包括:提供土地,提供临时供电、供水等.承包人应在规定的期限或经业主认可的期限内,按合同规定的要求,将场地恢复原状,应做到工完,料净,场地清,并办理还地验收单. 承包人应在规定的期限内,为场地的归还,结束临时供电、供水创造必要的条件,办妥必要的验收手续,使工程师及有关部门满意. 承包人若不能按规定的日期和要求归还场地,由此而造成的所有经济损失由承包人承担.业主将有权从应支付给承包人的费用中扣除那部分因场地不能按期归还而增加的费用. 施工场地的平整,恢复原状的费用项目已列入报价表. 邻近地区他人地产的使用 如果承包人的工程施工不可避免地要占用邻近他人地界时,承包人首先应在七天之前书面通知该产权的主人,并为车辆和行人的出入提供临时性措施.而且对占用邻近他人道路、地下管线建筑、树木、人行道等造成损坏和影响,由承包人负责赔偿,业主不承担责任. 施工便道 承包商自行解决通往指定区域的道路.承包人应该对施工现场内的全部临时性道路及出入通道进行修建、养护,施工便道及通道在完工之前应恢复被破坏的地面,使它们达到开工前所具有的同等的安全可靠,排水做到同样的畅通. 其中包括对养护、道路部门办理所有手续.如承包人自己施工需要增加临时通道,则费用自己承担. 临时通道的修建、养护、复原等费用项目已列入报价表. 文明施工 承包人应严格遵守芜湖市有关文明施工管理的规定,严格执行芜湖市政工程局颁发的文明施工手册条例,并接受有关部门的监督和检查,承包人必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计,并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作. 临时围墙 承包人应按市文明施工管理的规定,采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来,应在工地四周设置连续、密闭的围墙,围墙的高度在市区主要路段,市容景观道路及机场码头,车站广场处不得低于2.5米,其他路段不得低于1.8米,围墙下部结构必须砌筑50cm高的砖墙,并用水泥砂浆抹光.围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到业主的批准.承包人应负责维修养护临时围墙,以保证设施完好.一旦工程结束,承包人应负责拆除这些临时围墙,无论是由业主还是由承包人自己修建的. 指定区域的临时围墙已由业主设置,施工期间由承包人负责维修,工程结束由业主拆除. 标志牌 承包人应在建设工程工地的主要出入口和业主指定的位置设置施工标志牌,每个施工点至少二块,标志牌必须在整个施工期间保持完好, 醒目,并在竣工后拆除. 标志牌应按下列规定制作: (1) 外形尺寸:1.0m*2.0m (高*宽) (2) 色泽:白底黑字,四周红边线(宽5公分) (3) 材质:带木框的镀锌钢板 (4) 文字:中英文,中文仿宋休,英文大写印刷体 (5) 内容: 工程名称 业主名称 承包人名称 设计单位名称 开工日期 竣工日期 现场监督员 监督电话 除非有业主的书面许可,承包人不得在工地上自行设置或允许他人设置任何广告牌. 设置维修及拆除标志牌的费用项目已列入报价表. 环境卫生 承包人的施工观场应做到平面布置合理,施工管理条例清楚,并有围护措施,物品机具、材料应堆放整齐. 承包人应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好,建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图. 承包人应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设"五小设施":更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所,并派专人管理,定期打扫. 有关环境卫生项目费用已列入报价表. 周围环境保护 承包人应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰,不得就地焚烧废物废料等,应采取有效方式,减少对市容、绿化和环境的不良影响,承包人非经业主的授权,不得对树木进行砍伐,搬迁或损坏.若有发生由此而产生的一切责任均由承包人负责. 承包人必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏,避免有害气体向空气中的释放.万一发生类似泄漏事故,承包人应立即跟有关部门联系,立即采取措施制止泄漏,所有因此而发生的费用由承包人承担.承包人应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定. 废物的处理 所有施工过程中产生的废物应输送,并且临时堆放在指定区域内等待最终处置.所有废物应尽快送到最终地点,并减少沿途丢落.使用过的膨润土或不宜重复使用的泥浆应用经业主批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置.承包人可以向业主建议其它方法处置,如止水容器等,但须经业主批准. 丢弃的膨润土应迅速运出现场,任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规则. 厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置.承包人应在现场准备合适的容器收集废物,安排有关部门及时处置. 安全施工 承包人必须严格遵守和执行中华人民共和国以及芜湖市安全生产和劳动保护的有关规定,保证采取一切必要的安全预防措施,并接受芜湖市劳动保护监察机构和市政安全监督站的监督和检查,以防他的雇员及其他人员因承包人的操作而受到伤害. 在业主和承包人签订合同前,承包人必须按业主的要求填写"安全资质审查表",在签订工程合同时,必须同时签订"安全生产协议书". 承包人应有健全的安全管理组织机构,包括分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部,应有各种安全操作规程,特种作业工人审证考核制度,各级安全岗位责任制和安全检查制度,承包人在编制施工组织设计时要制订有针对性安全技术措施和安全设施,并严格按施工组织设计要求施工. 承包人必须执行现场业主有关安全工作的指示,采取现场业主认为有必要增加的安全预防措施. 承包人必须准备一份得到业主及有关部门同意的"施工现场安全计划",并将作为合同的一部分.制定安全计划过程中,承包人必须熟悉与施工现场安全有关的所有规章制度,必须按要求填写有关表格."安全计划书"中必须包括与当地医院建立联系的内容,一旦发生人员伤亡可得到他们及时的帮助.承包人必须保证雇佣的工人具有上岗资格,并派专人负责计划的执行. 承包人必须保证任何在施工过程中可能会发生危险的地方加以隔离,并推出中英文对照的警戒告示.在业主认为对工人、来访者、公众会构成危险的施工区段,业主将指导承包人挂出有中文说明的警戒标志,并保持到结束,或采取其它必要的安全防范措施.但这些安全防范措施的建立并不等于解除承包人对施工安全的责任.对设立安全标记或其它安全措施而产生的费用不另行支付,这些费用将包括在相关工程部分的费用里. 承包人必须对施工现场的用电安全负责.施工现场用电必须遵照芜湖市建委颁发的施工现场用电安全管理规定执行.施工用电必须实行三相五线制(及五芯电缆、电箱必须按市政局规定). 电气设备的使用必须符合安全使用的条例,必须严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等.电气设备在接通电源之前,除作常规绝缘测试外,还必须检查是否有工具等异物存在. 设备的安装必须保证在常规的操作过程中不会危及人员的安全,特别是热管子、电气接头和减压阀等方面.所有移动设备需派专人照看. 承包人必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火,消防器材不准挪作他用,电焊气割必须按规定办理动火审批手续. 承包人还必须采取措施,做好抗洪抢险、防雷击、防暑降温、防冻、防寒、防毒气等工作. 承包人应在每个施工现场设置一个条件合格的急救室,配备一个常驻的有经验的急救值班人员.一旦施工现场发生人员伤亡、火警、火灾、中毒等重大事故时,承包人应立即组织抢救,在最短时间内(死亡、重伤事故不超过2小时,一般事故不超过24小时),报告业主及劳动保护监察机关和市政安全监督站. 承包人应严格按有关当局的规定妥善处理事故. 本技术规范中提到的和未提到的内容都不能构成承包人推卸本条款规定的责任的理由,也不能作为不向业主指出不符合常规安全要求的操作或阻止业主提出有助设备安全建设的理由. 质量保证和控制 承包人必须建立并执行一套完整的质量保证体系.它应涉及包括(但不限于):设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面.该质量体系必须符合国际ISO9000系列标准.质量保证体系中关键的部分是监督承包人的供货(包括材料和服务).为确保项目的质量,承包人必须保证所有承包商都全面执行一套质量保证体系,并收到外部监督机构的监督和审查. 项目开工后的一个月内,承包人应向业主提交一份详细的质量保证计划,并且获得他的同意.它作为合同的一个组成部分,主要涉及以下几个方面: 管理质量计划 设计质量计划 生产质量计划 施工及安装质量计划 设备质量计划 为确保质量保证体系得到全面实施和监督,必须委派一名质保经理服务于整个项目期间.质保经理或现场安装时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上签字,写上"承包人已经同意"的字样,然后交业主批准. 承包人应全面记录其内部的质量保证体系,并提供系统外部的具体细节证明. 承包人可以在材料、设备的生产期间,请专门的机构检验.若需要,承包人应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书. 承包人应按业主的指示精心施工,保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求. 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况,承包人应立即报告业主,并主动调查情况,分析原因,提出技术处理措施方案.承包人应按市有关"质量事故处理"的规定,填写质量事故报告表,写明情况、原因、责任和处理情况.并在规定的日期内提交有关部门. 承包人应负责对质量事故进行处理.处理质量事故的技术方案应得到业主的批准.业主将对处理后的工程或产品进行检查、验收、签证,直到满足设计要求. 临时供水 业主不提供临时供水,由承包商自行解决 承包人应负责从接水管接头接到各用水点,安装为自己所用的供水管网和设施,以供饮用、洗涤卫生和清扫用. 工程的施工、试验和维修用水由承包人自己解决. 承包人还应按自来水公司规定的用水收费标准,支付用水费,并且向业主提供能够支付水费的银行账号. 承包人在报价表相关项目的报价中应包括供水设施费用和水费. 在使用期间,承包人还应遵守当地市政供水公司的要求和相关的现行法律、法规. 在本工程向运行单位移交后10天内,承包人必须结清水费并归还业主. 临时供电 临时供电由承包商自行解决. 承包人应负责从低压配电屏出线,引线到各负载端(包括动力和照明)以供自己使用.并按芜湖市供电部门规定的用电收费标准支付用电费. 承包人须维修内部供电设施,并采取必要的保护措施,遵守一切国家和当地有关合理使用和安全用电的法规和规定,以确保现场工作人员的安全.禁止使用电炉、电热水壶等,承包人应监测用电负载,使它们不超过电表的额定负载.同时,承包人必须给机电工程项目保留一路低压动力电源出线. 芜湖关于施工现场临时供电的布线,负载端设置和保养,以及用电费用项目已列入报价表. 在本工程向运行单位移交后10天内,承包人必须结清电费并归还业主. 照片 承包人应从工程开工开始至竣工期间,根据工程的进展,系统地拍摄壹套工程彩色照片集. 照片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段和技术、施工中的突发事故及处理、有重大意义的会议和参观、工地重要设施及主要技术工艺过程、工程质量管理及文明、安全等方面的情况、单位工程和全部工程竣工后的面貌等.拍摄内容承包人应征得业主的意见,并按业主的要求随时增加拍摄内容. 照片应经编辑,并在其下有文字说明、该照片的内容和日期,装订成套(册).每张照片后背附上底片. 照片等在竣工后复制正本壹套(附底片),副本三套交业主. 承包人的办公室 为了供承包人自己的办公人员使用,承包人应该提供、安装、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等,这些建筑物的位置和布局应征得业主的同意. 报价表已列有承包人办公室修建及拆除的项目. 现场通讯设施 在施工期间,承包人应确保现场通讯畅通. 承包人应为施工现场提供必要的通讯设施,把承包人所有工作场所,承包人和分包商使用的办公室以及业主办公室进行内连,在整个施工期间,承包人应保证施工现场的通讯联络畅通. 有关现场通讯设施提供、安装、维修、运行及拆除的费用已列入报价表. 承包人的临时设施 根据合同条款规定,由承包人提供的所有东西包括供水、供电、通讯设施都必须被认为是属于"临时工程施工设备"的一部分(不管它是属于承包人所拥有或租用),在发出保养证书之前业主可以拒绝发给从现场迁出原有这些东西的许可证. 宣传 在没有事前征得业主的书面同意之前,承包人不得以任何方式发表任何有关工程详细情况的资料、刊物、文件、照片以及文章等. 现场会议 承包人应在整个合同期间安排其自己、有关分包商和业主(按业主所要求的)之间的会议,这类会议的纪要由业主写,在每次会议结束后,业主应尽快将会议纪要的两份副本递交给承包人. 在这类会议中达成的任何协议,协定或其他谅解(不论其在现场会议上是否记录下来)均不得对合同构成更改,除非由业主专门以书面形式发出更改命令. "参观者"出入 本条款中的"参观者"是指政治上,专业上,技术上,新闻界,电台或电视台方面的人员或小组,这些人员是在工程施工期间由业主邀请来工地参观工程的. 业主可在某一时间将访问者领入某工地参观,参观时间和参观工程的哪部分则应取得业主和承包人双方同意. 无论何时,当业主将参观者领至工地参观正在施工中的工程时,由于任何原因(除承包人个人行为外)而导致参观者受到损失,工伤或损坏(不论是对人员或是对财产),以致对业主或承包人带来损害和赔偿要求,承包人概不负责. 噪音控制 在选择施工设施,设备及施工方式时,承包人必须考虑由此产生的噪音符合标准以及它对承包人的劳动力和周围地区居民的影响. 承包人必须确保施工期间,其发生的噪音不超过周围环境噪音的15dB(A).下列数据为周围环境的噪音值. 适用地区 当量声级 (分贝(A)) 6:00~22:00 22:00~6:00 医院,宾馆 45 35 学校,住宅 50 40 小商店 55 45 商业中心,小型工厂 60 50 工厂区 65 55 交通干线 70 60 个人或财产损失的索赔(程序) 业主须把收到的关于要求承包人作出赔偿事项的任何索赔要求转送给承包人;同样,承包人须把索赔人直接交给他的任何这类索赔要求告诉业主.承包人须完成一切必要的工作,其中包括通知保险人他所收到的索赔要求,以确保所有的索赔要求妥善迅速地解决.承包人还须让业主知道解决索赔问题的进程. 如果承包人不妥善解决这类问题,业主有权直接支付给索赔人他认为他们应得的所有尚未付清的款子,这笔款子将在业主付给承包人的合同总数中扣除. 如果承包人接到一个索赔要求,而他认为这个要求涉及的是业主根据合同向他赔偿的事项,必须将这样的索赔要求立即送交业主.上述的一切情况均须成书面形式,并须将复印本给业主. 消防与保卫 承包人必须严格遵守市《消防监督管理规定》和《施工现场防火规定》,接受公安消防部门的监督管理. 在双方签定合同时,必须同时签定治安、消防协议. 承包人应建立健全防火安全机构,建章立制,并指派专职或兼职干部负责,做到层层签约. 承包人应格外小心堆放易燃和可能会发生爆炸的物品. 承包人在工地或工地周围使用明火前应得到业主书面允许并根据业主要求采取相应预防措施,提供防火设备.工地外不允许使用火. 现场保卫 承包人应根据市公安局的有关规定,制定现场保卫工作计划,明确治安负责人. 此项计划须得到业主批准.现场保卫措施应不仅限于设置门卫,加强警卫和夜间巡视. 承包人的现场保卫工作必须接受公安部的监督管理. 政府部门的验收 凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局、卫生防疫站等有关政府部门验收的项目,承包人必须及时做好验收准备工作.验收通过后,承包人必须向业主提交验收单复印件一份. 机电设备一般技术规定 设计使用年限 设计的材料和设备均应有长的使用期,并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转,且只须进行最少量的维修,可以要求承包人对任何部件使用期作出证明,承包人可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明. 常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务. 除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外,凡是须经受磨耗的无论那一种的部件,除另有规定外,无故障工作时间均不应少于60000小时,整机的工作寿命应不少于25年.除另有规定外,滚动轴承的基本额定寿命(L10)为100,000小时. 材料、通用件及防腐要求 材料 不锈钢应具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能,一般设备不低于GB1220-84规定的标准. 所使用的不锈钢牌号应不低于: 浸没于水中,奥氏体奥氏体304 S15级 水气相交处奥氏体316S12级 暴露在空气中,马氏体416S21级 用于焊接的不锈钢应选用不产生晶相腐蚀的材料. 在两种耐腐材料的接触之处,所选用的材料应具有合适的硬度光洁度及润滑,防止两种相接触的材料亲合. 型钢应符合ISO657. 普通钢管应符合ISO3304. 当规定使用青铜时应使用无锌青铜. 相接触的材料,其电位差不应超过0.6V,否则应采取必要的措施. 当业主要求递交材料样品作测试时,在材料应用到设备30个日历日之前,承包人应自费递交材料样品,业主应作书面批准.承包人在没有得到此批准前,材料不得使用. 如有要求,承包人应递交使用在设备中的材料质保书,包括材料成份报告. 铸件 所有铸件应质地细密,有工作应力之处,应使用铸钢而不可使用可锻铸铁. 所有铸件结构应均匀,无杂质和其他缺陷.所有非加工表面应光滑并对所有铸造表面进行仔细地清理. 铸件应清洁,形状正确,所有形状和尺寸的变化应有较大的圆弧过渡和铸造圆角,铸件在加工前需进行退火以及时处理消除内应力. 铸件由于浇铸或其它原因造成的裂缝等缺陷,将视为不合格铸件,严禁焊补修复后使用. 焊接 在任何情况下,承受高应力的焊缝,在制作前,承包人应向业主递交所有焊接的详细图纸和准备工作的计划.在业主没有批准前,不得进行任何的焊接,也不能对先前已批准的焊接准备工作的细节作任何的改变. 所有其他的焊缝应有合格的焊接工焊接.具有高应力的焊缝,可能要求射线探伤,应符合ISO1106、ISO2504或JB4730-2005,质量等级为II级. 所有焊接结构在机加工前应按GB150-98进行热处理以去除内应力. 焊条(丝)的选择应符合相应的规定要求: 当同类钢材焊接时,应根据等强度的原则,选择满足母材力学性能的焊条(丝),或结合母材的可焊性,改用非等强度而焊接性好的焊条,所选用的焊条(丝)的合金成分应符合或接近母材. 当一般碳钢和低合金钢焊接时,应使焊接接头的强度大于被焊接钢材中最低的强度,焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊钢材,为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺. 当低碳钢和奥氏体不锈钢焊接时,一般应选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条(丝).对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条(丝).不锈钢焊接时,必须使用保护气体. 锻件 所有承受主要应力的锻件应符合标准规范,并且在开工前应将此标准交给业主批准.锻件重量超过300kg应按JB4730-2005进行超声检测.锻件应符合JB/ZQ 4000.7-86的要求进行内部检查和非破坏性测试以探测裂纹,并应进行热处理,去除残余应力.对于每一这样的锻件,应向业主递交制造商姓名以及为锻件所进行的热处理方式.业主可能在制造商,承包人代表到场的情况下对锻件进行检查. 平衡件 所有旋转部件应进行动平衡,平衡质量应符合ISO1940/1标准,动平衡精度不低于G6.3级,振动裂变不大于0.45mm/s. 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 粗制螺栓,螺钉和螺母应符合ISO225,ISO272,ISO885,ISO888和SO4759/1.精制六角螺栓,螺钉和螺母应符合ISO272,ISO4759/1 8.8级.垫圈应符合ISO/R887,并使用在所有螺母,六角螺栓和螺钉之下. 所有暴露在大气中的螺栓,螺钉,螺母,垫圈材料应采用涂锌保护层,具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌和离心处理.螺母的螺纹应过量切削,符合ISO1459,ISO1460和ISO1461. 浸没于污水中的螺栓,螺钉,螺母,垫圈应采用不锈钢材料,并符合AISI316要求. 螺栓的应有足够长度以确保螺母旋紧. 紧固螺栓 用在混凝土,砖石或切石中的紧固螺栓,螺母和垫圈应为不锈钢.螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓,膨胀螺栓,或树脂膨胀管螺栓.承包人应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料,包括制造商的产品规格,给业主批准. 当螺栓用来紧固铝合金件时,应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离.带有棘形或齿形预埋螺栓的二次灌浆材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆,地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用. 润滑 所有加注润滑油、润滑脂的位置应适合于日常维护.必要时,应装有合适的延长管. 手动油脂加注点应使用六角型帽加注油杯,如果多种油脂需要加注,每种油脂应对应一种加注油杯,并配有标签,注明所需的润滑剂. 油浴润滑系统应有玻璃油位显示器.没有业主的批准不能使用油位测杆.在规定之处应使用自动加油装置,系统的全部详细资料应递交业主批准. 如果需要连续地加注润滑脂、润滑油,其油箱的容量应至少满足7天的连续工作所需. 整套润滑剂推荐表应包含在设备的操作、维修手册中. 金属构件的装涂保护 除不锈钢金属构件外,其它的金属构件应根据本节所包括的防护层和涂装系统要求保护.包括底漆和中间漆在内的保护和装饰漆应采用合格的制造商产品,并且涂层的相容性应得到保证.所有油漆和其它漆层系统的容器应打印上制造日期,失效期以及适用期. 承包人只能在油漆现场交货后使用油漆,油漆应装在密封的罐或桶中,上面标有制造商的姓名,容量,质量,储存和混合以及应用说明. 所有金属构件的保护,施工和工作条件应符合 BS5493,所有涂装的金属表面应为干燥,无灰尘,表面温度低于40℃,在潮湿和寒冷的气候下不允许涂装施工.在清洗,除锈和装涂施工中,承包人应提供一个清洁罩盖将所有电机,机械设备罩住. 面漆的色调浓淡应符合所规定的颜色涂装一览表或根据业主的指示.中间涂层的色调浓淡应与相邻涂层有稍许差别,颜料不应含有铅化合物. 根据制造商建议的溶剂以及计划实施的底漆和面漆,承包人应向业主提供一份油漆涂装系统计划,涂装系统应得到业主书面批准后方可实施. 交货时如果涂过漆或涂过底漆的金属构件出现锈迹,应采用钢丝刷将生锈的部分锈迹除掉,并按规定进行修复. 在修复涂层前,应将损坏之处和周围区域清除油腻并研磨,使原有涂层周边呈楔形.在全部涂层系统破坏之处应将此区域的基体表面清除干净使之铮亮,油漆的修复应根据原有的涂装系统. 用于钢结构的预涂底漆必须含有防锈剂,能与物体牢固地粘结在一起,是防护涂料系统中有效的基础层. 适用于饮用水储存罐内金属表面的涂装系统的材料应含有不可溶解的对酞基或异酞基聚脂和玻璃片填料的安全保障配方.涂层的最小总厚度为0.6mm,施涂二度漆层在经过喷砂的清洁钢表面和底漆上. 参照标准 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行. 概述 这一工作的准备、应用及条件一般应符合GB50212-2002或BS 7079和BS 6150的要求,如是特殊性质的保护,则应按照制造厂商的说明书而做. 油漆、底漆与内涂料应从同一制造厂家购买,除非有些油漆已规定了混合到使用之间的时间,否则这些涂料应可随时被混合供使用,这些油漆和涂料应能互相混溶. 油漆应装于密封的集装箱内装运,装箱上标有制造厂家的名字、批号等,并应附有一张说明质量与使用细节的标签. 现场油漆应在表面油漆已干的情况下进行,气温在4℃以上、相对温度小于85%.监理工程师应对现场油漆开始前去除所有脏物、油迹、油污等的方法进行审批. 为了达到检验和测试的目的,监理工程师可要求提供测试板,此测试板上有用于实际油漆的涂料. 为了便于检验,油漆的连续涂层不应用相同的色调,如是白漆,则例外.两个拼合表面在组合之前应上底漆. 对每层油漆,应用千分尺或相同的仪表来测量所有油漆的厚度,这一厚度应使监理工程师满意. 钢结构基层检查 手工及电动工具除锈,是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等,工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净,除锈质量等级标准为St2或St3级. 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净,其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑,除锈质量等级标准为Sa2 1/2级或Sa3级. 除旧漆,采用手工除旧漆(包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂),将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净. 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收,并作记录.认可后,应及时涂装防锈底漆. 表面处理 在使用油漆程序之前应使表面干燥.砼的含水率不超过6%,以符合GB50212-2002. 所有的钢制品,包括结构钢材、钢门、钢架、钢管和钢盖等都应在车间(或制造厂)内进行喷砂清理的准备工作.焊接的部位在焊接后应在现场进行喷砂清理的准备工作.在油漆时,喷砂清理应达到符合GB50212-2002的目测标准. 应仅仅使用干喷砂清理技术.磨料应是可耗式的炼铜炉渣或可重复利用的铜砂或钢料.所有表面的缺陷,包括裂缝、表面叠层和深度纹孔等所有可能对油漆保护系统有害的东西都应根据BS 4360标准被去除.所有锯痕口、毛口和锐边上的轧疤应同样被去除.如有必要,焊缝应被磨光.如需要大面积磨光,则磨光过的地方应重新喷砂,以去除所有的锈蚀,并提供良好的油漆条件. 经喷砂清理后,金属表面不能再使用酸性洗液或其它清洁溶液和溶剂,也不能使用防锈洗涤剂. 有锈痕的钢制品经喷砂清理后,其表面根据GB50212-2002或BS 5493附录G的标准进行铁盐污染测试.如果表面有铁盐,则应用清水进行清洗,直到所有的痕迹被清除.但不管是否有铁盐,在检测铁盐时所用的试剂痕迹应用水清洗掉,钢制品的表面须绝对干燥,以防再次生锈.如再次生锈,则应再次喷砂. 喷砂清理后,在表面尚未生锈之前,无论在什么情况下,第一层底漆应于喷砂清理后4小时内(室外喷砂清理后2小时)涂上. 材料准备 防腐蚀涂料的材料准备应根据涂料供货商设计选定的品种、颜色(色卡号)工艺要求,结合实际面积与材料单耗和损耗,正确计算备料. 根据设计师选定的颜色,以标准色卡订货.当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板,不得任意更改或代用. 核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告,符合规定标准后备用. 工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放.当同一品种同一颜色,批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀,以确保减少色差. 防腐蚀工程所用的腻子,渗透底漆及涂料之间应相配套,处喷涂的无溶剂型涂料外,一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂. 双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定,正确配制、搅拌均匀,按产品规定时间内用完. 施工机具、工具准备 防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具. 刷涂工具:漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等. 辊涂工具:羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤. 喷涂机具:高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管天平称、磅秤等. 大面积施工前由操作人员按工序要求先做好"样板"或"样板工程" 并保存到竣工. 详细的涂漆程序 不与水接触的钢结构、钢板、钢盖和钢架等 工场车间内的应用操作程序: 先涂上一层两种成份的含锌富环底漆,干涂层的厚度至少在60微米; 然后再涂上一层厚两种成份的含云母的氧化铁、聚酰胺硫化环氧底漆,涂层的厚度至少在90微米; 然后再涂上一层厚的两种成份的浅灰色环氧抛光漆,干涂层厚度至少在130微米. 现场的应用操作程序: 对任何损坏的地方,应象工场车间内油漆一样做好准备、然后按照工场油漆制造厂家的介绍,象原来在工场内油漆那样将破损的地方补好. 钢门,包括卷帘门 工场车间内的应用操作程序: 先涂上一层醇酸磷酸锌底漆,干涂层的厚度至少在75微米;然后再涂上一层醇酸内涂层,干涂层的厚度至少在40微米. 现场的应用操作程序: 先涂上一层醇酸内涂层漆,干涂层的厚度至少在40微米,再涂上一层装饰性醇酸瓷釉漆,干涂层的厚度至少在40微米. 与水接触的钢结构 钢结构防腐涂料工程一般按"二底、三面"要求施工,其液相腐蚀工程可增加面涂度数. 涂料工程由二底三面涂层组成. 涂料施工工序: 基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料. 施涂时,后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行. 钢结构基面较小以刷涂为主,面积大可采用辊涂或喷涂.喷涂应控制涂料稠度,喷枪压力,保持涂层均匀,不露底、不流坠、色泽均匀一致. 采用喷涂时,应将不喷涂部位遮盖保护,避免影响涂膜装饰效果. 旧基层重新复涂涂料,应将旧漆层清除掉,可采用手工或电动机具,脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜. 防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制,空气相对湿度宜小于70%,当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工. 为保证涂料工程施工质量,执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定. 涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小,如遇反常情况严禁施工. 涂料施工工具应随时注意清洗干净,铲除料筒内的积余物,做好落手清. 涂料工程施工完毕作好饰面保护工作不能忽视. 凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中,应严禁火源,储藏温度控制在300C以下. 钢管 内外涂层 所有的钢管和配件(不锈钢管除外)应依据下面的程序在内层和外层涂以沥青环氧树脂.所有的钢管和配件应依据下面的程序在内层和外层涂以相应的涂层. 表面准备工作 用手工工具清除所有的色斑、焊瘤、锋利和粗糙的表面. 用清洁、干燥、未被污染及无油的空气进行喷砂清理.应选用使喷砂断面达到最大值为75μm和最小值为25μm的研磨剂.叠层钢表面处应被磨毛以形成牢固的底层.除非另有说明,否则喷砂清理应符合GB50212-2002或瑞典标准SIS 05 5900-1967的SAI 1/2级. 用和环氧涂层相同的产品和与其相溶的溶剂,对表面进行彻底清除. 埋地钢管外壁防腐:涂装前必须按上述要求进行表面处理,然后采用环氧煤沥青和玻璃布2布4油;涂料要求如下: 底层涂料 按照上述所说的表面准备工作完成后4hr内,涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸锌腐蚀剂的环氧煤沥青底层涂料,底层涂料不能多于两层,其总厚度不少于50μm. 不应使用稀释剂,养护时周围温度不应低于13℃. 面层涂料 在底层涂层完成8hr~7天之间涂上施以一种高纯度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的环氧煤沥青面层涂料,形成一层不少于300μm的薄膜. 加工时周围温度不低于13℃. 明露钢管外壁防腐:涂装前必须必须按上述要求进行表面处理,达到上述标准后采用底漆一道,醇酸色漆二道. 污水用钢管需内壁防腐:涂装前必须按上述要求进行表面处理,达到上述标准后采用聚氨脂漆二道. 对最终完成的涂层被毁坏的地方,应由人工用金属刷清除锈迹,然后用与油漆制造厂生产的相同的适当溶剂加以清理,并用上述2中提及的底层涂料的方法将这一块涂层.并涂上上述说明的面层涂料,并使其保持原有的厚度.如果需要多次涂层,则二层的间隔时间应在16hr~72hr之间. 内外涂层的检查和测试 邻近焊接接头处的内外涂层应彻底检查,看是否已丧失粘性.已损坏的内外涂层应用碳化钨刮刀予以清除,使其完全回到良好的涂漆状态,并且在300mm范围内使钢板表面有凸起薄边. 重涂应与以前说明中所提及的方法相似,除了用油漆制造厂推荐的适当烃溶剂清洗表面外,任何超过1mm宽的缝隙都应填入稀胶泥,这层稀胶泥是由内层涂料制造厂家专门为此而推荐的. 在法兰处的外部涂层应覆盖全部外表,包括背面和边沿. 所有管线和接头处内、外涂层内的漏涂点、小孔、磨损或残缺不全的斑点都应该修复.如果原先的外涂层和管子间的粘合处被损坏了,则受影响处的原外涂层应该被铲除掉,沿原外涂层的边切成斜面或薄边,并重新处理. 当对焊接头的测试已进行令人满意的测试,并对内、外涂层的任何损坏处修复后,然后应进行漏涂点试验,并使监理工程师满意. 任何疵点都应以监理工程师满意的方式将其修补完好. 应使用外涂层材料制造厂家建议的适用于涂层测试状态下的电压. 验收 各类防腐蚀涂料工程,应在复合涂层完全干燥后方可进行验收.验收时应检查所用材料品种生产企业出厂质量保证书,单位面积涂料消耗量Kg(升)/m2(按产品说明书要求),基层验收资料.颜色应符合设计和选定的样品要求. 各类防腐蚀涂料工程,必须按产品说明书的要求及施工方案,分别对底涂、面涂进行验收.施工人员必须具备涂料施工上岗资质证书. 涂层应色调一致,色泽均匀,不得漏涂、不得沾污、接处不应出现明显涂刷接痕. 检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求. 检测复合涂层,涂层与基面,涂层与涂层之间的附着力是否达到设计规定要求. 检查数量按涂装面积抽查10%,并按1.5m~2m距离进行目测检查. 安全 本产品属易燃危险品,应贮存在阴凉通风处,远离火源,施工现场严禁明火,运输按易燃危险品规定办理. 本产品属溶剂型、包装、贮存、运输、施工,严防雨水渗入料内;不要在烈日阳光下暴晒. 铭牌,标签和警告牌 所有设备按照其工作状况应有适宜的和统一的标牌,在电气控制柜上的标牌应与其协调一致.所有铭牌,标签和警告牌应用中英文书写,中文应写在英文之上.警告牌,不管其处于静止的或其它状态,应放置在合适的位置上,以警示人们任何由设备引起的潜在危险.开始应写上"危险"字样,并用中英文写于红色底面上. 所有断路器、启动器、开关装置、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功能,如果是单相设备,就应标明此相与哪台设备连接. 在熔断器柜上的标牌应标明每一回路. 对于一些设备,其铭牌不易看到(例如,潜水泵、水下搅拌机),承包人应附加地提供一块相同的铭牌紧固在相关的控制柜或启动装置上. 标牌和警告牌应是凹字塑料板,用螺钉和螺栓固定.黏接固定将不被接收. 安全罩 设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩.在正常工况条件下,温度高于60(C或小于5(C的所有零件应装有防护栏或保温套. 所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险. 安全罩应用钢丝网或用钢板网制成,如必要的话,用全钢板制成.安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式,允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下,进行日常的维护工作.在便利到达检测点的地方应设置装有挂锁的检修门.防护罩应采用螺栓固定,不会被无意地拆除或移动. 用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓,螺母,垫圈,挡圈应热浸锌,除非有其他规定.安全罩的图纸在加工前应送交业主批准. 管道工程 参照标准 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB223.(1,2)、GB223.(3,4)、GB223.5、GB223.6、GB223.7、GB223.8 金属拉力试验法 GB/T97.1-2002 平板垫圈 GB/T95-2002 平板垫圈(C级) GB/T9112-2000 钢制法兰类型与参数 GB/T 17185-97 钢制法兰管件 GB/T 9115.1-9115.4-2000 对焊钢制管法兰 GB/T 9120.1-9120.3-2000 对焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9117.1- 9117.4-2000 带颈承插焊钢制管法兰 GB/T 9121.1-9121.3-2000 平焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9118.1-9118.2-2000 对焊环带颈承插焊钢制管法兰 GBJ302-88 管道工程安装验收规范 GB/T5784-2000 六角头螺栓细杆A和B级GB/T6170-2000、GB/T6171-2000 六角螺母 GB/T5780-2000、GB/T5781-2000 六角螺栓 GB41-2000 六角头螺母-C级GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙 GB/T 5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级CJJ 3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准 GB/T12465-96 管路松套伸缩接头 GB/T1528-97 铜及铜合金挤压管 GB5232-85 铜的化学组成 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T 50349-2005 建筑给水聚丙稀管道工程技术规范 CECS 17:2000 埋地硬聚氯乙烯(PVC-C)给水管道工程技术规程 CECS 125:2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS 175:2004 建筑给水聚丙稀管道工程技术规范 CECS122:2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 129:2001 埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程 CECS 190:2005 给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程 CJ/T 136-2001 给水衬塑复合钢管 CJ/T 154-2001 给排水用缓闭止回阀通用技术要求 HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GD/T 11836-99 混凝土和钢筋混凝土排水管(离心成型) CECS 19:90 混凝土排水管道工程闭气检验标准 CECS 94:2002 建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范 CECS 122:2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 DG/ 08-87-2000 市政道路、排水管道产品与半产品施工及验收规范(局部修订) DBJ 08-220-96 市政排水管道工程施工及验收规程 DGJ 08-234-2001 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程 DG/TJ 08-308-2002 埋地塑料排水管道工程技术规程 SY/T 0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐技术标准 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SYJ 4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 DGJ 08-78-1999 工业安装分项工程质量检验评定标准(上下册) JB/T 7928-99 通用阀门 供货要求 JB/T 9092-99 阀门的试验与检验 GB/T 13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀 HG/T 21577-94 快速特种管接头 管道提供的范围应为招标图纸上总体布置所标明的界限处,并应包括所有必要的专用件,连接材料和法兰套管等. 足够数量的柔性法兰接头应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适应由于温度引起的管道的轴向伸缩. 在采用一根出水总管之处,除非在招标图纸上另有规定,泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接以防水流变化过急. 在土建结构结合之处,管道上应配有挠性联接管以适应不同的沉降. 在固定点连接的管道应提供模板管,套圈,短管或挠性接头以适应土建结构的误差. 通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管. 存水泵、通风管的小口径管道可以是镀锌管或铜管. 所有100mm或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接. 所有管道在固紧前应校中,检查法兰的配合和连接,所有管道不允许弯曲就位. 对于所有管道,应具有合适的支撑和地脚锚固布置,特别应注意,尽可能地保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上去.在需要混凝土支撑的地方,承包人应将此标在其图纸上,由业主安排必要的工作.混凝土支撑的设计是承包人的责任.如有要求,设计计算应递交业主. 铸铁管以及配件 管子和配件 制造球墨铸铁管子和配件所使用的材料应符合GB13294-91,GB13295-91,ISO2531的标准,均应采用离心铸造工艺生产. 每一管子和配件都应标上制造厂家的名称、制造年份、标称直径. 对管子和配件的测试应依据ISO2531和ISO13的有关要求进行. 接头 铸铁管接头应为弹性垫圈型或"嵌紧"型接头.弹性垫圈接头应是带有和管道成整体的韧性承插接头,并配有由制造厂家推荐并经监理工程师许可的复合橡胶接头环. 接合圈和法兰垫圈的橡胶应符合GB/T97.1-1985,GB/T95-1985,ISO4633的标准,为50级或相等的标准. 除非另有规定,否则所有法兰接头的尺寸和钻孔细节都应符合GB/T9112-2000,ISO2531的标准,压力额定值为PN10.垫圈应被加固,其最小厚度为2毫米,无孔法兰的垫圈应全部覆盖法兰表面. 用于输送空气的法兰或承插接头,所需要密封圈应适应空气温度的变化,其压缩永久变形(在标准实验室温度下,70h)≤10%,采用耐高温丁晴橡胶. 内涂层 所有的管子和配件都应按下述要求根据不同用途确定相应的内涂层. 用于输送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层采用耐酸碱水泥砂浆涂层,并应符合相应行业准,并确保使用这一内涂层后,使其牢固地粘附在管子上,涂覆方法:直管采用离心法,异形管采用喷涂,内衬厚度应满足"ISO 4179-2005"要求,涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护,养护温度为35~55,时间不少于8小时,. 用于输送生活、生产用水的球墨铸铁管内涂层采用水泥砂浆,并应符合相应的供水行业标准和国家卫生防疫部门的要求.并应确保使用这一内涂层后,使其牢固地粘附在管子上.涂覆方法:直管采用离心法,异形管采用喷涂,内衬厚度应满足"ISO 4179-2005"要求,涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护,养护温度为35~55,时间不少于8小时,. 输送空气的球墨铸铁管当DN≤1200时,不需内涂层,但应采用必要的内磨处理技术,确保空气管内壁粗糙系数≈0.013,确保空气管运行安全和控制在一定的管路损失内. 输送空气的球墨铸铁管当DN>1200时,采用环氧陶瓷内衬,其主要工序如下: 采用干式打磨法对球管内表面进行打磨,要求内表面无龟甲纹、毛刺和避免漏磨; 再对内表面进行抛丸; 对管体加热进行机械喷涂和两次养生; 采用磁性测厚仪和电火花逐支检查涂层厚度和漏涂点. 外涂层 管道、配件和特殊铸件在制造厂里就应进行外涂,应按照GB3422-82,BS4147或BS3416或相等的标准涂以二层沥青涂料,或者可依据AWWA C203或类似的标准以煤焦油作涂层.完工的涂层,其最小厚度应为0.4mm、连续、光滑,不会遇冷而变脆,也不会因曝晒在太阳下而粘连.它应牢固地粘附在管道上. 标记 每一管道和配件都应标上制造厂家的名称、制造年份、标称直径. 钢管及异型钢管 钢板和配件应为无缝或焊接结构,符合最新版的规范. GB50235-2010,BS3601,BS534,ISO4200,ISO2604/2,ISO2604/3,ISO260 4 /6或其它认可的规范. 管壁厚应适合说明所规定的正常工作压力.对于外径超过1860mm的管子,BS534:1966,表2给出了测试压力和合适的壁厚. 管道及配件应按照BS3600,表1或ISO4200用公称直径表示. 所有管道工程和配件应为新的并且在制造厂家完全装配好并进行防腐处理. 焊接应严格按GBJ50235-97和BS2971,2级电弧焊或相当的国际标准执行.所有焊接装配工作应由一个独立的检验机构编号并测试.电焊工应进行有关测试,而且承包人应提供试验证明给监理工程师考核.监理工程师保留在制造时进行巡查的权力,并有权检查产品,检验配件,有权现场核查有关所使用的材料和工人的证明. 有定位焊接的工作应由合格电焊工按GBJ50236-98,BS2971或相当的国际标准进行手工操作,承包人应向监理工程师提交所有打算聘佣的电焊工的详细材料.监理工程师对任一电焊工的认可仅在其满足GBJ50236-98,BS4871:Partl,BSEN287:Partl,或其它相当的国际标准所规定的电焊工测试的要求后才给出. 除特殊要求外,碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应符合下表要求. 除特殊要求外,碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下: 碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表(mm) 序号 公称直径DN 外径D 壁厚 1 50 57 4 2 70 73 4 3 80 89 4 4 100 108 4 5 125 133 4 6 150 159 4 7 200 219 6 8 250 273 8 9 300 325 8 10 350 377 8 11 400 426 8 12 450 480 8 13 500 530 8 14 600 630 8 15 700 720 8 16 800 820 10 17 900 920 10 18 1000 1020 10 19 1200 1220 12 20 1400 1420 12 21 1600 1620 14 22 1800 1820 16 23 2000 2020 18 24 2200 2220 20 25 2400 2420 20 26 2600 2620 20 除特殊要求外,不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下: 不锈钢管公称直径、壁厚、外径一览表(mm) 序号 规格 备注 公称直径 壁厚 加工后外径 1 1800 10 1820 穿越道路或管顶埋深≥6m、或管顶埋深≤0.7m者另行处理. 2 1200 8 1220 3 1000 8 1020 4 800 6 820 5 700 6 720 6 600 6 630 7 500 6 530 8 400 4 426 9 300 4 325 10 250 4 273 11 200 4 219 12 150 3 159 13 100 3 108 14 50 2 57 镀锌钢管 钢管应符合ISO65:重量级,并且镀锌符合ISO1459、1460、1461.在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接,其它型式的接头可以是与2.5MPa压力法兰螺丝连接,螺纹应用铬酸锌涂胶保护. UPVC管和配件 用于饮用水的UPVC管一般应符合ISO3127、4422,最小压力等级应为C级. 溶剂连接接头和配件可以使用,但应提供足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护.在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头,法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈. 所有法兰的螺孔应符合ISO7005:1MPa设计压力标准,除非法兰与现有的设备连接,而法兰的螺孔不同,在此情况下,螺孔及其布置应按照连接法兰. 铜管压力配件 压力配件应符合ISO2016标准. 化学药剂管和软管 化学药剂管和软管应为适用于化学药剂的阻燃材料制成并应提供双份.管子的布置应能方便拆卸清洗,如在任何一路管道中采用螺纹接头或溶剂连接接头,应提供足量的法兰或者挠性接头以便拆卸任何一段管子.应在合适之处装置三通和旋塞阀以方便连接压力水冲洗管道. 所有化学药剂管和软管应箍紧并能识辨每一管路的走向.尽可能地将支架或槽线板固定在管槽墙上或建筑物和池子墙上,化学药剂管用管箍固定在支架和槽线板上,管箍应能方便拆卸而不妨碍相邻管子.承包人应提供包括所有这些支架或槽线板.所有应提供的软管,管子,支架和槽线板的详细资料应提交业主批准 . 风管 主要材料 风管 不锈钢板、镀锌钢板或玻璃钢材质 风口 不锈钢 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 法兰垫料 橡胶板 风管安装技术要求 风管安装要求 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀登倚靠非金属风管. 风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物.安装中途停顿时,应将风管端口封闭. 风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜大于150mm. 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上. 风管安装偏差应符合下列规定: 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m,总偏差不得大于20mm; 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m,总偏差不得大于20mm; 暗装风管位置应正确,无明显偏差. 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应除锈、除油污,并不得涂漆.支吊架外露部分应做防腐处理. 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200mm. 风管各管段的连接,应采用可拆卸的型式,风管和部件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内. 直接与通风机相连接的风管,宜在设备就位后安装. 风管和部件在安装前,内壁必须擦拭干净,做到无浮尘和其它杂物. 法兰破损和脱落处,应完全修复后才能安装. 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确、牢固,预埋件的埋入部分不得油漆,并应除去油污. 风管支、吊、托架间距,如设计无特殊要求,应符合下列规定: 水平安装:当圆管直径、矩形管大边长为501~2000mm时,间距不应大于3500mm. 垂直安装:间距不应大于4000mm,但每根立管固定件不应少于2个. 支、吊架应避开风口、阀门等处. 风管支、吊架用材应符合下列规定: 风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作; 托座扁钢:圆管直径为501~1000mm时,托座应使用不小于25*6扁钢. 吊杆圆钢:圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时,应使用直径不小于8mm圆钢. 风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆;风管螺栓必须使用不锈钢螺栓. 参考标准 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 JGJ141-2004 通风管道技术规程 CECS95:97 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 检验和试验 一般规定 ·风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求.风管制作与安装的质量验收应符合设计要求,并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定. 风管制作质量的检验应按其材料、工艺.工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告. 风管系统的主风管安装完毕,尚未连接风口和支风管前,应以主干管为主进行风管系统的严密性检验. 一般项目 风管密封材料应符合系统工作条件,法兰与接口处应严密. 风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损,接口处粘接牢固严密.风管内表面层不应有损坏. 风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁. 承包人还应提交下述风管的工厂试验报告,以证明符合设计要求: 风管耐压强度及漏风量测试 表观密度测试 抗折强度试验 抗冻性试验 耐酸腐蚀性测试 燃烧性能试验 表面粗糙度测试 现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证: 安装和运输过程中无损坏 安装正确 连接正确 备件 承包人应列出风管系统所必需的备件清单,供业主选择. 齿轮箱 驱动设备需要一个减速和增速的驱动系统时,驱动系统应由驱动设备专业制造商供货. 除非在详细技术规定中有其他说明,所有驱动系统假定都以电机驱动,电源由当地供电局提供,则电源频率的变化不超过(1%. 除非在详细技术规定中有其他说明,齿轮的类型由驱动设备制造商决定.齿轮形状应符合ISO和AGMA标准的有关规定.齿轮强度和磨损的负荷能力应由ISO和AGMA有关标准决定.但下列的参数至少应予采用: 每天24h连续运行; 工作系数不小于1.4; 额定寿命50000h; 齿轮表面硬度应根据ISO和AGMA相关标准决定.齿轮表面淬硬层应在磨削后不低于0.4mm. 齿轮应放在铸铁箱中或钢结构箱中,钢结构箱应在加工前消除应力.齿轮箱应有箱盖,以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮. 齿轮轴承寿命应在齿轮最大速度和最高输出功率下额定寿命为50000h,所有齿轮的推力应有轴承承受. 输入和输出轴在所有工作条件下应有良好的密封,充盈润滑剂以防杂质侵入.应设置加油和放空螺塞.加油或放空之处如有需要,应接有延长管,加带过滤的透气盖,以防灰尘和潮气侵入. 油浴润滑齿轮箱应在热油、冷油段中设置玻璃油位显示器. 每台齿轮箱应有凸字铭牌至少包括以下内容: 制造商名称 齿轮箱型号 订货号 额定输出功率 额定输出速度 润滑规定(类型和粘度) 压力表具 在中央控制盘中的压力表应至少为100mm直径,装在每台设备中压力表不小于150mm.铝合金不能用在表的结构中,刻度盘和表盖应为紫铜,内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金). 压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装在控制台或柜中,每个压力表后应紧接着一个旋塞,在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀.装在控制盘中的压力表,隔离阀应连接一个试验压力表,装有旋塞的压力表,应能用经批准的标签和文字识别. 用于污水和污泥的压力表,应有一个压力变送系统.变送系统应为充气密封型,内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪. 隔膜应装在一个可清扫的壳中,变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接,隔离旋塞再直接接到压力管口上. 压力表应以水深m为最小刻度,以bar为压力单位.有真空的地方应有真空度,系统的精度应为全量程的(1.5%或(2.5m. 安全链条 低碳钢的安全链条公称尺寸应为8mm,M(4)级非标定链条,第一类型,符合ISO1835.制造后链条应进行热镀锌,符合ISO1459,ISO1460,ISO1461. 不锈钢安全链条的链环应焊接.链环内圈长度不超过45mm,内圈宽度在12mm~18mm之间.焊接引起的毛刺应去除掉,焊缝应光滑. 梯子和楼梯 梯子的侧梁截面应为65mm*12mm,长度不超过1100mm.踏脚应为25mm直径,其端部应缩小.安全挡圈应为圆型,挡圈和连接钢条应采用50mm*10mm扁钢制成. 楼梯的有效宽度应不小于800mm,踏步高度不大于230mm,楼梯的倾角在35(~42(之间,一段楼梯如设有中间平台不超过12个踏步,踏步应为网板或花纹钢板. 扶手应固定在二侧,与相邻的扶手连接在一起.如楼梯靠墙,则靠墙边的扶手可以不安装. 在制作完以后,所有钢梯子、楼梯和有关钢构件应热镀锌,符合ISO1459,ISO1460,ISO1461. 用于井下的垂直梯子可采用玻璃钢材料制造,但必须有足够的刚度和强度,以确保安全可靠. 工业走道板和踏脚板 走道板应为网板或花纹钢板. 每块走道板应与支撑件固紧,并用专用夹头与相邻的走道板夹住.如没有业主同意,每块走道板重量不超过35kg. 制作后,所有低碳走道板和踏脚板应经热镀锌处理,符合ISO1459、ISO1460、ISO1461. 如特殊规定中明确采用的盖板,应指采用防腐性能高的非金属材料盖板,材料应用玻璃钢.玻璃钢盖板应是网格结构形式,一般按1500N/m2考虑其强度与刚度,除非另有规定. 扶手 栏杆应为二行,管形,用实心竖杆支撑,高度为1050mm.竖杆应为实心,头部锻成球形,用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手.不锈钢的竖杆和扶杆应为38mm的公称外径,壁厚为4mm.扶手应连接到一个插口上,其端部应遮盖住. 钢件应热镀锌,符合ISO1459、ISO1460、ISO1461. 不锈钢的竖杆应有带有平头螺纹的连接插口或其他装置固紧横杆.应在规定的地方安装活络栏杆,竖杆应包括一块不锈钢安装底板用于固定栏杆. 所有螺栓、垫圈、螺母用于固紧横杆和竖杆的应为不锈钢,当采用铝合金时,应提供隔离措施. 机械设备特殊技术规定 粗格栅除污机 范围 设备编号 01M-01 设备数量 2套 安装位置 粗格栅井 承包商提供的回转式格栅除污机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 回转式格栅除污机应为成套装置,并须配备就地控制箱、整机封闭式护罩(包括检修门、臭气引出管和观察窗)、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 格栅除污机、螺旋输送机及螺旋压榨机的总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明; c. 设备生产商ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; f. 产品样本(包括减速机等外购件); g. 随机备件表; 设计和现场条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物. b. 每台装置的工作能力应具备过水流量为1625m3/hr的污水量和每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾. c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时,整机的工作寿命不应少于15年. d. 现场条件如下: 最大过水流量(m3/hr) 1625*2 格栅渠道宽度(mm) 1400*2 渠道(垂直)深度(mm) 10800 最高水深(mm) 2000 栅条长度(mm) 3000 栅条有效间距(mm) 15 格栅安装角(°) 75 牵引链运行速度(m/min) ≤3 卸料口离平台高度(mm) 1000 e.回转式格栅除污机的布置形式和基本配置要求应符合招标图土建尺寸要求. 性能和结构 a.承包商提供的链式格栅除污机应采用前置式、多块耙板等距(约2m)间隔、牵引链循环运行的传动形式. b.除污机上部(平台以上部分)应设置外形美观的全封闭护罩,护罩板的厚度≥4.5mm.护罩上须开设检修门,检修门的尺寸应便于机内设备的检修,检修门开启时必须与传动系统实行联锁,传动系统停止作业. c.全部轴承,链轮、牵引链条和导轨的工作面需有充分的润滑和防护,润滑方式原则上采用手动注脂. d.机架上需配备防水形照明灯2个. e.平面格栅由平行的扁钢条组成,栅条断面至少为8*80mm,格栅本体长度应高出最高水位500mm.栅条需由横梁支撑,并固定在渠道的二侧或二边的框架上.在格栅前后水位差1m的条件下,不得造成格栅的变形和弯曲. f.延伸挡板 延伸挡板厚度不小于6mm,与格栅本体的上部相含接,一直延伸至卸料口,使耙上的栅污物脱离延伸挡板后,由刮扫器将其推出. g.除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间,随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m,由下而上进行除污,并通过上下链轮的导向,实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合.清污时,须在最大工作荷载条件下,整个工作的长度范围内,耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm,且在结构上具有足够的强度和刚性. h.刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时,一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出,落入输送机排出.刮扫器的设计必须设有阻尼机构,避免刮扫器复位时产生撞击. i.驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式,并套装在驱动轴的轴端.电动机采用户外型,防护等级IP65,F级绝缘,B级温升.电源380V,3P,50Hz.减速机应设有机械式过力矩保护,并具自动复位功能.所有齿轮的设计应符合ISO或等同标准,服务系数≥1.6.齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好,齿面淬火磨齿处理HRc58~62.轴承额定工作寿命(L10)应大于10万小时. j.牵引链 除污耙应由位于两侧的牵引链传动,牵引链须采用不锈钢制造,最小破断强度不低于225KN,两侧的牵引链需处于张紧状态并保持同步. 主要材料 机架或框架 不锈钢0Cr19Ni9(304) 护罩 不锈钢0Cr19Ni9(304) 延伸挡板、格栅片、支承横梁 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 牵引链 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 清污耙 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 链轮或导向轮 铸钢ZG310-570 卸污刮板 不锈钢0Cr19Ni9(304)+橡胶板(NBR) 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 防腐蚀 所有不锈钢机件须经酸洗后涂透明环氧树脂漆. 所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2,涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm,总干膜厚度≥330μm. 控制系统 粗格栅除污机、螺旋压榨机与螺旋输送机应进行联锁控制,控制元件包含在格栅的控制箱内.压榨机应有手动单机开/停的功能,并应具有向中心控制室传输状态信号的接口. 控制柜至设备的动力和控制接线均按5m长度计,同属承包人的供货范围. 格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式,自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制. 有关控制箱和自控要求见基本要求详见电气及自控相关条款. 安装指导与检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂 自清回转式格栅除污机安装维修手册 2)现场条件 a.应按标书图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装. b.在安装前,应对构筑物的相关尺寸进行校核,并提出详细记录. 3)结构要素 a.格栅清污机应在现场整机安装 b.安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离,安装程序应按制造厂安装手册为准. 4)与土建工程分界面 a.格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程. b.设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 应按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验,保证其允差值符合规定的指标. 应提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明. 空载运行2小时,以证明其操作的稳定性. 格栅除污机验证测试阶段,应按负责CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验,测定其运行速度、功率、清污效果. 细格栅除污机 供货范围 设备名称 02M-01 设备数量 2套 安装位置 细格栅渠 承包商提供的板式格栅应采用技术先进的国际著名品牌产品.本次招标要求的设备包括板式格栅2套、栅渣清洗压榨机1套及配套系统控制柜.承包商还需配套2套增压泵(1用1备)、2套过滤器(1用1备)、系统各设备间的水管和电缆、栅渣输送溜槽等安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件. 资料提交 投标人应提交下列资料,但不限于以下内容(注:a、b、c、d为本次投标时必须提交的资料,其它中标后或供货时补全): a. 板式格栅以及配套栅渣清洗压榨机的总体布置图(包括外形和安装布置). b. 详细描述技术性能、规格、主要材料等投标说明. c. 设备制造商(或其母公司)至少有30年污水处理设备的制造生产经验,对于本次招标结构类型的设备,应至少有10年以上的制造生产经验,在中国大陆应具有10个以上的业绩,投标时需提供证明文件,证明文件可以是合同复印件或用户证明复印件. d. 产品样本. e. 安装方法的详细描述及安装精度规定. f. 设备的安装、操作、维护手册. 设计及现场条件 a. 板式格栅与土建渠道的配合尺寸应符合相关招标图纸的要求. b. 工艺要求 设备数量 2套(远期增加2套) 单台最大过水量 19500m3/d 进水渠宽 800mm 设备过水渠宽 1220mm 渠深 1400mm 堵塞率40%时水损 ≤350mm 栅孔直径 3mm 安装角度 90° 排出栅渣的含固率 ≥50%. c. 板式格栅应适用于污水厂腐蚀环境中使用. 结构及性能 1、板式格栅 板式格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装,并带有固定在栅板上的垃圾提升装置.采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出,垃圾无法溢流到格栅后方. 主动链轮需固定在主动轴上,随着主动轴的转动,主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行,主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动. 当穿孔栅板上升到系统排渣区时,喷淋冲洗系统能够将栅板上的垃圾清洗干净,采用其他方式清洗栅板的将不被接受. 结构部件 框架 a.格栅框架应是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构,不锈钢厚度不小于4.5mm,并足以应付所需的荷载要求. b.框架结构两边均应设计成适于安装可替换的UHMW超高分子聚乙烯轨道和密封系统的形式. c.侧板应通过不锈钢横梁连接在一起.其中,横梁应由不锈钢钢管和钢板加工制成,经机加工后应能保持侧板间的准确距离. d.框架轨道系统中的竖直轨道材质应为UHMW超高分子聚乙烯,底部外侧轨道材质应为UHMW超高分子聚乙烯,底部内侧轨道材质应为UHMW超高分子聚乙烯. 穿孔栅板 穿孔栅板由不小于6mm厚的UHMW超高分子聚乙烯板材制成,穿孔孔径为3mm,穿孔形式为直圆柱形. 穿孔栅板刚好装入不锈钢固定框架,且两侧均与不锈钢链条连接,每块安装在不锈钢框架内的栅板需为一整块的形式,拼接的形式将不被接受,每块独立的栅板的尺寸不小于1350mm*180mm,栅板可单块拆卸,更换方便. 每块栅板均有侧密封和板间密封,栅板框架与栅板框架间的密封由氯丁橡胶制成. 链条和链轮 a. 滚链应由不锈钢侧边和滚轮组成.滚轮、销轴和轴衬均须由经硬化和热处理的不锈钢17-4制成.侧边由不锈钢316制成. b. 不锈钢滚链节距应为203mm,断裂荷载须不小于66750 N. c. 滚链应无需润滑. d. 驱动轴及链齿轮应由不锈钢304或更高等不锈钢材质制成. e. 驱动轴两侧均应由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑. 喷淋冲洗系统 位于板式格栅上部的喷淋冲洗系统用于清洁栅板. 喷淋冲洗系统应包括一个电磁阀、手动球阀和Y型过滤器. 喷淋冲洗系统喷淋管须为直径不小于25mm的不锈钢钢管.喷嘴的材质需选用不锈钢316. 喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入2mm厚不锈钢溜槽,并将其输送到排渣口. 喷淋冲洗系统总的需水量不大于2.1 l/s,水压为3.1-3.45 bar.喷淋水可以采用自来水或100目以上的回用水. 外罩 格栅超出渠道顶部分均须由外罩封闭. 所有外罩材质均应为不锈钢,并易于拆卸. 驱动装置 格栅驱动装置应包括一个减速机和电机,设备配套减速机应采用进口品牌Nord、SEW及同档次以上,电机应采用进口品牌Baldor、Nord及同档次以上,电机功率1.1KW, 380 v, 3 ph, 50 hz. 液位传感器 板式格栅应随货提供超声波液位传感器,可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定参数启动格栅运行. PLC程序通过两台单独安装的超声波液位仪发出的信号来确定液位差. 超声波传感器须通过无接触方式测量液位,并以功率为4到20mA的信号发送到控制箱. 2、栅渣清洗压榨机及栅渣输送溜槽 栅渣输送溜槽将板式格栅打捞上来的栅渣和水一起输送到栅渣清洗压榨机中进一步的清洗压榨,能够使无用的栅渣和有机物充分分离,有机物及冲洗水通过输送螺旋部分的栅网流回污水渠道内,而栅渣被输送螺旋捕获并输送、清洗、压榨,最终排放出干燥、洁净的栅渣. 整个输送溜槽应保证一定的坡度安装,除了和板式格栅以及压榨机连接口以外,整个槽体应为封闭的,并配有可开启的盖板.输送溜槽应为U型断面,直径为300mm,槽体长度满足设备安装要求. 栅渣清洗压榨机存储箱体应由厚不小于3mm的不锈钢制成,并包括安装喷淋冲洗系统的支撑件.喷淋冲洗系统安装在输送螺旋上方,为输送螺旋提供冲洗水.喷淋冲洗系统包括直径为25mm的喷淋管、电磁控制阀、手动控制球阀和Y型过滤器.喷淋冲洗系统需水量不大于3.67 l/s,水压不大于3.45bar.喷淋水可以采用自来水或100目以上的回用水. 存储箱体两侧须各配有一个100mm的标准排水口.存储箱体上必须有看得到输送螺旋的检查口. 输送段应由穿孔栅网、输送螺旋和驱动部分构成.输送段栅网材质应为不锈钢,U型断面,栅孔孔径为3mm.整个穿孔栅网部分的螺旋外边缘应配有转刷用来清洁栅网并输送栅渣,而废水可以通过栅网分离,流回到污水渠道中.输送螺旋由强耐磨碳钢合金制成.输送部分应带有检查口. 压榨机电机品牌为Nord及同档次以上,符合TEFC-XP标准,功率2.2kW,1470 rpm,380V,3ph,50Hz. 控制方式 每套板式格栅及栅渣清洗压榨机均配有一个就地按钮箱,可在就地控制设备启停.整套板式格栅系统配有一个主控柜实现两套板式格栅和一套栅渣清洗压榨机的联动控制. 电气控制箱额定设置应为380V,3ph,50Hz. 电气控制箱应由不锈钢304制成. 操作原理 板式格栅在"手动"模式下"正转"位置时,应能连续运行."反转"位置应受弹簧加压的,只在"手动"模式下才会运行. 板式格栅在"自动"模式下,应可以通过以下任意一个系统的信号启动工作周期: —超声波液位系统; —后备计时器; —液位仪信号输入出错(没有信号); —高液位报警系统; —高液位启动系统. 若板式格栅由液位差启动运行,那么它应能持续运行直到液位差降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时. 若板式格栅由高液位启动运行,那么它应能持续运行直到液位降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时. 若任一超声波液位仪出现故障,那么板式格栅应能持续运行. 板式格栅应配有一个后备计时器,可以启动设备运行.计时器应是可调的,可以调整启动频率和运行时间. 主要材质要求 板式格栅 驱动轴 不锈钢304 滚轮、销轴、轴衬 不锈钢17-4 栅板 UHMW超高分子聚乙烯 外壳 不锈钢304 栅渣清洗压榨机 输送段栅网 不锈钢304 螺旋 耐磨碳钢合金 栅渣输送溜槽 水平溜槽 不锈钢304 垂直溜槽 不锈钢304 安装指导与检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 板式格栅安装、操作、维修手册 2)现场条件 板式格栅应分别安装在土建格栅渠,对应土建工程预留位置进行安装. 在安装前,应对构筑物的相关尺寸进行校核,并提出详细记录. 3)结构要素 板式格栅一体机应整机安装. 安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离,安装程序应按制造厂安装手册为准. 4)与土建工程分界面 板式格栅一体机在土建构作物的预留孔、预埋件均属土建工程. 设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 承包商应提供板式格栅设备的工厂质量证明. 空载运行2小时,以证明其操作的稳定性. 在板式格栅一体机验证测试阶段,应进行负载试验,测定其运行速度、功率、清污效果. 无轴螺旋输送机 范围 设备编号 01M-02 02M-02 设备数量 1台 1台 安装位置 粗格栅 细格栅 承包商提供的无轴螺旋输送机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 无轴螺旋输送机应为成套装置,并须配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓及紧固件、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提供以下资料: a. 无轴螺旋输送机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 无轴螺旋输送机详细的技术特性(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等投标说明; c. 随机备件表; d. 产品样本. e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口,应按招标图所确定的位置和尺寸配置; b. 设计与制造应执行JB/T7679-1955标准的规定; c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送; d. 现场条件如下: 设备编号 01M-02 02M-02 输送物料 粗栅渣 细栅渣 单台工作能力(m3/d) 7.8万m3/d 7.8万m3/d 栅渣量 1m3/10000m3 0.7m3/10000m3 输送量(m3/h) 3.0 3.0 机长(m) 6m 6.8m 螺旋叶片直径(mm) 300mm 300mm 平台基础面至卸料接口的高度(mm) 750(根据设备可适当调整) 750(根据设备可适当调整) 备注 附立管4.5m 性能和结构 输送机叶片直径不小于300mm,并具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞. 输送机可根据需要作水平输送. 传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连. 齿轮减速电机采用国际知名品牌,减速机轴承应有良好的润滑,其工作寿命应不低于100000小时.减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于1.6.齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62. 无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度,厚度不小于20mm.螺旋片宽度不小于80mm. 输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上,支架应可作上下调节,调节余量为设计高度±50mm. 输送机槽厚度应大于4.5mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭. 输送机应能每日24小时连续运行. 输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管,与相邻设备的进料口相衔接. 输送机应设置过载的保护和报警.驱动装置应适用于户外使用,其防护等级为IP65. 输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换,使用寿命应保证2年以上. 主要材料 螺旋叶片 不锈钢2Cr13或更好 螺旋轴 不锈钢1Cr18Ni9Ti 输送槽体、盖板 不锈钢1Cr18Ni9Ti 支架 不锈钢1Cr18Ni9Ti 螺栓等紧固件 不锈钢1Cr18Ni9Ti 防腐蚀 制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理,不允许有漏涂、气泡等不良缺陷. 控制系统 控制要求详见电气及控制条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1) 参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 JB/T7679-2008 螺旋输送机 制造厂 无轴螺旋输送机安装维修手册 2)现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置,进行输送机的安装. b. 在螺旋输送机设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,经批准及修正后,方可安装. 3) 设备结构要素 a. 输送机应在现场整机安装,并将进料口与相接应的机械卸料口,用螺栓作密封联接. b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准. c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4)与土建工程分界面 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 a. 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. b. 应检查和加注润滑油脂. c. 空载运行2小时,螺旋叶片和槽体应正常跑合,驱动装置应转动灵活,运行平稳,轴承温升不超过700C. d. 应进行现场负载试验,物料的输送功能应符合性能指标. e. 螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象. 螺旋压榨机 范围 设备编号 01M-03 设备数量 1台 安装位置 粗格栅 承包商提供的螺旋压榨机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料.. 螺旋压榨机(下称压榨机)应为成套装置,并须配备进料斗、出渣管、支架、出液管接口、基础螺栓及紧固件、就地控制箱、垃圾小车等安全和有效运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 压榨机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 详细的技术特性(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等投标说明; c. 随机备件表; d. 产品样本. e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 输送压榨机应适用于城市生活污水栅渣的压榨,安装位置应符合招标图要求,输送压榨机的进、出料接口应与相应设备相配合. b. 现场条件 进料量(m3/h) 3.0 进料含水率(%) 90 出料含水率(%) 65 螺旋直径(mm) 300 平台基础面至出料口工作面高度(mm) 1500 性能和结构 a. 螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗.压榨管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水槽、出渣管、清洗水管路、排出水管路等组成.驱动装置带动有轴螺旋旋转,对进入螺旋的栅渣进行输送,以及将栅渣沿约45°倾角向上的出渣管实行推出过程,完成压榨、脱水,并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾小车(或垃圾筒)内. b. 压榨机的进料口和出料口与相关设备的连接应具有优良的密封性能,以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出. c. 压榨机叶片直径不小于300mm,并具有合适的旋转速度,既能达到输送与压榨栅渣的目的又不造成阻塞. d. 传动形式应采用轴装式齿轮减速电机,并与螺旋轴直连的形式. e. 齿轮减速电机采用国际知名品牌,减速机轴承应有良好的润滑,其额定工作寿命(L10)应不低于100000小时.减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于2.0.齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62. f. 螺旋轴与叶片应具有足够的强度和刚度,叶片厚度不小于8mm,端板厚度不小于20mm. g. 压榨机应有机座,并固定在混凝土的土建基础上. h. 压榨机槽厚度应大于4.5mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分均为封闭. i. 压榨机应能每日24小时连续运行. j. 压榨机的出口管应设置导料斗. k. 压榨机驱动装置应设置机械式自复位过力矩保护装置.驱动电机防护等级为IP65.电源为380V、3P、50Hz,电机功率应大于最大实耗功率10%,电机转速不大于1500r/min. l. 压榨机槽与螺旋的间隙不大于4mm. m、螺旋压榨机的供货范围应包括进料口、挤压及输送管及各配套2辆容积为0.5m3的垃圾小车. 主要材料 本体(包括螺旋轴、叶片) 不锈钢1Cr18Ni9Ti 滤水网板 不锈钢1Cr18Ni9Ti 进料斗、排出管 不锈钢1Cr18Ni9Ti 机座 不锈钢1Cr18Ni9Ti 螺栓等紧固件 不锈钢1Cr18Ni9Ti 垃圾小车 不锈钢1Cr18Ni9Ti 防腐蚀 制造螺旋压榨机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,除不锈钢外,铸铁和碳钢表面应按制造厂标准进行除锈和涂装防护处理. 控制系统 控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1) 参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 制造厂 压榨机安装维修手册 2)现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置,进行压榨机的安装. b. 在螺旋压榨机设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,经批准及修正后,方可安装. 3)设备结构要素 a. 螺旋压榨机应在现场整机安装,并将进.出料口与相接应的机械接联接. b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准. c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4)与土建工程分界面 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 a. 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. b. 应检查和加注润滑油脂. c. 空载运行2小时,螺旋叶片和槽体间隙在允许范围内,驱动装置应转动平稳,轴承温升不超过700C. d. 应进行现场负载试验,物料的压榨功能应符合性能指标. e. 无物料外溢现象. 手电二用铸铁镶铜闸门 范围 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注01M-04 铸铁方闸门 粗格栅井 2台 附壁式安装 01M-05 铸铁园闸门 进水泵房 1台11M-03 铸铁园闸门 砂滤池 4台 承包商提供的电动式(或手动启闭式)铸铁闸门应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 电动式(或手动启闭式)铸铁闸门装置(下称闸门)应为成套装置,并需配置电动执行机构(或手动启闭机座)、护罩、螺杆(包括连杆)、轴导支承、就地控制箱、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 电动式(或手动式)铸铁闸门装置总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格、装配结构与另件材料(包括驱动装置的结构和材质)和防护涂层等实质性投标说明; c. ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 产品样本. g.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 铸铁闸门应适用于墙式安装,安装尺寸应符合招标图的要求. b. 电动启闭机(或手动启闭机机座)应置于操作平台上,操作手轮的高度应适合于人工操作,并通过螺杆(或接杆)与闸门连接,必要时应设置中间导向支承,以满足门杆柔度(细长比)≤200要求. c. 闸门以正向受压为准,除非另有规定. d. 闸门门板和门框等铸造和加工,均应有同一厂内制造. e. 现场条件列表如下: 设备 编号 启闭机形式 闸门孔口尺寸 (mm) 孔口中心 至平台距离(m) 设计水压 (m) 设备 数量 备注01M-04 手电两用 1500x1500 9.75 5m 4台 粗格栅井 01M-08 手电两用 DN1200 10.60 5m(双向受压) 1台 进水泵房 11M-03 手电两用 DN500 3.35 3.00m 4台 砂滤池 性能和结构 a. 闸门应采用明杆式,墙式安装和金属条密封的形式.采用树脂砂铸型的铸造工艺和回火炉内消除应力.浇铸成型的铸件应质地细密,无铸造缺陷,并提供第三方证明材料. b. 电动闸门的启闭速度应小于0.5m/min,大于0.2m/min. c. 闸门的泄漏量不大于1.25l/min·m(密封长度) d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于200,且门杆直径不得小于50mm. e. 闸门的设计和制造应遵照CJ/T3006-1992给水排水用铸铁闸门标准的规定,电动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8528-1997电动装置技术条件标准的规定,手动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8531-1997手动装置技术条件标准的规定. f. 电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的3倍,驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟. g. 电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩. h. 电动执行机构应满足户外使用的要求,其防护等级为IP65以上. i. 手轮操作时,手操作力不得大于150N. 主要材料 门板 球墨铸铁 门框 球墨铸铁 密封圈 铜合金 楔紧块 铜合金 门杆(螺杆或接杆)不锈钢2Cr13 导向支承(衬套)球墨铸铁(铜合金) 护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓 不锈钢1Cr18Ni9Ti 防腐蚀 制造铸铁闸门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应按一般技术条件基本要求有关条款进行处理. 控制系统 有关电动执行机构的要求详见电气仪表章节条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. a、参考标准 CJ/T3006-1992 供排水工程用铸铁闸门 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 铸铁闸门安装技术手册 (2) 现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔,进行上述铸铁闸门装置的安装. b. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装,除非另有说明. (3) 设备结构要素 a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式,分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电(手)动启闭装置等若干部件,在现场联接组装. b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. (4) 与土建工程分界面 a. 上述各铸铁闸门在土建构筑物的预留孔,预埋铁板均属土建工程. b. 设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件. (5) 现场检验和调试 a. 闸门安装后,应对电(手)动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注. b. 在无水条件下,至少作门板启闭3次试验,操作灵活手感轻便,螺杆副的旋合平稳,门板无卡位、突跳现象,限位正确,启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠. c. 协助供货商对进行现场泄漏试验,在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m(密封长度). 电动渠道闸门 范围 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注02M-03 电动渠道闸门 细格栅渠 4台 手电两用 02M-09 沉砂池进水渠 2台 承包商提供的电动渠道闸门应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 承包商提供的渠道闸门应为成套装置,并须配备电动(或手动)减速机构等有效和安全操作所必需的附件. 电动式(或手动启闭式)铸铁闸门装置(下称闸门)应为成套装置,并需配置电动执行机构(或手动启闭机座)、护罩、螺杆(包括连杆)、轴导支承、就地控制箱、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 承包商在投标文件中至少须提交以下的资料: 设备的总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; 详细的技术特性、规格(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层说明; c. ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 产品样本. g.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 渠道闸门安装于明渠内. b. 闸门二侧的门框与土建渠道的配合尺寸应符合各有关招标图的要求. c. 现场条件列表如下: 设备编号 02M-03 02M-09 闸门尺寸(mm) 1220*1200 1000*1200 设备数量 4台 2台 启闭机形式 手电两用 手电两用 渠道宽度(mm) 1220 1500 渠道深度(mm) 1400 1400 最大水深(mm) 1000 800 止水方式 三边止水 三边止水 性能和结构 a. 渠道闸门应采用整体结构、暗杆启闭的型式,闸槽的过水宽度应与渠道等宽,门板的密封采用橡胶密封,且适用于单(双)向止水. b. 渠道闸门应适合于开敞的明渠安装,三边止水,闸门关闭后,门板高于最高设计水位不小于100mm. c. 门板为梁板式结构,应采用不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)制造,在最大受压条件下应具有足够的强度和刚度.板的厚度不低于8mm,挠度不大于渠宽的1/1000.保证受压后无变形,泄漏量不大于1.25 l/min·m(密封长度). d. 手动启闭装置应采用伞齿轮传动方式,手轮直径不大于500mm,手轮的操作力(推、拉力)应小于150N,启闭装置须直接装在门架的上部,门架为门字形,门架离地的高度,应满足人工手轮操作的高度. e. 电动驱动装置应附设手轮操作机构,手轮直径不大于400mm,手轮的操作力应小于150N,电动启闭装置直接安装在门架的上部,离地的高度应满足人工手轮操作的高度. f. 电动驱动装置的齿轮设计应符合ISO、DIN标准或等同标准服务系数不小于2,轴承额定寿命(L10)不小于100000小时.电动装置由电机经减速箱(位于启闭机座上)驱动螺杆转动以带动闸门门板升降.电动驱动装置应适应于-15~50℃环境温度,相对湿度95%,防护等级IP65,并采用安全可靠,易调整和高精度的行程控制及过力矩保护装置,最大转距应大于额定转矩的3倍,连续运行时间不低于15分钟.齿轮采用低合金钢,表面淬火处理,硬度不低于HRC58~62. g. 电机F级绝缘.电源供给为3相,380V,50Hz. 主要材料 门板(板与梁组合体)不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 闸槽 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 密封条 EPDM橡胶 门杆 不锈钢2Cr13 推力螺母 铜合金 门架或横梁 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 防腐蚀 制造渠道闸门的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理. 控制系统 有关控制要求详见电气和控制有关条款规定. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 DL/T5018-2004 钢闸门制造、安装及验收规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 渠道闸门安装技术手册 2)现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽,进行上述渠道闸门装置的安装. b. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 3) 设备结构要素 a. 渠道闸门采用闸槽式暗杆启闭的型式,分为门框、门板、传动螺杆,门形支架、电(手)动启闭装置等部件,在现场联接组装. b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 4) 与土建工程分界面 a. 渠道闸门在土建构筑物的预留闸槽,预埋铁板均属土建工程. b. 设备固定用膨胀螺栓、焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件. 5) 现场检验和调试 a. 渠道闸门安装后,应对电(手)动启闭装置内的润滑油脂进行检查和加注. b. 在无水条件下,至少作门板启闭3次试验,操作灵活手感轻便,螺杆副的旋合平稳,门板无卡位、突跳现象. c. 进行现场泄漏试验,在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量应不大于1.25L/min.m(密封长度). 手电两用调节堰门 范围 设备编号 设备名称 设备数量 安装位置 02M-08 手电两用铸铁调节堰门 2套 沉砂池出水渠 08M-01 手电两用铸铁调节堰门 4套A/A/O反应池 08M-02 手电两用铸铁调节堰门 6套A/A/O反应池 09M-01 手电两用不锈钢调节堰门 4套 二沉池配水井 10M-02 手动铸铁调节堰门 2套 二沉池 承包商提供的手电两用调节堰门应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 手电两用调节堰门应为成套装置,并须配备电动(或手动)减速机构等有效和安全操作所必需的附件. 电动堰门应采用垂直升降金属密封止水的型式,整机由电动驱动装置、连接杆、圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、门框、门板、铜合金、密封件、护罩、控制箱等部件组成. 资料提交 承包商在投标文件中应提交下列资料: a. 电动堰门总体布置图、装配结构和安装维修空间尺寸 (包括电动装置); b. 技术规格、材料、止水方式等实质性投标说明; c. ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 产品样本. g.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 堰门应能满足0~500mm的高度调节范围,以控制液位高度. b. 堰门应具有良好的密封性能,泄漏量不大于1.25l/min·m(密封长度). c. 现场条件 设备 编号 设备名称 设备 数量 平台至孔底高度(m) 孔口尺寸 (mm) 安装位置 02M-08 手电两用铸铁调节堰门 2套1.40 2000*800 沉砂池出水渠 08M-01 手电两用铸铁调节堰门 2套1.10 1500*500 A/A/O反应池(进水渠) 2套1.10 1500*500 A/A/O反应池(外回流渠) 08M-02 手电两用铸铁调节堰门 4套1.10 2000*500 A/A/O反应池(进水渠) 2套1.00 2000*500 A/A/O反应池(内回流渠) 09M-01 手电两用不锈钢调节堰门 4套1.35 3000*500 二沉池配水井 10M-02 手动铸铁调节堰门 2套1.30 1200*500 二沉池 d. 堰门与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图要求. 性能和结构 1) 驱动装置 电动驱动装置应通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱(位于启闭机座上)联结,由圆锥齿轮减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降.电机转速不大于1500r/min,电源供给为380V,50Hz,3相.防护等级IP65,驱动装置应润滑充分,并设有行程控制开关及过力矩保护装置.电动驱动装置的控制装置与机械机构合为一体(机电一体化装置). 2) 螺杆 螺杆设计应满足堰门升降的需要,必须具备足够的强度和稳定性,无弯曲和变形,采用不锈钢2Cr13(403)制作. 堰门宽度≤2000mm时,采用单吊点形式;>2000mm时,采用双吊点形式. 3) 堰板、门框 堰板应具有足够的强度以承受水压力,门板升降灵活.除二沉池配水井的调节堰门的堰板及门框采用不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)制作外,其余的堰板和门框均采用球墨铸铁制作,所有安装用的紧固体均为不锈钢0Cr17Ni9(304).密封件采用铜合金制造,厚度不小于8mm. 防腐蚀 堰门应能适合在污水环境下抗腐蚀气体中使用,除不锈钢以外均应按一般技术条款进行处理. 控制系统 有关控制要求详见电气和控制有关条款规定. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 铸铁堰门安装技术手册 2) 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔,进行上述铸铁堰门装置的安装. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 铸铁堰门装置应位于正向受压位置安装,除非另有说明. 3) 设备结构要素 上述各铸铁堰门均采用墙式升杆启闭的型式,分为闸(堰)门、传动螺杆、轴导支架、电(手)动启闭装置等若干部件,在现场联接组装. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4) 与土建工程分界面 上述各铸铁堰门在土建构筑物的预留孔,预埋铁板均属土建工程. 设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件. 5) 现场检验和调试 堰门安装后,应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注. 在无水条件下,至少作门板启闭3次试验,操作应灵活轻便,螺杆副的旋合平稳,门板无卡位、突跳现象,限位正确,启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠. 协助供货商对进行现场泄漏试验,在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m(密封长度). 潜水离心泵 推荐品牌:飞力、格兰富、ABS. 范围 设备编号 用途 设备数量 安装位置 备注 01M-06 进水提升 3台 进水泵房 2用1备(其中1台变频) 09M-02 污泥回流 3台 二沉池 配水井 2用1备(其中1台变频) 09M-03 剩余污泥 3台 2用1备 承包商提供的潜水离心泵应采用技术先进的国际著名品牌,至少30年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 潜水泵(或称潜水污泥泵)应为成套装置,并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、提升链、水下电缆、电缆固定夹、传感器及变送器、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此): a. 泵装置的总体布置图,泵结构总装图(包括电机与弯座)的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格,泵特性曲线(流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位),电机特性、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明; c. 随机备件表; d. 产品样本 e.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 泵的设计制造应遵照JB/T8857-2000 离心式潜污泵和CJ/T3038-1995 潜水排污泵标准的规定,泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准. b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥. c. 泵应采用立式耦合式潜水泵;潜水电机直接与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成.水泵壳体的出水口应为径向出水口,出水口中心线应与电机中心线在同一平面内.为了确保流量稳定且没有过多涡旋,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角.泵出水配管法兰应按ISO标准,公称压力1MPa为准. d. 泵的进口口径应根据泵出水量和吸入口流速等合理确定,吸入口流速不宜过高,须综合考虑泵转速和吸入扬程等因素,原则上不超过1~3m/s. e. 现场条件 (1)污水泵 设备编号 01M-06 设备数量 3台 安装位置 进水泵房 流量(m3/hr) 813 扬程(m) 17 效率 >75% 电机功率(参考) 65kw 井深(m) 13.3 通过颗粒直径(mm) ≥110 备注 2用1备,其中1台变频 (2)污泥泵 设备编号 09M-02 09M-03 设备数量 3台 2台 安装位置 二沉池配水井 二沉池配水井 流量(m3/hr) 625 120 扬程(m) 7.5 9.5 效率 >80% >68% 电机功率(参考) 18.5kw 6.0kw 井深(m) 5.80 5.80 通过颗粒直径(mm) ≥120 ≥80 备注 2用1备,其中1台变频 1用1备g.潜水泵与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图,在满足上述现场条件中流量及扬程的前提下,承包商应尽可能提供效率高、电机功率小、通过颗粒直径大的产品供业主选择. h.现场条件中所规定的水泵扬程为理论计算扬程,实际运行时进水水位可能会偏高,造成实际运行扬程比理论计算扬程偏低,承包人应充分考虑这种情况,所提供的水泵在确保输送流量的前提下,能够适应在较低扬程的工况下运行. 性能和结构 a. 叶轮 叶轮应为离心无堵塞叶轮,通过颗粒直径必须满足现场条件,叶轮在输送常规的市政污水时应确保不会产生堵塞. 叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6.3级.振动烈变不大于0.45mm/s. b.电机 电机应采用符合IEC60034-30标准的符合IE3能效级别的高效电机, 3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造,能连续泵送温度最高为40℃的介质,并符合NEMA-A级温升.供应商应出具国际通用的CSA协会认证提供的IE3高效电机认证证书复印件.电机应能每小时启动15次,同时必须满足24h连续运转的使用要求,电机的服务系数应不小于1.3,潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行. 潜水电机须设有自循环冷却系统,应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行. 潜水电机与泵体必须为同一厂家制造(除另有规定外). d.轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果.机械密封均采用碳化钨或碳化硅,介质酸碱度范围为pH5~9. 机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点. 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时. 机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,泵制造商的专有密封将不被采用. e. 轴承 应采用SKF或同等品牌原厂制造的高质量的终身润滑轴承,轴承额定工作寿命 f.电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力水下电缆,每根电缆都有一个单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,则每根电缆还要进行单独密封.电缆应伸进接线室,并用可重复使用的橡胶密封件密封或树脂或其他罐装密封材料密封.与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表. g. 水泵监控装置 水泵监测装置应包括漏水、定子绕组或上下轴承过载时变送器发出有关讯号. h. 泄漏传感器 在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器,所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号. i. 热保护 电机的每一项均由常闭型温度传感器保护,三个传感器应串联连接,这些传感器都应在摄氏1400C时断开,可以与电机过载保护相连接,并接至控制柜,与控制柜连接. 为了指示轴承的磨损,功率大于11kW的泵在上、下轴承处各设有一常闭型温度传感器,在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开. j. 磨损环 磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性,如采用叶轮间隙可调的形式,则可不设磨损环,叶轮间隙调节时以轴向调节为准,并在泵的外部调节和测量. k. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合,泵的效率考核应包括出水弯座在内,泵的出水端面与出水管弯座的耦合面可嵌装胶圈或金属面对金属面直接耦合,均应密封可靠. 主要材质 叶轮 铸铁HT250或以上 泵、电机壳体 铸铁HT250以上 主轴 不锈钢2Cr13或0Cr26Ni5Mo2(329) 导轨 不锈钢0Cr19Ni9(304) 吊链 不锈钢0Cr19Ni9(304) 机械密封 烧结碳化钨(或碳化硅) 与介质接触紧固件 不锈钢0Cr19Ni9(304) 防腐蚀 泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297-1992标准的规定,内、外表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm. 控制系统 泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式.控制柜将置于泵房内,与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表.另外,应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 参考标准 ISO9906 1999 泵验收试验规程(2级) JB/T8857-2000 离心式潜污泵 CJ/T3038-1995 潜水排污泵 SL317-2004 泵站安装及验收规范 GB50275-2010 泵安装工程施工及验收规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂 潜水泵安装维修手册 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置,进行泵装置的安装. 在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向监理工程师报告,经批准及修正后,方可安装. 设备结构要素 潜水泵本体应采用整机安装,通过葫芦、吊链沿导杆下降,应能与出水管弯座自动耦合,耦合面不得泄漏. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 与土建工程分界面 潜水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程. 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件. 现场检验和调试 潜水泵安装后,承包商应按技术指标进行检验,并符合设计要求. 带负荷运转24小时(根据进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求. 运转时应平稳、无异常声音和振动,电机电流、功率因素值正常,潜水电机外壳防护等级IP68. 潜水轴流泵 推荐品牌:飞力、格兰富、ABS. 范围 设备编号 用途 设备数量 安装位置 备注 08M-03 混合液回流 6台A/A/O反应池 4用2备(其中2台变频) 11M-02 污水提升 4台 连续流砂滤池 3用1备(其中1台变频) 承包商提供的潜水轴流泵应采用技术先进的国际著名品牌,至少30年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 承包商提供的潜水轴流泵应为成套装置,并需配备就地控制箱、出水井管(包括泵的定位和支承附件)、提升链、水下电缆、接线盒、电缆固定夹、防气蚀锥(如果有)等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 泵装置的总体布置图,泵结构总装图,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格,特性曲线(流量、扬程、效率、功率、NPSHr),电机特性(包括额定电流、启动电流、功率因素)零件材料和防护涂层说明, c. 随机备件表; d. 产品样本 e.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a 潜水轴流泵与泵房进水井的配合尺寸应符合招标图. b. 泵的设计制造应遵照JB/T10179-2000混流式轴流式潜水泵和CJ/T3060-1996标准的规定,泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准. c 每台泵应能泵送原生污水. d.潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行. e 潜水电机直接与轴潜水泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮和耐磨环组成.水泵壳体的出水口应为轴向出水.为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角.同时承包商应提供进水流道的尺寸,确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的井底倒锥设施. f. 现场条件 设备编号 08M-01 11M-02 设备数量 6台(其中2台变频) 4台(其中1台变频) 流量 625m3/hr 550m3/hr 扬程 1.0~1.2m 5m 效率 ≥55% ≥50% 电机功率(参考) 4kw 18.5kw 通过颗粒直径 100mm 100mm 平台标高 3.00m 2.40m 井底标高 -0.70m -3.30m g. 潜水轴流泵与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图,在满足上述现场条件中流量及扬程的前提下,承包商应尽可能提供效率高、电机功率小、通过颗粒直径大的产品供业主选择. 性能和结构 a. 叶轮 叶轮至少需要三片后掠叶片,使泵不易堵塞,并且有非常好的过流特性,确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞. 叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6.3级. b. 电机 电机应为三相鼠笼电机,3P、380V、50Hz,防护等级IP68,绝缘等级F.电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时,都不会出现过载.电机能每小时启动6~12次.能连接泵送温度最高为40℃的介质,并且定子绕组的平均温升不超过80℃.启动电流可达额定电流的6倍,功率因素应大于80%. c. 潜水电机与泵必须由同一厂家制造(除另有规定外). d. 轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果.机械密封采用碳化钨副或碳化硅副,介质酸碱度范围为pH6~10. 机械密封应该是免维护的,润滑介质与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好的耐磨和耐腐蚀性等特点. 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时. 机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,泵制造商的专有密封将不被采用. e. 泵轴 泵和电机轴应是连续无间断的轴,不能采用耦连形式,不采用设中间齿轮箱或齿轮变速器的形式. f. 轴承 应采用瑞典SKF或同等品牌原厂制造的高质量的终身润滑轴承,轴承额定工作寿命(L10)应大于100000小时. g. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力的水下电缆,每根电缆都有一个单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,则每根电缆还要进行单独密封.电缆应伸进接线室,并用可重复使用的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封.与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表. 电缆在出水筒体中应可靠固定以防止电缆被泵送水流晃动造成电缆防护层破损,并能方便潜水泵的拆卸. h. 水泵监控装置 泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统,用于密封泄漏、电机室定子绕组和上下轴承过载时发出讯号.温度传感器为常闭型,三个传感器作串联连接,在摄氏1400C时断开,满足过载保护的要求. l. 井筒长度应根据构筑物内起重葫芦的起升高度进行分段连结,井筒壁厚不小于10mm. 主要材质 叶轮:不锈钢316Ti或GG25 泵、电机壳体、导叶: 铸铁HT250以上 主轴:不锈钢420 吊链:不锈钢304 机械密封 碳化钨(或碳化硅) 与介质接触紧固件:不锈钢304 防腐蚀 泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297-1992标准的规定,除不锈钢外,与介质接触的内、外金属表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm. 控制方式 泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式.控制柜将置于泵房内,与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表.另外,应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 参考标准 ISO9906 -1999 泵验收试验规程(2级) JB/T8857-2000 混流式轴流式潜水泵 CJ/T3060-1996 潜水轴流泵 SL317-2004 泵站安装及验收规范 GB50275-2010 泵安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂 混流式轴流式潜水泵安装维修手册 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置,进行上述潜水轴流泵装置的安装. 在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向项目经理报告,经批准及修正后,方可安装. 设备结构要素 潜水轴(混)流泵装置是采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式,由泵壳和叶轮组成,通过电动葫芦、吊链沿井筒升降,下降时能与联接座自动耦合. 泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 与土建工程分界面 潜水轴(混)流泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程. 固定用地脚螺栓为供货商的随机附件. 现场检验和调试 潜水轴(混)流泵安装后,承包商应按技术指标进行检验,并符合设计要求. 带负荷运转24小时(根据进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求. 运转时应平稳、无异常声音和振动,电机电流值正常,潜水电机外壳防护等级IP68. 潜水搅拌器 推荐品牌:飞力、格兰富、ABS. 范围 设备编号 08M-04 14M-01 设备数量 24套 4套 安装位置 A/A/O反应池 储泥池 承包商提供的潜水搅拌机应采用技术先进的国际著名品牌,至少20年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置,并需配备就地控制箱、导轨系统、提升链、潜水电缆、故障传感器及变送器、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: 设备的总体布置图(含外形及安装尺寸); 详细的技术规格,特性曲线,装配结构、零件材料和防护涂层说明; 随机备件表; 产品样本. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 每台潜水搅拌机应能在污水中工作,叶轮转速和直径由承包商确定,须满足容积功率和工艺的推流和搅拌效果,保证池底流速(距池底300mm为准)0.25m/s. b. 应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行,无故障运行时间至少为10000小时. c. 潜水搅拌器的安装位置应符合招标图,承包商应根据土建施工情况提出合理的安装方式,但不得对已建成的构(建)筑物有重大调整. d. 现场条件 设备编号 08M-04 14M-01 设备数量 24套 4套 搅拌介质 污水 污泥(含水率99.2%) 安装位置 A/A/O反应池(厌氧池/缺氧池) 储泥池 池长 10.0m 8.0m 池宽 10.0m 8.0m 池深 7.0m 3.50m 有效水深 6.0m 3.00m 额定功率 不低于4kw 不低于3kw 叶轮直径 不低于580mm 不低于400mm 每格池安装数量 2套 2套 性能和结构 潜水搅拌机的设计和制造应遵照CJ/T109-2007"潜水搅拌机"标准的规定,应能满足每日24小时连续运行. 搅拌机基本轴功率应以≥6w/m3(池容积)为基础(除非另有规定),再乘以运行水池的池型系数和污水浓数系数,确保水体完全混合. 每台搅拌器应配备不锈钢升降导轨系统,使之自由升降及转向.导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降,并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器.搅拌器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力. d. 壳体 搅拌机的壳体由优质铸铁制造,壳体厚度应足以承受荷载,其表面应平整无气孔,转动头部应呈流线型. e. 螺旋浆 螺旋浆由不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)整个铸造,且须作动平衡.螺旋浆与轴之间须装有锁定装置,以防转动时松动,叶片设计为2~3片式须具自清洁功能. f. 轴 搅拌机的电机和螺旋浆轴采用直联的方式或通过减速器耦连的方式,轴由耐磨不锈钢制造,螺旋浆和电机轴能承受所有轴向和径向荷载,轴承的设计寿命(L10)不小于100000小时.螺旋轴应完全与搅拌介质隔离. g. 轴封 采用两个相互独立的高质量机械密封. 机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅,介质酸碱度范围为pH6~10. 机械密封的使用寿命不低于25000小时. 机械密封应设计成可以反转,而不会带来不良后果. 机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,制造商专有的密封将不被采用. h. 潜水泵电机具下列设计特性 潜水型三相鼠笼型异步电机,防护等级为IP68,F级绝缘等级B级温升,电机轴和转子作平衡,电机最大转速不超过1500r/min,电源为3P、380V、50Hz,防护等级IP65. 潜水电机须设计为可连续运行,每小时可启动至少12次. 潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造(除另有规定外). i. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力的水下型电缆,每根电缆都有一单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,那么每根电缆还要进行单独密封. 电缆应伸入接线室,并用可重复使用的橡胶密封件密封,或采用树脂和其他罐装密封材料密封. j. 泄漏传感器 在电机油室中应设置泄漏传感器,讯号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号. k.安装提升系统 安装系统应与搅拌机配套,须包括导轨、提拉绳,并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置等. 主要材料 壳体 铸铁GG25 螺旋浆 不锈钢316Ti 轴 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)或不锈钢(AISI420) 机械密封 碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 导轨 不锈钢304 提拉绳 不锈钢304 臂式起吊架 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 防腐蚀 制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理. 控制系统 a. 潜水搅拌器的操作为就地手动控制或PLC控制,控制箱IP65以上,与潜水电机连接的水下电缆长度详见电气材料表.另外,应具备向中控室传输状态信号的接口. b. 有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 CJ/T109-2007 潜水搅拌机 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 潜水搅拌机安装维修手册 2) 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置,进行上述搅拌机的安装. 在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向工程师报告,经批准及修正后,方可安装. 3) 设备结构要素 潜水搅拌机采用2~3叶螺旋浆叶的型式,沿垂直导轨升降和调节转角,助水推流. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装,主机为整机安装. 安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4) 与土建工程分界面 潜水搅拌机在土建构筑物的预留孔均属土建工程. 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 5) 现场检验和调试 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. 应检查和加注润滑油脂. 潜水搅拌机在无水条件下,空载运行2小时,应传动平稳,无卡位和抖动现象. 协助供货商进行现场负载试验,在设计工况条件下进行24小时的带负载运行,测定单位容积功率和检验池底流速. 离心鼓风机 范围 设备编号 设备数量 备注 13M-01 3套 2用1备 承包商提供的离心鼓风机应采用技术先进的国际著名品牌,10年或以上同类产品的制造生产经验,并且在中国大陆至少有10座,成功运行5年以上的市政污水处理厂的应用业绩,投标时提供相关证明材料. 本工程离心鼓风机采用室内直接进风的运行方式,承包商提供的离心鼓风机及其辅助设备应为成套装置,该成套装置应能在室内直接进风的条件下安全可靠地运行. 整组系统应包括(但不限于此):入口过滤/消音器、出口扩压消音器、高速变频电机、变频器、主动式磁性轴承/控制器、锥形管、出口柔性接头、止回阀、旁通阀/消音器,整组系统仪表和控制系统以及每台鼓风机的就地控制柜和单独的总程序控制柜,管件、阀类和电缆等配件,以及为整组系统安全和有效运行所必需的附件. 参考标准 VDI2048 鼓风机验收试验的允差 VDI2056 鼓风机振动测量 VDI2060 鼓风机旋转体平衡测定 ISO3744 鼓风机-原动机噪音测定 ISODP8573 压缩空气质量等级和试验 ISO5368 鼓风机安全规程 资料提交 投标人在投标文件中须提交下列文件(但不限于此): a.鼓风机及辅助设备的系统布置图; b.鼓风机与辅助设备单机装配结构图(包括外形和安装尺寸); c.鼓风机规格、性能曲线和技术参数; d.随机备件清单; e. 产品样本 设计性能和现场条件 1)鼓风机应为磁悬浮高速单级离心式鼓风机,适合为污水处理厂生物曝气池中的微孔曝气器提供经过过滤的压缩空气. 2)鼓风机箱体应为碳素钢材质,安装在一般混凝土结构上. 3)鼓风机设计应保证即使工艺系统中出现压力变化,如曝气头发生堵塞、水进入管网、或炎热夏天造成的环境温度过高等情况下,风机仍可在安全裕量范围内正常调节运行. 4)当发生堵塞严重或其他极端情况发生时,系统旁路配置的放空阀会在控制系统预警信号指令下打开,使压力/流量调节控制在喘振线以下. 5)每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下: 流量(在1.013bar、+20℃、70%相对湿度条件下) 100%104m3/min 现场海拔高度 7.80m(黄海) 大气压(平均值)1 bar 鼓风机进口压力(进口法兰处) 常压 进口空气平均温度 20 ℃ 夏季最高环境温度 45 ℃ 进口空气平均相对湿度 70 % 进口空气最高相对湿度 90 % 鼓风机出口压力(扩压管出口处) 1.7bar abs 压差 0.7bar 鼓风机升压 0.7bar 鼓风机输入功率 ≤150kW 6)在不利工况条件下,不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率. 7)多台鼓风机必须能够并联运行,在并联运行条件下,任何单台鼓风机的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化.鼓风机的设计应考虑气流同步性,以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行.同时必须配套供应一组喘振防止系统及一组放空阀.喘振点应在编程控器设定.放空阀应连接于出口管线上,并于鼓风机启动打开,停机时自动关闭. 8) 出口压力应平稳,不得有压力脉冲现象. 9) 整机运转时,在1m处(或隔音罩外)噪音(包括电动机)应低于80db(A). 10)鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于2.5mm/s. 11)鼓风机应适应24小时连续运转. 12)关阀压力应高于工况风量的出口风压. 结构和材料 每一组鼓风机应为磁浮电机直联驱动、单级离心式叶轮,配备完整的主动式径向/轴向磁性轴承以及其他必要配件.配合电机变频装置使每台鼓风机排气量可由45%~100%范围内进行调节. a.鼓风机涡壳 鼓风机之涡壳应由铸造铝合金或更佳材质铸造及精密加工而成,出风口以挠性接头与管道连结. b.叶轮 鼓风机叶轮应为开式辐射型设计,叶轮采用锻造的高级实心铝合金或更佳材质由CAM技术在数控中心加工而成,并经表面处理.叶轮须直接固定于变频电机的输出轴上,其叶片应为三维形状,能根据风机的实际设计要求进行最优配置,且应容易拆卸及组合.叶轮的设计须有足够的强度和刚度,应保证在最大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量. c.主动式磁性径向/轴向轴承 本系统须提供主动式磁性径向和轴向轴承各2组.叶轮与转子运转时,不须要与轴承接触. 主动式磁性径向/ 轴向轴承是应利用磁性原理将鼓风机叶轮及变频电机中心轴磁浮在固定的运转位置上,并使鼓风机在运转时不产生震动及金属磨耗,鼓风机的无故障使用寿命不低于50000小时及整机使用寿命不低于15年.磁性轴承控制器必须可靠和有效地控制各轴承的动作. d.箱体 鼓风机单元应安装在箱形外壳内,可直接安装在混凝土基础上,运行时整机的振动烈度不大于2.5mm/s. e.冷却方式 为了满足夏季与冬季极端天气运行时仍能保持恒定的电机工作环境需要,鼓风机采用密闭的内循环液态冷媒冷却、风冷或两者结合的冷却方式. 电气与控制 a.高速变频电机 鼓风机驱动电机应为变频调速.电机轴承尾主动式磁性轴承,并不须油脂润滑.电机的额定功率应保证在任何工况的运转条件不会造成电机的过载.在现场操作条件下电机服务系数应不小于1.15.电源为380V、3P、50Hz,绝缘等级为F级,防护等级IP44. b.流量控制系统 每组鼓风机风量的调整,应通过变频器根据外部负荷信号进行相应的调节来实现的.在就地控制模式时,所需风量应在控制面板上以百分比的形式%输入.风机的最小风量是风机根据不同型号自动确定的.在远程控制模式时,所需风量应通过电流信号或串行界面来设定. c.转子运行的定位基准 主动式磁浮轴承应由磁极从上下左右4个方向来吸引转子,使转子悬浮,同时应通过位置传感器检测转子的位置,并接受控制信号,对转子的运行中心纠偏,供货商应说明保持正确转动位置的技术措施. d.断电保护功能 鼓风机运行中在断电状况产生时,供应商应提供一套可靠、稳定、安全的设计模式以保护鼓风机在高速运转的时突然断电时带来的安全隐患.鼓风机在运行中突然断电时,电机仍须提供足够的能源至磁性轴承,使转子维持悬浮状态运行,直至转速为零才允许降落在电机的安全轴承上,并保证不会影响电机轴承使用寿命. e.单元控制器(LCP) 每台鼓风机应配有一单元控制柜,其设计和控制操作应满足鼓风机单元规范要求与P&ID图所示相关设备控制机能,本规范所指控制系统需求为最低达成系统操作的要求,制造商应依制造设备机能的特性提供相关操作及控制系统、控制器、连锁设施等机能.单元控制盘应包括必要的控制元件,如远程/停机/就地/现场启动选择开关、警急停车按钮、运转指示灯及控制器、与中心控制的接口. f.自动控制系统 鼓风机曝气系统为自动操作,应由进出口管中压力变化讯号,再可经由一程序控制器进而达成系统操作整合. 控制柜内至少应包括下列设施: 磁性轴承控制器. 系统操作控制可程式控制单元,并具足够之输入/出(I/O)模组以提供操作动作及连锁机能之控制. 显示器可随时显示想要读取或变更使设定/运转数据,无时差控制及自我纠正功能. 控制器具有数个指示灯.以显示运转、待机、故障等状况. 控制连接端口及操作界面. 鼓风机可直接接收精确曝气控制系统发出的信号,实现精确自动曝气功能. g.主控制柜(简称MCP) 应按系统控制流程的需要负责鼓风机投入启动、关闭台数,并能依据相关的讯号做完整的控制动作. 主控制盘的配套见电气控制章节的要求 附属配件 每组鼓风机应提供并装设完成下列所示配件及组件: 1、入口过滤/消音器及隔音罩 过滤/消音处理能量应满足120%以上的设计容量,所有紧固件应为不锈钢304材质制成.鼓风机系统应设置隔音罩等设施,并在1m距离的噪音应小于80dB(A) 过滤器之内部滤材应使用易于清洁及可换置清洗或相近功效的材料制成.与消音器本体的连接法兰应符合ISO标准,压力等级不低于0.6MPa. 2、出风口锥形管 每一鼓风机出风口端应安装一只锥形管,以增加排出口面积,锥形管之设计应依空气流体学之根据,以降低过流及可保持输出风压.锥形管应由镀锌钢管或更佳材质制成,并应设计内部可装设各种必需的检测元件,如压力、温度、流量等. 3、止回阀 在出风侧管线应提供一个法兰连接的空气用止回阀,其阀体为铸铁或更佳材质制造,其构造应适合于空气流体的使用及操作,阀的连接法兰应符合ISO标准,压力等级不低于0.6MPa. 4、伸缩接头 在鼓风机的吐出侧管线上应分别提供法兰型伸缩接头.其尺寸配合管线大小提供. 5、电动操作阀 鼓风机应提供装设出口调节阀及一组旁通阀,供鼓风机启动时及关机时动作.阀应为电动蝶阀,且适合于控制空气管线.电动执行机构应具开度传讯装置及微动开关. 6、螺栓等固定件 所有的螺栓、螺母及垫片的材质均需为不锈钢304或更佳材质,基础螺栓采用不锈钢化学螺栓. 以上附属配件的介质为压缩空气,介质温度≤100℃. 工厂试验 在装运之前需按上述标准对离心式鼓风机、电机及必须的配件完成组装并在指定范围内作操作试验,并提供检验报告. 测试标准为VDI 2045 / DIN 1952 / ISO 5389,根据客户要求提供的运行性能参数表中的设计工况值在± 2%范围内可以得到保证. 安装指导 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1、现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、预留孔及相关尺寸,进行上述鼓风机装置的安装. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向业主书面报告,经批准及修正后,方可安装. 设备制造厂家须提供设备安装手册, 安装时混凝土面以及螺栓孔内面的杂物,应加以清理,以使设备可紧固. 2、设备结构要素 应遵照原制造厂及工程师的指示施工安装. 应整机安装,且配以入口消音过滤器、出口扩压管、消声器、排放阀及管道等辅助设备进行安装连接. 鼓风机各部件及辅助设备之间的联接和安装顺序应按制造厂手册为准,包括设备安装标准程序、设备安装图等,并说明所需螺栓直径及锁定固定螺帽的需求扭力. 设备安装后,每一单元应在确实校正水平与垂直度或其他设备适当配合后进行灌浆.所有和混凝土间之孔隙必须使用无收缩水泥砂浆浇注完全灌浆. 为达成设备接电及仪控讯号传输功能,各设备的电力线及仪控讯号线的系统线缆衔接均应接至邻近的主动力盘及主控制配电盘内. 3、与土建工程分界面 鼓风机设备在土建构筑物的预留孔、基础尺寸均属土建工程. 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件. 现场检验和调试 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标: 空载运行1小时,对鼓风机的噪音及振动进行检测. 应进行现场负载试验,每台鼓风机必须按照ISO5389离心鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求,同时还要记录试验数据,试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点,性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认.鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪.不能接受其它间接测量方法. 流量和压力的测量值均应为+公差,功率的测量值为±4%公差.测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下,鼓风机输出的净流量. 鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行,测试报告应按照ASME的PTC-10离心鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作. 在10~1000Hz频率记录振速度值. 根据ISO3744(室内工程测量法)测量噪音. 试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量,压力和输入功率(kW)的性能曲线. 设备安装、试验及试运行后,承包商应派经制造厂训练合格的技师对操作人员进行使用及维护设备方面的教导.承包商在开始指导至少二周以前,应提送预定指导时间的正式书面通知给业主. 现场品质保证 1)承包商须依核准施工制造图检查运送至现场的设备是否情况良好,依据规范所述设备安装要求,制造商需指派训练合格之技术人员督导安装、检查及初期操作.有关费用已包含于设备价款之内. 2)承包商或设备供应商应送业主书面报告,保证该设备以适当的安装及润滑,不致于发生不当的应力,并可在满载运转时得到规范要求的性能. 3)设备未验收前所有设备的保管、保养、维护均须由承包商负责,承包商须依设备安装保养手册的规定,妥善保养及维护. 周边传动全桥式刮吸泥机 范围 设备编号 设备数量 安装位置 10M-01 2套 二沉池 刮泥机配套附件 名称 规格数量备注浮渣挡板 H=500,δ=6 180(m) 可多块拼接,附支撑钢板及膨胀螺栓 齿形堰板(内侧) L=2000, H=200, δ=5 92(块) 安装于出水槽内侧 齿形堰板(外侧) L=1990, H=200, δ=5 98(块) 安装于出水槽外侧 连接钢板 LxB=60x40, δ=5 190(块) 连接齿形堰板 承包商提供的周边传动刮吸泥机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 周边传动刮吸泥机(下称吸泥机)应适用于中心进水、周边出水的幅流式沉淀池. 整机应包括:驱动装置(包括电机、减速机及过载保护系统)、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下的资料: 吸泥机总体布置图、驱动装置及结构件装配图、外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; 详细的技术规格(包括驱动装置)、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明; 设备生产商ISO9000系列质量管理体系认证; 设备的安装、运行、维修手册; 5个以上,沉淀池直径在32m以上的同类设备供货和成功运行5年以上的应用业绩证明资料; 随机备件清单; 产品样本. 设计参数 设备编号 10M-01 设备数量 2套 出水堰水力负荷(m3/m·hr) 平均4.0 出水流量(m3/hr) 813 MLSS(g/l) 8 干污泥量(t/h) 120 污泥回流比% 100 排出污泥含水率(%) 99.2 池直径(m) Φ32 池底斜度 平底 池边水深(m) 3.5 吸泥机设备的布置尺寸,必须符合招标图土建结构形式及尺寸的要求. 性能与结构 吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式.驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接,滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下,带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动,将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入,然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差,由吸泥管汇入集泥槽,且流经排泥管排出. 1) 桥架 工作桥为全桥式双边驱动,应为桁架型结构,采用优质铝合金方管焊接成形,工作桥沿池径方向分段,相互间用高强度不锈钢螺栓联接,工作桥的走道上铺设铝合金花纹走道板,应能承受负荷大于250kg/m2.走道宽度不小于1000mm,以中心立柱作为支承点,工作桥挠度应小于桥跨度的1/700.工作桥的两端应设有上桥踏步梯. 2) 进水管及导流筒 a. 中心进水管的布水孔口应由设备供应商依其系统要求提供,并须经导流筒均匀地布水,导流筒的直径与高度设计应保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周幅流. b. 导流筒板厚不小于4mm,应采用不锈钢0Cr19Ni9(304)制造. 3) 出水堰和浮渣挡板 a. 出水堰板采用0Cr19Ni9(304)不锈钢制,须采用连续三角型或间隔三角堰口的形式,固定在混凝土出水槽上,堰板高度不小于250mm,厚度不小于5mm,溢流负荷不大于5.0m3/m h. b. 0Cr19Ni9(304)不锈钢制的浮渣挡板须固定在出水槽上,厚度不小于4mm,应拦集水面浮渣,以防浮渣进入出水槽. 4) 撇渣装置 吸泥机应设池面浮渣撇除装置.将浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣斗排出,在排出的同时,利用沉淀池出水自行进行冲洗,如采用集渣斗排出池外的形式时,承包商还应配置不锈钢网制作的浮渣滤水盛器.盛器容积不小于0.1m3,直径不小于300mm,适用于人工在地面操作,分离水流入下水道. 5) 吸泥管与集泥板 吸泥管与集泥板数量应由承包商确定,吸泥管公称直径不小于200mm,如采用长扁吸口的形式替代集泥板,承包商必须考虑足够的自吸水头和防堵通道,在吸泥机旋转过程中,保证经整个池底的沉泥连续刮集和吸除,不得有任何的积泥死区,以实现沉淀池池底均匀排泥效果. 6) 中心支柱 中心进水柱管必须具有足够的强度和刚度,以支承驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载. 7) 驱动装置 电机防护等级为IP65,380V、3P、50Hz,减速箱齿轮设计应采用符合ISO标准,齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好,齿面硬度HRC48~52,服务系数>2.0,轴承寿命(L10)不低于10万小时,并带有过载保护.吸泥(集泥板外缘线速度)速度不大于3m/min. 主要材质 工作桥、走道板、端梁 优质铝合金 中心钢结构架与臂架 不锈钢0Cr19Ni9(304) 进水管、导流筒、排泥管、排泥槽 不锈钢0Cr19Ni9(304) 出水堰板、浮渣挡板 不锈钢0Cr19Ni9(304) 撇渣板、支架 不锈钢0Cr19Ni9(304) 吸泥管及吸口 不锈钢0Cr19Ni9(304) 集泥板 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓等紧固件 不锈钢0Cr19Ni9(304) 控制系统 吸泥机就地控制箱及控制的技术要求详见电气及控制有关章节. 防腐蚀 制造吸泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐材料应按一般技术要求的相关条款进行处理. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T8696-1998 幅流式二沉池周边传动吸泥机 HG/T21548-2002 幅流式二次沉淀池吸泥机标准系列 制造厂 吸泥机安装技术手册 2) 现场条件 应遵照施工图的预留孔,进行沉淀池吸泥机的安装. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 3) 设备结构要素 安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4) 与土建工程分界面 吸泥机在土建构筑物的预留孔或预埋铁板属土建工程. 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 二次灌浆属本设备安装工程的范围. 5) 现场检验和调试 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标: 应检查和加注润滑油脂. 在无水条件下,空载运行2小时,应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡位、突跳现象,过载装置动作灵敏可靠. 应进行现场负载试验,在设计工况条件下,进行24小时的带负载运行,检验吸泥和撇渣效果及测定排泥的含水率. 行车式泵吸砂机及配套设备 范围 本节叙述了下列曝气沉砂池行车式(潜水泵型)吸砂机,包括其配套运行设备如电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试等技术要求. 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注02M-04 行车式(潜水泵型)吸砂机 曝气沉砂池 1台 (带2台吸砂泵) 一机二槽 02M-05 砂水分离器 1台02M-06 渣水分离器 1台02M-07 电动旋转撇渣管 2台 承包商应负责提供行车式(潜水泵型)吸砂机成套装置,以及与吸砂机配套运行所需的相关设备(包括机、电、控制设备). 成套装置包括以下内容:(但不限于此): 承包商提供的行车式(潜水泵型)吸砂机(下称吸砂机)必须是成套装置,应配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱,外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件. 电动旋转撇渣管,每台旋转撇渣管设备应包括两端的滑动轴承式管支承、转动限位、手动式或电动式操作机构及接渣配管、控制箱等; 砂水分离器,以及配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等. 渣水分离器以及配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等; 所有联接附件、地脚螺栓; 必要的备品备件、专用工具. 资料提交 投标人须在投标文件中提供以下资料(但不限于此): a.吸砂机成套装置总体布置图及安装空间尺寸要求;详细的技术规格(包括驱动装置)、装配结构、材料、涂装等实质性投标说明; b.吸砂泵技术特性(含外形尺寸、结构装配示意、主要材料和电机功率); c.旋转撇渣管的总体布置图包括平面、立面及剖面图,并应表明所有的功能尺寸以及安装、操作及维修的净距; d.旋转撇渣管转动机构和密封结构的详图以及与操作相关的组成部件详图,包括材料及保护涂层说明; e.砂水分离机、渣水分离机的布置图(包括外形和安装尺寸)及维修、运行所需的空间要求;设备的详细技术特性、装配结构、零件材料和防护涂层说明; f.系统流程图及电气、控制原理图. g.随机备件清单; h.产品样本. 设计和现场条件 承包商提供的上述设备必须满足沉砂池的除砂需要,沉砂池的进水量为15万m3/d,K=1.3;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000计. 沉砂池的现场条件参见招标图的要求. A. 行车式泵吸砂机 1)吸砂机最低工作能力应满足100%的沉砂去除率.抽送沉砂的最低含水率可达95%. 2)沉砂池主要尺寸: 池总宽(m)7.35m 槽数 2 槽 池每槽净宽(m)3m 池长(m)13.25m 池深(m)4.90m 3)吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时,使用寿命不少于15年. 4)每槽内设1台砂泵,砂泵处理能力应≥42m3/h. B. 电动旋转撇渣管 (a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧,应跨于整个池宽,用于集纳和排出污水中的浮渣.撇渣管的安装位置与安装标高应符合招标图的要求. (b) 沉砂池平台标高 4.20m 水位标高 3.40m (d) 槽宽 3.00m 共2槽C. 砂水分离机 a. 砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s. c. 0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%,输出砂粒的含水率应低于65%. D. 渣水分离机 渣水分离器的处理能力不小于4m3/h, 最大瞬时卸料量不小于0.05m3. 渣水分离器与水平面呈35(倾角布置. 型式和结构 A. 行车式泵吸砂机 a.吸砂机型式采用泵吸行车式,行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长,实行双向吸砂,单向撇渣. b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合,吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机. c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行,行驶速度不得超过20mm/s(1.2m/min). d.行车架应横跨于整个池宽,最大承载条件应不低于2500N/m2,车架挠度不得大于行车跨度的1/1000. e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4. f.驱动方式为双边同步驱动,驱动电机为3P、380V、50HZ,F级绝缘,防护等级IP65.减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机,与主动橡胶轮轴直联,并需设机械式过力矩保护装置.齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准,服务系数不低于2.0.齿轮材料应采用合金钢,渗碳谇火处理,齿面硬度HRC58~62.轴承额定工作寿命(B10)不低于10万小时. g.撇渣板应适用于一池二槽工作,一池二槽需分别设置单独的升降机构,可采用同步升降或单独升降.允许承包商在撇渣板机构设计上提出满足浮渣撇除及排出相对应的集渣槽形式,并提供浮渣排出所需的配管等附件. h.撇渣板必须随机沿整个池长撇集浮渣.撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上,倾没水下的深度不小于300mm.回程时须将撇渣板提出液面. i.行驶滚轮与导向滚轮必须采用具有足够的承载和耐磨能力的实心轮胎,不得使用充气轮胎. j.吸砂泵采用耦合式潜水旋涡泵,泵扬程应能满足将沉砂池底部的砂提升直集砂槽,每一泵组需配备完善的耦合导轨、固定式手动提升装置以及稳定牢固的泵出水管系统,以确保运行和安装维修的需要. k.潜水涡流泵应适用于长期连续或间歇运行或长期停用后再运行,具有耐磨防堵的性能,泵流量扬程曲线应具较平缓的特性变化. l.潜水电机与泵体直联,电源采用3P、380V、50HZ,F级绝缘,防护等级IP68,额定功率应大于最大实耗功率的10%以上,启动电流应大于额定电流的6倍. m.潜水泵应设置绕组温度、轴承温度传感检测装置和定子、油室泄漏检测装置. n.吸砂机的供电采用电缆卷筒的型式,收放速度与吸砂机行驶速度同步.卷筒电缆应配合动力配电和集控的需要,至少采用12芯电缆,电缆长度须满足吸砂机沿整个池长往返运行的需要,且留有2圈安全余量. o.行车与2台吸砂泵组合使用共同的控制箱型式,箱内设置足够的辅助触点,以便和砂水分离器进行电气联动操作.(联动要求参见仪表章节). 控制箱上具有手动/遥控功能,除提供吸砂泵缺相,过载,泄漏等故障自动保护功能外,还必须提供标准的现场总线接口,与监控系统连接,通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统,并接受监控系统的指令设施自动控制,详细内容见仪表有关章节. 箱体采用优质的不锈钢,箱内设防潮加热器,控制箱安装在行车机架上,防护等级为IP65. 吸砂机的行程限位开关采用无触点式接近开关,可现场调节. B.电动旋转撇渣管 (a)撇渣管为手动(或电动)转动操作的开槽圆管,应能作90°的灵活转动,并设有限位挡块,两端的轴承支承应有良好的密封措施. (b)自末端撇渣管起,相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造,使浮渣水流以同向流向池外. (c)撇渣管的管径不小于φ400mm,管长应与池宽相配合,沿管长开设中心角为60°的槽,在保证受扭和受压强度下,整个管长可形成如干个堰口. (d) 管的挠度不大于二端支承长度的1/1000. (e) 二端滑动轴承应采用油脂润滑,注脂口应位于沉淀(砂)池平台上,注脂管为304不锈钢管. (f) 管支承结构应考虑管的温差伸缩,滑动轴承应有可靠的密封构造,泄漏量为0. (g) 每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动(或电动)操作机构,手轮至平台的高度以1m为准,电动装置防护等级为IP65,操作机构应有旋转角度的限位. (h) 手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于150N. C. 砂水分离机 (a)砂水分离机应由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成. (b)螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体,由型钢支撑,并固定在混凝土的土建基础上. (c)螺旋输送槽形为U形断面,螺旋直径不小于250mm,安装角不大于25(,除进料口敞开外,其余部分应沿螺旋槽加盖封闭. (d)螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶300mm以上. (e)螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机传动,齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于2.0.齿轮材料采用合金钢,渗碳磨齿处理,齿面硬度不低于HRC58.电机应防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于最大实耗功率10%以上. (f)螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件. D. 渣水分离器 渣水分离器应选用技术先进的成熟产品,每台渣水分离器的处理能力不小于4m3/h, 最大瞬时卸料量不小于0.05m3. 渣水分离器与水平面呈35(倾角布置,污水流入圆柱状格栅筐,浮渣被截留,而污水则通过滤栅出流至出水渠.渣水分离器的旋转滤渣耙是在入口处预先设定的液位下开始转动并清洗栅框中的滤渣,然后将滤渣刮起卸至中央的螺旋输运器,滤渣输送应在密闭的条件下进行,不会有异味产生. 挤压脱水后的栅渣通过出料管送至垃圾箱外运,下料口高度应满足垃圾箱的高度及操作要求,栅渣滤液应由排水管道引至厂区污水管道. 渣水分离器应适合每天24小时连续运行,正常使用寿命不小于10年. 渣水分离器应为圆柱状条形栅网,栅缝不大于2mm,栅渣螺旋输送装置和压榨脱水装置安装在滤栅中央,清渣应由旋转式齿耙实现.具有中央螺旋传输和压榨的功能,过滤、传输、压榨均由1台驱动装置传动. 渣水分离器的清渣应依据进水液位的高低自动工作. 传动轴及螺旋叶片由ASTM316不锈钢材料制造并经焊接加工成一整体,叶片厚度不小于20mm,以保证在最大挤压作用下其变形量最小.螺旋叶片的螺旋可加工成变螺旋形式,以提高栅渣的挤压脱水效果,螺旋片宽度不小于80mm,叶片外周应进行切削加工,叶片外圆与轴的同心度偏差应小于0.2mm. 在机架工作槽的上方应设置冲洗装置,可随时对螺旋叶片或机壳的内表面进行冲洗,机壳一侧的下方设置排放管并连接至厂区污水管,排放管的口径不应小于80mm. 渣水分离器的驱动装置应采用电机减速机与螺旋体驱动轴直联结构形式,电机减速装置采用轴装式结构形式,减速装置应是低噪音、高效率、密封良好的产品,其品牌应是SEW、FLENDER或NORD等厂家的产品,减速机的使用寿命应不低于10年. 减速机轴承应有良好的润滑,其工作寿命应不低于100000小时.减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于1.5.齿轮为低合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58. 驱动电机应适用于电源380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,电机额定功率应比最大实耗功率大20%,转速小于1500r/min. 主要材料 A. 行车式泵吸砂机 1) 吸砂机 行车架、走道格栅板等钢结构件 碳钢(镀锌) 行车栏杆 不锈钢304 撇渣板 不锈钢304 行驶滚轮和导向轮 聚氨酯橡胶或MC尼龙 起吊链或钢丝绳 不锈钢304 就地控制箱箱体、接线盒 不锈钢304 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢304 2)潜水泵 电机壳、泵壳 铸铁 叶轮 耐磨合金钢 机械密封 碳化钨或碳化硅 泵管道系统 碳钢(镀锌) 波纹软管 丁腈橡胶 B.电动旋转撇渣管 旋转撇渣管 不锈钢304 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢304 C. 砂水分离机 槽本体(包括密封盖) 不锈钢316 螺旋体 耐磨耐蚀特种钢 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢304 D.渣水分离机 机架 ASTM304不锈钢 螺旋槽 ASTM316不锈钢 螺旋体 ASTM420不锈钢 ASTM316不锈钢 衬圈 聚四氟乙烯工程塑料 防腐 除不锈钢件外,所有铸铁或碳钢件表面处理达Sa21/2级; 热浸镀锌(最小平均镀层重量)900g/m2以上; 二道氯化橡胶底漆,各厚70μm; 二道氯化橡胶面漆,各厚40μm; 终饰后,总干膜厚度250μm. 控制方式 控制箱内设置足够的辅助触点,以便保证吸砂机、输砂泵以及撇渣管、砂水分离器、渣水分离器的联动运行.此外,控制柜还应配有向控制室传输各设备的状态信号和事故信号. 控制箱上具有手动/遥控功能,同时必须提供标准的现场总线接口,与监控系统连接,通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统,并接受监控系统的指令设施自动控制. 有关有关控制箱和自控要求见电气与控制章节的条款.. 控制箱安装设备附近的落地支架上,并应满足户外使用的要求. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范 制造厂 砂水分离机安装技术手册 2)现场条件 应根据施工图及对应土建工程的标高、位置,进行设备的安装. 在设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并作详细记录,对不符合安装条件的部分,应向监理工程师报告,经批准及修正后,方可安装. 各设备的安装就位应使操作人员具有操作空间,便于就近工作. 3)设备结构要素 砂水分离机为螺旋输送式,应在现场整机安装. 上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准. 4)与土建工程分界面 设备在土建构筑物的预留孔、预埋件、基础尺寸均属土建工程. 设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围. 5) 安装技术条件 在进行设备安装前,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm. 安装基础平台应平稳、砂水分离机与进砂管、溢水管的连结应无渗水现象. 6)检验和调试 (a)须提供电动装置的合格证明和主要材料的理化试验报告. (b)安装后,控制试运行时间不少于2小时,负载连续运行试验时间不少于24小时. 其中砂水分离机: (a)砂水分离机安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. (b)应检查和加注润滑油脂. (c)应提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等检验报告. (d)若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、除砂率、有机物分离率),承包商应于试验后立即进行缺陷整改,所有整改的测试费用均由承包商负责. 电动旋转撇渣管 (a)应验证旋转撇渣管转动灵活,手操作力不大于150N. (b)撇渣管的挠度达到规定值. (c)旋转撇渣管需单管及多管串联方式进行浮渣排出试验及支撑处应密封可靠无泄漏. (d)应制定撇渣管安装质量检验表,进行安装工程质量的评定,并以此作为安装的验收依据. 二氧化氯消毒装置 范围 本节叙述二氧化氯加氯系统(下称加氯系统)的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求. 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注12M-01 复合ClO2 发生器 加氯消毒池 2台 1用1备12M-02 盐酸计量泵 2台 1用1备12M-03 氯酸钠计量泵 2台 1用1备12M-04 盐酸原料罐 1套12M-05 氯酸钠原料罐 1套12M-06 氯酸钠化料器 1台12M-07 盐酸卸料泵 1台12M-08 水射器 2台 1用1备12M-09 管道增压泵 1台 承包商提供的二氧化氯加氯设备,应为系统性成套装置,整个系统应包括2台二氧化氯发生器(制备ClO2),1台盐酸原料罐、1台氯酸钠原料罐、1台化料器、2台盐酸计量泵、2台氯酸钠计量泵、1台管道增压泵、1套耐腐蚀输盐酸用磁力泵 (如需要)及全套自动测控系统、电气控制设备和自动加注系统的连接管道、水射器和管阀配件等设备,并须配备安全和有效运行所需的附件. 承包商应负责整个二氧化氯消毒系统的设计和配置,保证达到本合同规定的出水消毒要求,并提供设计所采用的规范和标准. 资料提交 投标人必须在投标文件中提交以下资料(但不限于此): a. 加氯系统的总体布置图(包括外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求); b. 详细地叙述加氯系统的构成及附件,对装置的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等应进行实质性的投标说明; c. 随机备件表; d. 样本. e.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计性能和现场条件 a. 根据标书要求,ClO2发生器应能在满足标书规定的二氧化氯发生量下安全地长期运行. b. ClO2发生量可通过接受外部流量和二氧化氯浓度信号自动调整电磁计量泵的频率实现. c. ClO2发生器应具有完善的监视系统,内置微处理器的控制器负责各部分的协调统一工作,并能接受或输出各种控制和数据信号. d. 现场条件如下: (1)设计规模 本工程按高峰流量1625m3/h(3.9万m3/d)、平均流量1250m3/h(3.0万m3/d)、出水一级A排放要求,设一座加氯消毒池.加氯间位于加氯消毒池上部. (2)加氯消毒池进水水质 CODCr:≤50 mg/L;BOD5≤10 mg/L;TSS:≤10 mg/L(最大值),每天取样测试. 平均颗粒尺寸:≤30μm;污水温度变化范围:-15~+40℃. FC:≤10,000,000/L(30天连续取样几何平均值). (3)出水水质标准 出水FC:≤1000/L. 一般要求 a. 二氧化氯发生器应以氯酸钠和盐酸为原料,采用负压工艺,制备的二氧化氯含量≥70%.整个系统必须保证无泄露. b. 二氧化氯发生器最佳原料浓度的配置和用料量比例,由承包商确定,并由承包商提出反应方程式和计算依据. c. 反应系统须采用耐高温、耐腐蚀的材料制造.反应器应采用多级反应,NaClO3转换率不低于85%. d. 二氧化氯计量泵须采用国际知名品牌的产品,注入范围可调,最高与最低量程为4:1,计测精度小于1%. e. 电源为220V/380V,防护等级IP54. f. 盐酸原料罐和氯酸钠原料罐为常温、常压、立式固定的安装形式,容积不小于8m3,罐体须有足够的强度和无泄漏,材料采用PE,抗拉强度≥60Mpa,弯曲强度≥130Mpa,弹性模量≥60Mpa. g. 氯酸钠化料器化料量≥100kg/次,采用桨叶电动搅拌,容器材料为PVC. h. 盐酸进料泵(如需要配置)应采用耐腐蚀磁力泵. 控制系统 控制箱应采用智能型数字控制器,触摸式面板,全数字显示,可呈现自动恒温控制,计量泵频率调节和显示,故障报警,缺料、缺水、欠压保护和自动停机. 控制柜要求详见电气和控制有关条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 承包商所提供的二氧化氯消毒系统必须对系统处理效果负责.即出水满足出水水质标准要求. a. 安装好的二氧化氯发生器及辅助设备(包括电气、仪表)应逐台进行调试.调试时应作好记录其试验证明提交业主批准. b. 调试中涉及的费用、工具、材料等均由承包商负责. c. 负载试验应在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行. d. 负载试验前,承包商应提交试验计划及报告递交业主批准. 连续流砂过滤器成套装置 范围 承包商提供的连续流砂过滤器成套装置应是技术先进且具有良好信誉的国际著名品牌产品,设备制造商应具有10年以上同类产品的制造生产经验,在国内有5个(或以上)3万m3/d规模(或以上)污水处理厂的使用业绩,并且使用材质必须符合本次招标文件对材质的要求,并提供客户业绩证明文件及联系方式. 承包商提供的连续流砂过滤系统应为成套设备,包括:连续流砂过滤设备、空气压缩机及附属设备、空气控制柜、内部连接管件、支吊架、内部过滤单元与相应管道间的柔性连接、池顶盖板及盖板支撑架、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件.为保证工艺系统的稳定性,以上所有设备应由砂滤制造商系统供货.具体内容如下. 设备编号 设备名称 规格 数量 备注 11M-01 连续流砂过滤设备 过滤面积(单套):6m2 池高:6060mm 砂床高度:2000mm 滤芯材质:高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 32套 空气控制柜 与连续流砂过滤器配套 4套 与砂滤配套 石英砂滤料 粒径范围:1.2-2.0mm 不均匀系数:<1.5 ≥800t 产地:福建沿海 电气及自动控制系统 1套 系统内连接管道、阀门、设备支架及连接件 1套 池顶盖板及盖板支撑架 1套 一年内所需备品备件 1套24M-01 空气压缩机及附属设备 Q≥6.4m3/m,H≥7.0bar 2套 1用1备 储气罐 容积3.0m3,P=0.8MPa 1套 与空压机配套 冷干机 功率:2kw 1套 资料提交 承包商在投标文件中须提交以下的资料(但不限于此): a.详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明,以及上述设备的总体设计布置图(包括管路配置),设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 系统流程图及电气、控制原理图; c. 基础螺栓布置详图和土建荷载; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 设备生产商ISO9001系列质量管理体系认证 g. 样本. 设计和现场条件 ·性能参数:处理水量3万m3/d,峰值系数为1.3.单台连续流砂过滤器有效过滤面积6m2. ·安装位置:混凝土过滤池内. ·工作环境及温度:环境温度0-40℃,介质为经过二级处理后的城市生活污水. ·工作方式:连续运行,连续自动冲洗. ·进水水质:SS≤30mg/L,TP≤0.5mg/L ; ·出水水质:SS≤10mg/L;TP≤0.5mg/L ; 连续流砂过滤器性能结构 (1)设备描述 1)连续流砂过滤系统由相应结构的混凝土滤池,底部锥台,过滤器组件,洗砂器,进水管道,空气提升管,滤液出水管道和冲洗水出水管等组成.内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接.压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜,应通过PU材质的空气软管与过滤器顶部连接. 内部过滤单元包括进出水管,布水器,洗砂器,冲洗水出水管和空气提升泵套管.进气管,进出水管和冲洗水出水管都应位于过滤单元的上部. 连续流砂过滤器是集混凝、澄清、过滤等功能为一体的连续自动清洗的过滤器,无需停机反冲洗,无需提供额外的反冲洗水泵. 2)连续流砂过滤器组件应安装在混凝土结构的滤池中.连续流砂过滤器应包括原水过滤和滤料清洗两个相对独立又同时进行的运行过程,二者在过滤器内的不同位置完成. 滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器,通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,清洗后的滤砂回落到砂床. 如果需要维修,空气提升泵应能够非常容易的从过滤器顶部取出.如果异物颗粒堵塞了过滤器,安装气提泵的导向管同抽吸泵连接应可以做吸管使用,来吸除异物,抽吸泵必须由过滤器的原始制造商配套提供. 砂子的循环应在过滤器中心内进行,连续流砂过滤器系统的洗砂装置应没有任何弯曲部位,使其能够避免因途径的弯曲而造成砂子循环阻碍. 3)自动冲洗水应回流到污水处理厂的前处理系统,冲洗水的自用水量不得大于待处理水量的5%. 4)滤料为天然石英砂滤料,粒径1.2-2.0mm,不均匀系数<1.5. 5)空气提砂管道和提砂泵应抗磨耐腐,使用寿命应不低于10年. (2)运行原理 连续流砂过滤器应是基于逆流原理,需处理的水应通过位于设备上部的进水管进入过滤系统,原水应经过布水器被均匀分布,向上逆流时经均质连续流砂滤床时水中杂质被过滤,经过处理后的干净滤液(清水)由顶部的出水口流出.同时含有处理杂质的滤砂应从设备的锥台底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器,在那里应通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来,在回落的过程中,又通过小股逆流清水对其进行冲洗,冲洗后的反冲洗水通过冲洗水出口排出,净砂利用自重返回砂床,开始下一个工作循环. (3)设备参数 过滤面积 6.00m2/套 砂床高度 2000mm 水头损失 ≤1.2m (4) 设备材质 过滤器组件 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 底部锥台 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 布水器(整体式)高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 洗砂器 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 空气提升管 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 石英砂滤料 过滤介质标准符合CJ24.1-88《建设部水处理滤料标准》.过滤介质采用天然均质石英砂.主要参数如下: 粒径范围:1.2~2.0mm 含硅量:≥85% 均匀系数:<1.5 砂量:1400t 空气控制柜 连续流砂过滤器控制系统应由电控柜和气控柜两部分组成.一个电控柜应控制一到数个气控单元,一个空气控柜应控制一个或多个连续流砂过滤器单元.电气控制柜应具备控制连续流砂过滤器的启动、运行、报警等基本功能.当连续流砂过滤器正常运行时,电气控制柜应保证连续冲洗;当运行过程出现异常时,报警信号应传至控制箱,随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统,发出指令停止过滤系统运行. 空气控制柜内应安装带有压力刻度的减压阀,水分离器,电磁阀,空气流量计,电加热器和接线端子盒等.压缩空气应通过气控单元内的减压阀,使保持压力固定在4巴,再通过一个电磁阀到总管.空气应被均匀分配到每个流量计,然后被输出,一个流量计对应一个过滤器.控制柜可以分别调节流量计的流量. 防护等级 : IP65 空气压缩机及附属设备 空气压缩机系统应包括空气调节罐,油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、油路系统、气路系统.提供的压缩空气应是干燥无油的.供货商应配套提供整套工艺供气管道,阀门,连接部件,空气过滤器等. 空压机技术参数: 风量:6.40m3/min; 最大工作压力 ≥7.0bar 电压 380V 频率 50Hz 噪声 65dB(A) 冷却形式 风冷 储气罐技术参数: 碳素钢材质,内外表面做防腐处理,并附带指针式气压表和安全阀.按GB150-1998进行设计、制造和检验,同时还应符合"压力容器安全技术监察规程"的要求. 容积:3.0m3; 压力:0.8MPa 池顶盖板及盖板支撑架 连续流砂滤池顶部平台采用钢平台,由支撑梁及盖板组成,各部分构件技术要求如下: 1、支撑梁 1)支撑梁H型钢型号为Q235B 250x175x7x11,其各项物理力学指标及截面尺寸等必须满足国标《热轧H型钢和部分T型梁》
的要求;H型钢顶部需设限位扁钢,限位扁钢高25mm,厚度6mm. 2)限位扁钢与H型钢采用焊接连接,其连接及热浸锌涂层处理必须在工厂加工成型; 3)H型钢在现场必须与池体顶部的预埋钢板焊接牢固. 2、钢格栅盖板 1)钢格栅盖板承载能力不小于3KN/M2或单块大于2.0KN,在上述荷载作用下挠度不大于其长度的1/250和2mm. 2)钢格栅盖板其承载构件及横杆、包边杆均采用扁钢;其扁钢相互间净空空隙应不能让30mm的球体通过下落; 3)钢格栅盖板除满足上述要求外,还需满足中华人民共和国黑色冶金行业标准《钢格栅板及配套件》的要求. 3、材质要求 1、支撑梁采用H型钢,盖板采用钢格栅盖板,其材质均为Q235B; 2、支撑梁及盖板必须采用工厂制作并经热浸锌处理具工业级防腐的产品,其涂层厚度、加工工艺等要求必须满足国标《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法》. 电气及自控系统 自控系统能控制整个过滤系统的运行、停止和报警;当系统正常运行时,保证连续冲洗,当运行异常时,报警信号通过控制柜操作者或提供的中心控制系统发出指令停止过滤系统运行.并能配合中控室实现对过滤系统工艺流程、仪表、设备参数等进行监控. 1)要求提供系统总装机容量及运行容量. 2)低压配电柜要求选用国内外先进的空气断路器,柜内元器件要求选用质量可靠的国内外知名品牌产品. 3)低压配电柜及就地控制箱须能实现手/自动控制,自动控制由PLC控制柜编程控制. 4)室外控制箱必须达IP65防护等级. 安装与检验 连续流砂过滤器系统应为成套系统,整套系统(含管路及管配件)由本合同承包商负责安装. 承包商所提供的连续流砂过滤器系统必须对系统处理效果负责.即出水满足出水水质标准要求. 专用工具 供货商应该提供连续流砂过滤器系统维护保养用专用工具. 1)不锈钢输砂管 2)砂速测定杆 3)反冲洗水量测定塞 加药装置 加药装置应适用于污水混凝沉淀、絮凝要求.整套装置须综合并自动完成絮凝剂(干剂或溶剂)进料的溶解、浓度调制和稀释药液输出等工序,投加的絮凝剂应为无机高分子类、有机高分子类,诸如PAC(pH5~9)、PAM(pH2~6)、三氯化铁、硫酸铝等. 本工程加药装置有液体进料及干粉进料两种类型. 硫酸铝制备和投加装置 (1)范围 设备编号 名称 设备数量 备注 18M-01 立式液下药液提升泵 2台 提升硫酸铝原液 18M-02 硫酸铝制备投加系统 1套 进料:硫酸铝原液 包括:溶液罐 3个 慢速搅拌机 3台 加药计量泵 3台 2用1备 硫酸铝加药装置应包括液下药液提升泵、溶液罐等所有设备及管线的连接、就地控制箱、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件,适用于污水混凝沉淀.整套装置须综合并自动完成硫酸铝原液的进料、浓度调制和稀释药液输出等工序. 承包商除提供进料液下药液提升泵、溶液罐(池)、电动搅拌机、加药螺杆泵和就地控制箱等主要设备外,并负责整个加药系统的设计及成套设备配套总成、安装指导、检验和试运行工作. (2)资料提交 投标人在投标文件中必须提交以下资料: a.加药装置系统图、PI图及总体布置图,装置外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b.加药装置(包括配套设备)的技术性能、装配结构、主要另件材料和防护涂层等投标说明; c.随机备件表; d.样本. (3)系统工艺要求 主要设备组成(但不限于此): a.立式液下药液提升泵:Q=20m3/h H=20m b.溶液罐容积:3m3/个,工作时间2h(可连续24h工作),药剂调制母液浓度10%,药剂使用浓度1%, c.加药计量泵: 100~400L/h,7bar以上背压. d.系统的超声波液位计、膜片压力表、电磁流量计、浓度计等仪器仪表应完善齐全、指示准确. e.管路、各类闸阀、计量泵、安装支架等配件完整齐全,管路无渗漏,设备操作过程中清洁无粉尘. (4)设备性能和结构 A、立式液下药液提升泵 承包商提供的立式液下药液提升泵须配置带法兰的出水弯管座、支架、就地控制箱、配电接线及基础螺栓等安全、有效和可靠运行所必需的附件. 1)现场条件和技术性能 a. 立式液下药液提升泵安装在原液池内,应能泵送原液池内pH3~12,常温,介质粘度<5500CPS的药剂母液(无机高分子类、有机高分子类,诸如PAC(pH5~9)、PAM(pH2~6)、三氯化铁等),其安装布置形式参见招标图. b.原液池内应配套提供浮球式液位开关,以满足在本工程需要的液位变化范围内,实行启动和停止等自动控制. c. 现场条件 设备编号 扬程(m) 流量 (m3/h) 池深(m) 最高进水深度 (m) 最低进水深度 (m) 备注18M-01 20 20 2.2 1.7 0.5 d. 泵应具有防堵塞、无过载、高效率的特性. e. 泵转子的动平衡精度应不低于G6.3级. d. 泵出水配管法兰应按ISO标准为准,公称压力为1MPa. 应能每日24小时连续运行.在泵的特性曲线上任一点运转,均不会发生超载状况. 轴承的基本额定寿命至少为20000小时. f. 电机为F级绝缘,电机的防护等级为IP65,应适用于三P,380V,50Hz,最大起动电流为额定电流的6倍. 2)防腐蚀 水泵及附件的全部材料应适用于药剂原液池内的腐蚀环境,应由耐腐蚀材料制成 3)控制方式 就地控制箱适用雨户内(外)安装,防护等级为IP65,配置手动/自动选择开关,可根据液位控制器自动开停水泵. 4)安装和检验 a.泵安装后,承包商应按GB/T5656-2008离心泵技术条件(Ⅱ类)标准进行带负荷连续运转 (根据集水井的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求. b.运转时应平稳、无异常声音和振动,电机电流值正常. c.液位开关的动作应灵敏、可靠. B、溶液罐与搅拌机 溶解罐(池)内应设有高低液位报警,并有电动搅拌器进行搅拌和混合.溶液罐采用PE药桶,搅拌容量3m3,采用国内知名品牌,溶液桶配有搅拌机安装空位及进出口管路活接,并配好进料空位.搅拌机(含所有的支承件)采用立式安装,驱动装置采用与齿轮减速电机的形式.采用4叶式折浆板,不锈钢316轴的轴径与长度之比不大于1/50,外加透明环氧防腐涂层,干膜厚度为120μm.搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上,振动烈度不大于0.28mm/s. C、加药泵 加药泵应采用国际知名品牌的电机驱动机械隔膜计量泵.投药计量泵系统应该包含计量泵组(不锈钢316支架),自动运行电气控制柜,安装管路附件等,形成一个完整的系统.投药计量泵应为机械隔膜式计量泵,投药计量泵并应具有故障、运行、停止信号的显示,投药计量泵组应能在事故情况下自动切换,每台泵均可作为备用泵,每台计量泵均可以做就地 和远程控制调节切换,计量泵可以通过内置微处理器接受无源触点信号、模拟信号以实现外部控制.计量泵带有溶液池液位开关接口,每台计量泵上能够显示通过面板调节流量并在LCD显示屏上随时显示当前计量泵运行工作状况.计量泵应具有自吸功能,吸程不小于4米.计量泵泵头材质:聚偏二氟乙烯(PVDF),隔膜采用聚四氟乙烯(PTFE).采用双层保护(金属内套和塑料防腐外壳)防止内部元器件的腐蚀, 双层隔膜并配有传感器,可及时发出隔膜破损信号. 流量:400L/h; 压力:7bar; 电源:1P/220V/50Hz; D、附件材料 自动制备和投加系统的所有钢结构件、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料. E、超声波液位计 液位计安装于溶液池上,提供溶液池高低液位的报警信号.并与计量泵前的电动球阀实行联动,用作溶液池的交替切换.液位计的材质应适合絮凝剂溶液测量精度±0.25%,信号输出4~20mA. F、管道及阀门 加药装置投加管道应适用于絮凝剂溶液.可采用UPVC管道,管配件及阀门也采用等同材料. G、浓度计 用于溶液浓度测试. H、防腐蚀 所有设备均应满足酸性溶液防腐蚀要求. I、控制柜 计量投加系统由就地控制柜控制,控制柜有就地/远程两种控制模式,并设有转换开关,就地模式优先于远程模式.就地模式下投加计量泵的启停和投加量由人工控制,远程模式下,投加计量泵接受远程控制信号,根据远程PLC预设的程序运行.控制柜预留远程信号接入端子. 电控箱内电器元件应采用国际著名厂商生产的产品. PAM制备和投加装置 (1)范围 设备编号 名称 设备数量 备注 18M-03 PAM一体化加药溶解装置 1套 干粉进料 18M-04 加药计量泵 3台 2用1备(远期增加1台,3用1备) 一体化加药溶解装置包括自动吸料装置,带PVC溶液箱体的全自动、三箱系统,带振动器、料位探头和干粉松散装置的干粉给料机,在制配箱、熟化箱的搅拌机,进水组(包括截止阀、减压阀、流量仪和电磁阀等),干粉的喷射混合器,四级液位(高/超高/低/超低)探头,带PLC的控制系统. 投加系统配有计量泵、Y型过滤器,安全阀,脉动阻尼器,背压阀及压力表等系统附件,确保投加系统的安全可靠. 承包商应提供全套PAM制配和投加系统.包括一体化加药溶解装置、计量泵投加系统、控制系统及必要的管路连接.承包商还应供应该加药站运行所必需的一些附件,以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行. (2)资料提交 投标人在投标文件中必须提交以下资料: a) 详细的技术性能、装配结构、主要另件材料和防护涂层等投标说明以及设备的系统图、PI图及总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b) 设备和管道(加药间内)的详细布置图、安装详图,以及必要的管道系统透视图,并有材料表(包括管道、配件等); c) 设备的安装、运行、维修手册; d) 随机备件表、产品样本; (3)系统工艺要求 设计干粉投加量为10kg/h,投加浓度为0.5%,采用一体化加药溶解装置进行制配和投加.一体化加药溶解装置按1000L/h冗余配置,系统设3个投加点(预留1个点远期备用),近期设3台计量泵2用1备,并预留1台计量泵的安装位置作为远期扩展. 系统所投加絮凝剂粉末,散装的粉末倒入到储料箱中,一体化加药溶解装置能根据工艺要求自动吸取定量的PAM自动配比成0.2~1%的溶液,近期投加至2个加注点.PAM溶液投加采用机械隔膜计量泵. 系统的溶液配制部分采用一体化加药溶解装置,每次调配时间须大于1h.溶液投加系统能按流量实现自动投加. PAM一体化加药溶解装置是一个紧凑型全自动配制系统,它将粉状的PAM转变为PAM溶液以供使用.带可编程序逻辑控制的三箱推流式的操作原理,是依靠精确地预设定溶液浓度来提供一个低污染和经济的PAM配制液.自动吸料装置将干粉吸入到料斗中,干粉给料机将干粉投配到喷射混合器内,并迅速被稀释水湿润.然后物料进入制配箱,用搅拌机使其混和.在随后的第二箱(熟化箱)中,搅拌机使溶液得到充分混合.两箱的搅拌机按如下方式进行调节:在制配程序其间,启动搅拌机;而在第三箱(储液箱)液位达到高位,系统停止制配时,延时搅拌一定时间(可设定)后,关闭搅拌机.直至储液箱液位到达低位,系统重新进入制配程序.系统加料由液位传感器控制.干粉给料机由一个大容量的储料斗和供料螺杆组成,储料斗带有低料位传感器、干粉松散装置和振动器.系统由控制箱中PLC自动控制,由控制箱提供供电. 一体化加药溶解装置包括自动吸料装置,带PVC溶液箱体的全自动、三箱系统,带振动器、料位探头和干粉松散装置的干粉给料机,在制配箱、熟化箱的搅拌机,进水组(包括截止阀、减压阀、流量仪和电磁阀等),干粉的喷射混合器,四级液位(高/超高/低/超低)探头,带PLC的控制系统,人机操作界面(触摸屏)语言为中文或英文,电源3P/ 380V(50Hz). 为防止干粉给料机中的物料板结,在干粉给料机的料斗上装有振动器. 为防止干粉给料机出口结块,在干粉给料机出口上装有加热器. 系统配备紧急停机装置. 近期计量泵共3套,2用1备.每一投加系统配有Y型过滤器,安全阀,脉动阻尼器,背压阀及压力表等系统附件,确保投加系统的安全可靠. 系统需提供与上位PLC系统连接的端子接口,支持就地控制及远程PLC控制的模式转换.将其状态信号,故障信号以及加注量信号上传至PLC系统,并接受下传的流量控制信号.加注量及控制信号采用4-20mA标准信号. 整个制配及投加系统包括必要的设备、管路及管路冲洗系统,管路系统计算至投加泵出口后5m. (4)设备技术参数 设备要求为系统最低要求,供货商应不低于此要求. A、一体化加药溶解装置 为国内外著名品牌产品,自动化程度高,质量可靠.满足系统要求的基本条件. 制配量:1000L/h; 箱体:PVC材质,三箱推流式,制配箱和熟化箱带搅拌机; B、自动吸料装置 自动负压吸料; 吸料量:10kg/h; 供电:220V/50Hz C、料斗 带振动器、料位探头和干粉松散装置 材质:PVC 容量:50L D、供料螺杆 供料量可随水量变化自动调整,保证溶液浓度保持稳定.供料螺杆出口上装有加热器. 螺杆供料量:10kg/h 材质:SS304 电机:变频电机,3P/380V/50Hz,0.37kw E、干粉喷射混合器 干粉进入箱体前需先和制配水进行预先润湿和混合后再进入到箱体中进行溶液制配. F、进水组 带有压力显示器的减压阀 电磁阀控制 流量计 主水流控制阀 G、液位计 电极式,四级液位(高/超高/低/超低) H、控制系统 系统由PLC自动控制,实现对进水、搅拌器、自动吸料装置、给料机、液位电极及变频器等系统设备的控制,并对系统内部各种设备的运行状态进行监控;人机界面采用触摸屏,显示系统的运行状态和参数,同时参数的输入和修改可在界面上直接操作.参数修改可设置密码.可实现远传控制,当系统内出现故障时信息时,可进行相应报警、显示故障并上传给上位机.PLC和人机界面采用国际知名品牌产品. 搅拌机运行时间可设置; 浓度可设置; 控制柜带紧急停机按钮; 电源:3P/ 380V/50Hz; I、计量装置 投加系统配有Y型过滤器,安全阀,脉动阻尼器,背压阀及压力表等系统附件. J、计量泵 应采用国际知名品牌的电机驱动机械隔膜计量泵.投药计量泵系统应该包含计量泵组(不锈钢316支架),自动运行电气控制柜,安装管路附件等,形成一个完整的系统.投药计量泵应为机械隔膜式计量泵,投药计量泵并应具有故障、运行、停止信号的显示,投药计量泵组应能在事故情况下自动切换,每台泵均可作为备用泵,每台计量泵均可以做就地和远程控制调节切换,计量泵可以通过内置微处理器接受无源触点信号、模拟信号以实现外部控制.计量泵带有溶液池液位开关接口,每台计量泵上能够显示通过面板调节流量并在LCD显示屏上随时显示当前计量泵运行工作状况.计量泵应具有自吸功能,吸程不小于4米.计量泵泵头材质:聚偏二氟乙烯(PVDF),隔膜采用聚四氟乙烯(PTFE).采用双层保护(金属内套和塑料防腐外壳)防止内部元器件的腐蚀, 双层隔膜并配有传感器,可及时发出隔膜破损信号. 流量:100~300L/h; 压力:7bar; 电源:3P/380V/50Hz; K、安全阀 进口产品;采用压力可调安全阀,压力调节范围0.5~10bar,接口尺寸DN32,阀体材质:PVC,膜片材质:PTFE. L、背压阀 进口产品;采用背压可调膜片式背压阀,在系统管路中产生一定的背压,以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生,背压可调范围0.5~10bar,进出口尺寸DN32,阀体材质:PVC,膜片材质:PTFE. M、脉动阻尼器 进口产品;安装在排出管路以减少运行管道的脉动,容量:4.0L,材质:PVC或PP. N、压力表 管路系统中需装有耐震压力表用于指系统运行压力,压力表需对PAM溶液防腐. I、Y型过滤器 采用透明PVC材质,及时去除PAC溶液中的杂质. P、管道及阀门 加药间的投加管道可采用PVC管道,管配件及阀门也采用等同材料,应适用于PAM溶液. Q、控制柜 PAM计量投加系统由就地控制柜控制,控制柜有就地/远程两种控制模式,并设有转换开关,就地模式优先于远程模式.就地模式下投加计量泵的启停和投加量由人工控制,远程模式下,投加计量泵接受远程控制信号,根据远程PLC预设的程序运行.控制柜预留远程信号接入端子. 电控箱内电器元件应采用国际著名厂商生产的产品. 安装指导及检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 应提供加药系统所有单体设备的合格证明. 安装时应以供货商的安装手册为依据,安装后应对溶液的制备和投加进行现场试验和测定,以证明投加量、投加浓度等性能符合要求. 离心式污泥浓缩、脱水一体机及其辅助装置 范围 设备编号 名称 设备数量 备注 17M-01 卧式离心脱水机 2套17M-02 污泥切割机 2台 与脱水机 配套供应 17M-03 污泥进料泵 2台17M-04 自动配置投加絮凝剂系统 1套17M-05 加药泵 2台17M-06 后稀释盘(如需要) 2套17M-07 出泥口电动(或气动)刀闸阀 2套17M-08 无轴螺旋输送机 1台17M-09 清洗水泵 2台17M-12 双向无轴螺旋输送机 1台 承包商提供的污泥脱水机应采用技术先进的国际著名品牌,性能可靠,运行和维修费用低,大修周期三年以上,整机寿命大于20年. 承包商提供的离心式污泥脱水机及其配套设备应为成套装置,并须配备有效和安全运行所必需的附件. 承包商应负责脱水机房内装配完整的污泥处理系统设计,并且需与污泥料仓相关设备相配合(包括机、电、控制设备). 成套装置包括以下内容:(但不限于此): 卧式离心脱水机(含出泥口刀闸阀); 污泥切割机; 污泥进泥泵(可调节流量); 絮凝剂自动配制及投加系统(应包括定量投药装置、加药泵、电磁流量计、溶药罐、投药罐、溶药搅拌器、阀门、仪表、管路、管路附件及全套投药系统的控制装置); 无轴螺旋输送机、双向无轴螺旋输送机; 脱水机房内全套管路、管件阀门、仪表及附件; 脱水机房内所有设备的电气、仪表、控制箱等全套控制系统; 调试期内所需的絮凝剂及润滑油; 所有联接附件、地脚螺栓; 必要的备品备件、专用工具. 资料提交 承包商在投标文件重须提交以下的资料(但不限于此): a.详细的技术规格(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明,以及上述设备的总体设计布置图(包括管路配置),设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 投标人必须对供货离心机的脱水(含浓缩)能力、固体物输出能力提供计算依据,以及各机械设备(包括驱动装置)的详细技术规格和防护涂层等实质性投标说明; c. 系统流程图及电气、控制原理图; d. 基础螺栓布置详图和土建荷载; e. 设备的安装、运行、维修手册; f. 随机备件表; g. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; h. 样本. 设计和现场条件 a. 承包商提供的污泥脱水系统流程图、总体布置图应符合招标图的要求. b. 主要设备参数 承包商提供的污泥脱水系统应保证整个系统正常运行所需要的全套完整的设备及其管件,至少包括以下设备(但不限于此). 设备编号 设备名称 技术规格(不低于) 17M-01 离心浓缩、脱水一体机 Q≥80m3/h 17M-02 污泥切割机 Q≥80m3/h 17M-03 污泥进料泵 Q=50~100m3/h,扬程H=30m 17M-09 清洗水泵 Q=10~15m3/h ,H=30m 17M-04 自动配置投加絮凝剂装置 与离心机配套 17M-05 加药泵 Q=0~3m3/h,扬程H=30m 17M-06 后稀释盘 与离心机配套 17M-07 出泥口刀闸阀 与离心机配套 17M-08 无轴螺旋输送机 Ф350,L=22m ,处理量Q=10m3/h 17M-12 双向无轴螺旋输送机 Ф350,L=3m ,处理量Q=10m3/h c. 脱水污泥为常规活性污泥法处理的二次沉淀池剩余污泥. d. 脱水前污泥含水率99.2%,脱水后污泥含水率75~78%,聚凝剂投加量应≤5kg/t.ds,固形物(SS)回收率应大于95%. e. 离心机及辅助装置可24小时连续运行. 离心浓缩脱水一体机的性能、结构 A.主机 a.形式:采用逆流卧式螺旋卸料沉降离心机,机体由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成,机内必须对低浓度污泥的浓缩脱水提供足够的澄清分离空间,使污泥在离心机转筒内可逗留长时间,确保活性污泥的浓缩、脱水一体完成. b.机体的密封性能必须可靠,旋转部件需设置防护罩. c.离心式污泥浓缩脱水一体机的性能: 1)单机处理能力:80m3/h(含水率99.2%) 为确保污水处理厂今后长期可靠的运行,承包商提供的离心机单机处理能力应考虑有10%的富余量. 2)转筒内径:620mm(制造商需提供计算书) 3)直径/长度比:1:4 4)转筒最高运行速度: ≥2600r/min(变频自动可调) 5)要求的分离因子:2450 g 6)螺旋差速:1 ~ 16r/min(变频自动可调) 7)差速调节精度值为: 0.1r/min 8)螺旋扭矩:12000Nm 9)轴承:离心机由滚动轴承支承(额定寿命L10为100000小时) 10)轴承润滑方式:采用中央油脂润滑系统润滑,所有轴承润滑点都经油管与中央油脂泵连接.油脂通过分配器注入各轴承润滑点. 11)絮凝剂投加量:在进泥含固率为0.8%,耗药量小于6kg/tDS的条件下,达到下列要求: 浓缩脱水后污泥含固率 22~25 % 固相回收率 95 % d.驱动方式: 离心机主、副机电机应采用西门子、ABB或同档次及以上产品. 转筒应由电动机通过变频系统驱动,启动平缓,运转过程中无级可调. 内螺旋应由多级行星齿轮装置-电动机-变频器所组成的独立驱动系统.差速无级可调,当进料含固率变化时,转差可自动增减并保持排出固渣的恒干度. 螺旋独立驱动系统必须具备以下3点特性: 停机时,可将转筒电机先行停机,螺旋将剩余在转筒内的残余污泥全部推出离心机外后,再停止螺旋运行,以此使离心机在停机开机时十分平稳,消除由于残余污泥停留在离心机转筒内所造成的在开机停机时的不平衡震动. 离心机在必要时(如由于断电等因素引起堵塞现象),在转筒停止状态下,可单独驱动螺旋并可将堵在转筒内的污泥推出离心机外,无须拆机清除污泥. 螺旋驱动电机将所供的能量直接作用于螺旋推料,无止动能量,达到节能运行目的. 采用独立推料驱动, 当离心机停机时, 螺旋继续保持着卸料扭矩, 将剩留残泥全部推出离心机后才停止运行,以达到节省去清洗水的目的. e.主要材料 所有与物料接触的转动件必须采用耐蚀和耐磨损的优质不锈钢,具体要求如下: 整个转鼓一共二节,即转鼓柱段一节、锥段出料口一节,减少螺栓连接,提高装配精度,固渣排放口配有可更换的陶瓷或硬质合金耐磨衬套; 离心机转鼓内表面插槽,保障转鼓与螺旋极小间隙,以提高污泥脱水干度与效率,转鼓材质为AISI316L. 螺旋推料器材质为: AISI316L 螺旋推料器的出料口:堆焊耐磨层 螺旋推料器叶片镶有硬质合金耐磨片. 螺旋轴承加油不要打开机罩,即螺旋轴承加油在机罩外可以完成. 机座材质: 优质碳素钢 机座与机罩结合面具有嵌入式密封条,机罩左右二侧(轴承座内侧)具有密封圈,有效防止分离液进入轴承座,保障机罩可靠密封,机座表面采用高级进口汽车烤漆 与污泥接触部件的零件材质: AISI316L 机罩、出液斗、出渣斗材质:AISI316L 离心机轴承座是整体式,有效保障离心机高速运转及轴承寿命,轴承采用NSK轴承或SKF 辅助设备 污泥进料泵 a. 污泥进料泵应采用单级、卧式、填料密封、容积式泵,变频调速的形式; b. 污泥进料泵应能24小时连续运行,无故障累计运行时间大于25000小时,整机寿命15年以上; c. 污泥进料泵电机(或通过减速器)与泵应安装在同一底盘上,泵与电机应通过弹性联轴器连接,并须提供必要的安全防护装置; d. 电机应采用变频调速,变频装置为触摸屏调节,电机额定功率应大于最大工作负荷10%以上,绝缘等级F, 防护等级IP54,电源为3相、380V、50Hz; e. 轴封采用填料密封; f. 泵体应包含轴承箱(双排轴承),轴承的升温应不超过环境温度35℃,其极限温度不应超过80℃,确保泵平稳运行.机组噪音小于75dB(A)(距离泵1m处测量); g. 泵的螺杆与衬套的结合面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷; h. 泵的吸入和排出口法兰结构尺寸应符合ISO标准; i. 泵在额定工况下工作时,全振幅不大于0.055mm(55μm); j. 每台进泥泵配一台电磁流量计,配套设置; 絮凝剂搅拌(罐)装置 a. 由粉剂储料罐,计量衡器、三罐式药液调配罐(不锈钢)、三叶式推进叶轮搅拌器(不锈钢)、加药泵、污泥混合器、自动吸料装置、支架(碳钢)和控制盘等组成.该装置应有将粉剂絮凝剂12kg/h调配至0.2%浓度溶液量的能力,即6m3/h的制备能力.或由高分子絮凝剂溶液直接投入调配.经搅拌后(或稀释)定量与污泥混合.粉剂储料罐、药液调配罐的容积,应能保证调配的药液量满足2台脱水机同时使用. b. 加药泵为容积式单螺杆泵,可手动变频调速,定量加注,泵壳采用铸铁制造,螺杆材料为(不锈钢316)、定子为丁腈橡胶.每套絮凝剂搅拌(罐)装置配套2台加药泵,每台加药泵配1套电磁流量计.招标文件规定的加药泵的性能参数供参考,承包商可根据所选离心脱水机的运行要求进行调整. c. 絮凝剂搅拌(罐)装置应单独设置控制柜,进行手动按钮控制,连续全自动溶液制备,并与污泥脱水设备控制柜实行联动控制和状态显示. 污泥切割机 a. 为立式管道式叶轮切割机,壳体采用铸铁制造,切割叶轮的材料为耐磨合金钢. b. 工作能力≥80m3/h·台. c. 结构形式 污泥切割机应是管道式湿式双轴叶轮切割结构形式,低转速差速旋转、高扭矩输出,铸钢壳体,工具钢刀,切割机的输出转速不超过70r/min. 污泥切割机的驱动轴上交错串接刀片和中间隔片,每一刀片为7 齿结构,所有齿均与轴心线平行. 污泥切割机的轴均按悬臂原理设计,仅有位于主轴承箱内的一对滚珠轴承机械密封起到保护滚珠轴承的作用,刀具室的底端无需密封及轴承. 刀具室的出口尺寸可变,以适应不同的法兰接口标准,公称内径最大至150mm,管螺纹最大至100mm. 污泥切割机减速装置的齿轮强度按ISO、DIN标准设计,服务系数≥2.0,齿轮材料为合金钢渗碳处理,表面硬度不低于HRC58~62,轴承寿命(B10)不小于100000小时.电机适合电源380V、三相、防护等级IP55,F级绝缘.污泥切割机设有过载保护装置,并提供自动反转堵塞物清除及自动恢复功能,短时内连续发生三次堵塞则自动停机. d. 主要材料 轴 高性能合金钢 刀片及隔片 4140 铬/钼合金材质 壳体 铸铁、不锈钢或青铜 机械密封 表面碳化钨 紧固件 ASTM321不锈钢 无轴螺旋输送机 螺旋输送机应能连续输送含水率达75~78%的脱水污泥,应能每天24小时连续运转. 输送量为10m3/h,输送长度22m,倾斜角00. 螺旋输送机在整个输送长度内应为全封闭式,导槽、盖板、螺旋体和螺栓、螺母等材料均应采用不锈钢304. 螺旋输送机的驱动装置为SEW或者FLENDER轴装式齿轮减速电机,齿轮设计应符合ISO标准,服务系数大于1.6,防护等级IP65. 螺旋输送机的进、出料口高度应与相关设备相配合,由承包人根据设备具体情况进行布置设计. 其余技术要求另见4.3节. 双向无轴螺旋输送机 a. 承包人应提供1台双向水平螺旋输送机,用于接纳2台离心脱水机卸泥的螺旋输送机输出的泥饼. b. 双向水平螺旋输送机应具有向2台干污泥输送泵输送泥饼的双向转向输送功能,正常运转工况下,双向水平螺旋输送机的尾部刀闸阀关闭,泥饼直接卸至干污泥输送泵,由干污泥输送泵泵送至污泥料仓贮存和外运.螺旋输送机的驱动装置为SEW或者FLENDER轴装式齿轮减速电机,齿轮设计应符合ISO标准. c. 双向水平螺旋输送机的进出料口尺寸等由承包人根据设备具体情况进行布置设计. d. 其余技术要求另见4.3节. 清洗水泵(管道泵) 用于离心脱水机冲洗水增压.招标文件规定的水泵的性能参数供参考,承包商可根据所选离心脱水机的运行要求进行调整. a. 管道泵应成套地配备齿轮减速电机、联轴器、机座、进水和出水配管等安全、有效及可靠运行所必需的附件. b. 现场条件 工作介质: 清水(或沉淀池出水) 环境温度: +0℃~+45℃ 进口流量(参考): 10~15m3/h(变频调节) 水泵扬程(参考): 30m 应能每天24小时连续运转 c. 执行标准: JB/T6878-2006 管道式离心泵 d. 性能与结构 泵与电机之间通过联轴器联接; 整机置于共同的底座; 进、出水管径相同,其中心线在同一水平线上,且与泵轴正交; 配管法兰应按GB4216.4标准的规定,其压力等级按PN10为准; 动平衡精度不低于G6.3级; 从电机端看,泵叶轮按顺时针向旋转; 泵轴承额定工作寿命(B10)≥100000小时. 运转时,单泵机组噪音(包括电动机)应≤80dB(A),两端轴承处所测得的振动烈度不大于7.1mm/s. 在整个工作范围内的效率应≥50%. 泵无故障工作时间应≥8000小时,整机寿命应保证≥15年. 电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不会产生过载.电机防护等级IP54,绝缘等级F级,电压为3P、 380V、50Hz. e. 主要材料 壳体:铸铁(内衬合金钢) 叶轮:铜 主轴:优质碳素结构钢 机座:铸铁 机械密封:碳化硅 防腐蚀 制造离心脱水机及组合设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境,未经保护或非防腐性材料,应按相应条款进行处理. 控制系统 a. 离心脱水机及组合设备的操作方式为就地集中手动按钮控制,控制柜将位于脱水机房内,承包商应提供能对主机和辅助设备(包括单独设柜的絮凝剂搅拌装置)进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜,由柜至各设备的电力和控制电缆长度满足脱水机房设备实际位置的需要.此外,控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口. b. 每台控制柜配备10寸彩色触摸屏,操作界面人性化.在离心脱水系统各项控制功能之外,为方便现场操作人员的操作和管理,通过触摸屏可以查看并能更新脱水机维护的相关视频和各类设备的PDF文件手册等. 具体功能有: 离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护. 污泥切割机的启动、停机及电机的过热/过载保护. 污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护. 污泥无轴螺旋输送机的启动、停机及电机的过热/过载保护. 离心脱水机、切割机、供料泵、螺旋输送器、絮凝剂的制备稀释系统等的连锁联动. 离心机主电机电流显示. 离心机转鼓转速的显示. 离心机转鼓螺旋差速显示. 离心机螺旋扭矩显示. 离心机自动差速及扭矩控制系统的调控. 离心机运行时间记录. 离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警. 离心机振动保护. 离心机罩壳开启的安全连锁保护. 离心机紧急停机保护. 加药系统:低药剂量、断水、水压不足等报警. 安装和检验 离心脱水机的制造和检验应按JB/T4335-2002螺旋卸料沉降离心机技术条件为标准.所有设备在出厂前需进行空载试验,并提供工厂检验的合格证明. 离心式污泥浓缩、脱水一体机及其辅助装置应为成套系统,整套系统(含管路及管配件)由本合同承包商负责安装.承包人应按配置设备的规范、标准要求完成各设备的安装与单机调试和系统调试工作. 安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全. 检查设备外表如机架、传动装置、转鼓等及附属配套设备如污泥进料泵、絮凝搅拌装置、加药泵及污泥输送设备等是否受损变形,零部件是否齐全完好. 复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件. 设备安装 离心脱水机系由各单元装置组成的系统设备,各单体设备的平面安装位置和标高尺寸应符合设计要求,其平面位置偏差应小于±10mm,标高偏差应小于±20mm. 安装离心脱水机时,横向水平度应以转鼓的轴线为基准,其水平度偏差应小于0.5/1000,纵向则以机架为基准,水平度偏差应小于1/1000mm. 设备与基础地坪采用地脚螺栓固定,联接牢固. 各配套装置的平面定位应符合设计要求,平面位置偏差小于10mm. 配套装置与脱水机的系统管路应联接准确,管路接口、阀门等联接牢固紧密、无渗漏现象发生. 检验与调试 离心脱水机系统应按主机、辅机分别进行空车试验及带负荷试车. 空车试验前,应先起动油泵进行轴承的润滑,检查液压系统运转是否正常. 空车试验,转鼓应传动平稳,轴承处不得有不正常的噪音,滚动轴承及滑动轴承的稳升不超出允许范围.运转时,调速器的数字指示与实际转速相符;转鼓速度在要求的速度范围内能平稳调速. 检测电机工作电流不超出额定电流. 带负荷试验应结合脱水、加药整个系统进行,带负荷运行连续运行时间不少于2h. 负荷试验时,设备应无振动及异常噪声. 负荷试验检测内容应包括:脱水机入口处的流量、污泥含水率;泥饼出口处的流量、泥饼含水率,固体物质回收率;滤液排出流量、滤液性质;投加药剂量及投药比;脱水机冲洗水量、压力;转鼓速度;动力消耗等各项内容. 现场性能测试,应由承包商负责,对脱水污泥以间隔1小时取样1次,共取3个样品为准,共计9个样品,分别按标准的方法进行含水率测定,并综合算出脱水污泥的平均含水率是否符合规定的要求. 对分离液进行取样,检测固相回收率是否符合规定的要求. 对处理能力的检测,处理量中应扣除加药量为准,高分子絮凝剂的浓度以100%计. 备品备件及报价 承包商应列出质保期满后设备连续运行2年所需的备品备件,下列清单中的备品备件必须计入总价. 在正常运行和维护条件下,如下表所列的备品备件不能满足质保期满后设备运行2年的需要,请投标人自行增加,并书面承诺确保其在2年的正常工作情况下足够更换使用.若在2年内在正常使用状况下需增补备品备件,供货商应在收到业主通知后二周内免费提供. 螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环等)2套 转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈O形环主轴承、轴承等) 2套 螺旋大修用备件(含密封垫、密封圈、O-环等)1套 转鼓大修用备件(含密封垫、密封圈O形环主轴承、轴承等) 1套 运行及维修专用机油和润滑脂套装 2套 专用工具 投标商应提供专用工具应包括但不限于以下内容:(费用含在本次报价中). 转鼓螺旋吊装专用工具 1套 差速器吊装专用工具 1套 轴承装拆专用工具 1套 皮带轮装拆专用工具 1套 定位销装拆专用工具 1套 皮带轮张紧测定装置 1套 轴承注油脂专用工具 1套 差速器注油专用工具 1套 污泥料仓、输泥泵及其辅助装置 范围 本节规定了用于污水处理厂内的污泥储存系统的供货、安装和检验等技术要求,整个系统由以下设备组合,形成对脱水机排出的脱水污泥进行泵送至料仓储存的流水线操作.主要包括: 设备编号 设备名称 规格 数量 备注 17M-10 料仓本体 V=100m3 1套 液压驱动出口平板闸阀 与料仓配套 17M-11 干污泥输送泵 Q=10m3/h,扬程H=20bar 2台 1用1备 承包商提供的污泥污泥输送、储存系统设备应采用技术先进的国际著名品牌,至少10年同类产品的制造生产经验,在中国大陆境内有5个容积100m3以上的污泥料仓的业绩,并提供相关证明材料. 承包商应提供整个污泥输送、储存系统的各个组成部分,供货应包括干污泥输送泵、料仓本体、包括平台、钢结构支架及附件、推泥滑架、滑架液压驱动包(包括预防紧急断电缓冲罐)、物位计、滑架液压控制、卸料用双螺旋输送机、液压驱动出口平板闸阀、料仓系统控制单元、压力输泥管道及上述各单元或设备间联结和接口以及系统的安全和有效运行所须的附件和紧固件等. 滑架密封、滑架液压驱动包动力系统(包括-蓄能保护器)、物位计、滑架液压控制、卸料用双向螺旋输送机电机和减速机、料仓系统控制单元为污泥料仓系统的关键组成部件及单元,这些设备应用进口产品. 承包商必须负责整个系统的设备布置、供货、安装和检验和试运行工作,并且需与污泥脱水系统相关设备相配合(包括机、电、控制设备),保证达到工程设计的要求. 资料提交 投标人在投标文件中须提供以下资料(但不限于此): a. 干污泥泵与污泥料仓总体布置图(含与污泥输送泵配套的接口联结); b. 污泥料仓(包括滑架,液压缸,卸料螺旋,料位计等)装配结构图以及技术特性、外形尺寸和材料; c. 污泥输送泵(含液压装置及管路系统)装配结构图以及技术特性、外形尺寸和材料; d. 随机备件表; e. 产品样本 g. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计与现场条件 污泥料仓数量为1套100立方米容积,污泥输送泵2套. 承包商对污泥储存系统的设计位置布置,应符合相关招标图的要求. 料仓应为全封闭形式,仓的顶部须予留≥DN200臭气排放管道的法兰接口和盲盖板,以便必要时将臭气可通过管道引入脱臭装置作脱臭处理. 承包商对污泥储存系统的设计位置布置,应符合相关招标图的要求. 料仓出料口离地坪高度: 4m 储存污泥的含水率: 75~78% 料仓应为全封闭形式,仓的顶部须予留≥DN200臭气排放管道的法兰接口和盲盖板,以便必要时将臭气可通过管道引入脱臭装置作脱臭处理. 技术要求 污泥料仓 (1) 总则 承包商提供的污泥料仓应设备为成套组合装置,并须配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆)、活塞式推泥滑架装置、螺旋出料机及液压启闭装置和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件.污泥料仓采用圆柱形平底结构、重力卸料的高架料斗型式.料仓的顶部需加盖密封,走道板须防滑,设有一个与污泥输送泵出料口联接的接口,仓底由活塞式推泥滑架装置将污泥纳入螺旋出料机将污泥输出.液压系统控制料仓的推泥滑架活塞往返运行.料仓内应具有显示、监控污泥的堆积高度和超高时的报警的措施.整个料仓支承于钢结构支架上,料仓底至地坪的高度应不低于3.5m,保证自卸式装载卡车能在料仓下装载污泥和无阻通行. (2) 结构与材料 1) 钢结构架、平台、走道和栏杆 钢结构的设计和制造应执行GBJ17、GBJ205标准的规定.整个钢结构件及基础应能承受设备荷载、活载和风力引起的全部荷载及力矩.地震烈度按7级考虑. 整个钢结构架的局部沉降或总沉降,或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度,并应对所有连接处的温差变形采取安全的措施. 钢结构架应具有固定的支座,并需采用地脚螺栓或焊接方式紧固于混凝土基础上的型式. 钢结构架上所有平台、铁梯和走道上应使用敞开式镀锌格栅板,格栅板的制造应符合YB4001-91、BS4592 或相当的标准,扁钢与扁钢间的中心距为30mm,方钢间的中心距为100mm.格栅板的承载能力应大于5KN/m2,最大挠度不得大于板支承间距的1/400.表面须采用热浸锌防护,锌层厚度应≥0.3mm,或最小平均镀层的重量不低于900 g/m2. 所有平台、铁梯和走道的两侧应设不锈钢栏杆,栏杆高度不小于1200mm,栏杆直径不小于40mm,连接点全部采用球形套接的方式,并应保证安全和牢固.栏杆的下部应设围护板,板的高度不小于80 mm. 所有铁梯的梯节间距应不大于250 mm.当铁梯高度超过16个梯级时,应加设中间平台.铁梯的最小宽度为700mm,其宽度应以100 mm增量增加. 钢结构架可采用普通碳素钢制造,型钢和钢板材料应符合GB700或相当标准.钢的抗拉强度不低于430MPa. 钢结构架的重要焊缝应按GB11345的B级规定,进行超声波探伤检验. 2) 料仓本体 料仓的型式须采用钢制圆筒形平底结构,储存的污泥仅靠重力自动下落.承包商必须保证脱水污泥在任何下落或卸料过程中(连续或间接卸料),不得产生"架桥"的现象,而造成卸料的失效,设在仓底内的活塞式推泥滑架装置,必须具有足够的推力和强度,以往复运动的方式强制性地将污泥导入双向螺旋出料机排出. 料仓的空仓容积应大于额定储泥容量的15%. 料仓应采用型钢与钢板焊接制造,钢板的厚度不得小于8mm.料仓应设有检修用人孔.整个焊接和切割方法应执行GB50205钢结构设计规范的规定或相当的标准.焊接方法须采用自动堆弧焊,焊缝为V形坡口、双面成形,焊缝强度不得低于本体强度.所有焊缝的检验应按GB11345的B级规定,进行超声波探伤检验. 3)污泥料仓液压滑架卸料系统 液压动力出料系统位于料仓底部,包括双缸或单缸(视筒仓直径而定)滑架送料系统、液压动力组件、卸料输送螺旋、液压平板闸门、柔性滑槽等. 液压动力组件包括液压泵、泵与电机之间的弹性联轴节、液压缸、油~气冷却器、各类安全阀,控制阀、指示器.保护系统包括卸料口平板闸阀,用于在运行状态下遭到突发性断电时的气体保护自动关闭缓冲罐设备. 滑架材料规格不应低于A572-B级. 液压缸容积不小于250升、液压泵工作压力20MPa. 在任何工况条件下液压装置均能安全、有效和可靠运行,不会使液压装置受到破坏,液压组件不得泄漏,密封件使用寿命不小于25000小时. 首期液压油应由承包商提供,油料应具有较好的抗磨特性及合适粘度,油料污染等级不大于ISO4406的19/16号. 电机应适合380V、3相、50Hz,F级绝缘、防护等级为IP55,带有感温器、防潮加热器. 4)卸料输送系统 卸料输送系统包括带轴的螺旋输送机及计量系统组成,水平安装在料仓底部,最大输送能力不小于50m3/h. 螺旋输送机应为链式传动,配有斜齿轮电机,电机应适合380V、3相、50Hz,防护等级为IP55. 螺旋输送机的螺旋体由304不锈钢材料构成,与槽体接壤处为环式机械密封. 5)平板闸阀 安装在卸料螺旋输送机出口,通道尺寸:600*500mm,供货商可根据设计修改通道尺寸,但必须满足出料能力50m3/h. 底盘为碳钢材料,密封应为滑板及可调节填充箱,无须采用水封方式,阀体采用不锈钢材料. 闸阀运行方式应为滑动式液压驱动方式. 6)滑槽 滑槽由特殊橡胶制成,引导污泥排放到载重卡车中. 7)指示系统 仓内装有连续性料位指示器和满仓料位指示器. (4) 防腐 制造料仓的所有材料应适用于污水厂腐蚀环境,低碳钢部分应符合DIN St 37-2,DIN 17.100标准. 涂层应按照DIN 55928,SA 2.5预处理; 料仓内部:1层不小于40(m(干厚度,以下同)防锈底漆1度、1层不小于100(m环氧树脂类涂层2度. 料仓外部:1层不小于40(m(干厚度,以下同)防锈底漆1度、1层不小于80(m环氧树脂类涂层2度. (5) 控制 料仓应配备独立的机旁控制柜,控制污泥输送和卸料过程;指示料仓的空仓、料位、满仓和故障情况;事故报警及紧急停止等. 所有装置应能与总控制系统联机,在总控制盘上进行操作,所有过程参数及数据均能显示及修改. 控制柜防护等级为IP55. 干污泥输送泵 技术要求 输送物:脱水污泥(含水率75~78%) 输送量:≥10m3/hr/台; 扬程(参考): H=20bar 干污泥输送泵应采用偏心单螺杆泵,偏心单螺杆泵应配备变频调速装置调节流量,泵的无故障累积运行时间应大于20,000小时.承包商提供螺杆式泥饼输送泵应为成套装置,并应配套提供控制箱,控制箱至设备的所需动力和控制电缆,以及安全运行所必须的附件. 承包商应根据所提供的管道及输送距离自行计算所选用输送泵的压力、额定功率和设计管道压力损失及输泥管道直径,并提供计算书,保证满足输泥的要求.承包商选用的干污泥泵的压力不得低于标书要求,如承包商所选用的输泥泵的压力不能满足本工程输泥要求,则必须免费全部更换. 性能和结构 a. 定子橡胶应与壳体牢固结合,其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷;定子工作寿命不低于8000h;定子带干保护器. b. 泵采用矩形进料口,进料尺寸1000*450mm;进料泵腔采用增强型设计,内带大高齿螺旋输送装置,高效松料和精确送料.进料口上方应配置储料斗,承包商应在确保干污泥输送泵安全可靠运行的前提下,确定合理的储料斗容积. c. 轴采用填料密封,轴封处应设有泄漏回收装置. d. 泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合ISO标准. e. 泵的噪声值应不超过75dB(A). f. 泵的外壳材料为铸铁,旋转部件材料为ASTM304不锈钢或更好材料,螺杆材料为耐蚀工具钢,定子材料为硬质耐磨橡胶,所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢. g. 承受液体压力的零部件,应按1.5倍的工作压力进行水压试验,压力持续时间不少于10min;在试压过程中不应有渗漏现象. h. 电机为适合调速电机,电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%;电机三相绕组带PTC热保护元件.电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级;机组噪声小于75dB. 主要材料 壳体 GG25铸铁或以上 旋转部件 ASTM304不锈钢 螺杆 耐蚀工具钢 定子 耐磨丁腈橡胶 紧固件 ASTM321不锈钢 防腐处理 承包商提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,应按标书一般技术规定要求进行处理. 安装和检验 污泥料仓、输泥泵及其辅助装置应为成套系统,整套系统(含管路及管配件)由本合同承包商负责安装.承包人应按配置设备的规范、标准要求完成各设备的安装与单机调试和系统调试工作. 参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 制造厂 安装检验规范 承包商须提交下述项目检验的合格报告: 污泥泵的额定压力、输泥能力、冲程次数、效率测定. 液压系统的最低动作压力、内部和外部泄漏、缓冲效果检验. 噪声测定. 液压系统的过载保护检验. 全闭动作试验. 钢结构、栏杆、铁梯和料斗的焊缝检验. 安装前的准备工作 承包人应遵照标书图纸及对应土建工程进行污泥输送泵及污泥料仓的安装工作,承包人在污泥输送机安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 安装前应检查所有设备是否有损坏或变型详细,所有液压系统应完好无损. 设备安装 污泥输送泵和污泥料仓的安装应以制造厂的安装手册为准. 污泥料仓一般采用现场拼接方式,应根据实地有限空间有序进行设备安装,安装前应制订建造顺序计划与要求. 钢结构支撑架应安装牢靠,必要时应采取加固措施. 料仓采用钻石型顶,顶部应设置防滑装置. 料仓顶圈壁厚及底部最小厚度应符合标书要求,所有侧壁的开口要带有钢板加强和焊接,加强钢板最小厚度应不低于侧壁厚度. 料仓底部平整度应在±2mm,以保证表面平滑,泥饼卸料顺利. 底部设有两个法兰开口,用于安装卸料螺旋输送机,开口位置应不阻碍其它连接设备. 料仓钢结构应包括用于液压缸的所有支撑,液压缸单体设备的侧面应设有走道,走道宽度至少2m,以保证维护保养所必 要的操作空间.同时应提供从地面到走道的楼梯,所有附属设施应不影响室内结构和方便维护设备为原则. 每个料仓顶部带放置超声波料位感应器的ANSI 标准法兰. 料仓制作安装时所有接缝处应采用内外双面焊,安装后应"无污泥泄漏",料仓装满时,应没有可见泄漏装置. 检验与调试 污泥输送泵及污泥料仓的系统检验与调试应结合污泥脱水系统,承包人应负责整个污泥脱水系统及污泥输送与转存系统的调试与试运行工作. 检验与调试应包括水平螺旋输送机、液压活塞式污泥泵、污泥料仓等整个输送与污泥贮存系统. 检验与调试内容应包括: 液压活塞式污泥泵的液压系统最低动作压力、内部和外部泄漏、缓冲效果检验; 料仓推料滑架液压系统最低动作压力、内部和外部泄漏、缓冲效果检验; 液压活塞式污泥泵的处理能力检验; 噪声测定; 液压系统的过载保护检验; 全闭动作试验; 料仓钢结构、栏杆、铁梯和料斗的焊缝检验. 承包人应负责污泥料仓整套装置的联动试验,以验证污泥输送及储存满足设计要求. 起重设备 范围 序号 设备编号 设备名称 数量 安装位置 1 01M-07 电动单梁悬挂式起重机 1套 进水泵房 2 13M-02 电动单梁悬挂式起重机 1套 鼓风机房 3 17M-13 电动单梁起重机 1套 脱水机房 4 18M-05 电动葫芦 1套 加药间 承包商提供的起重设备应采用技术先进的著名品牌,至少30年同类产品的制造生产经验. 承包商提供的起重机应为成套设备,须包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦(整机)、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件.(钢轨、端头挡柱、T型混凝土梁属土建工程,不属本合同范围) 提交资料 承包商至少须提交以下的资料: 起重机技术特性(包括提供配用钢轨的规格和标准号),装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸; 随机备件清单; 产品样本. 设计与现场条件 1、本工程中起重设备主要分电动单梁悬挂式起重机、移动式电动葫芦和LD电动单梁起重机三种,主要用于设备安装及维修设备起吊用. 2、应适合腐蚀气体环境下使用要求. 3、现场条件: 设备编号 起重量 起升高度 跨度Lk 备注01M-07 3t 18m 5.5m 13M-02 2t 9m 5.5m 17M-13 10t 9m 13.0m 18M-05 1t 6m 承包商所提供的起重设备应符合相关招标图的要求. 执行标准 JB/T2603-2008电动单梁悬挂起重机 JB/T5905-1986起重机试验规范和程序 GB/T10559-1998多绳摩擦式驱动装置 GB/T3811-2008起重机设计规范 GB/T14405-1993通用桥式起重机设计规范 GB/T3695-2008电动葫芦桥式起重机 JB/T9008.1-2004钢丝绳电动葫芦型式与基本参数、技术条件 JB/T9008.2-2004钢丝绳电动葫芦试验方法 JB/T9008.3-1999钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机 JB/T9008.5-1999钢丝绳电动葫芦主电路限位器 JB/T9008.6-1999钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件 JB/T9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程 JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范 结构和性能 (1)总则 a. 电动单梁悬挂式起重机、电动单梁起重机和单梁移动式电动葫芦设计和制造应符合ISO4301/1、JB2100-84标准要求,并由合格的制造商供货. b. 起重设备应在侧面显著地写明规定的工作负荷,起重机安装应按设计图规定的标高要求进行,作电动运行的按钮操作盒应由高强度的材料制造,运行操作电源应采用低压,操作盒不得依电缆悬挂方式布置. c. 所用钢丝绳应有足够的断面尺寸,在最大起吊载荷下,其安全系数应大于5. d. 起吊轴向力应由吊钩内的滚珠座圈支撑,吊钩应可在任何载荷情况下自由转动. e. 所有电机应具有电磁式刹车装置,当控制按钮释放时电磁刹车瞬间制动防止继续滑动. f. 电动起重机应成套配置所有必要的进线电缆,进线电缆适合于连接到相邻导轨的接线盒中,所有电缆应是移动式电缆或滑触式电缆. (2)电动单梁悬挂式起重机 a. 采用桥架双边驱动,电动葫芦在桥架主梁下翼缘运行,电动葫芦布置在主梁下方的形式. b. 桥架形式:悬挂式、单梁、双端悬臂 c. 基本参数: 电动葫芦运行速度: 20m/min 电动葫芦起升速度: 8/0.8m/min 起重机运行速度: 20m/min 操作方式: 按钮板地面操纵 工作级别: A3 电源: 3P、380V、50Hz 电控设备防护等级IP44. d. 电动葫芦起升机构的工作级别M4,钢丝绳应采用GB/T8918中线接触式钢丝绳,其公称抗拉强度不低于1570MPa,钢丝绳材料为碳钢(镀锌). (2)电动单梁起重机 a. 采用电动葫芦在桥架主梁(下)翼缘运行的形式. b. 桥架形式:单梁. c. 基本参数 电动葫芦运行速度: 20m/min 电动葫芦起升速度: 8/0.8m/min 起重机运行速度: 20m/min 操作方式: 按钮板地面操纵 工作级别: A3 电源: 3P、380V、50Hz 电控设备防护等级IP44. d. 电动葫芦起升机构的工作级别M4,钢丝绳应采用GB/T8918中线接触式钢丝绳,其公称抗拉强度不低于1570MPa,钢丝绳材料为碳钢(镀锌). (3)电动葫芦 a. 型式应采用标准建筑高度、直线型轨道、刚性连接的电动小车式电动葫芦. b. 电动葫芦起升机构的工作级别M4. c. 基本参数: 电动葫芦运行速度: 20m/min 电动葫芦起升速度: 8/0.8m/min 操作方式: 按钮板地面操纵 电源: 3P、380V、50Hz 4)钢丝绳应采用GB/T8918中线接触式钢丝绳,其公称抗拉强度不低于1570MPa,钢丝绳材料为碳钢(镀锌). 5)电控设备防护等级IP44. 控制系统 起重机的控制全部为现场手动按钮操作,有关控制箱及自控仪表等要求,见本标书电气与仪表控制部分的条款要求. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 承包商应提供必要的测试负荷,并对所有提供的设备进行测试.试验必须由业主或其代表到场,所有测试数据应以书面形式提交与业主备案. 承包商应提交起重机设备出厂检验合格证. 承包商应提交起重机设备使用说明书和安全维修手册; 按GB50278-2010起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验. 起重设备安装调试后应通过相关部门的验收,承包商应负责设备投用前报检当地特种设备检测管理部门,并取得使用许可,同时还需负责质保期间的年检. 通风设备 范围 本节叙述了通风系统及其轴流风机等专用要求: 序号 设备编号 设备名称 数量 安装位置 备注 1 01M-08 壁式轴流风机 2套 进水泵房 2 12M-10 壁式轴流风机 3套 加氯消毒池 3 17M-15 壁式轴流风机 15套 脱水机房 4 18M-06 壁式轴流风机 2套 加药间 5 24M-02 壁式轴流风机 2套 空压机房 承包商提供的起重设备应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 承包商提供的通风系统应为成套装置,并应配套提供就地控制箱、电缆、玻璃钢风管,弯头,变径管,软接头及风管支吊架等管配件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: 通风机的性能参数、外型、安装尺寸; 随机备件表; 通风机与玻璃钢风管产品样本 参考标准 风机的设计、制造和检验应遵照但不限于以下标准: GB/T1236-2000 通风机性能试验方法 GB/T3235-2008 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线 JB/T7665-2007 风机噪声测量方法 JB/T8689-1998 风机振动测量方法 GB/T10178-2006 通风机现场试验 GB/T13274-1991 一般用途轴流通风机技术条件 GB/T13275-1991 一般用途离心通风机技术条件 JB/T6444-2004 风机包装通用技术条件 JB/T6886-2010 风机涂装通用技术条件 设计和现场条件 a. 通风采用机械排风自然进风的通风方式,通风换气量按每小时不小于房间全部容积的8次换风量确定. b. 承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),并应符合相关技术要求.通风设备户外防护等级IP65,户内防护等级IP55. c.技术特性 序号 设备编号 性能参数 安装位置 1 01M-08 Q=5500m3/h,N=0.55kw, 转速:1450r/min,全压:113Pa 进水泵房 2 12M-10 Q=2000m3/h,N=0.25kw, 转速:1450r/min,全压:113Pa 加氯消毒池 3 17M-15 Q=6070m3/h,N=0.37kw, 转速:1450r/min,全压:113Pa 脱水机房 4 18M-06 Q=4700m3/h,N=0.25kw,转速:1450r/min,全压:113Pa 加药间 5 24M-02 Q=4700m3/h,N=0.25kw,转速:1450r/min,全压:113Pa 空压机房 技术要求 通风机为玻璃钢轴流风机(BT35-11),应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、寿命长的特点. 通风机所带的电机应适合环境的要求,安装在易燃易爆场所的风机应带防爆电机(进水泵房、厂外泵站). 通风机出口配置活动百叶,应能有效地防止灰尘、虫、鸟和雨的侵入. 风管采用耐腐蚀、不燃型无机玻璃钢材料制作,合成树脂中填充料的含量应符合有关技术文件要求,风管及配件内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡、分层现象. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符,叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定,进风口、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等. 风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上. 风机安装的允许偏差应符合有关规定. 风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其它机件的质量,防止机壳变形.风机连接法兰应接帆布或其它软性接管,以利于风机与管道的隔振,屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽组装连接处应加橡皮垫(3mm左右),并加密封胶以避免漏风. 安装前应接通电源试运转,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整. 风机安装就位后,所有紧固件必须重新拧紧一次. 通风工程竣工后,应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转,通风机连续运转不得小于2小时. 天然植物提取液除臭装置 范围 本节规定了污水处理厂内的天然植物提取液除臭装置(下称除臭装置)的系统喷点布置、供货、安装、调试和试运行等技术要求. 序号 设备编号 设备名称 数量 安装位置 1 01M-09 天然植物提取液除臭装置 1套 粗格栅渠 2 02M-10 天然植物提取液除臭装置 1套 细格栅渠 3 17M-14 天然植物提取液除臭装置 1套 储泥池及脱水机房 承包商提供的除臭装置采用技术先进的国际著名品牌,至少25年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 植物除臭液必须性能稳定,无毒,无刺激性;植物提取液应有欧美等国相关机构的安全证明,及国家环保、环境检测、卫生检验部门测定的无毒检测和除臭检测证明;同时需提供3家以上在中国污水行业中使用的效果检测报告;至少提供三份已使用工程的"项目竣工环境保护验收监测报告"和"职业病危害控制效果评价报告书"; 供货商的设备应提供进口许可证和原产地证明、商标注册证明;植物除臭液提供MSDS(MATERIAL SAFETY DATA SHEET)资料和原产地证明. 承包人提供的除臭装置应为成套装置,植物提取液喷淋设备应包括应包括主机设备及配套管线、喷头、就地控制箱、安装支架等安全有效运行所需的全部附件,并保证运行后除臭液的长期供应. 植物提取液喷淋设备: 天然植物提取液除臭装置的供货及系统喷点布置、安装、调试和试运行等技术要求. 主控制装置包括程序控制器、有热能保护的高级精密泵、压力控制器、溶液过滤器、液晶显示器、安装支架等组成、分气系统气液导管等. 另:承包人应根据工程图纸的限定位置,作除臭装置的平面布置设计. 资料提交 承包商在投标文件中,至少须提交以下资料: a. 除臭装置的系统布置图、PI图; b. 成套装置各设备的详细技术规格、装配结构、技术特性、材料、防护涂层说明; c. 备件表; d. 样本; e. 植物提取液应有欧美等国相关机构的安全证明,及国家环保、环境检测、卫生检验部门测定的无毒检测和除臭检测证明. 技术要求 a. 除臭工艺 除臭系统应采用天然植物提取液除臭的处理工艺,使臭气通过天然植物提取液的喷雾接触反应,包括催化氧化、酸碱、氧化还原等反应进行处理,消除致臭成份. 承包商应针对粗格栅井、细格栅渠、储泥池及脱水机房等臭源空间范围,布置适量的植物液喷雾点,进行定时可调的喷雾除臭.并保证除臭的最终反应产物不会形成二次污染. 承包商须对喷点布置和规定区域整体除臭的有效性负责. b. 除臭标准: 除臭后气体排放指标遵循国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》厂界(防护带边缘)废气排放标准中的二级排放标准. 即: 氨1.5 mg/m3 硫化氢 0.06 mg/m3 臭气浓度(无量纲) 20 甲烷 1.0 mg/m3 c. 每套除臭设备可控制≥60个喷嘴,功率≤1.5kW. 除臭装置的控制模式 a. 除臭系统的运转方式应以间隙运行为原则,每天开停机时间和运行间隔时间应可任意设定,运行时间控制精度为1s. b. 间隙控制可在循环计时定时切换模式通过可编程的定时器操作程序自动控制. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. a. 除臭设备应整体安装,安装精度应按供应商的安装手册为准. b. 主控制装置包括程序控制器、有热能保护的高级精密泵(PN300PSI)、压力控制器、溶液过滤器、液晶显示器、安装支架等组成、分气系统气液导管等. c. 分气及喷雾系统的材料采用铜合金制造. d. 套管采用不锈钢或PU及PVC制造,送液管应具抗紫外线、防老化、防腐蚀功能,应有足够拉伸强度以满足设计的喷雾压力. e. 仪器测定与分析检验 在运行状态下,取2次样品(第1次与第2次错开1天),每取1次样品,对8种物质进行检测,每次取样时应在装置的进口前,取3个样,在装置排出口取3个样. 检测物质 检测方法 氨 光谱吸收法 硫化氢 色谱分离法 f. 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法) ·在大气中排出的净化气体,应达到人员的嗅觉中可接受的臭味的感受. ·对除臭性能进行综合性检验. ·提交性能检验报告,负载运行报告. 稳压供水装置 范围 本装置用于污水处理厂. 承包商提供的稳压供水装置应为全自动变频恒压供水设备,供厂区绿化及构筑物冲洗、脱水机冲洗用. 设备编号 设备名称 数量 安装位置 12M-11 稳压供水装置(含稳压罐) 1套 加氯消毒池 回用水泵(变频,潜水型) 2台(1用1备) 加氯消毒池 全自动变频恒压供水设备应该是一套完整的系统,包括配套恒压罐、电动装置、变频装置、电气控制系统、连接电缆及电缆桥架等,但不限于此.需方只提供水池出水接口、电源接线端口、用水管网接口和装置土建基础. 承包商应负责全自动变频恒压供水设备装配完整的系统设计,并且需与一体化高效过滤装置相关设备相配合(包括土建、机、电、控制设备). 提供的相关招标图纸中,设备布置仅供参考,承包商可根据设备的具体情况调整布置形式但必须满足招标图纸的土建尺寸要求. 资料提交 投标人应在投标文件中提交下列资料: a.详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明,以及上述设备的总体设计布置图(包括管路配置),设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; a. 系统流程图及电气、控制原理图; d. 基础螺栓布置详图和土建荷载; e. 设备的安装、运行、维修手册; f. 随机备件表; g. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; h. 样本. 工作原理 设备采用PLC可编程控制器,控制变频器的输出频率来达到控制水泵转速的目的,具有控制水泵恒压供水的功能.通过安装在出水管上的远传压力表,把系统给水压力信号变换成摸拟电信号,经A/D变换器变换成数字信号送入微机PLC,再经A/D变换器把这一调节参量输送给变频器控制其输出频率的变化.客户供水管网的需水量与频率的变化成正比,用水量增加时,水压下降,则变频器输出频率增高,机组水泵的电机转速减缓,供水量减少,从而达到管网系统供水压力实时跟踪的目的.既保证供水管网的恒压供水又节省电能消耗. 性能和结构 总流量: Q=100m3/h 配套变频稳压罐L Ф*H= 1200*3000 mm 材质及厚度: Q235A/8mm 防腐: 底漆2遍,面漆2遍 工作压力: 0.3 MPa 试验压力: 0.5 MPa 进水管口径DN DN100mm 出水管口径DN DN100mm 主泵: 流量 100 m3/hr 扬程 40 m 功率 15 kw 数量 2台(1用1备) 稳压泵 流量 6.2 m3/hr 扬程 36 m 功率 2.2 kw 数量 1台 变频器功率: 11 kw 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 检验执行标准: JB/T5000.1-2007 《产品检验通过技术要求》 GB/T13384-2008 《设备包装通过技术条件》 JB下8939-1999 《水处理设备安全技术规范》 GB150-1998 《钢制压力容器》 微孔曝气管 范围 本装置用于污水处理厂. 承包商提供的管式微孔曝气器输气系统应采用技术先进的国际著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 设备编号 名称安装位置 数量 备注 08M-05 管式微孔曝气器 生物反应池 2144 套 膜片进口 承包商提供的曝气管装置应为成套装置.包括管式微孔曝气器,出池壁水平管(含与管路相连的法兰和螺栓)、90o弯管、池壁竖管,沿池底敷设的输气支管、管基座及管配件、冷凝水排放装置和配管所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈)等安全和有效运行所必须的附件及专用工具. 承包商应负责该设备的安装、调试与试运行. 微孔膜式曝气管的数量仅作参考,具体数量由设备供应商根据自身产品特性及招标图纸确定. 与土建安装工程的分解面:输气支管DN150蝶阀之后的所有管配件均由承包商负责供货. 资料提交 承包商必须在投标文件中提供以下资料: a.曝气管膜片采用国际知名品牌的进口产品,在投标时须提供近1年内的其它项目由制造商出具的曝气管膜片原产地证明原件,以及由原产地成品装船或空运单据的原件;供货时同样须提供用于本项目的上述证明材料原件.相同规格的微孔膜式曝气管产品,在中国国内应至少有10个3万m3/d以上市政污水处理厂成功应用3年及以上的应用业绩,并提供用户证明和联系方式. b. 曝气器装置的结构、材料作出实质性响应的投标说明,提交微孔曝气管设备的平面布置、截面及立管安装固定等安装布置详图.并同时标明所有功能尺寸,预留设备安装维修所用的足够空间、基本要求以及对土建结构的要求. 提供微孔曝气管设备的详细设计计算书.在计算书中,除了曝气管数量设计及布置外,还应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气管通气量、阻力损失等作出相关计算说明. c. 曝气器装置技术参数及规格、充氧特性曲线; d. 权威机构对该曝气器的性能测试报告(水深6.0m条件下),制造商应提供微孔橡胶膜管的质量检测报告; e. 产品样本及带有安装指导的操作和维修手册; f. 提供5年内标准状态下,在清水中测试,通过有效空气流量时微孔曝气管阻力<55mbar,氧转移率>35%的担保证明. g. 随机备品备件 h. 产品样本 设备型式和现场条件 a.承包商提供的曝气管装置必须适用于曝气池污水生物处理的需要,应能有效地将来自鼓风机的有压空气,均匀地扩散于水体中,并能保持长期和稳定的充氧效果,以及停止供气时有效的闭合.微孔曝气器能保证运行中生物污泥不粘附在曝气器的表面和堵塞曝气器,并有很高的机械强度,能承受风机频繁启动产生的水击作用. b.曝气池的现场条件参见设计招标图.承包商应保证微孔曝气管排列的方式,不会造成池底的积泥. c.曝气池2个长方池1单元,每个单元的尺寸: 池宽(m) 池长(m) 池深(m) 有效水深(m) 65.90 70.20 7.00 6.00 d.本工程A/A/O生物反应池处理总规模为3万m3/d,鼓风机供气总量为208m3/min. 性能和结构 a.微孔曝气管应为圆管式,膜片厚度不小于1.5mm,膜片上的微孔沿径向均匀排列,微孔橡胶膜管上的微孔每米不少于14000个,微孔孔径的大小,应能使曝气器排出的气泡直径维持在1.5~2mm为限.膜片的底部和顶部应对称地分布两条宽为1mm的高撕裂强度的凹槽,且在凹槽的两侧有5mm宽的未打孔区域,确保气泡在上升过程中碰撞较少,氧转移效率大大提高,在整个服务范围内保证充氧的要求和池内布气的均匀性. b.进入曝气器的空气应毋需做空气净化,并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用,均不会产生微孔的堵塞和混合液的回流. c.微孔曝气器、输气竖管及输气支管应适用于极限工作温度90℃.输气竖管布置间距应符合招标图纸的预留孔尺寸要求,且不大于9m,每根输气竖管对应一个曝气管模块,各模块的输气支管布置形式必须符合招标图要求,且必须环通. d.空气分配管采用特定调节支架固定于池底,该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差,同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏. e.冷凝水排放装置 每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置,用于排出管道内积水.该装置由一根DN25的细管插入空气支管底部,应用气提原理将湿气排除.细管沿竖管通至水面上部,由手动阀门控制排除冷凝水. f.微孔曝气管应符合下列特性: ·曝气管直径:65mm,管长:1000mm; ·标准状态下,有效空气流量≥8m3/h·根; ·每根曝气管在标准充氧测试条件下,其转移效率为:≥5.5kgO2/kW.h; ·在空气中通过有效空气流量时,曝气管阻力损失≤55mbar; ·在水深6m的清水中测试,曝气管的氧转移效率>35%; ·曝气器装置使用寿命不得低于5年. 主要材料 曝气管 橡胶膜片 材质:硅橡胶 支撑管 聚丙烯PP、壁厚≥5.8mm 马鞍型卡扣连接座 聚丙烯PP 、 卡扣 聚甲醛POM或SS304 空气分配水平管及管堵等配件 给水等级UPVC,PN10 空气立管及弯头等配件 0Cr19Ni9(304) 池壁支架 0Cr19Ni9(304) 池底支架 0Cr19Ni9(304) 泄水管,含弯头、球阀等 UPVC,DN15 螺母、垫圈等 0Cr19Ni9(304) 螺栓 2Cr13 材质要求 曝气管膜片满足下列要求(提供法定单位的检测报告). 硬度:60+5 Shore A;抗拉强度:≥9 N/mm2;断裂伸长率:≥600%;撕裂强度:45+5 N/mm 防腐 制造曝气器装置的所有材料应适用于污水的防腐环境,未经防腐或非防腐性材料应按有关条款进行处理. 控制方式 a. 有关操作方式应配合鼓风机系统技术要求. b. 停止进气时微孔橡胶膜管的微孔应自行闭合,不倒灌污水. 备件 承包商应列出质保期满后保证设备连续运行3年所需的备品备件数量,其价格计入总价,其中,曝气管的备品数量不得低于总数的3%. 在正常运行和维护条件下,如投标人提供的备品备件数量不能满足质保期满后运行3年的需要,投标人须书面承诺在收到业主需增补备品备件的通知后二周内免费提供. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1) 参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 CJ/T3015.2-1993 曝气器清水充氧性能测定 CJ/T3015.4-1996 污水处理用可张中、微孔曝气器 2) 现场条件 a.微孔曝气管、配气管及配气支管均为现场安装. b.上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件部分,应向监理工程师报告,经批准和修正后方可安装. 3) 设备结构要素 a.微孔曝气管装置是由扩散膜、支撑管、空气分配管及配件、基础螺栓等组成. b.各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 4) 与土建工程分界面 a.微孔曝气管装置在土建构筑物的预留孔、预埋件属土建工程. b.设备固定用基础螺栓、输气竖管及固定支架、水下支管及管配件均属本设备安装工程的范围. 2)检验和调试 a.安装后应按CJ/T3015.4标准进行检验,保证其允差值符合规定的指标. b.管式曝气器外观质量应无缺损和变形. c.在无水状况下,配管的相邻支座跨中,作100kg集中荷载承载试验,配管应无弯曲变形. d.应按CJ/T3015.2标准进行,在清水状态下,按标准通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定,以及按CJ/T3015.4标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定. e.耐久性试验的应按0.1%供货数量抽检,试验以浸没水深300mm,操作周期5000次,每次间隔时间2S,并提交样品试验后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告. d.安装后,须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验. 阀门 范围 设备编号 名称安装位置 数量 备注 08M-06 活塞阀 生物反应池 6套 用于气量调节,开度可调 序号 名称规格介质 连接 启闭机 数量 备注 1 手动蝶阀 DN125 空气 法兰 手动 2 2 手动蝶阀 DN150 空气 对夹式 手动 48 3 气体控制阀 DN150 空气 法兰 手动 1 4 电动蝶阀 DN600 空气 法兰 手电两用 2 5 电动蝶阀 DN700 污水 法兰 手电两用 6 6 电动蝶阀 DN800 污水 法兰 手电两用 2 7 电动蝶阀 DN1000 污水 法兰 手电两用 6 8 缓闭消声蝶式止回阀 DN500 污泥 法兰 3 9 闸阀 DN200 污泥 法兰 手动 3 10 闸阀 DN250 污泥 法兰 手动 2 11 闸阀 DN300 污泥 法兰 手动 6 12 闸阀 DN400 污泥 法兰 手动 5 13 闸阀 DN500 污水 法兰 手动 6 14 闸阀 DN600 污水 法兰 手电两用 8 承包商提供的阀门应是技术先进且具有良好信誉的国内外著名品牌的全新优质产品,至少有20年以上同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 应保证制造整套阀类装置的材料和制造工艺,符合标书中所列的"执行标准"或同类制造标准的规定.承包商应负责装箱运输,发运到交货地点,提供包括外表在内的性能测试和出厂检查合格文件及制造厂在当地的代理商及维修服务地点的名称和地址. 承包商提供的所有阀门应为成套装置,应配置电动式驱动(或手动式启闭)装置、电气控制系统,应根据管法兰和阀的安装需要负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件,以及其它安全、有效和可靠运行所必需的附件. 承包商还应提供专用工具和试车用润滑油. 执行标准 1)阀类供货产品的基础标准须遵照如下: GB/T 1047-2005 管道元件的公称通径 GB/T 1048-2005 管道元件公称压力 GB/T 12220-1989 通用阀门 标志 GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224-2005 钢制阀门 一般要求 JB/T 74-1994 管路法兰 技术条件 JB/T 7928-1999 通用阀门 供货要求 JB/T 8530-1997 阀门电动装置型号编制方法 2)供货产品的制造须遵照以下相应标准: GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 12233-2006 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12234-2007 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 12235-2007 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236-2008 通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB/T 12237-2007 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238-2008 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12239-2008 通用阀门 隔膜阀 GB/T 12240-2008 通用阀门 铁制旋塞阀 GB/T 13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 JB/T 2768-2010 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸 JB/T 2769-2008 PN16.0~32.0 MPa 螺纹法兰 JB/T 2770-1992 PN16.0~32.0 MPa 接头螺母 JB/T 2771-1992 PN16.0~32.0 MPa 接头 JB/T 2772-2008 PN16.0~32.0 MPa 盲板 JB/T 2773-1992 PN16.0~32.0 MPa 双头螺柱 JB/T 2774-1992 PN16.0~32.0 MPa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸 JB/T 2775-1992 PN16.0~32.0 MPa 螺母 JB/T 2776-2010 PN16.0~32.0 MPa 透镜垫 JB/T 2777-1992 PN16.0~32.0 MPa 无孔透镜垫 JB/T 2778-2008 PN16.0~32.0 MPa 管件和紧固件温度标记 JB/T 5299-1998 液控止回蝶阀 JB/T 6900-1993 排污阀 JB/T 6901-1993 封闭式眼镜阀 JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件 JB/T 8531-1997 阀门手动装置技术条件 JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀 JB/T 8937-1999 对夹式止回阀 3)阀类供货产品的试验和检验标准须遵照如下: GB/T 13927-2008 通用阀门 压力试验 JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T 6439-2008 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 6899-1993 阀门的耐火试验 JB/T 6902-2008 阀门铸钢件液体渗透检查方法 JB/T 6903-2008 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7927-1999 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 CJ/T216-2005 给排水用软密封闸阀 资料提交 投标人在投标文件中须提交下列资料: 投标人在投标文件中须提交下列资料但不限于以下内容: 电动(或手动式)阀类的总体布置图以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; ISO9000系列质量管理体系认证; 设备的安装、运行、维修手册; 承包商资格证明和同类设备供货和应用业绩. 随机备件表; 产品样本. 一般要求 a. 所有阀门的工作压力为1MPa,法兰为1Mpa,用于空气管路上的阀门工作温度≤100℃,其余阀门工作温度≤60℃. b. 所有阀门应带有一个编号或标牌,上面写有阀门制造商. c. 所有阀门应有现场开度指示,它应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置.所有阀门的齿轮操作装置应能在大于25%的最大工况水头下开启和关闭阀门. d. 阀门手轮应为球墨铸铁,并刻有开/关方向,所有阀门应顺时针关闭,不允许操作杆代替手轮,手轮最大操作力不大于150N. e. 所有法兰连接的阀门,法兰应符合ISO或中国国家标准. 阀门的特殊要求 手动对夹式蝶阀 1、结构与形式 a.采用对夹式蝶阀,中线式阀板. b.蝶阀的设计、制造应符合DIN/ISO/GB标准规定,或同等标准的规定. c.阀体材料球墨铸铁QT450,阀体表面应采用静电喷涂环氧树脂防腐涂层,厚度不小于120μm.阀板材料球墨铸铁QT450,精密球形加工的圆形阀板,与阀座橡胶圈形成球面密封(不同于传统蝶阀的挤压密封),可减小摩擦、降低操作扭矩,可保证双向零泄漏. c.阀座为全橡胶衬里,材料为EPDM或NBR,完全保护阀,密封圈不会产生挤压和变形,因此几乎不受高流速的影响.阀座端面有止水线,不用任何垫片即可实现法兰间的良好密封. d.阀门能与任何标准法兰连接,且阀门与管道法兰之间的密封靠阀门两端凸起的密封座圈,无须垫片. e.蝶阀阀轴由不锈钢420制造.轴衬采用钢制、自润滑、免维护轴衬,表面涂覆PTFE. f.符合AISI 316标准的不锈钢阀轴与不锈钢阀板紧密衔接,保证对阀板的刚性驱动,长时间使用也不会松脱. e.蝶阀要求双向密封,对介质流向无方向要求,蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封. J.阀瓣与阀轴的连接应采用退拔销结构.可将阀瓣阀轴紧密结合在一起,不致松动,不致削弱轴的强度且具有良好的互换性,阀瓣为304不锈钢材质. 2、主要部件材质: 阀体:球墨铸铁(QT450或更好) 蝶板:球墨铸铁QT450或更好 阀轴:420不锈钢 阀座:EPDM/NBR O型圈:EPDM/NBR 内、外紧固件: A2/A4奥氏体不锈钢 法兰式蝶阀 1、结构与形式 a.采用双偏心法兰式电动蝶阀.蝶阀的设计、制造应符合DIN/ISO/GB标准规定,或同等标准的规定. b.阀体和阀板采用球墨铸铁QT450,并采用树脂沙铸造工艺阀体外表面静电喷涂环氧树脂,厚度不小于250μm.高性涂层通过GSK认证. c.采用弹性密封,密封材料为EPDM或NBR(通过DVGW认证),橡胶密封圈直接以锯齿状嵌入阀座,不得使用压圈或螺栓固定.密封圈嵌入阀座后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间,使其能在一定范围内通过自身调节,在工作压力作用下产生自密封力,进行双向密封.在水流冲击下,不松动、不脱落、不渗漏,并且当有异物卡住时不易损坏,从而延长密封圈的使用寿命. d.为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀,确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤,阀座应采用镍铬合金堆焊阀座.为确保阀座有足够的韧性、刚度和耐腐蚀性,镍含量应不小于60%,铬含量不小于15%; e.阀轴密封应采用干轴设计,黄铜轴承内需至少有两道O形环密封,以确保终生免维护.黄铜轴承端面应与阀板有配合面,以确保阀板在长期运行过程中的防腐性能. f.阀轴和阀板连接采用退抜销连接,材质为316不锈钢. g.蝶阀采用齿轮箱操作,以减小操作扭矩.该齿轮箱应具有一体式密封结构,免维护,无润滑脂渗漏等特点. h.蝶阀要求双向密封,对水流无方向要求,蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封.满足不将阀体从连接管线拆下来就可单独调整或更换蝶板密封圈. 2、主要部件材质: 阀体:球墨铸铁QT450 蝶板:球墨铸铁QT450 阀轴:不锈钢420不锈钢 阀体密封: 镍含量应不小于60%,铬含量不小于15%; 蝶板密封圈: EPDM/NBR O型圈:EPDM/NBR 内、外紧固件: 不锈钢A2 阀体表面处理: 静电喷涂环氧树脂,厚度不小于250μm. 3、阀门驱动装置 1)阀门电动装置 a.一般性能要求 防护等级:IP67 进出线端子:电动装置的所有进出线均集中在一处,并通过接线端子引入和引出,每个端子均应与电动装置的接线图一致. 应具有自动调节式防潮加热器,能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃~70℃的环境. 电动装置与阀体的连接标准应符合ISO5210标准. b.电动机技术要求 工作电源电压及频率:AC 380/50Hz,三相 绝缘等级:F 根据VDE0530/IEC34,绝缘等级F,并有温控热敏开关连接于控制线路,在温度超过155℃时切断线路以保护马达. 电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子,电机和执行器间连接采用插槽式连接环,电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的3倍. 电动机可频繁启动,每小时接通次数为1200次,并符合VDE 0530/IEC34标准,电动机短时负载为S2-15min. c.减速器技术要求 减速器箱体材料:球墨铸铁或同等材料 蜗轮材料:青铜或同等材料 故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁 为提高传动件的表面硬度,增强其耐磨性能,蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳淬火热处理. d.转矩限制机构和行程限位机构技术要求 电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载. 电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关,当阀门开度到达极限位置时,限位开关自动跳脱,关闭执行机构电动机. 扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107次以上. e.位置指示机构技术要求 电动装置须带机械式现场开度指示机构,阀门的正确位置能直接观察到. 阀门的正确位置可由开关盖部分透过玻璃观察,两个调整盘可正确设定末端位置. 阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示. 另外提供阀门全开、全关状态信号:无源接点各一对,负载能力250V/3A f.手动、电动切换机构技术要求 电动装置应配离合式紧急手轮,以供现场单人手动操作.手轮操作力最大不超过150N 手动、电动切换应以电动优先,当电机启动后,手动机构能自动跳脱. 电动装置即使在最大控制转矩情况下,也能可靠地进行切换. 电动装置经切换后,其电动控制和手动控制是排斥的,即电动时手轮不能转动,手动时电机无法转动. g.电动蝶阀需配置室外控制箱,控制箱必须有手动和自动转换开关,能就地手动和远程自动控制,至少应有手动/自动位置、开到位、关到位、故障(过力矩)信号接点输出至PLC,同时能接受来自PLC开阀、关阀、停止控制信号.控制箱材质为SS304材质,内部元气件为国际知名品牌. 2)手动装置 a.对于轴不接长的,用钥匙头操作的阀门,必须附带提供接杆式钥匙头,上部无操作手轮,除非另有规定. b.所有阀门在最大的压差下,从关闭到开启的手轮操作力不得大于150N,如果需要,应提供齿轮箱减速. 活塞阀 安装于生物反应池的空气管路上,与精确曝气系统及鼓风机配合,精确调节空气流量. 1、结构与形式 活塞阀内的流道应为轴对称形,避免流体通过时产生紊流.流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现.无论活塞在何位置,阀腔内的流体断面始终为环状. 活塞阀开度与流量成线性关系,避免调节过程中压力或流量的突变. 活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封,确保零泄漏. 采用截弯取直结构,高过流能力,迅速关断,线性调节. 活塞阀的导轨应为多根长条状导轨,导轨表面采用铜合金堆焊,确保能够长期平稳可靠地引导活塞. 自锁定蜗轮、蜗杆传动机构减速齿轮箱,确保传动平稳可靠耐用;带机械式阀位指示器;齿轮箱灌满润滑脂,以确保终生免维护. 一体化阀体,确保坚固耐用 2、材质: 阀体:球墨铸铁GGG-40(或更好) 活塞:不锈钢1.4301 曲柄机构:球墨铸铁GGG-40(或更好) 曲柄轴,螺栓:不锈钢1.4021 出口部件衬套和阀座环:不锈钢1.4301 导轨:铜合金堆焊 密封圈:EPDM 防腐:阀体内外喷涂蓝色环氧树脂,符合德国GSK 标准,并提供证书. 3、阀门驱动装置 供电电源:380V,50Hz,3相交流. 根据VDE0530/IEC34,马达负载S4 -50%ED,绝缘等级F,并有温控热敏开关连接于控制线路,在温度超过155℃时切断线路以保护马达. 根据IEC529,耐候防护等级符合IP67,防尘防水,可全天候工作. 适用于环境温度: -25℃ ~ 100℃,100%的相对湿度. 开/关极限位置均配限位开关,开和关的方向均配扭矩开关以防过载.开关触点为纯银制作,具有高额定容量(220V/AC/5A)和长寿命(107 次). 带有现场机械式阀位指示器. 配离合式紧急手轮,供现场进行手动操作. 适应频繁启动,每小时可启动达900次. 自锁定蜗轮、蜗杆传动机构. 自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结,适用环境温度为-25℃ ~ 100℃ 配备带液晶显示的现场控制箱(与电动执行器为机电一体化),功能要求如下: a.有阀位开度位置反馈传感器RWG(两线制),输出4~20mA模拟量信号. b.有阀门定位器,能接受4~20mA的控制信号,使阀门精确定位,灵敏度为0.25~2.5%. c.可进行远程/现场/手动三种控制方式的选择,而且可以锁定在其中一种方式下,以免出现误操作;现场有开-停-关三个控制按钮及相应的指示灯. f.用于遥控的信号继电器:远程/现场选择,开-关选择. g.在开/关运行过程中有闪光指示信号. h.所有铸铁表面是高品质的防腐镀层,是至少60微米的聚氨脂离子氧化合成漆.银灰颜色RAL9007,适合于户外安装,可经受轻度适合于户外安装,耐轻度腐蚀性大气. 微阻缓闭止回阀 1、结构与形式 a.阀体内部全通径设计 b.软密封结构、阀板可保证双向密封. c.阀板可随管道中的流体流动进行自由摆动,可以保证较好的水流特性和较低的水头损失. d.阀体顶部盖板可开启,便于阀体内的清理. e.阀板斜置,减少关闭时间 ;阀板重量轻,水头损失小. 2、材质 阀体:球墨铸铁QT450 阀瓣内芯/阀瓣:球墨铸铁GGG-40/外覆EPDM橡胶 阀体内外表面由蓝色环氧树脂粉末喷涂,厚度≥250?m 缓闭消声蝶式止回阀 1、结构与形式 a. 机翼型阀板设计,倾斜阀板设计,阀板随水流流动开启,并保持一个与水流量相对应的开启度.当水流方向倒转,阀板会自动关小直到阀门完全关闭,从而保护管线的安全运行. b.球墨铸铁阀板,双偏心,保证最佳水利流态形式,在最初开启位置有限位装置. c. 内部阻尼缓冲器,具有对阀板最佳缓闭特性,由抗腐蚀材料组成,可以在线拆卸.止回阀的阀板与底部阻尼器之间没有固定连接,当水流推动时可以自由旋启至全开位置,无需克服额外的摩擦力.阻尼活塞由预设定弹簧自动复位,预备下次阻尼缓闭. d.阀板关闭行程的90%是自由的,从而保证即使在惯性较小的水利系统,也能在出现水柱倒流之前取得最大的关闭角度.阀板关闭的最后10%行程为阻尼缓闭. 2、材质: 阀体:球墨铸铁GGG-40, 阀板:球墨铸铁GGG-40, 阀轴:不锈钢1.4021. 轴套:无锌铜,抗腐蚀材料,免维护. 密封面:镍含量应不小于60%,铬含量不小于15%; 闸阀 1、结构与形式 a. 全通径结构设计,可保证在阀体内不会有任何沉积.暗杆式结构设计,对阀杆可起到有效的密封保护. b. 软密封结构设计可以保证不会在阀座和阀瓣上产生结壳的现象. c. 阀轴密封双重O型圈轴承衬套可保证长期免维护;金属限位避免损害O型圈,设有刮块清理杂物;阀盖和阀体之间的金属限位可避免损害剖面密封环;剖面密封圈可有效地防止渗漏,实现长期运行免维护. d. 阀杆与楔型块结合紧密,保证阀杆可频繁运动;阀杆螺纹热轧成型,楔型块整体包裹NBR 橡胶;滑靴式结构的楔型块可保证较低的操作力矩. 2、材质及构造 阀体:球墨铸铁GGG-40 阀盖:球墨铸铁GGG-40 阀瓣内芯/包裹橡胶:GG-25/EPDM 阀轴:不锈钢1.4021 包装螺母:黄铜 阀盖密封圈:EPDM 扁口式柔性止回阀 范围 名称规格介质 连接 数量 安装位置 柔性止回阀 DN200 污泥 法兰 3 二沉池配水井 DN400 污泥 法兰 2 承包商提供的柔性止回阀应是技术先进且具有良好信誉的国际著名品牌的全新优质产品,至少有20年以上同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 承包商除提供柔性止回阀本体外,还应根据管法兰和阀的安装需要负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件,以及其它安全、有效和可靠运行所必需的附件. 资料提交 承包商在投标文件中应提交下列资料(但不限于此): a. 应表明柔性止回阀的形式及规格,以及所有的功能尺寸及安装、运行、维修所需的空间. b. 应提供柔性止回阀的水头损失特性和详图. c. 样本 设计及现场条件 a. 现场数据:柔性止回阀工程直径DN200~DN400,柔性止回阀的安装配合尺寸应符合相关招标图. b. 最大通流压力0.1MPa,阀体外最大反相压力0.02MPa. c. 输送介质:原生污水. d. 无故障使用年限:不小于25年. 型式及性能结构 a. 柔性止回阀应由阀体和连接法兰组成,采用不锈钢316螺栓与出水管法兰连接,法兰尺寸应符合ISO标准或中国国家标准. b. 柔性止回阀须采用夹布橡胶整体模压制成,在最不利的工况条件下,其抗拉、抗压、扯断强度的安全系数应不小于5,邵氏硬度不低于60. c. 柔性止回阀停泵闭阀时,应能承受瞬间的负压作用,保证橡胶阀本体不会产生形变. d. 在出水管内无通流,反向压力0.02MPa,向阀内的渗入水量应不大于0.8l/min. e. 在最大通流压力条件下,柔性止回阀应工作平稳,振幅应不大于1mm. 主要材料 阀体:EPDA 连接法兰:不锈钢316 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 承包商应提交柔性止回阀在工况条件下由外向内的泄漏量,耐久性试验测定报告和抗压抗拉强度试验纪录. 管道静态混合器 范围 序号 名称 规格 数量 安装位置 1 管道静态混合器 DN700 1套 厂区管路 2 DN1000 1套 厂区管路 投标人应根据管道静态混合器的安装需要,负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件. 执行标准 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)法兰执行标准HG20640-97. JB2932-1999 水处理设备制造技术条件 CJ/T3061-1996 水处理用溶药搅拌设备 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-2007 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的"产品出厂前的检验规则和方法" 适用于本产品的"产品安装手册"及"产品安装检验规则和方法" 适用于本产品的"产品型式试验规则""产品的试验方法" 资料提交 投标人在投标文件中须提交下列资料: a. 管道混合器的总体布置图以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 设备的安装、运行、维修手册; c. 产品样本. 管道混合器的结构与性能 管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成. 混合器设1只的加药口. 加药管应伸入混合器内1/30处,即提高混合效果,又不使口子腐蚀. 叶片形状为四分之一椭圆,与筒体接后,其弧形面必须与筒体内壁相吻合. 管道混合器水力损失应≤0.7m. 主要材料 ·筒体:S304不锈钢 ·混合单体:S304不锈钢 ·加药管:S304不锈钢 ·紧固件:S304不锈钢 ·两端法兰:S304不锈钢 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 承包人检验是质量控制的一个重要组成部分.承包人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验.承包人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分. 试验的内容: 1)材料试验:材料应根据标准试验. 2)工厂试验 承包人负责制造期间和装运前的必要的试验. 关键部件进行材料试验,并提供报告. 3)现场试验 在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行. 进行这些试验的时候,承包人应派人到现场帮助,解决试验暴露的缺陷.直到合格为止. 堰板 范围 用于污水处理厂内生物反应池出水堰板,承包商应根据出水堰板的安装需要,负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件. 设计及现场条件 1、固定堰板应安装在生物反应池的出水槽上. 2、现场条件如下: 名称规格 数量 单位 备注 出水堰板 B*H=7000*140,δ=5 2 块 附适量螺栓及丁晴橡胶垫块 结构和性能 堰板板厚度不小于5mm. 堰板垂直调节距离至少为50mm. 主要材料 堰板 不锈钢316 紧固件 不锈钢316 防腐蚀 制造堰板的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体,未经保护或非防腐蚀性材料应按总要求进行处理. 不锈钢手推小车 序号 设备编号 设备名称 规格 数量 1 01M-10 不锈钢手推小车 V=0.5m3 1套202M-11 不锈钢手推小车 V=0.5m3 3套 不锈钢手推小车材料采用304不锈钢. 机械设备安装技术要求 本工程机械设备安装、检验与调试应以本招标文件、设计图及相关标准规范进行. 规范标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《钢结构工程施工、安装及验收规范》 GB50205 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 SZ-06-99 《平面格栅除污机》 CJ/T3048-1995 《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92 《供水排水用螺旋提升泵》 CJ/T3007-92 《钢闸门制造、安装及验收规范》 DL/T5018-2004 《可调式堰门》 CJ/T3029-94 《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》 CJ/T3042-1995 《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》 HG21548-93 《鼓风机验收试验和功率测定》 ISO5389 《水处理用溶药搅拌设备》 CJ/T3061-1996 《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31-91 《泵验收试验规程》(C级) ISO9906/2 《泵安装技术规范》 SD204-98 《泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《潜水搅拌机》 CJ/T109-2007 《潜水排污泵》 CJ/T3038-1995 《潜水轴流泵》 CJ/T3060-1996 《污水处理用中、微孔曝气器》 CJ/T3015.4-96 《压缩机安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《起重设备安装工程施工和验收规范》 GB50278-2010 设备安装技术要求 通用安装技术要求 本节仅描述机械设备的一般通用安装技术要求.当安装步骤或检验标准有特殊规定时,应以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准. 设备在安装及验收过程中,除按产品规定标准要求外,尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行. 开箱:根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件,并作出记录. 定位:设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准,其允许偏差为±10mm.设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求. 设备找平时,必须符合设备技术文件的规定,一般横向水平度偏差为1/1000mm,纵向水平度偏差为0.5/1000mm. 地脚螺栓和灌浆:地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净.地脚螺栓离孔壁应大15mm.其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂.当拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母2~4个螺距.灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量.灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆),其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级.灌浆时应捣固密实. 零部件的装配技术要求 清洗:设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑脂.加工面如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗.各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通. 过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径.每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次,得平均实测过盈值.压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂.压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准有窜动现象发生.实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽. 螺纹与销连接装配 螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母2~4个螺距.不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂.用双螺母且不使用粘结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下.设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于65%,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出.销装入后,不应使销受剪切力. 滑动轴承装配 同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性.轴承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移.轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm. 滚动轴承装配 滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙.凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂;采用润滑脂润滑的轴承,装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂.滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃. 联轴器装配 各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定,其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量. 传动皮带、链条和齿轮装配 每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮带不应超过1.5mm. 链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm.链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,从动边的松弛度当链条与水平线夹角<45°时,松弛度应为两链轮中心距离的2%,<45°时,松弛度应为两链轮中心距离的1~1.5%.主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000. 安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定.可逆传动的齿轮,两面均应检查. 密封件装配 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油.O型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%.装配V型、Y型、U型密封圈,其唇边应对着被密封介质的压力方向.压装油浸石棉盘根,第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出.盘根圈的切口宜切成45°的剖口,相邻两圈的剖口应错开90°以上. 润滑和液压管路的装配 各种管路应清洗洁净并畅通.并列或交叉的压力管路,其管子之间应有适当的间距,防止振动干扰.弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径.吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度根据泵的类型决定,一般不超过500mm;回油管水平坡度为0.003~0.005,管口宜为斜口伸到油面下,并朝向箱壁,使回油平稳.液压系统管路装配后,应进行试压,试验压力应符合"管子和管路附件的公称压力和试验压力"的规定. 检验标准 设备检验标准应参见有关设备规范标准要求. 特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行. 调试通用技术要求 调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符要求的必须整改并进行复验,所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求. 系统设备调试应编制调试运转方案. 调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全. 试运转的步骤一般为先辅机后主机;先部件后整机;先空载后带负荷;先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作. 试运转前应在不参与运转的系统及附件拆除或隔断. 设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启. 首次启动应采用点动方式,以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动. 在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量,并做好测量记录. 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工作温度不超过60℃,轴承稳升应小于35℃. 阶段设备的调试应在买主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行. 管道、管件和辅件安装 管道工程一般要求 承包商的工作范围为污水厂内各种规格管配件的采购、安装,包括各单体构筑物内与设备配套安装的管件与配件及总体布置图上所标明的管配件等,并应包括所有必要的专用件、连接材料和法兰、套管等. 作为术语的管道工程,应包括所有固定管道所必须的支墩、管座、吊架、紧固螺栓和基础螺栓以及相关的设备. 管道的布置和设计应方便管道的安装、现场防腐和维修,并使工作介质具有稳定的流动状态和最小水头损失.每段管道长度的确定应便于转运、安装, 并考虑管道系统完成后的外观.管路上的法兰数量应尽量减少,同时法兰连接位置应考虑设置必要的混凝土支座和支墩. 为了便于设备的拆装以及/或者虑及建筑物不均匀沉降,除埋地以外,在必要的地方应采用柔性接头.不管什么情况下使用,柔性接头应带有连接螺栓或通过其他方式与连接管道或设备成为一个整体,把轴向推力传递至整个管道. 应尽可能优先采用标准管接头而非自制或特殊的接头. 在泵房内的管路布置应经过泵生产厂家的认可. 对安装在管路上的阀门,过滤器和其它设备应设置独立的支撑. 法兰应符合中国标准或BS4504或ISO7005,法兰孔数应符合相应的压力等级. 管槽的开挖回填及管道基础 管槽的开挖回填 管槽的开挖执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008).管槽两侧回填石屑至管带顶300mm,用水冲实,石屑层以上回填土,分层夯实,虚铺层厚300mm,密实度达到93%以上,其它回填要求按GB50268-2008执行. 管道基础 当管基底承载力达到100Kpa时,除钢筋砼排水管外的所有埋地管道均采用砂基础,管底下垫15cm中粗砂直接敷管,而钢筋砼排水管采用砼基础,详给水排水标准图集95S516.若管基底达不到承载力要求时,可超挖65cm,填50cm3:7砂碎石,再垫15cm石屑或中粗砂铺管,如遇特殊情况由项目经理确定后由设计院另行处理. 管道的安装和连接 除非另有说明,管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024-2001);塑料管的安装与铺设还必须符合CECS17、CECS18和CECS41或其他相当标准,并遵循现行给排水图集S3的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求.同时,管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求. 不允许金属工具或重物与管道或管接头接触.有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备.禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具.在管道安装前,管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层. 管接头制作应遵照厂家说明或本文的规定. 橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室内,并避免受到冷热的不良影响.橡胶密封圈/密封垫 应平整放置,以免橡胶的任何部分拉伸变形.橡胶圈/橡胶垫只能使用厂家推荐的润滑油.这些润滑油应不包含任何可溶于管道中输送介质的成分,而且它们应能适合现场的气候条件并含有许可的杀菌剂. 在管道连接前,应清除管道中的泥砂或其它杂物. 管道试验及吹洗 管道试验 管道安装完毕,应按项目项目经理的意见将管道划分为适当的管段,对管段(系统)按规范要求进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的施工质量. 除非另有规定,否则,有关的试验,应该按照GB50268、GB50235、CJJ33-2005、DB51/T5024-2001和其它相关中国规范的规定进行. 管道试压合格后,应填写实验试压报告,并提交给项目经理以获批准. 管道吹洗 管道在压力试验合格后,应进行吹扫或清洗工作,并应在吹扫或清洗前编制吹扫或清洗方案.吹扫或清洗应符合GB50235、GB50268、DB51/T5024-2001规范的要求. 管道清洗合格后应填写清洗报告,并提交给项目经理以获批准. 铸铁管及其配件 1、技术要求 1)、材质 铸铁管及其配件的材质应为灰口铸铁,组织应致密,易于切削、钻孔,铸铁管的材料牌号应不低于HT150. 2)、表面质量 铸铁管表面不应有任何足以妨碍其使用的缺陷,如裂缝、砂眼、冷隔、蜂窝等. 允许带有与其制造方式有关而不影响其使用的轻微缺陷. 承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹. 铸铁管除裂纹以外的某些缺陷可以焊补修复,修补后必须重新进行水压试验. 铸铁管及管件的尺寸偏差,应符合现行国家产品标准GB3421-82的规定. 3)、性能 力学性能 管道口径(mm) 管环抗弯强度(N/mm2) ≤300 ≮340 350~700 ≮280 ≥800 ≮240 水压试验 管道口径(mm) MPa ≤450 2 ≥500 1.5 铸铁管的水压试验应符合上表规定,水压试验应在涂覆前进行. 4)、涂覆 进行防腐处理前,管道内外表面应光洁,无铁锈、氧化铁片,管件内外表面涂热沥青.涂料涂好后,内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,并不因气候冷热而发生异常. 2、试验方法 1)、管件尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量. 2)、管件表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查. 3)、化学分析按GB223(1-8)、GB223.9~223.24《钢铁及合金化学分析方法》及YB35(1~6)-78《钢铁化学分析方法》的规定进行. 4)、拉力试验按GB228《金属拉力试验法》的规定进行.拉力试棒采用同炉铁水在同类砂型中立浇铸成. 5)、硬度试验按GB231《金属布氏硬度试验法》的规定进行. 6)、水压试验必须在涂涂料前进行,当达到规定压力时,稳压不少于30s,并用0.75kg重的钢锤轻击管件,应无渗漏现象. 3、管道接口 1)、法兰接口 所有法兰应为1MPa,管件及其配件的法兰厚度应根据1MPa法兰规格的厚度加工,与设备联接的法兰应与设备要求的法兰规格相同. 接口处垫片应用5mm厚橡胶板制作,每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈.螺母应有足够的长度,以便装上螺母后尚露出两圈螺纹,垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油. 承包商应提供所有法兰配套的螺母、螺栓、垫圈及橡胶板垫片,其数量为需要量的105%(包括备件). 2)、承插接口 承插接口一般可用膨胀水泥、石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞. 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷,装填时橡胶圈应平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂等现象,必要时,橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐. 管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞. 4、管道配件 与铸铁管连接的配件也应采用灰口铸铁,其制作应符合GB3420-82的规定. 5、检验 1)、铸铁管件的检查和验收由制造商技术质量监督部门进行. 2)、管件上应铸出制造厂名称或管件规格, 3)、铸铁管件应按批一次进行检查和验收,出厂时应附质量证明书,内容包括: a、铸造厂名称; b、产品名称及规格; c、试水压力; d、采用标准编号及各项检验的结果. 钢管及管件 钢管及附件应采用无缝结构或焊接结构,附件的焊接结构尽量采用压力加工成形的圆弧半径,弯头不使用折线弯头,并且应符合ISO4200、ISO2604/2、ISO2604/3、ISO2604/6、GB50235、GB50268标准的最新版本或其他被认可的说明书. 所有管道及其附件出厂时均应该是涂有防护层的新成品. 管道加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)的有关规定. 材料 用于制造碳钢钢管及管配件的钢材应不低于GB700--88之Q235A标准或其它相当标准.镀锌钢管应为热浸锌钢管,并符合GB3091的规定.不锈钢管及管件采用304L不锈钢,其他材料应符合参考标准的技术规范的规定. 在可能的情况下优先使用标准管件.标准管件的制作应符合相关中国标准或其它相当标准. 除特殊要求外,碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应符合下表要求. 除特殊要求外,碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下: 碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表 序号 公称直径DN 卷管外径D 壁厚mm 1 50 57 4 2 70 73 4 3 80 89 4 4 100 108 4 5 125 133 4 6 150 159 4 7 200 219 6 8 250 273 8 9 300 325 8 10 350 377 8 11 400 426 8 12 450 480 8 13 500 530 8 14 600 630 8 15 700 720 8 16 800 820 10 17 900 920 10 18 1000 1020 10 19 1200 1220 12 20 1400 1420 12 21 1600 1620 14 22 1800 1820 16 23 2000 2020 18 24 2200 2220 20 25 2400 2420 20 26 2600 2620 20 除特殊要求外,不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下: 不锈钢管公称直径、壁厚、外径一览表 序号 规格(mm) 备注 公称直径 壁厚 加工后外径 1 1800 10 1820 穿越道路或管顶埋深≥6m、或管顶埋深≤0.7m者另行处理. 2 1200 8 1220 3 1000 8 1020 4 800 6 820 5 700 6 720 6 600 6 630 7 500 6 530 8 400 4 426 9 300 4 325 10 250 4 273 11 200 3 219 12 150 3 159 13 100 3 108 14 50 2 57 焊接 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,应按厂家规定的方法存放. 钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236--98)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)的有关规定. 在焊接制作管道或气割管道时,应保持整个管道长度的圆度和尺寸均匀,其周长偏差及圆度偏差应符合GB50235规范的规定. 所有的焊工/制作工均应由独立的检验部门进行编号并考试.焊工应通过相应的考试,而承包人应提供考试证书供项目经理审查.项目经理保留参观制作场地、检查相关程序、检验管件以及现场检查所有相关材料证明和操作员工资格证书的权利. 焊 口的检查和检验,应符合GB50235、GB50236、GB50268的要求.承包人应将5%焊缝(或按项目经理要求)的X射线检查报告呈送业主代表.若射线检查出管子的焊接缺陷,业主代表可拒收该段管子,但允许承包人进行修补,并重新提交修复的射线检查以求批准,修补后仍有焊接缺陷的管段业主代表有权拒收. 管道的特殊件和配件的制作 所有的特殊件应符合GB1048--90、GB1047--90、GB986--88、GB9115、3--88和给排水图集S3的规定及图纸的要求.焊缝标准与直管相同,按2%的抽样率进行射线检验.角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验. 特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符.管端必须为圆形,并和伸缩接头的误差要求一致.特殊件,例如弯头的制作必须符合现场条件. 特殊件应由直管制作,并经出厂试验.制作前,管子的内外防腐应去除到一定的长度,保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏. 法兰连接 法兰连接应符合GB9112—2000或类似标准的要求.所有法兰应是钢制的. 法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作,符合相关GB规定.每个螺栓有一个螺母和两个垫圈,螺栓应有足够的长度,以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹,垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂. 承包人提供的法兰,应与提供的阀门和管道上的法兰相配. 承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载与检验水压相等.根据需要,应提供吊眼、抓柄及放气旋塞. 止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的纵向力. 承包人提供法兰材料的合格证. 物理试验 管道的物理试验按GB1048--2005规定进行. 防腐 钢管及钢制件的防腐做法见本规范第4.3.5条款. 塑料管道 塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质.塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的,不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷.管道的两端应与轴线垂直并且无任何形变.整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致.尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少.除特殊注明外,塑料管道及其附件以公称直径表示. 硬聚氯乙稀UPVC管道和管件 除注明采用排水UPVC管外,施工所使用的UPVC管为UPVC给水管或UPVC化工管.UPVC给水管材、管件应分别符合GB/T10002.1-2006及GB10002.2-2003或其它相当标准的要求.UPVC化工管材、管件应符合GB/T4219及GB/T4220或其它相当标准的要求.建筑排水UPVC管材、管件应符合GB/T5836.1及GB/T5836.2或其它相当标准的要求.埋地排污、废水用UPVC管材应符合GB/T1002.3或其它相当标准的要求. 管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结,当有特殊要求时,也可以采用螺纹连接或法兰连接.当管道采用橡胶圈接口(R-R接口)时,所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝,其性能应符合下列要求: 邵氏硬度为45-55度; 伸长率≥500%; 拉断强度≥16MPa; 永久变形<20%;老化系数>0.8(在700C温度情况下,历时144h). PPR管材、管件 PPR管材、管件应采用的无毒、无害、无污染的三型聚丙烯为原料,按照德国工业标准DIN8077、DIN8078、DIN16962或其他等同标准制造.连接方式采用热熔连接,通过铜嵌件或其他转换接头可与金属管及用水器连接. ABS工程塑料 ABS管材、管件应符合HG21561-94或其他等同标准. 埋地圆形玻璃钢管 埋地排水圆形玻璃钢管采用玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管,管材质量符合CJ/T3079标准,管道连接采用双密封圈承插连接,管道刚度采用SN5000. 矩形玻璃钢风管 矩形玻璃钢风管、管件、管路上的调节阀均采用有机玻璃钢,风管采用法兰连接,架空管设支架固定. 钢筋砼排水管 混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管,符合GB11836-2009的要求.管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求.承包人需提交混凝土的设计配合比及测试结果.钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836-2009和GB11837-2009的要求进行,这种测试不仅仅是管道制造商的事,同时承包人也应参与这种测试,在测试结果获得项目项目经理认可以前,不得将管道从制造厂搬至现场.项目项目经理有权选取管道见证测试. 除非另有说明,均选用Ⅱ级钢筋混凝土排水管. 每根管的长度不应超过2.5m.管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%或-3%.管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%,并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%.管道的内表面应保持光滑,任何突出的骨料必须清除.不允许设置提升孔,承包人应采用吊索来起吊每节管道. 每节管道应清楚标明以下信息: 管道等级和规格; 生产日期; 厂家名称或商标; 生产厂家的资质; 业主名称; 标记应用凹痕刻在管道上或用防水油漆书写. 柔性接头和法兰接头 凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方,应满足可在下面角度变化范围内使用而不发生泄漏. 管道直径(mm) 角度(度) 最大达1600 6(±3) 每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力. 在安装柔性接头时,承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂,在最大工作压力和最高工作温度时,柔性接头不应漏水. 接头垫圈应采用长寿命的弹性密封,并适宜在自来水管和温度达45℃的工业废水中使用.它们也应不会受到机械、化学或生物细菌的影响而降低其密封性能. 电气设备技术规定 电气工程综述 总则 本招标文件的电气部分内容包括芜湖市长江大桥综合经济开发区污水处理厂一期工程设备清单中电气设备的详细规格、条款、资料、技术要求及有关文件. 工作的范围和性质 a) 本标书主要包括但不限于设备清单中项目的设计、制造、供货、发货、运送到安徽芜湖长江大桥综合经济开发区污水处理厂、保险、安装指导、试验、调试和交付使用及设备在本文规定的保修期内的维修保养,以及为达到安全、满意的运行所必须的所有装配部件及辅助设施如柜间的连接件、连接导线、专用接口、专用工具、专用试验设备以及机械联锁件等,并应保证设备在各方面均能达到正常运行的要求. b) 本标书所提的设备要求仅为主要要求,不应作为完整的详细的要求,投标人应负责设备的设计,并保证符合标书的要求. c) 本标书设备清单中的数量仅作参考,各设备的安装附件等并非开列完整,各投标单位应根据以往的经验和标书附图,自行复核相关设备的数量,充分估算详细完整配置所需的各种安装附件、因增加数量引起的额外费用等,并计入总价,一次包定(无论将来是否增减数量和附件,建设单位将一律视为已确认上述要求),且无论实际使用的数量和价格如何,此项费用一律不作调整. d) 标书附图中,所有开关、接触器、热继电器、电缆规格及控制原理图仅按工艺设备的设计功率和要求确定,投标商如对这些工艺设备的功率和控制要求有所改动,应对上述电气设备作相应调整和估算,并计入总价,一次包定(无论将来是否增减数量和规格,建设单位将一律视为已确认上述要求),最终的调整规格和控制原理图须经设计院确认. e) 承包商应承担在执行合同过程中各供货商之间设备与土建配合等方面的技术协调,对工作作适当安排.所有安排必须取得业主的书面同意.如果发生争议,应由业主裁决,各方都应遵守,并不得籍此要求增加费用或延长工期.供应商应负担全部义务和责任,以完成业主的所有安排或指示的工作. f) 供应商应对本标书规定的设备的一切专利承担责任,并负责保护业主的利益不受损害.一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼及其费用均与业主无关. g) 本章主要包括但不限于电气设备的设计、制造、供货、发货、运送芜湖市长江大桥综合经济开发区污水处理厂现场、保险、相关的土建施工、设备安装、试验、调试和交付使用及设备、相关的土建设施在本文规定的保修期内的维修保养,以及为达到安全、满意的运行所必须的所有装配部件、连接导线、专用工具及专用试验设备等,并应保证设备在各方面均能达到正常运行的要求. h) 投标文件必须包括以下内容: i) 投标者必须对投标产品按照标书的具体要求进行技术描述,如有偏差,必须如实注明; ii) 按招标书顺序作出逐项实质性应答.主要性能指标必须填入技术性能表.任何偏差都必须列入投标书中的偏差表.中标后供应商在合同谈判中提出的任何偏差都不得超越此偏差表中已被业主确认的条款. iii) 提交满足标书特殊技术条款的所有电气设备的详细资料,包括技术参数、产品结构技术描述、主要生产工艺、产品外形尺寸、钢板厚度、权威部门测试报告、ISO9001质量认证、选用各元器件的品牌(须注明产地)、产品样本; iV) 所有电气资质资料、测试报告、计算书、产品样本、投标文件等均应集中在投标书内,如无标书要求的资料,将被视为不响应标书. 业主提供的图纸 本说明包括所有附图,该图纸也是本说明的组成部分,凡标书文件与图纸有出入的地方应以标书文件为准,凡标书文件没写到的而图纸上有要求的,以图纸为准. 合同实施总体要求 标准 (1) 所有设备的设计、制造、测试和安装应采用本技术说明中规定的标准及其它相应的标准和规范.这些标准应包括: a) 中国国家标准 b) 其它公认的中国标准 c) 国际标准化组织标准 d) 国际电工委员会标准 e) 其它国家的权威性标准.该标准应等效或优于以上标准,投标人应明确说明该标准与以上标准的主要差别,并提交该标准的正本一份. 上述这些标准应是最新版本,必须是在本标书招标截止日期之前28天尚在通用的版本. (2) 电气设备特别是系统中的那些直接与供电部门连接的高压系统的一次和二次接线的技术要求应遵守当地供电局的意见和规章制度,最终图纸应经供电局审核批准.中标后供货商有责任亲自了解此种要求和规章制度,以保证他的设备符合这些要求. (3) 货商应向业主提供本标书中使用的所有标准的付本一份. 设计 (1) 供货商在合同签约后应立即组织人员进行本标书的详细设计,其主要内容包括以下各方面: a) 一级图纸的设计 一级图纸的设计是指为满足土建施工设计必需提供的图纸的设计及资料的编写. ·设备总体布置设计.设计中应注明所有设备的名称、编号、注有三维尺寸的安装位置、操作维修所需空间、静载、动载. ·电气、监控控制原理图设计.设计中应注明所有设备、元件的型号、规格及厂家,并应有系统运行的说明. ·预留孔、预埋件的设计.设计中应明确所有预留孔的位置、数量、尺寸及偏差要求和预埋件的位置、结构尺寸、材料、数量及埋设的详细要求. ·为满足土建施工设计而必需提供的其它设计图纸及资料. 上述设计须经业主的批准及土建承包商的确认.而且图中设备布置位置、负荷及主要尺寸的预留孔、预埋件的位置将不允许再有变动. ii) 其余的设计 其余的设计是指为完成本标书工程所进行的全部图纸设计及资料的编写. ·各项设备的工厂制造图设计 ·各项设备的安装和构件设计 ·各项设备电气控制原理的设计 ·连接各项电气设备的电缆设计 ·调试大纲的编制. 供货商有责任协助安装承包商编制调试大纲,并满足设备的运行要求. ·培训手册.供货商应按6.1.2.8条款的要求编写培训手册,并于正式培训开始前一个月提交给业主审定. (b) 标书中的技术规定、标准、招标图纸是供货商设计的依据.违背标书要求的设计是不被接受的,除非那些已申请得到业主的批准,并办好设计变更手续的部分. (c) 供货商对工程的设计应符合现代化的操作,便于检查、清理、润滑和维修并保证在任何条件下均能满意地运行. 设计联络会及设备考察 设备供货商应组织和安排考察和设计联络会,做好配合上述一级设计的设计联络准备工作,费用单列并计入投标总价. 承包商提交的图纸及技术文件 (1) 总体要求 a) 承包商提交的所有技术文件及资料应为中文版或中英文对照. b) 所提交的图纸及技术文件均应使用SI制(国际计量单位) . c) 所提交的图纸及技术文件上均应有合同号、图纸与文件的编号,并盖有承包商已做过检查的印记.各项设备的图纸上还应有制造厂商的名称. d) 所提交的图纸及文件均应是清晰、完整并符合上述a) 、b) 、c) 三项的要求,否则业主有权拒收.重新提交这些图纸与文件的费用由承包商负责,由此造成的合同延误也由承包商负责. e) 除标书中已规定了的具体数目的资料,其他与业主方有关的资料,也应提供不少于两份资料. f) 只有被业主批准的图纸及有关技术文件,才可用于合同的实施中,如在实施中有必要修改时,承包商必须写报告以求批准,并申报经业主批准设计单位认可的变更单. g) 业主将不批准那些不符合标书要求的图纸和文件,甚至可以减少或推迟设备费用的支付.在收到业主的审查意见后,承包商应修改这些图纸及文件直到业主满意,由此引起的合同延误由承包商负责. h) 如果技术文件发生短缺、损失或损坏,承包商在收到业主通知后一周内补齐这部分文件.由于承包商提交了不完整或不正确的图纸及数据引起的制造或安装、调试的延误,应是承包商的责任. i) 承包商设计的图纸及技术资料经业主确认后,并不由此减轻承包商对合同的任何责任和义务. (2) 投标时提交的资料及要求 a) 设备一览表,给出主要技术参数、外形尺寸和数量; b) 主要设备的标准及通用产品的样本; c) 主要设备的型式试验报告; d) 标书要求的各类表格; e) 标书要求的和投标者认为有必要提供的其它图纸及证书、证明等资料. 提交的份数应与投标书一致. f) 高低压开关柜、控制箱基础的图纸,图纸中应明确基础上预留孔的位置、数量、尺寸及偏差要求和预埋件的位置、结构尺寸、材料、数量及埋设的详细要求; 在承包商基地进行检查和测试 (1) 投标人在投标书中应提出监造和工厂检验的计划,供业主批准. (2) 测试工作如果超出了承包商的能力,承包商应安排到有测试条件的其他地方或委托有相应资质的第四方进行.测试工作的任何变化都应征得业主的书面认可和确认.如果某些设备是在其他场所制造和测试时,承包商应替业主代表办理进入现场的证明或亲自陪同. (3) 业主在制造厂基地的检查或测试,并不由此而解除承包商执行合同所承担的任何责任.工厂检验并不作为业主的最终验收. (4) 当设备测试时,承包商应提前二周发出书面通知,有关在何处、何时进行某设备的何种测试,如果在规定的时间内业主委派的代表不到场,测试仍可按业主代表在场的情况进行,并应及时地把测试结果报告业主代表. (5) 如业主代表要求,承包商应解释检查或试验的一切事项直到业主代表满意.如经检验或测试不符合本合同规定者,承包商应依业主指示作无偿改善.由此引起的检验和测试延误,不得作为延期的理由. (6) 当业主代表对任何设备的测试感到满意时,他可用书面认可的方式通知承包商,如果测试未能通过,应在一个合适的时间内重复试验,重复试验的费用由承包商或承包商承担. (7) 承包商必须在任何一个测试项目完成后的14个日历日内将测试证书和报告提交业主. (8) 非破坏性测试应在完成弯曲、焊接、热处理与水压试验之后进行,所有非破坏性试验应由被有关国家权威机构批准的实验室进行.非破坏性测试的方法及缺陷的可接受性均应按经业主认可的有关规程或标准进行. (9) 投标书中应包括业主代表到厂监造和检验的费用.此费用应计入设备总价,并在投标书中单独列出,该部分费用应包括所有的交通、食宿、生活和办公等费用.业主保留按此费用标准改动人天数的权利. 包装和运送 (1) 除另有规定,承包商应按由业主批准的设备包装运输方案对所有设备进行恰当有效的包装和运送,使设备受到有效的保护,使不受潮湿、剥蚀、变形等其它形式的损坏. (2) 每件包装外面应清楚打上记号,这些记号或标志应在运单上被说明之. (3)包装的价格应包括在标书金额内,这些包装材料仍然是业主的财产. (4)备件与专用工具应装在箱内运送并与设备分别包装,这些箱子应适合储存,在它们的整个储存年限内不会损坏,储存年限应在包装上说明.所有备件应加上标签以示区别. (5) 承包商应提前两周通知业主代表设备运送到现场的预定日期,业主保留拒绝接受早于供货计划规定时间运来的设备的权利. (6) 设备到现场后应由承包商、安装单位、业主委派的代表根据业主决定的时间共同开箱验收,并作好验收记录. (7) 业主将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合本标书要求的任何设备.业主将整理这种被拒收设备的详细资料,并且双方应签收一份经同意的设备拒收的记录.承包商应按业主要求尽快改善设备质量以保证设备符合标书要求. 试运行与交付使用 合同的竣工试运行是验证合同中的所有设备,系统是否能安全、有效地按标书要求运行,安装施工承包商及各项设备承包商有责任到现场对调试进行指导与配合. 试运行应在业主代表监督下进行.该部分费用应包括在总投标价中. 业主在整个合同施工完毕,通过检测与试验证明全部满足合同要求,并且提交的图纸与资料也全部满足要求的情况下才可最终接收. 最终验收必需经过合同当地权威部门审验通过. 培训 (1)承包商应对业主职员进行培训,培训分工厂培训和现场培训两种.培训语种为中文.承包商应在投标书中提出培训计划,其内容包括时间、地点、培训内容、培训对象、培训人数、培训费用(每人每日费用)等,供业主批准.若涉及国外培训时承包商应负责协助办理签证. (2)承包商派出的培训人员,应在所提供的设备上具有五年以上的维修经验.培训人员的简历连同培训计划一并提交业主,业主认为培训人员不合格可要求更换. (3)工厂培训:设备在使用前承包商都应在制造厂为业主培训技术人员.培训前应提供中文操作/维修手册,使培训对象能够了解设备的工作原理和工作性质,排除一般故障. (4)现场培训:从设备运送到现场开始直到安装、调试结束,承包商应进行现场培训.承包商应安排工程师对如何进行设备的拆装、如何排除故障进行和演示,并对操作人员进行实际操作培训. (5)承包商应编写培训手册并取得业主的批准,该手册是根据本标书所提供的设备,在有关测试、操作及维护方面,对人员的培训和提供全面的训练手册,每种手册提供四套,如果需要,业主有权对这些手册进行复印. (6)培训费用应计入投标总价,并在投标书中单独列出.业主保留按此费用标准改动培训人员人天数的权利. 售后服务 承包商应在中国设有常驻维修机构,处理所有维修服务,服务必须是在接报后24小时内提供,并连续进行直至修复. 缺陷保证期 (1) 承包商应从签发本合同交付证书的日期起二十四个月内保证所提供和安装的设备与系统没有因设计、材料和制作工艺的不合理而造成缺陷,如有此种缺陷均应由承包商来赔偿并负责消除缺陷,恢复性能,由此发生的费用由承包商承担. (2)消除缺陷恢复性能之后,承包商应将缺陷成因、消除措施及恢复性能的日期和时间等报告提交业主.报告一式二份. 备件供应 承包商应提供满足设备正常运行三年的备件、附件清单及分项价格,价格单列,不计入投标总价,详见有关表格. 1、检测、维修设备工具 (1) 承包商除应提供安装调试所需专用设备和工具外,还应提供足够的日常检测设备,推荐的检测设备应在投标书上列明,提供的检测设备和工具不得用于安装. (2) 所有测试必须的附件、零配件、软件及中文操作维修手册应与检测设备一起提供. (3) 所有使用交流电的检测设备应能在标书要求的现场条件下正常工作. (4) 所有的备件、维修工具应与设备分开包装、标记. (5) 必须提供2套常规和专用维修必须的工具和器械. (6) 设备试运行时,应将工具和相应的工具盒送交业主. 2、铭牌和标志 此项费用应包括在投标总价中 (1) 承包商提供的设备,所有的铭牌、使用指示、警告指示必须有中文或英文表示. 每个设备均应有制造厂家的铭牌,并装在显著的地方,铭牌上至少应包括制造厂名称、型号、容量、制造年份及其他性能资料等可完全识别此项设备所必须的资料. 电气设备一般技术规定 高压开关柜及辅助屏 范围 本节涉及变电所内高压开关柜及其辅助屏的设计、制造、调试、供货的总要求. 中置式金属铠装高压开关柜的总体结构 高压开关柜应采用中置式金属铠装柜,高压开关柜应按系统电压10kV设计,高压开关柜的设计和结构应符合IEC62271-200及694.高压开关柜的设计应包括功能单元、控制保护以及仪表设备,对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分元件的调换,还要考虑到今后的调节和安装,高压开关柜应在最大短路故障时安全运行,并应能承受由此引起的电气及机械应力.在故障条件下,压力释放通道不允许面向操作人员. 中置式金属铠装高压开关柜应是敷铝锌钢板结构,厚度不小于2mm,以铆钉及螺丝拼合架式结构,单台开关柜两侧均有独立侧板,柜内每个装置应连续运行,其防护等级应符合IEC529要求的IP4X,构成坚固的一体. 开关柜工频耐压不小于42kV1min(现场交接试验工频耐压不小于38kV1min). 元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑、嵌装和无波纹出现,应提供所必须的肋和支架以减小撞击,保证功能单元装配既整齐又牢固. 应避免出现未经加工的毛边,角和边缘都应呈园角形,焊接处和接地处要平滑,不允许出现裂缝接点和断裂现象. 曲拐、手柄、表计和附件的切割处,应锐利平净,切到设备的边缘处,门应装有铰链和锁,铰链之间最大距离不超过600mm,装有设备的门不应由于重量或大小而引起下垂. 电缆室内一次高压电缆的安装高度应≥700mm. 可移动的门和框架应安装在铰链、销子或托架上,并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定. 高压开关柜的母线室、开关室、电缆室、低压控制小室应进行金属全分隔.并且具有各自独立的过压释放通道,过压释放应有可信的试验证明. 开关柜在工作状态及进行维修时,应防止操作人员与带电部分接触.手车式断路器开断时,要具有带自动锁扣的金属防护板,可同时自动隔离电缆侧和母排侧. 开关柜应进行包括温升试验在内的型式试验. 开关柜具有可靠的防止误操作的联锁装置(简称"五防"要求),包括但不限于: a) 可防止误分、合断路器. b) 可防止带负荷推拉可移开部件. c) 可防止带电合接地开关. d) 可防止接地开关处在接地位置送电. e) 可防止误入带电间隔. (a) 金属部分的接地 所有开关柜内元件的接地均采用铜的接地母线连接至主接地排上,所有开关柜的主接地排连成一体. 铜接地排的截面≥200mm2应能承受3秒钟的短路电流. 断路器手车应具有滑动触头,并在任何位置接入接地铜排,滑动触头与滑动触头座配合成套,触头座与主接地排采用铜材连接. (b) 隔离设施 断路器可以手车分离,开断时母排和馈电回路之间应保证隔离.为了防止操作人员接近带电的固定触点应设置安全防护板,该防护板应能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点,锁扣装置能将防护板闭锁.试验,运行位置的操作均应闭门进行. (c) 试验设备 为了进行初次投入运行试验或电缆绝缘试验,生产厂家应提供接地手车和核相手车各一辆. (d) 电缆终端盒设施 电缆在开关柜后部连接,所有柜均采用下方引入、引出的方式. 电缆室后门板一旦打开,就可以检修电缆终端盒. 涂层 高压开关柜体应采用敷铝锌钢板,柜门面静电喷涂,颜色要得到项目经理同意,应符合技术规定相应要求. 高压开关柜及其辅助屏内的动力线 高压开关柜内的动力线应供有进线、出线的主回路,功能单元之间的相互联接,动力线系统应根据要求是母排或电缆,适应每个装置的额定电压,额定电流和最大故障条件. (a) 母排 母排系统应符合IEC694并且全封闭,在高压开关柜的分舱内,所有母排采用可靠的绝缘子及热缩套管、环氧树脂等加强绝缘措施,局放小于1PC. 母排应是刚性、硬拉高导电的一级电解铜符合IEC431. 每根母排的截面在整个长度内应均匀,其截面应能承载连续的负载电流. 母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接,母排结合部要镀银. 母排应于出厂前预先钻孔,母排的孔应钻得光洁,无毛口,母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的螺栓连接.母排不应由功能单元支撑,支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能,以适应机械及电气的要求. 高压开关柜及其辅助屏内母排的排列应便于电缆连接、观察及维修. 母排的终端应钻孔并支撑,以能承受故障条件. 三相母排分别为A、B、C,相色分别为A相黄色、B相绿色、C相红色. A、B、C三相母排的排列应该是: 上下布置,由上到下排列为A、B、C相 水平布置,由柜后向柜面排列为A、B、C相 引下线布置,由左至右排列为A、B、C相(b) 电缆 电缆仅用于高压开关柜内动力线,并要得到项目经理同意,电缆应是硬拉的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电的多股铜芯线,能耐高温并符合IEC502有关标准. 电缆应整齐地排列和牢固地支撑,以承受指定的故障条件. (c) 中性和接地母排 提供满足系统要求的中性和接地母排,上述母排要出厂前预先钻孔,便于连接. (d) 色标 在高压开关柜内的电缆动力线采用相色识别,颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线的两端漆50mm宽的色带. 色标可油漆或正常绝缘的浸漆. 高压开关柜及其辅助屏内的辅助导线 联接控制、保护及仪表设备的小线电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线,电压回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线,绝缘等级为0.6kV. 柜内小线应整齐地排列夹紧. 所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色,并在端子处具有持久的标记,符合IEC446标准. 每一个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口,并留有25%的备用端子.每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线端接.每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线. 高压开关柜的功能单元 安装在高压柜内的设备应按特定用途选择,并指出在工作条件下制造商保证的性能或性能范围. 所有设备应为新颖的,为有关种类第一流的质量,产品应由专业生产厂生产,保证质量及产品的合格额定值. 所有设备在安装及运行后应具有标牌.标记牌上应说明容量、操作特性、型式及序号. 所有设备应备有可靠的安全措施以防意外及设备的损坏. 工作成为一体的装置应选用相似的设备,不允许采用有不必要复杂接口的设备. 进线及出线的功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量,并结合所需的操作特点、辅件、联锁等. 1.断路器 断路器采用HVX-12真空型断路器,符合IEC56,形式和额定容量值相同的断路器可互换使用,断路器可防止误操作,并且可装钥匙锁. 连锁机构不允许断路器闭合时推进或拉出,只有在工作或试验位置断路器才能合闸. 断路器备有电动弹簧储能合闸操作机构,即备有伺服电动机,当断路器开断或闭合瞬间,重新储能.为了保证运行人员的安全,开关柜应能在断路器室门关闭的情况下,对断路器进行手动储能操作. 断路器应在面板上装有计数器.断路器工作寿命(机械寿命不小于3万次和额定电流开断次数不小于1万次),额定短路电流开断次数不少于30次. 断路器燃弧时间不大于15ms. 断路器应提供以下显示器和控制器. (a) 断路器开断及闭合状态的机械显示,开断及闭合位置应确实地驱动. (b) 伺服电动机储能状态的机械显示,可显示储能与否. (c) 就地手动弹簧释放装置. (d) 手操紧急弹簧储能装置. (e) 采用伺服电动机进行储能,面板上按钮操作. (f) 采用就地机械按钮代替电动合闸线圈. (g) 面板上装有机械跳闸按钮 (h) 带有远距离释放装置 (i) 手动的缓动合闸手柄供维修时慢速闭合断路器时用. (j) 带有不少于6开6闭辅助触点. (k) 断路器内部设有"防跳"装置 断路器在正常时或故障时的操作中,根据相应规范或标准要求不宜出现操作过电压.则承包人应提供防止内部操作过电压的保护装置,把内部操作过电压限制在允许的范围内. 2. 高压熔断器 符合IEC282标准的要求. 熔断器为高遮断容量形式. 3.接地开关 接地开关采用JN15-12型,在开关柜前操作,接地开关应为快速接地开关,与操作人员的动作快慢无关,接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流,接地开关在闭合,断开两个位置时均能锁扣,接地与否应能在柜前辨别.接地开关应具有机械联锁性能,以防止误操作,例如防止断路器闭合时闭合接地开关和接地开关闭合时推进断路器等. 在面板上设置与电容分压器连接的氖泡电压指示器. 接地开关与带电显示装置联锁. 4.浪涌抑制装置 氧化锌浪涌抑制器,应采用带串联间隙的"三叉戢"组合式金属氧化锌避雷器,其最大持续运行电压应不低于1.1倍的系统电压. 高压开关柜及其辅助屏内的仪表及保护互感器 1.电流互感器 电流互感器应按IEC185标准的有关要求进行设计及选用,并考虑到每个装置的特殊要求. 电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流,除分段柜外,电流互感器均应装置在馈电回路侧. 电流互感器采用环氧树脂型,应符合规定的电流比要求,其精度等级与负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求且至少达到: 受电回路 10VA,0.5级/10VA,5P15 母联回路 10VA,0.5级/10VA,5P15 馈电回路 10VA,0.2级/10VA,5P10 2. 电压互感器 电压互感器应按IEC186标准的有关要求进行设计及选用,并考虑到每个装置的特殊要求.电压互感器应为固定式环氧树脂型,安装在手车内,电压互感器初级采用高压熔断器保护.要求可以在母排不断电的情况下调换熔丝. 电压互感器的次级绕组有可靠的绝缘,并加熔断器保护. 电压互感器的额定电压因数要符合1.2倍Un长期运行和1.9倍Un运行8小时. 3. 保护继电器 保护继电器应与每个装置的特殊要求相匹配,每种型式应符合IEC255标准的有关要求.保护继电器应是高可靠性的微机型继电器,具有各要求的保护功能、测量功能、单元自动操作功能和远程控制单元功能以及数据传输和现场总线数据采集等功能. 保护继电器,根据标书要求必须采用SEL除提供下列要求的保护功能外,还必须提供标准回路的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数等信号,通过RS-485通讯接口直接与PLC监控系统连接,将回路的上述信号传输给PLC监控系统并接收PLC监控系统的指令实施自动控制.供应商还必须提供给PLC监控系统接收微机型保护继电器串行接口信号所需的相关软件及通信协议. (a) 三相定/反时限延时速断保护----跳闸. ----电源进线 (b) 过负荷保护----远距离显示,报警 ----电源进线 (c) 三相定/反时限延时速断保护----跳闸. ----馈线至变压器 (d) 三相定/反时限过负荷保护----跳闸 ----馈线至变压器 (e) 干式变压器高温----报警 (f) 干式变压器超温----跳闸 高压开关柜内的低压辅助元件 每台开关柜应设有低压室,内含所有的保护继电器、仪器仪表、显示器及控制器,显示器在盘面显示,用一只插入式的软接头连接辅助设备和功能单元小车.闭锁装置防止低压接头未插入时推进功能单元,低压室盘面上设下列显示和控制装置. (a) 功能单元控制开关. (b) 就地遥控选择开关. (c) 故障复回按钮 (d) 继电器回路的试验端子,该端子用于校验保护继电器.试验时用特殊的连接件使电流互感器二次回路短路、电压互感器二次回路开路,承包商应提供所需的试验端子. 开关柜应装有高压带电显示器,该显示器与电缆室的电容分压器相连接. 提供表示功能单元通断的指示灯,红灯表示闭合,绿灯表示断开. 设置端子排,使低压小母线联成一体.端子应适合柜间分隔. 高压开关柜的辅助屏 高压开关柜的辅助屏主要包括计量屏、照明屏、直流屏等. 辅助屏集中放置,完成对全厂的费率计量、照明供电及提供高压系统所需的直流电源等功能,辅助屏在外形尺寸,外观型式,油漆颜色,安装方式等方面应统一,均为落地离墙安装,屏正面需装设玻璃门,辅助屏为单排布置. 标牌 标牌采用有机玻璃前刻字,颜色由项目经理确认. SF6绝缘负荷开关柜 范围 本节涉及到SF6绝缘负荷开关柜的设计、制造、供应和安装的总要求. SF6绝缘负荷开关柜的总体结构 SF6绝缘负荷开关柜采用SM6品牌柜,为全充气式,按系统电压12kV设计,负荷开关柜的设计和结构应符合IEC298、265、129、420及694的要求,对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分元件的调换,还要考虑到今后的调节和安装,负荷开关柜应在最大短路故障时安全运行,并应能承受由此引起的电气及机械应力. 负荷开关柜为金属封闭,金属外壳开关柜,柜内每个装置应连续运行,其防护等级为IP67. 负荷开关柜采用熔丝负荷开关作保护,其短时耐受电流不小于25KA/1.5秒,其转移电流不小于1500A. 负荷开关柜工频耐压不小于42kV1min,冲击耐受电压不小于95kv峰值. 负荷开关柜的工作温度范围为-25℃~+40℃, 负荷开关柜内开关短路合闸电流不小于50KA(峰值). 负荷开关柜的各个外露部分是安全、可碰触的. 负荷开关柜的一次设备是气密密封以防止环境影响(污染、湿气及小动物),开关柜的面板上应有SF6压力监测表. SF6气密室年泄漏率(体积比)小于0.1%,30年以内保证免维护. SF6气密室内SF6气体含微水量(体积比)小于250ppm(V/V). (a)金属部分的接地 负荷开关柜应采用铜接地排,其截面应能承受3秒钟的短路电流. (b)电缆终端盒设施 电缆终端盒为螺栓或插入式(即全绝缘柜端接器),供货商应提供全部数量的螺栓或插入式电缆头,并且提供总数为2套电缆头专用的制作和安装工具. (1)涂层 SF6绝缘负荷开关柜应采用环氧树脂粉末静电喷涂,颜色要得到业主同意. (2)功能单元 安装在负荷开关柜内的设备应按特定用途选择,并指出在工作条件下制造商保证的部件性能或性能范围. 所有部件应为新颖的,为有关种类第一流的质量,产品应由专业生产厂生产,保证质量及产品的合格额定值. 所有部件在安装及运行后应具有标牌.标记牌上应说明容量、操作特性、型式及序号. 所有部件应备有可靠的安全措施以防意外及部件的损坏. 同一装置中应选用相似的部件,不允许采用有不必要复杂接口的部件. 进线及出线的功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量,并具有所需的操作特点、辅件、联锁等. 在面板上设置与电容分压器连接的氖泡电压指示器. 接地开关与带电显示装置联锁. 变压器 范围 本节涉及到变电所内变压器和母线槽的设计、制造、供应和安装的总要求. 干式变压器 变压器须采用SC(B)10及以上节能型干式变压器. 1)性能和特性 (a) 变压器在GB1094规定的使用条件下,应能正常地满负荷连续运行并达到本标书中规定的负载及特殊要求. (b) 变压器在额定输出功率,施加电压在正常电压的±5%范围内波动时,变压器的温升限值如下: 部件温升限值 (i) 绕组温升,绝缘的耐热等级为F级100K(电阻法测量) (ii)铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升 (iii) 壳内温度+40℃ (c) 变压器应能在GB1094规定的条件下,2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤. (d) 局放量不大于5pc. 2)变压器外壳 变压器与低压柜并列布置,变压器柜由低压开关柜制造商统一制造,采用与低压开关柜相同的材质和处理方式,防护等级为IP20. 3)变压器铁心 铁心采用高级、冷轧、晶粒定向排列的硅钢片叠制,45度斜接缝,对变压器额定值提供最佳的性能特性.其磁通密度必须保持在饱和状态以下. 铁心的切割、装配和紧固须确保最小的空载损失、机械振动和噪声. 变压器铁心和支架上应装有容易检修的接地端子. 4)绕组和绝缘 绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性,按GB1094进行试验. 所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力以及在运输途中产生的机械应力,高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动. 高低压线圈采用箔绕,最低绝缘等级为F级5)冷却系统 环氧树脂浇注绝缘变压器冷却方式的设计应适应于在指定环境条件下运行.变压器为空气自然冷却型,为满足变压器的过载要求,变压器应配有一套带轴流风扇的通风冷却系统,变压器长期过载能力不小于额定容量的30%,冷却系统的风扇电源电压应为交流单相220V,生产厂、型号、规格、容量、转速等要征得项目经理同意. 6)终端装置 高压终端装置应便于电缆的连接,低压绕组终端装置应便于母排系统的连接.保护和监控终端装置应位于与主电源连接相隔的方便的地点,并且不需要切断动力电缆或母排就能方便的检修.终端装置应满足电缆和母排上进上出方式. 变压器终端装置排列为: 面对高压终端装置,从左到右高压分别为A、B、C,相色分别为黄、绿、红.低压分别为N、A、B、C,相色分别为紫、黄、绿、红. 7)保护和通信 变压器三相次级线圈内和铁芯应设置热电阻PT100及带电接点的温度指示仪,电接点容量为220V,3A,温度指示仪应能自动检测线圈和铁芯的温度,当超过设定温度时进行自动强迫通风冷却,如温度继续升高至预设报警温度时,报警,温度再上升至预设跳闸温度则跳闸.温度控制和显示系统安装在变压器外壳上. 变压器温控仪预留通讯接口将温度信号传输至监控系统. 8)零件及附件 为了确保变压器的正常安全运行,便于监视和检测、维护和修理,提高运行的可靠性,变压器应根据需要配备完整的高质量的零件和附件. 零件和附件应包括但不限于: —— 铭牌 —— 端子标记板 —— 变压器支架接地端子 —— 变压器支架的起吊环 —— 温度指示器 —— 热电阻 —— 风扇及其控制系统 —— 外壳 9)油漆和面漆 与高低压柜并列布置时,变压器保护外壳的材质和处理方式应和开关柜统一. 型式试验 3年内已鉴定过的型式试验可供项目经理复查和确认,所制造的变压器与型式试验的设备具有相同的质量和标准,试验项目如下: 各阶段的试验不限于下表所列项目: 项号 试验项目 工厂 试验 型式 试验 特殊 试验 说明 1 测量绕组绝缘电阻 需要 测绕组对地、绕组间的绝缘电阻,高压试验采用2500V摇表,低压采用1000V摇表 2 变压比试验 需要 在所有分接位置上测 3 接线组别核对 需要 4 绕组直流电阻的测量 需要 5 铁芯绝缘试验 需要 6 短路阻抗和负载损耗测量 需要 7 空载损耗和空载电流的测量 需要 每台均做,但每种规格在90%、95%、100%、105%、110%Uh时测试空载电流值可做1台8交流耐压试验 需要* 9 感应试验 需要 10 雷电冲击试验 需要* 厂方提交同类型试验报告 11 局部放电试验 需要* 测一台 12 温升试验 需要 厂方提交同类型试验报告,业主审查同意后可免试 13 三相变压器零序阻抗测量 需要 每种规格测一台 14 短路承受能力试验 需要 制造厂能够提供同类产品的短路试验报告,业主审查同意后可免试 15 空载电流谐波测量 需要 厂方提交同类型试验报告,业主审查同意后可免试 注:带*符号者需与项目经理共同测试. 拒收 如果工程试验中产生以下情况,则业主有权拒收变压器. (a) 空载损耗和负载损耗超过本标书的规定值. (b) 阻抗电压偏离规定值的5%以上. (c) 温升超过规定值. 低压开关柜 范围 本节涉及到变电所内所有低压开关柜的设计、制造、供应、安装和调试的总要求. 低压开关柜的总体结构 低压开关柜须采用SIVACON 8PV品牌柜,用于电压为0.4kV系统中,并应按ZBK36001-89、IEC439及当地电业部门的要求进行设计.所有的低压开关柜必须直接由主要电气元器件的生产厂家集成及提供相应的工程服务并保证系统的完整性,不接受代理商及系统集成商直接参与. 低压开关柜的设计应包括功能单元,控制保护以及仪表设备,对每个装置留有适当的空间便于进线和出线电缆的接线、扩展、固定件的维修及部分元件的调换,还要考虑到今后的调节和安装. 低压开关柜在最大短路故障时应能承受由此引起的电气、热及机械应力.在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放,压力释放口的位置不允许朝向操作人员. 低压开关柜应为固定分隔式结构,每一个回路一个分隔,其中断路器为插拔式结构.柜体外形尺寸应符合现有配电室的尺寸位置.所有柜体高度不大于2200mm2,厚度不大于1000mm,宽度不大于1000mm,柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式.每个开关柜的主母线室、支母线室、功能单元室和电缆室以及功能单元室之间均应严格分隔,开关柜应通过内部燃弧试验,保证当一个分隔发生故障时,电弧不会扩展而影响其它单元,该试验应得到国家权威部门的试验报告确认. 低压开关柜柜内每个装置应连续运行,其防护等级应符合GB4942.2-93、IEC529要求的IP40,分隔小门打开时,垂直母线不外露,且达到IP20. 低压开关柜应是敷铝锌钢板结构、型钢支架,厚度不小于2mm,以铆钉、自攻螺丝结合成坚固的一体,柜内部零部件尺寸、隔室尺寸实行模数化,每个分隔只能装一个回路. 型式同低压开关柜的变压器柜,防护等级为IP30,变压器柜应设置通风机,可通过手动和柜内温度自动起动通风机进行强制排风. 元件板、门、罩子和饰框的总装配应平滑、嵌装和无波纹出现,应提供所必须的肋和支架以减小撞击,保证功能单元装配既整齐又牢固. 应避免出现未经加工的毛边,角和边缘都应是园角形,焊接处和接地处要平滑,不允许出现裂缝接点和断裂. 曲拐、手柄、表计和附件的切割应锐利、干净、切到设备的边缘,门应装有铰链和锁,铰链之间最大距离不超过600mm,装有设备的门不应由于重量或大小而引起下垂. 可移动的门和饰框应安装在铰链、销子或托架上,并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定. 为确保操作程序以及维修时的人身安全,低压开关柜应具有但不限于以下联锁功能: a) 二个进线单元的主开关与母联开关的操作相互联锁,任何情况下三个开关只能合上二个,采用电气联锁和机械联锁. b) 馈电单元与单元门须设置机械联锁,当开关处于分断位置,门才能打开,否则门不得打开. c) 只有在主开关处于分断位置时,功能单元才能抽出或插入. d) 为防止未经允许的操作,主开关的操作机构应能使用挂锁,将主开关锁在分断位置. e) 当特殊需要时,可设置一个解锁机构,以便主开关处于接通位置时也能将门打开. 涂层 低压开关柜应采用敷铝锌钢板,柜面采用静电喷涂 ,颜色要得到项目经理同意,应符合技术规定相应要求. 低压开关柜内的动力线 低压开关柜的动力线应供有进线,出线的主回路,功能单元之间的相互连接,动力线应根据要求采用母排或电缆并适应每个装置的额定电压额定电流和最大故障条件. (a) 母排 母排系统应符合ZBK36001-89、IEC439并且全封闭在低压开关柜的分舱内. 母排绝缘符合开关柜的工作电压.母排应按IEC431采用刚性硬拉高导电的电解铜,母排的截面在整个长度内应均匀,其截面应能承载连续的负载电流.母排应全长镀镍处理. 母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接,不同金属的联接处应防止腐蚀. 母排的洞应在制造厂内预先钻好,钻得光洁,母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢. 母排不应由功能单元支撑,支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能,以适应机械及电气的要求. 三相母排分别为A、B、C,相色分别为A相黄色,B相绿色,C相红色. A、B、C三相母排的排列应该是: 上下布置,由上而下排列为A、B、C相. 水平布置,由柜后向柜前排列为A、B、C相. 引下线布置,由左至右排列为A、B、C相. 低压开关柜母排的排列应便于电缆连接,检查及维修.为便于发展,母排的终端应钻孔,并支撑,以能承受故障条件. (b) 电缆 电缆仅用于低压开关柜内动力线并要得到项目经理的书面同意,电缆应是交联阻燃聚乙烯绝缘硬拉的高导电的多股铜芯线,符合IEC60502和GB12706的有关标准. 电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件. (c) 中性和接地母排 提供满足系统要求的中性和接地母排,上述母排要预先钻孔便于连接. (d) 色标 在低压开关柜内的动力线采用相色识别,颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50毫米宽的色带. 色标应涂漆或注入标准绝缘漆. 低压开关柜的辅助导线 连接控制、保护及仪表设备的小线,电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线,其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线,绝缘等级为0.6kV. 辅助导线必须有单独的通道,不得敷设在母线仓内. 柜内小线应整齐地排列夹紧. 所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC446标准. 每一功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口,带电的端子应标识以示安全,柜内留有25%的备用端子,每根导线将固定在专用的端子上,复式端子利用连接片,每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线. 低压开关柜的功能单元 安装在低压开关柜内的设备应根据附图选择相应用途并指出在工作条件下制造商保证的所需性能或性能范围. 所有设备应为新颖的,为有关种类第一流的质量,产品应由专业厂生产,保证质量及产品的合格额定值.所有受电主开关与馈电开关尽量采用同一公司同一品牌的产品. 所有设备在安装及运行后应具有标记牌,标记牌上应说明容量,操作特性,型式及序号. 工作成为一体的装置应选用相似的设备,不允许有不必要复杂接口的设备. 进线及出线功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量.并结合所需的操作特点、辅件、联锁等. 1.低压万能式断路器(ACB) 低压万能式断路器应选用3WL、MT或同档次产品,断路器应按GB14048.2、IEC947/2的要求设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求. (a) 操作机构应为手动和电动储能型. (b) 采用手动闭合及分励脱扣器断开. (c) 断路器保护特性应满足规范要求. (d) 每台断路器以抽出方式允许在隔离条件下调换、试验及维修.抽屉应联锁防止断路器在闭合位置时推拉并允许安全试验及维修. (e) 每个装置应提供闭锁继电器及附件并应与主断路器的设计及额定值相一致. (f) 断路器具有速断、长延时、短延时保护、接地保护功能. (g) 断路器额定极限短路分断容量大于65kA. (h) 所有提供的断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值: 额定电流(A) 机械操作次数 (有维护) (次) 电气操作次数 (免维护) (额定电流时) 次1600A 15000次10000次1250A 15000次10000次(i) 模块化设计. (j) 框架断路器具有额定电流模块插接技术. (k) 框架断路器具有合闸准备就绪指示. 2.低压塑壳断路器(MCCB) 低压塑壳断路器应选用3VL、NSX或同档次以上产品,插拔式结构,(每台低压塑壳断路器应按GB14048.2、IEC947-2的标准设计与制造并符合操作要求包括: (a) 大于或等于400A的塑壳断路器采用电动分、合闸,脱扣器为电子式三段保护,短路短延时保护延时时间0~400ms可调. (b) 带有复合热过载及短路瞬时脱扣器. (c) 固定件及接头应适合低压开关柜的箱壳. (d) 塑壳断路器额定极限短路分断容量大于于55kA. (e) 所有提供的塑壳断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值: 额定电流(A) 机械操作次数/每小时操作次数 电气操作次数/每小时操作次数 160A及以下 20000 /120 10000/120 250A 20000 /120 10000/120 400A 20000 /120 10000/60 630A 10000 /60 5000 /60 3.隔离开关和负荷开关 隔离开关和负荷开关应采用与断路器同一品牌的产品,按GB14048.2、IEC947-3标准设计和制造并符合低压开关柜的操作要求. (a) 开断和闭合均应速动,与操作者的动作快慢无关. (b) 开关使用类别至少为AC22并适合低压开关柜的总额定值. (c) 熔断体应从负荷开关处快速拆装. (d) 熔断体应按GB13539、IEC269标准设计与制造并符合每个装置的相应要求. 4.接触器(3RT) 接触器应采用与断路器同一品牌的产品,按GB14048.4、IEC947―1-4标准设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求. (a) 使用类别至少为AC-3,其机械寿命不小于1千万次、电气寿命不小于120万次.控制电容器的接触器为AC-6B. (b) 每台接触器装有足够的辅助接点及附件以便其它用途. 5.仪表及指示器 低压开关柜进出线柜和联络柜的数字显示仪表采用带RS485通讯输出的测量装置,根据需要应提供电压互感器、电流互感器及熔断器等. 所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验. (a)电流互感器 按IEC185标准的有关要求进行选用,也应考虑到使用处的特殊要求.电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流.电流互感器采用环氧树脂型,应符合规定的电流的要求.精度等级及负载,应配合继电器、仪表仪器的运行要求.电流互感器输出为0—5A,测量用电流互感器准确度为0.2级,保护用电流互感器准确度为0.5级,二次侧一端接地. (b)电流表 所有出线回路安装一个EV162电参数测量仪表,电容补偿柜和联络柜上安装一个EV362电参数测量仪表,测量精度应高于0.5级,可根据所配用的电流互感器任意设定电流变比值,可通过面板按键输入设置变比,显示屏采用LCD数码显示测量值及参数. (c)电力测控装置 在进线柜的面板上装设一个Acuvim 330电力测控装置,实时监测和进线电源的各种电量信号:三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电度等多项电能参数;不少于4DI、2DO实现状态量采集(开关分合状态、开关故障状态等)和分合闸遥控功能,LCD显示并可通过所带的RS485接口将所检测的数据上传到上位机. 6、控制设备 所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离,低压开关柜控制回路电压采用交流220V. 控制及保护回路应与仪表回路分开,主开关控制回路单独采用熔丝保护,所有按钮、指示器、选择器必须匹配,定型设计易于维修并考虑余量 7.补偿电容器及其控制器 低压滤波电容补偿柜采用自动分步补偿电容的方式,其柜体结构与低压开关柜结构相同,柜上设自动补偿装置,与低压开关柜并排安装.功率因数补偿装置应能根据负载的变化自动切换电容器组,使功率因数维持在0.9~0.95范围内.为保证谐振频率准确,避免谐振,长期运行稳定,功率因数补偿控制仪,投切接触器,滤波电抗器及滤波电容器应采用德国欧高EUCO品牌,为同一厂家原装进口产品,且有在中国境内安全使用两年以上的典型客户案例. (a) 滤波电容器 额定电压: 480V; 频率: 50Hz; 环境温度: 上限+55℃,下限-10℃; 最大过电压: 1.1Un;(间隙使用,每日不超过8小时) 最大过电流: 1.7 In;(连续运行) 绝缘耐压: 3KV/10s; 防护等级: IP20; 损耗:小于0.25W/KVar(包含外部放电装置的损耗); 电容器为干式、圆形铝罐冲压,采用镀金属聚丙烯薄膜( Polypropylene Film)为电介质,具有自愈功能(Self-Healing),并附内部熔丝,内部熔丝同时具有过电流、过压力、过温度保护功能.电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行,其他元件仍可正常运行. 电容器须内置放电电阻,60秒放电至50V以下. 滤波电容器采用固定安装方式.电容器具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标. 补偿容量以系统电压下设计要求的无功功率为准.投切步长不大于50KVar. 电容器与柜体、距地及电容器相互之间的距离应符合规范要求,以保证其散热. (b) 滤波电抗器 滤波电抗器的电抗系数为7%; 具有超温自保护功能,额定电压400V,连续过电流达到额定电流的1.35倍以上. 短路容量: 可承受25倍之额定电流(Ith); 电感误差: ±3%; 线性度: 1.8倍额定电流下,电感值偏差不超过5%; 绝缘等级: F级; 防护等级: IP00; 电气特性: 符合IEC76标准. (c) 接触器 采用电容投切专用接触器:配有提前介入的触点模块,在电容器投入时提前导通(2-3ms),限制涌流. 最大投切电容器组容量:60kvar/400VAC/50Hz. 环境温度:≤50℃ 投切频率:≤120次/h 电气寿命:≥200,000次(d) 补偿控制仪 自动功率因数调整控制器需带有显示和操作面板. 可随时显示功率因数值 . 延迟时间可调整设定. 能不受系统内谐波及电磁干扰的影响而稳定操作. 控制器投切方式可设定. 电力监控系统 污水处理厂电力监控系统主机设在1#变电所的控制室内,电力监控系统专门负责10kV高压系统、1#和2#变电所的变压器、低压开关柜以及直流装置的保护、控制、测量和报警等. 电力监控系统由微机监控保护单元、系统监控主机、智能网络仪表和现场总线组成.微机监控保护装置安装在1#变电所内的10kV开关柜上,智能网络仪表安装在所有1#和2#变电所的0.4kV配电柜上,1#变电所的变压器、智能网络仪表和直流屏通过现场总线与电力通讯管理机直接相连;2#变电所的变压器、智能网络仪表通过现场总线与安装在低压联络柜内的串口服务器相连,并通过污水厂自控系统的工业以太网(由其它承包商提供)将信号送至1#变电所的电力通讯管理机. 本合同承包商应采用ZD-200C型带16路串口、1路网络通信接口通讯管理机、自控系统的工业以太网将采集到的高压进出线断路器的状态、保护跳闸、电流、有功功率、无功功率出线、视在功率、有功电度、无功电度、功率因数、过电流报警,高压母线的相电压、线电压、过/低电压报警,低压进线断路器的状态、故障、电流、有功功率、无功功率出线、视在功率、有功电度、无功电度、功率因数、过电流报警,低压馈线的状态、故障、电流,直流屏的状态、总故障、电压等信号送至自控系统. 电力监控系统以计算机站控系统为核心,对整个10kV开关柜一次主设备实现遥测,遥信,遥控,遥调功能和对二次设备和辅助设备实现远方的控制,对直流屏和0.4kV进出线电量和状态实现远方的监视.系统可以根据电网运行方式的要求,实现各种闭环控制功能.实现与保护设备和远方控制中心通讯,实现变电站综合自动化. 系统采用分布式数据库.综合保护系统分为二层:站级控制层和间隔级控制层,间隔级控制层将采集和处理后的数据信号,经RS485 Modbus 总线传输到站级控制层.各间隔级单元相互独立,不相互影响,功能上不依赖于站控计算机,增强整个系统的可靠性和可用性. 综合保护系统的控制功能分两级: 第一级控制,具有优先级的控制权在设备就地.当操作人员将远方/就地切换开关放在就地位置时,将闭锁所有远方遥控功能,进行就地操作. 第二级控制在监控主机.当设备就地的远方/就地切换开关放在远方位置时,在人机会话单元上进行遥控10kV开关柜的馈线断路器等设备.执行时,对遥控操作人和监护人设置相应密码和不同权限(其中操作人只有操作权限;监护人具有操作权和监护权),只有密码输入正确和相应权限验证正确后,才能进行操作.在执行操作前,系统根据相关的模拟量、数字量通过控制逻辑闭锁校核,对可能有误的操作命令及其错误性质进行提示,并闭锁该命令. 所有遥控操作均以控制点选定、校验和执行三个步骤执行,且于控制点选定规定时间内若无执行动作,该点自动变为选择无效,防止误操作. 当分段开关的一侧母线电压降低到整定值以下而另一侧电压正常时,经过相关闭锁信号启动联络开关自投. 系统主要技术指标 1、系统响应指标 · 计算机固定画面显示时间: 1秒·从状态量变化到计算机画面更新:<2秒·从命令生成到控制动作响应(包括计算机画面更新):<3秒·报警响应时间:<1秒·通讯误码率:<10-8 · 遥信分辨率:≤3 · 事件顺序记录分辨率:≤2毫秒 · 电度量测量误差:≤±5% · 模拟量遥测误差:≤±5% 2、总线速度 · 高速数据通道传输速率:1Mbits/s(传输距离不小于250米) 3、 微机监控保护单元 (a) 实时性: · 开关动作分辨率:<2ms · 模拟量采集:1s · 通讯速率:9.6kbits · 画面刷新:1s · 调画面时间:1s · 接口报警时间:<1s · 上位机命令到达:<1s (b) 计量精度: · 电流10~110%ln:<±0.5% · 电压20%~120%Un:<±0.5% · 有功功率:<±1% · 无功功率:<±1% (c) 抗干扰能力测试: 快速瞬变试验 · 交流回路:2kV · 电源回路:3kV · 抗浪涌试验:2kV 抗静电试验 · 接触机壳:6kV · 非接触机壳:6kV 串模干扰:1.0kV 1MHz 共模干扰:2.5kV 1MHz 系统功能 1、总的要求 电力监控系统集中变电站的所有功能,应用自动控制技术、计算机数字化技术和数字化信息传输技术,将变电站相互有关连的各部分总成为一个有机的整体,用以完成从变电站安全监测、远方监视调度控制到单个点和公共点的操作处理.系统的设计、配置和选型应符合国际标准、国际工业标准以及国内标准. 2、 数据采集与处理 通过间隔层单元采集高压进线、变压器回路的模拟量、数字量及温度量等,设备包括CT、PT、配电装置保护、直流系统等.对所采集的输入量进行数字滤波,有效性检查,工程值转换、故障判断、信号接点抖动消除、刻度计算等加工.从而产生出可供应用的电流、电压、有功功率、无功功率、电度、功率因数等各种实时数据,供数据库更新.系统应形成分布式的数据库结构,在就地控制单元中保留本地处理的各种实时数据. 3、统计计算 对实时数据进行统计、分析、计算,例如通过计算产生电压合格率、有功、无功、电流、总负荷、功率因数、电量日/月/年最大值/最小值及出现的时间、日期、负荷率、电能分时段累计值、数字输入状态量逻辑运算值等,设备正常/异常变位次数并加以区分等,并提供一些标准计算函数,用来产生用户可定义的虚拟测点进行平均值、积分值和其它计算统计.具体算法按业主提出的要求制定. 4、画面显示 (a) 概述 通过站级控制机的22英寸彩色液晶显示器和人机联系工具显示变电站各种信息画面,显示内容主要包括全部设备的位置状态、变位信息、保护设备动作及复归信息、直流系统的信息、各测量值的实时数据,各种告警信息、计算机监控系统的状态信息. 在需要分区显示的画面中,可按要求分为:过程画面区、提示信息区、报警信息区,各区以相互不干扰的方式同步显示信息. 显示画面可由用户在线以交互式进行修改、定义、编辑、生成、删除,画面总数≥60幅. (b) 画面显示的形式 显示器上显示的各种信息以报告、图形、声光等形式及时提供给运行人员. 报告显示:报告显示内容包括报警、事故和正常运行所必要的全部数据.具体项目和内容待设计联络会上最后确定. 报告分类:报告内容有状态变化、控制操作、测量值越限、计算机监控系统设备异常、就地控制单元异常、网络异常等. 显示格式:显示信息应按其发生的先后时序进行,显示条文的内容应包括检测时间、设备名称、状态变化内容、实时数据等. 图形显示:图形显示分为过程图形和表格等,图形由图形元素、对象标号、特性参数、文字和便笺等组成. 电气主接线图:以移屏和分幅显示方式显示10kV配电系统和1#、2#变电所的电气主接线图或局部接线图,并可按不同的详略程度分两层显示,内容包括进、出线、母线、联络及其有关的断路器、隔离手车、接地闸刀、主变压器等,并表示出运行状态,测量参数:P、Q、COSφ、V、A、F、T、开关状态、分接头档位位置等及所选择的"远方/就地操作"的位置在有关的远方/就地各处分别显示.以移屏和分幅显示方式显示变电站直流系统接线图.运行人员或工程师以在线键盘输入的交互方式可编辑各设备的运行、测试、接地、锁定等工况报告,对这些报告可以进行修改、检索、显示、打印. 保护设备配置图:图中能表示出各套保护设备的投切情况、整定值等. 定时报表:站内运行的实时信息按运行需要的时间间隔记录并按报表格式显示. 日报表:按变电站要求的日报表格式表示全天运行的实时数据的统计值,并能查二个月内的报表. 月报表:以全月变电站的负荷数据记录及断路器操作记录构成月报表.月报表在月末形成,并能查询一年内的月报表. 年报表:按全年变电站的分月报表数据记录构成年报表, 年报表在年末形成,并能查询二年内的年报表. 计算机监控系统硬件配置图 各种计算统计结果的显示:用图形方式显示出计算机监控系统设备的配置和连接,应用不同颜色表示出设备状态的变化,如打印机处于脱机或联机,通信通道处于故障或正常等. 显示画面的调用:运行人员在工作站上通过控制键盘、鼠标实现对监视画面的调用.调用方式力求简单,最好手动操作一次完成,最多不超过三次. 5、打印记录:记录功能指计算机站控系统通过打印机将各种要求的信息按指定的格式输出到打印纸上. (a) 状态变化记录:状态变化记录包括事故状态变化记录,响应状态变化记录和计算机监控系统异常状态记录,当状态发生变化时,应立即打印出变化时间和变化信息. (b) 数据记录:将测量值按随机、定时、日报、月报等不同形式打印输出. (c) 画面记录:在工作站上显示的画面可按运行人员的要求,用打印机打印出相应画面. (d) 其他记录:其他还有一些记录,如保护动作记录,控制操作记录等,将在相应叙述中提到,也应打印输出. 6、事件顺序记录:事件顺序记录的内容为事故状态变化的快速记录,时间分辨率应不大于1毫秒,并按要求的报告形式打印输出. 7、报警处理:报警处理分两种方式,一种是事故报警,另一种是预告报警.前者包括非操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号.后者包括一般设备变位、状态异常信息、模拟量越限/复限、计算机站控系统的各个部件、间隔层单元的状态异常等. (a) 事故报警 事故状态发生时,公用事故报警器立即发出音响报警(报警音量可调),LCD画面上用颜色改变和闪烁表示该设备变位,同时显示红色报警条文,打印机打印报警条文,数据转发装置向远方控制中心发送报警信息. 事故报警通过手动或自动方式确认,每次确认一次报警,自动确认时间可调,报警一旦确认,声音、闪光立即停止,报警条文颜色变色,向远方控制中心发送信息,报警信息保存. 第一次事故报警发生阶段,若发生第二次报警,应同样处理,不覆盖第一次. 报警装置可在任何时间进行手动试验,试验信息不予传送、记录. 报警处理可以在工作站上予以定义或退出,这种改变可以查询,并予以打印记录. (b) 颜色应区别于事故报警.能有选择地向远方发送信息. (c) 设备在检修调试时,闭锁检修单元遥信. (d) 系统软硬件的配置应能支持提供手机短信平台接入,对于特别重要事故信息,应能以手机短信方式发送给相关运行值班人员. 8、控制功能:对10kV电压等级的断路器等采用就地和远方控制方式: 就地控制方式:10 kV开关柜上可进行断路器分、合操作; 远方控制方式:站级控制和调度端层控制方式 就地和远方操作选择开关装设在10 kV柜上; 远方调度中心控制操作方式的选择切换在站级控制层中以软件开关的形式完成. (a) 操作控制 操作控制指运行人员在控制室工作站上调出操作相关的设备图后,通过操作键盘或鼠标,就可对需要控制的电气设备发出操作指令,实现对设备运行状态的变位控制.计算机应提供必要的操作步骤和足够的软、硬件校核功能以及防误操作闭锁功能,遥控应分步执行(包括选对象、执行等步骤),以确保操作的合法性、合理性、安全性和正确性. (b) 远方控制 计算机站控系统接收到调度端发出的命令后,执行对各种设备的操作控制. (c) 就地控制 当计算机站控系统停运时,在就地单元中进行一对一的手动控制. 四种控制功能的工作方式为:前三种属于计算机操作,它与后备手动控制的切换依靠就地/远方选择开关进行.当切换到后备手动控制时,计算机对控制不产生任何作用,当切换到计算机操作时,手动控制不产生任何作用,计算机对一台设备同一时刻只能执行一条控制命令,当同时收到一条以上控制命令或与预操作命令不一致时,应拒绝执行,并给出错信息.每个被控对象只允许以一种方式进行控制. 9、操作权限:具有操作权限等级管理,当输入正确操作口令和监护口令才有权进行操作控制,参数修改,并将信息给予记录.并具有记录操作修改人,操作修改内容的功能. 10、信息分层:站控单元应具有信息分层功能,并能将信息分类、归并. 11、远方信息交换:计算机站控系统实现与远方调度中心的信息交换,即与电力调度部门通信,具体的功能已在有关章节描述. 12、时钟同步:计算机监控系统可实现与调度端的时钟同步. 13、与其他设备的接口:计算机监控系统应具备与业主配置的其他设备的接口能力. (a) 与保护设备接口:计算机站控系统可以与安装在开关室和控制室内各个间隔层单元的各保护设备接口,接口采用两种方式,一种是与数字化保护测控一体化装置通过现场总线通讯.供货商在投标书中应列出所提供设备能适配的各种通信规约,并提供适配其他规约的能力.另一种则通过电缆连接将非数字化保护设备的接点状态输入到计算机的I/0通道.供货商对上述技术方案可提出更恰当的方式. (b) 与调度端的接口:计算机监控系统通过通信控制器提供与电力调度部门计算机监控系统独立的数据通信口.所采用的通信规约及连接方式应根据电力调度部门的要求,用户可在线在工作站上自行定义编辑与远方通信的数据集(包括控制点设置). (c) 与其他设备的接口:系统提供与变压器、直流屏、智能测量表等设备的数据通信口.并预留一定数量的数据通信口和I/O接口作备用. 14、维护功能:维护功能指变电站负责管理计算机监控系统的工程师通过工作站对该系统进行的诊断、管理、维护、扩充等工作. (a) 数据库维护:工程师用交互方式在线对数据库中的各个数据项进行修改和增删,可修改的内容为: 各数据项的编号 各数据项的文字描述 对数字量的状态描述 各输入量报警处理的定义 测量值的各种限值 测量值的采集周期 测量值越限处理的死区 测量值转换的计算系数 数字输入量状态正常、异常的定义 电能量计算的各种参数 输出控制的各种参数 具备数据统计功能 (b) 功能维护:自动控制功能的启动停止,对各种应用功能运行状态的监测,各种报表的在线生成和显示画面的在线编辑. (c) 站控系统的故障诊断:对计算机站控系统的各个设备进行状态检查,通过在线自诊断确定故障发生的部位,并发出报警信号,检查、诊断的结果可显示、打印出来. 性能及指标 1、系统的可用性 计算机站控系统的设计应充分考虑在各个工程环境中的不同因素,以保证在现场安装后立即适用并稳定可靠运行,系统年可用率应大于99.9%,维护响应时间小于24小时. 2、系统的可维护性 系统的硬件、软件设备应便于维护,各部件都应具有自检和联机诊断校验的能力,应为工程师提供完善的检测维护手段及仿真程序软件,包括在线的和离线的,以便于准确、快速进行故障定位.同时,供货商应在最短时间内赶到现场进行检修.软件应有备份,便于工程师安装启动,应用程序应易于扩充,数据库存取为用户程序留有接口并提供开发平台的源程序和界面条件,便于用户自行编制的程序加入系统中运行. 3、系统的可靠性 计算机站控系统在工程现场运行必须具有很高的可靠性,其平均无故障时间MTBF要求为:主要设备大于20000小时, 系统总体大于17000小时,对此,供货商应提供有关证明资料,供业主认可. 4、系统的容错能力 软、硬件设备应具有良好的容错能力,当各软、硬件功能与数据采集处理系统的通讯出错,以及当运行人员或工程师在操作中发生一般性错误时,均不影响系统的正常运行.对意外情况引起的故障,系统应具备恢复能力. 5、系统的安全性 除不可抗拒问题,在一般情况下,硬件和软件设备的运行都不应危及变电站的安全稳定运行和工作人员的安全. 6、系统的抗电磁干扰能力 系统应具有足够的抗电磁干扰能力,符合IEC标准, 确保在变电站中的稳定运行. 7、系统功能主要技术指标 (a) 系统容量及规模 计算机站控系统的处理容量按下表列出(具体待设计联络会确定): 电力监控系统的规模 编号 项目数量备注110kV进线 2 交流输入量:3I+3U 计算量:P. Q. kWh. COSΦ. KVARh 状态量:10 开关量输出:3 告警量:10 2 10kV母线压变 2 交流输入量:3U+3U0 计算量:3U 状态量:10 告警量:10 3 10kV母线分段 1 交流输入量:3I 状态量:14 开关量输出:2 告警量:10 4 10kV出线 18 交流输入量:3I+3U+3U0 计算量:P. Q. kWh. COSΦ. KVARh 状态量:10 开关量输出:3 告警量:10 5 400V侧进线 4 保护配置:网络仪表 交流输入量:3I+3U(400V) 输入模拟量:2 (变压器温度4~20mA) 计算量:P. Q. kWh. COSΦ. KVARh 状态量:10 开关量输出:9 告警量:10 6 400V无功补偿 4 保护配置:网络仪表 交流输入量:3I+3U(400V) 状态量:4 计算量:P. Q. kWh. COSΦ. KVARh 开关量输出:2 告警量:2 7 400V母线分段 2 保护配置:网络仪表 交流输入量:3I+3U(400V) 状态量:4 计算量:P. Q. kWh. COSΦ. KVARh 开关量输出:2 告警量:2 8 400V侧出线 90 保护配置:网络仪表 交流输入量: I 状态量:4 告警量:2 9 公用系统 1 直流母线电压: 变压器温度:4 计算量:6 状态量:20 告警量:20 注:功率测量接线为相电流、线电压.此表容量已考虑部分余量,但不包括计算、统计点. (b) 画面响应时间 操作员发出画面调用请求到屏幕显示完毕的响应时间应小于2秒. (c) 系统响应时间 操作员发出控制命令到计算机输出动作时间小于3秒,各设备发生变化到操作员画面显示出信息时间小于2秒. (d) 数据更新周期 计算机监控系统采集处理数据,用以实时更新的周期应为:状态变位置不大于2秒,测量值2-10秒可调,电能量值以满足精确计算为要求. (e) CPU的负载率 在生产过程正常运行(考虑为模拟量更新处理30%,同时,数字量变位处理40%)情况下,CPU的负载率应小于30%,以保证电力设备事故情况下各项功能的顺利执行和较高的实时性. (f) 存贮器容量 主存贮器容量在正常运行情况下,其占用率应不超过40%.辅存贮器容量在正常运行情况下,其占用率应不超过30%. (g) 数据库容量 数据库系统除保证监控信息的足够容量外,应具不低于30%的余量,供用户扩充. (h) 继电器及接点容量 对间隔层所配保护及监控装置内均采用封闭继电器,性能优异.对跳合闸回路采用性能优良的继电器,保护出口接点、遥控接点应为DC 110V,5A,大于50W;遥信接点应为DC 110V,5A,并经二级隔离输出,且反馈时间可调. 系统硬件配置 1、概述 计算机监控系统应是具有标准化设计、灵活可靠的计算机网络体系,功能分布、结构分布、开放性好的成熟产品.它所采用的主要部件,如运行人员操作站、打印机、计算机网络等应为在国际计算机市场上占有一定比例的产品,以便符合计算机产业的发展方向和适应电力工业应用环境,具有较好的技术支持. 2、监控主机 监控主计算机应为一台Dell Precision T1500或同档次性能优秀的计算机,带22"彩色液晶显示器、键盘、鼠标、DVD光驱、声卡、音箱和网络接口,具有高分辨率的图像处理能力.主要指标如下: (a) CPU频率 酷睿i5 2660MHz (b) 内存≥2GB (c) 显存≥1GB (d) 硬盘≥500GB 3、通迅管理机 与污水厂自控系统PLC柜组屏安装,实现变电站计算机与远方调度中心及间隔级设备、直流屏、变压器和智能电能表等的通讯数据处理、转换.主要指标如下: (a) 必须通过中国电科院型式试验,装置的电磁兼容型式测试必须到达4级标准要求.并提供该型式试验报告; (b) 外壳必须采用全封闭金属外壳,具备高标准抗干扰能力; (c) 内部集成多个主站规约(可选择); (d) 装置可通过不同的规约实现与不同的智能设备通信功能; (e) 数据库功能:装置内部自用的模拟量输入、数字量输入、累加量输入、控制输出、设点输出、通用数据块输入、通用数据块输出; (f) 计算功能:实现模拟量和数字量的各种算术、逻辑、条件和函数运算,可实现各种闭锁逻辑,特别适用于控制和设点输出的闭锁; (g) 多种通信接口功能:16路串口、2路10/100M网络通信接口; (h) 模拟量仿真:仿真物理AI输入和物理AO输出,模拟测试和调试数据; (i) 数字量仿真:仿真物理DI输入和物理DO输出,模拟测试和调试数据; (j) 32位嵌入式双CPU芯片,通信专用内嵌CPU支持包括以太网、RS232、RS485的各种通信方式; (k) 系统自检重启,即WATCH DOG功能; (l) 用嵌入式实时多任务操作系统; (m) 可编程逻辑控制,可以完成由事件驱动的或定期执行的可编程逻辑控制功能 (n) 支持太网口,串口通讯功能; (o) 无风扇、无硬盘、无散热孔设计,保证工业环境可靠运行; (p) 具有扩展插槽, 便于功能扩充. 4、音响报警装置 由站控计算机驱动报警,并能闪光,音量可调 5、串口服务器 (a) 4路串口、1路10/100M网络通信接口; (b) 外壳必须采用全封闭金属外壳,具备高标准抗干扰能力; (c) 所有串口信号带15kVESD保护; (d) 提供TCP Server,TCP Client,UDP和Driver模式; 6、系统连接 计算机监控主机与通讯管理机通过网络接口和超5类线直接相连,1#变电所的变压器、智能网络仪表和直流屏通过现场总线与电力通讯管理机直接相连;2#变电所的变压器、智能网络仪表通过现场总线与安装在低压联络柜内的串口服务器相连,并通过污水厂自控系统的工业以太网(由其它承包商提供)将信号送至1#变电所的电力通讯管理机,其中通讯管理机、串口服务器与自控系统的工业以太网的连接由自控系统承包商负责. 7、激光打印机 激光打印机应采用惠普LawerJet Pro P1606dn或同档次打印机. 最大幅面:A4 打印速度:每分钟25页 分辨率:600*600*2 dpi 缓冲内存:≥32MB 高速USB2.0端口、10/100以太网接口. 8、电源 系统站级控制层电源和2#变电所的串口服务器电源由自控系统承包商通过在线式UPS交流电源配电回路供电,时间1小时.. 系统软件配置 1、基本软件(操作系统) 提供最新工业标准版本的完整的基于Windows-NT窗口操作系统,它应包括操作系统生成包、编译系统、诊断系统和各种软件维护、开发工具,操作系统应具有良好的实时性能. (a) 操作系统应能防止数据文件的丢失或破坏. (b) 操作系统应有系统生成的方法,使之适应硬件和实时数据库的变化. (c) 操作系统应能支持虚拟存贮的能力. (d) 操作系统应能支持用户开发的程序装入实时系统运行,实现其运行的功能. (e) 操作系统能有效地管理各种外部设备. (f) 编译可采用PASCAL、C等高级语言和汇编语言,供货商应提供所采用语言的编译系统及与实际数据库、历史数据库、画面管理程序、进程管理程序等的接口,便于用户根据生产的需要,开发若干实用功能投入运行,而不影响整个系统的正常运行. 2、支持软件 (a) 数据库及数据库管理系统 数据库的规模应能满足本规范所列的所有功能所需的全部数据,并适合所需的各种数据类型,数据库的各种性能指标应满足系统功能和性能指标要求.数据库应有良好的实时性、可靠性、可扩性和适应性,便于数据规模的不断扩充和数据之间形成的结构不断提高,适应新应用程序的不断加入和旧应用程序的修改.数据库管理程序的调用方式应全部提供给业主.数据库管理系统必须满足以下要求: 实时性:即对数据库的快速访问,对数据库的访问时间必须小于0.5mS,在并发操作下也应满足实时功能要求. 灵活性:应提供多种访问数据库的方式,其中至少有一种是直接、简便的访问方式. 可维护性:应提供数据库维护工具, 以便用户在线修改和编辑数据库内的各种数据. 可恢复性:数据库在计算机监控系统事故消失后,能迅速恢复到事故前的状态. 并发操作:应允许不同程度(任务)对数据库内的同一数据集进行并发访问,要保证在并发方式下数据库的完整性和一致性. 具有建立多种数据集的能力,如训练用、测试用、计算用等. 提供安全的监控系统数据库生成功能,其生成方式应简便,数据库的结构应充分考虑分布式控制的特点,各个就地控制单元应具有独立执行就地控制所需的各种数据,以便站级控制层停运下,就地控制不受影响. 提供数据库数据转换为通用数据库格式的工具. 提供商用制表软件Microsoft excel用于PC机与工作站进行数据交换的接口工具软件. (b) 人机会话系统 用户应可用此系统的功能在画面上定义数据库和各种数据集的动态数据和各种动态字符、汉字,并提供下列矢量字符、汉字表格和图形生成程序,背景画面及静态数据应存放在工作站中,工作站可独立完成画面的在线编辑、修改及调用. 特殊字符和图符生成程序:此程序用于生成变电站监控所需的字符(如断路器、隔离开关、手车位置)和图符(如变压器等).字符状态应是动态的,与变电所实际状态相符,字符色彩应可由用户任意选择. 汉字库和汉字生成系统:在支持软件级提供中国国家标准二级汉字库,并且包括0-9区的图形字符,应支持相应的用于屏幕显示的矢量汉字库和24*24汉字字模库及输出打印用的24*24汉字字模库.同时,应提供汉字生成工具,以便用户根据需要生成显示用的字模和打印用的字模. 画面生成和修改程序:此程序应提供作图工具,能在线地、方便直观地在屏幕上生成和修改画面,并直接在画面上定义动态点(包括动态汉字). 打印报表的生成和修改:能在线地、方便直观地在屏幕上生成和修改打印报表,并直接定义动态点和动态汉字,报表宽度应可为打印机的最大宽度. 应用软件 应用软件的功能要求已在本章2.3.1条中描述,应用软件的结构应具有灵活性,对各种功能采用模块式连接,当某一种功能运行不正常时,不应影响其他功能的运行. 工具软件 参数化的设置、改变和扩展可在任何时间使用工具软件实现. 动力配电箱及动力控制箱 范围 本节涉及到就地动力配电箱及动力控制箱的设计、制造、供应、安装的总要求. 设备总体结构 动力控制箱箱体应采用RITTAL或Prisma iPM型的预制式零件结构、模数化、标准化设计的柜型,不接受非标生产的柜体,户外和进水泵房柜体材料采用304不锈钢,户内柜体材料采用优质冷轧钢板,全部采用环氧树脂粉末静电喷涂(不锈钢柜体只外面喷涂),额定工作电压690V,绝缘耐压1000V,IP防护等级按IEC60529标准进行试验,应提供测试报告,柜体内部的绝缘材料满足IEC60695.附图中的控制箱尺寸仅作参考,实际尺寸可根据预制式控制箱的模数和标准尺寸作适当调整. 动力控制箱的设计和提供应包括功能单元,控制保护、仪表设备及电缆进出箱体密封用的电缆夹头,对每个装置留有适当的空间便于进线和出线电缆的接线、扩展、固定件的维修及部分元件的调换,还要考虑到今后的调节和安装. 动力控制箱根据箱体的尺寸、安装位置的不同,分别采用落地安装、挂墙(柱)安装、落地支架安装、栏杆安装等方式,控制箱的安装方式详见附图. 动力配电箱及动力控制箱内每个装置应连续运行,其防护等级要求如下:户内型控制箱IP防护等级不小于43,户外型控制箱IP防护等级不小于55,并具有防晒措施并适用于各种气候条件,附图中的控制箱IP防护等级如与本条款不符,以本条款为准. 动力控制箱安装及安装所需要的支架由其它承包商负责,本合同承包人有责任了解各控制箱的安装方式,并根据附图的安装要求提供合适的安装,户外型控制箱的支架应采用国标工业不锈钢角钢或不锈钢钢管(304不锈钢),安装方式及主要安装附件应根据标书附图的设计要求.支架需设计院确认(如有变化,费用不予调整). 承包人应承担本合同与其它承包商供货的穿线管、电缆、仪表管路等接合处的边界工作,包括管线固定及箱底密封所必需的附件. 承包人应提供经批准的合适的电缆夹具,确保进线电缆的重量不应由电缆密封套承受. 承包人应提供便于安装的提升钩.必要处,承包人还应提供用于箱内发热时的通风或冷却设施.箱内配所需的电气元件、电缆进出线端子、接地端子,电缆进出箱底必须提供电缆密封夹头,不能通过敲落孔直接引出,确保控制箱的IP防护等级. 设备的电气要求 (1) 动力配电箱及动力控制箱应采用形式新颖,为有关种类第一流质量的安全型箱体.产品应由专业厂生产,受配电开关应采用3VL、3RV型,控制开关采用KB0,其余元器件按照图纸要求. (2) 每台电气控制箱输入电源为一路380/220V,50Hz,三相五线制.箱内元器件按照标书附图要求采用施耐德的产品(所有元器件采用同一品牌),并能向上级PLC送出设备的开、停、运行、故障等状态信号,并接受PLC控制. (3) 每台挂式控制箱应根据进出电缆的位置、外径、数量预埋足够的电缆紧固螺栓,柜式控制箱底部应采用带电缆护套的专用封板; (3) 电机的起动方式见标书附图中控制箱接线图; (4) 每台电机在面板上设开停按钮、紧急停车按钮(对一组关联设备、一个池子的数个设备、一个控制箱内的数个同类设备可合设一个总的紧急停车按钮,但对于大于22kW以上的大电机应单独设紧急停车按钮)、电流表(户内电机大于22kW以上设)、及电压表(落地式控制箱总进线设)、运行和各类故障指示、"就地/远控"选择开关(设置要求同紧急停车按钮),就地位置由控制箱面板手动控制,远控位置由PLC引来一付常开无源触点信号,触点合上开机,触点断开停机; (5) 潜水泵设短路,过载,泄漏,高温及干运行等保护,报警装置由潜水泵配套提供,本工程总承包商应做好各制造厂的协调工作; (6) 每台潜水泵附一个IP65不锈钢接线盒 盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子),接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求.从电缆接线盒至电气控制箱的延长电缆部分由本供应商负责提供和安装; (7) 远控信号引入,远控状态、运行、故障无源触点信号引出至PLC; (8) 潜水电缆由潜水泵配套提供.进线电缆规格详见附图. 箱内辅助导线 连接控制、保护及仪表设备的导线,电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线,其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线,绝缘等级为0.6kV. 辅助导线必须采用线槽沿水平或垂直方向整齐敷设. 箱内留有25%的备用端子,每根导线将固定在专用的端子上,复式端子利用连接片,每项设备将从公共的中性排和PE排上单独引出中性线和PE线. 箱内电气设备 安装在动力配电箱和控制箱的设备应根据附图要求选择相应设备并指出在工作条件下承包人保证的所需性能或性能范围. 所有设备在安装及运行后应具有标记牌,标记牌上应说明容量,操作特性,型式及序号. 工作成为一体的装置应选用相似的设备,不允许有不必要复杂接口的设备. 进线及出线的开关设备应适合所需的额定电压、电流、寿命、容量及短路故障容量.并结合所需的操作特点、辅件、联锁等. 1.低压塑壳断路器(MCCB) 要求同6.2.3.6. 2. 高分断小型断路器(MCB) 小型断路器应按IEC898标准设计制造,额定操作电压单极应不小于交流230V,多极应不小于交流400V,额定开断电流不小于6KA,机械寿命不小于20000次,具有短路瞬时,过载延时和漏电保护(根据需要). 3. 变频器 变频器须采用施耐德的产品.变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制方式,逆变器开关模式必须优于传统的PWM(脉宽调制)控制方式.变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件. 变频器应能显示水泵的用电量,而不需要额外的电表来计用电量,并且显示值应不小于3000MWh变频器柜用于系统电压380V应按相应的要求进行设计. 变频器在整个输出速度范围内,功率因数都不低于0.95;变频器在额定负载时效率应不低于97.5%. 变频器的控制接口及功能: 1、变频器本体必须提供如下可组态的接口: (a) 两路及以上的模拟量输入口,可编程的0~10V和4~20mA输入作为控制信号; (b) 两路及以上的可编程的模拟输出口,输出可编程的0~10V和4~20mA模拟信号; (c) 变频器还要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止信号输出; (e) 变频器至少具有1路隔离的光电耦输出接口,用来指示变频器状态. 2、变频器必须提供协议公开的串行通讯(RS485或DP)接口,并要求通讯协议驻留.上位计算机通过RS485接口可读取、修改变频器的有关参数. 3、为了防止电机意外反向运行,变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能. 4、变频器要求在不加设额外的仪表的条件下,可显示并记录电机的"总消耗量KWH"和"总运行时间",方便用户统计有关数据,进一步优化各项参数. 5、为安全考虑,变频器必须具有禁止上电起动功能.当变频器重新上电时,即使变频器的起动输入信号仍然存在,变频器也不许运行. 6、为了防止非法或意外的变频器参数访问及修改操作,变频器必须提供软件密码锁功能.在需要的时候,可以设置密码;仅当输入正确的密码后,才可操作变频器. 变频器的技术性能 1、变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用,而不需使用特殊的变频专用电机,也不需降低电机的额定值,或导致电机的额外温升. 2、变频器必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形,使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样,不能给电机运行带来任何负面的影响.变频器的输出不得影响电机绝缘、电机效率、电机寿命. 3、变频器应具有系统联锁功能.在出现异常情况时,变频器根据联锁信号停止电机或指令电机以预设定的频率运行. 4、变频器应内置直流电抗器,以降低设备对电网的谐波污染. 5、变频器应至少支持3个跳跃频率,使电机能跨越诱发系统谐振的转速,使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行.而且3个跳跃频率的带宽可以编程调整. 6、变频器能够启动正在旋转的电机,以防止对电机和机械产生冲击. 7、变频器具有2套独立可调整的加减速时间.变频器能够根据负载情况自动调整减速或停车时间,以避免直流母线电压过高导致故障停车. 8、变频器具有自动休眠功能.在系统的流量或压力到达且变动不大时,变频器按照编程要求,停止或重新起动电机运行,以降低电机损耗和节约能源. 变频器的保护功 1、变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护. 2、变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高,设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能. 3、变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护. 闸(阀)门电动执行机构 电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基本部件组成.承包人应保证各组件的机械特性与所选闸(阀)门相匹配. 承包人应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构: 应设有手动/自动操作手柄(用于切换空心轴上离合器的位置)和就地操作旋转手轮.当手柄扳到手动位置时,使离合器与手轮啮合,只操作手轮就可以操纵闸(阀)门动作;当电机通电运转时,操作手柄应自动复位到自动位置.手轮顺指针旋转表示关闭闸(阀)门.手动操作要求作用在手轮上的最大力矩不能超过13KN(总值26KN).手轮应装备有安全卡紧装置以防止其弹出,并在其轮上明确标注出闸(阀)的关闭方向. 采用三相鼠笼型感应电机,实现F级绝缘,时间系数取15分钟或者两倍于阀门周期时间值中较大的值,平均荷载应至少为闸(阀)门最大扭矩的33%.过载保护装置为装设在电机线圈绕组中的热继电器.在重要的地方应设置防凝结加热器. 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭.用于启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值.用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为300mm/min.驱动装置应能满足指定现场的环境条件. 控制箱应具有多种可选的功能部件,并装有可逆起动器,电源变压器等. 应带有组合操作开关,旋转此开关,就可以实现"开"或"关",按下即切断操作,此开关应具有复位功能. 应带有就地/断开/遥控选择开关:扳到就地位置时,应能操作组合操作开关;扳到遥控装置时,可实现控制室操作;扳到断开位置时,应能锁住组合操作开关,防止未经许可的任何操作. 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关,可瞬间动作,可传输远距离的位置和联锁信号.另设转矩/限位开关,通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位保护功能,并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸. 该机构中应具有机械位置指示,为旋转指针和刻度盘等构成,用于指示闸(阀)门位置运行情况,并配有光电指示,其中全开位置为红色,全闭位置为绿色,中间位置为白色.光电装置还应该闪烁显示闸(阀)门的启闭运行过程,闪烁频率应1~2脉冲/秒. 该电动执行装置具有RS-485通讯接口,可将阀(闸)门的各种状态和故障信号送至厂区PLC. 承包人提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能: -自动相位校正 -防锤击保护(力矩限位开关锤击现象) -缺相保护 -阀门卡死时的电机保护(当接受控制信号时,终端限位开关不能在8-19s内重新调整,就会自动断开接触器) -瞬间换向保护(通过定时继电器延迟约250ms) -电动机的热继电器保护(达到最高允许绕组温度,通过热继电器使控制电路切断) 就地按钮箱 按钮箱应带有,但不限于以下元件:开机按钮、停机按钮、开停机信号灯、紧急停车按钮、故障信号灯、自动/手动转换开关等. 所有户内外按钮箱内需引至PLC监控系统的数字和模拟量信号必须先经MCC或电机就地控制箱内的外接端子再引至PLC监控系统,不能从按钮箱端子直接引至监测监控系统. 所有户内外按钮箱安装所需支撑件均由承包人配套供应. 电缆 电缆性能 PVC/PVC电力电缆(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)应满足IEC502标准、IEC840标准或GB12706.1~3-91标准,可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定,所有电缆必须有足够的强度以满足管线施工的需要,至少保证在间隔80米的工井中牵引不损伤.电力电缆应按国标GB12706 1~3 或IEC502、IEC840规定考核. 导体 电缆的导体应采用园型单线绞合紧压导体,其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC228标准的规定,紧压导体尺寸均相同. 绝缘 电缆的绝缘为PVC型(聚氯乙烯),符合GB12706标准的规定,并且其偏心度应符合:(最大厚度 -最小厚度) /最大厚度 ≤12.5%. 屏蔽 电缆的导体屏蔽应为挤包的半导体层.绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料,铜带金属屏蔽搭盖率为15%,搭盖公差应控制在10%范围内,铜带连接应采用焊接. 护套 PVC(聚氯乙烯)护套,符合GB2952标准的规定.正常运行导体最高额定温度为70℃. 护套表面应光亮,印字清晰,并有正确的计米标志,电缆截面应呈圆形,不圆度:(最大外径 -最小外径) /标称外径 ≤15%. 电压 电缆的额定工频电压1kV,额定工频相电压0.6kV. 交流电压试验 0.6/ 1kV成盘电缆的交流电压试验为:3.5 U0下5分钟 电缆穿线管 电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐热性高、耐水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性.材质采用各种规格热镀锌钢管和金属软管. 接线盒和分线盒 各接线盒和分线盒必须是专用的成熟的产品,具有防触电措施,应适用于各种截面的电缆的引入与引出. 防护 1、户内安装的设备外壳防护等级为IP44, 户外安装的电气设备外壳防护等级应考虑为IP65,外壳均采用耐腐蚀性的工业不锈钢材料加静电喷涂,箱体结构和造型采用同一公司的品牌,做到本标段整体工程的统一协调.浸入水中的电气设备防护等级应为IP68. 2、 除非另有规定,在切割、钻孔的焊接完成后,所有的托架、支柱及钢工程都应进行热浸电镀. 参照标准 电气工程参照标准包括(但不限于)以下的IEC标准和相应的GB标准.若IEC标准与GB标准有不同之处,则应符合GB标准. GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合,高电压试验技术 GB/T311.7-1988 高压输变电设备的绝缘配合使用导则 GB/T311.6-1983 高电压试验技术 GB1207-1997 电压互感器 GB1208-1997 电流互感器 GB1479-85 低压电器的基本标准 GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法 GB2952 电缆外护套 GB3048 电线电缆 电性能试验方法 GB3906-91 3~35kV交流金属封闭开关设备 GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯 GB4005 电线电缆交货盘 GB4208-93 外壳防护等级 GB/T4703-2001 电容式电压互感器 GB4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB6450-86 干式电力变压器 GB6995 电线电缆识别标志 GB7251-1997 低压成套开关设备 GB/T7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法 GB7328-87 变压器和电抗器的声级测定 GB11022-89 高压开关设备通用技术条件 GB11032-89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB10228-88 三相空气自冷干式电力变压器技术条件 GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB/T14048.1-93 低压开关设备和控制设备 ZBK36001-89 低压抽出式成套开关设备 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50234-3-85 额定电压450/250V以下的聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求 GB 50052-95 供配电系统设计规范 GB 50054-95 低压配电设计规范 GB50034-2004 建筑照明设计标准 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50172-902 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50217-2007 电力工程电缆设计规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GBJ 63-90 电力装置的电气测量仪表装置设计规范 GBJ 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范 GBJ 65-83 工业与民用装置的接地设计规范 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施 工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ232-82 电气安装工程施工及验收规范 GB 50057-94 2000版 建筑防雷设计规范 ZBK36003-89 密集绝缘母线槽 GB/T 13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条件 GB/T 15145-94 微机线路保护装置通用技术条件 GB 2887 计算机场地技术条件 GB/T 13729 远动终端通用技术条件 DL478-92 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 GB 14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程 DL5003-91 电力系统调度自动化设计技术规程 DL/T630-97 交流采样远动终端技术条件 DL/T634-97 多功能电能表通信规约 DL Q/SD-001-1999 无人值班变电所运行管理导则 IEC34 旋转电机 IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件 IEC71 绝缘配合 IEC 73 指示灯和按钮的色标 IEC76 电力变压器 IEC99-2 避雷器 IEC99-3 避雷器 IEC113 图解、图表、表格 IEC117 电工技术图例 IEC128 技术图的一般原理 IEC129 交流断路器和接地开关 IEC158 低压接触器 IEC185 电流互感器 IEC186 电压互感器 IEC228 绝缘电缆的导体 IEC255 继电器 IEC269 低压熔断器 IEC298 额定电压1kV以上至72.5kV(含)交流金属封闭开关设备 和控制设备 IEC423 金属穿线管和固定件 IEC431 铜母排 IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC 439-2 汇流排系统的特殊要求 IEC445 端子记号 IEC 446 绝缘和非绝缘导体的色标 IEC502-1997 电线电缆 额定电压1kV~30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆 IEC529 外壳防护等级 IEC688 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器 IEC694 高压开关设备和控制设备的通用条款 IEC726 干式电力变压器 IEC840 电线电缆 额定电压为30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)以下的挤压绝缘的动力电缆试验 IEC890 用于低压开关设备和控制设备通过部分型式试验的成套设备(PTTA)的一种温升外推法 IEC947 低压开关设备和控制设备 IEC1312-3 雷电电磁脉冲的防护 IEC1643-1 低压电力配电系统的电涌保护器 IEC1000-1995 电磁兼容性 EMC ISO1690 电气设备噪声传播的测定 BS5486 母线中继系统(母线通道)的特殊要求 上述所有的规范、标准应是现行的有效版本. 承包人使用的替代标准,就应对所用的标准进行说明.只有当所用的标准和实施规则等效于或优于技术标书的要求时,该标准才可能为项目经理接受,承包人应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的标准,并提交所用标准或实施的规范,明显的差异点要说明. 除上述标准外,凡属于国家实施强制性认证的电气产品必须具备"3C认证"的认证书. 主要符号及单位 A 安培 mA 毫安 V 伏特 kV 千伏 kW 千瓦 kVA 千伏安 kVar 千乏 MVA 兆伏安 kWh 千瓦小时 Hz 赫兹 Ω 欧姆 s 秒ms 毫秒 AC 交流 DC 直流 HV 高压 LV 低压 COSΦ 功率因数 电气系统参数标称值 高压系统 10频率 50HZ 低压系统 电压 380V/220V AC 频率 50HZ 控制系统 高压控制系统 电压 110V DC 低压控制系统 电压 220V AC 相数 单相 频率 50HZ 电气设备特殊技术要求 高压开关柜及其辅助屏 范围 本节内容包括变电所的10kV高压开关柜及其辅助屏的特殊要求,包括但不限于以下设备: 技术要求 高压开关柜应装有10kV配电系统的控制、保护及测量. 高压开关柜应包括下述单元,并要结合设备清单和其它必须的项目,使高压配电系统安全、完善的运行. 高压开关柜应具有就地保护单元,就地保护单元应留有与上位机通讯的RS-485通讯接口. 高压开关柜的制造要符合一般要求和下列特殊要求. 1.10kV开关柜 提供14台10kV开关柜作为接自10kV进线电源和接到10/0.4/0.23kVA变压器的控制、保护和计量. (a) 位置 变电所高配间 (b) 结构 空气绝缘,金属封闭,金属铠装,单母排可移开式开关柜. 落地安装、柜后连接、电缆下部引入、出,金属外壳隔舱型开关控制柜,按IEC298/694要求全部隔开,防护等级IP40,详见IEC529,每柜应设置防冷凝的加热器. 开关柜额定电压10kV,最高电压12kV,额定电流进线和分段为1250A(见标书附图),馈线为1250A,额定短路开断电流≥25kA,工频耐受电压42kV1min(全进口产品为38kV1min),雷电冲击耐受电压75kV峰值,断路器工作寿命大于3万次,弹簧储能操动机构,操作及控制电压直流110V. 开关柜内带电部分必须满足相对相、相对地的净距大于125mm,绝缘子上的有电部分的泄漏爬距大于240mm,否则需加阻燃材料制成的绝缘挡板,挡板距带电部分的空气间隙大于30mm. 10kV开关柜柜宽、深、高不大于800mm、1650mm、2280mm. (c) 功能单元 19HVS8、19HVS11电源进线真空断路器-各1只19HVS3~19HVS4、19HVS15~11HVS16馈线真空断路器-各1只19HVS12电源联络开关真空断路器-1只注:所有真空断路器均应包括跳闸回路断线监视设施及防跳装置. 每台真空断路器均须配置操作过电压吸收装置. 19HVS2、19HVS13内各设用于计量用的电流互感器及电压互感器 19HVS3、19HVS12内各一台电压互感器和一台避雷器 (d) 过电压保护----避雷器适用防过电压保护(详见标书图纸). 接在每路电源的每一相上. (e) 继电保护----根据需要配置电流互感器与相应的继电器(详见标书图纸),该继电器为微机型综合保护继电器,至少满足以下保护功能: 三相速断过电流保护----跳闸. 三相反时限过电流保护----跳闸. 独立式定/反时限零序延时过电流保护----跳闸 多功能保护继电器除提供保护功能外,还应该具有但不限于以下信息的显示、记录、报警和通过提供RS-485通讯接口与变电所电力监控系统连接: 实时测量参数进线柜 馈线柜 压变柜 压变柜 相电压(Va、Vb、Vc、V平均) 需要 线电压(Vab、Vbc、Vca、V平均) 需要 电流(Ia、Ib、Ic、I平均) 需要 需要 有功功率(kW) 需要 需要 有功功率(kW总) 需要 需要 无功功率(kVAR) 需要 需要 无功功率(kVAR总) 需要 需要 视在功率(kVA) 需要 视在功率(kVA总) 需要 有功电度(kWh入、kWh出) 需要 需要 有功电度(kWH总) 需要 需要 无功电度(kVARH入、kVARH出) 需要 无功电度(kVARH总) 需要 功率因数(PF) 需要 需要 功率因数(PF总) 需要 需要 过电压/低电压报警 需要 需要 需要 过电流报警 需要 需要 中线/地线过电流报警 需要 需要 反时限过流曲线 需要 需要 断路器状态输入ON 需要 需要 断路器状态输入OFF 需要 需要 状态计数器 需要 需要 断路器保护跳闸动作 需要 需要 若带通讯接口的多功能保护继电器不能满上述需要的信号,须加装带RS-485通讯接口的综合测量装置,保证上述电量的显示、传送. 2.辅助屏 根据变电所的要求配置高压开关柜的辅助屏,高压开关柜的辅助屏包括计量屏、直流屏、照明屏. (a) 位置 所有辅助屏设于变电所控制室内. (b) 结构 辅助屏在外形尺寸,外观型式,颜色,安装方式等方面要求统一.照明屏及计量屏为落地离墙安装,屏正面需装设玻璃门,辅助屏为单排布置.屏内母排均全部镀镍处理.信号箱为挂墙安装. (c) 辅助屏的技术要求 计量屏的采购或生产应得到供电部门批准,或通过供电部门采购,无论那种方式,应确保计量屏的外形尺寸和颜色和其他辅助屏保持一致,计量屏的价格应计入总报价. 照明屏用于全厂各个单体及道路照明的配电和控制,电源引自变电所低压母排.照明屏内设照明计量表计,须符合电业对计量表计的要求.道路照明采用光电/手动二种控制方式.光电控制利用光敏探头,根据厂区道路照度的变化自动控制路灯的启闭,照度设定值范围为2~10Lx.手动控制时利用照明屏上按钮进行手动控制路灯启闭. 直流柜的进线电源引自#1变电所低压开关柜,直流柜应采用高频模块和一套免维护电池.直流柜的直流110V输出应能提供所有的高压开关柜和有关的控制、保护和测量的连续运行,并提供一路直流110V电源于监控用逆变装置,逆变装置将安装在直流屏内. 直流屏采用免维护阀控铅酸电池的容量为65Ah. 直流屏应具有微机控制功能,还应该有以下功能: a) 采用触摸式屏幕操作,可直观进行人机对话及直观了解直流系统参数. b) 采用高频模块电源,n+1冗余设计. 对每个电池进行监护,自动调整充电曲线. 对电池进行"V-T "曲线充电控制. 对所有直流故障应有可追溯性故障录波. 对电池活化过程应有自动检测电池现有容量功能. 瞬态响应时间不大于1ms. 直流屏应符合以下性能指标: a) 输出控制母线直流电压变化,应在额定输出电压的85%~115%间.稳压精度应小于+0.5% b) 输出控制母线直流电压纹波系数,应小于1%. 噪声小于55dB(A). 直流屏、照明屏的接线要求详见标书附图. SF6绝缘负荷开关柜 范围 本节涉及污水厂2#变电所内SM6型SF6绝缘负荷开关柜等的设计、制造、供应、试验及试运转. 变压器 范围 该章节涉及到污水厂内变电所的变压器的特殊要求. 技术要求 1.变压器应能将10kV电压降压到辅助设备及建筑物设施的标准低电压400/230V. 变压器构造应符合有关标准和下列特殊要求. 变电所提供二台干式、环氧树脂浇注型变压器,每台变压器安装在通风的外壳内. 变压器的设计应满足下列要求: (i) 矢量组 Dyn11 (ii) 初级电压 10kV (iii) 初级分接点 +5%、+2.5%、0%、-2.5%、-5% (iv) 次级空载电压 400V (v) 次级满载电压 380V (vi) 额定频率 50Hz (vii) 额定功率 125/160/200/630/1000kVA (viii) 阻抗电压 4%/4%/4%/6%/6% (ix) 工频耐受电压(5min) 35kV (x) 雷电冲击耐受电压 75kV (xi) 空载损耗 470/540/630/1310/1790W (xii) 负载损耗(75℃) 1620/1860/2220/5230/7140W (xiii) 空载电流不大于 0.8% (xiv) 局部放电量不大于 5pc (xv) 工作寿命不小于 30年(xvi) 绕组直流电阻误差 绕组线间电阻不平衡率 不大于2% (xvii) 声压级 (1m) 45/49/49/51/54dB (xviii) 外壳防护等级 IP20 所有提供的变压器除提供中性点接头外,须再提供变压器的PE接头. 低压开关柜 范围 本章节涉及到污水处理厂内变电所低压开关柜的设计、制造、供应.本标书要求的变压器柜柜体,其成套工作属本设备的范围. 承包人应按本技术标书的要求,为保证系统正常、可靠、安全运行,提供所需的全部设备,包括但不限于以下的内容: 全金属封闭固定分隔式开关柜体,按图纸要求的各种规格的断路器,继电器、刀开关、负荷开关、熔断器、电流互感器、补偿电容器、功率因数自动控制器、继电保护装置、测量、信号指示装置、柜内母线排、柜间连接线、信号通信接口及通讯线、柜顶与封闭式母线槽的连接装置 、附件、易损件、备品、备件及维修检测工具等. 技术要求 变电所根据标书附图分别提供低压开关柜用作接自10kV/0.4kV变压器的电源和馈电回路的控制、保护和计量. 低压开关柜制造要符合一般要求和下述特殊要求. 低压开关柜应包括下述单元,并结合设备清单和其它必须的项目,使低压配电系统安全、完善的运行. (a) 位置 1#、2#变电所. (b) 结构 落地安装、柜后连接、金属外壳固定分隔式开关柜,按GB7251-87、IEC439要求形式"4"全部隔开,防护等级IP40,详见GB4942.2-93、IEC529. 开关柜额定工作电压690V,绝缘电压1000V,工频耐压2500V1min,冲击耐压不小于8kV,主母线短时耐受电流(有效值)100kA1S,峰值耐受电流220kA.垂直母线短时耐受电流(有效值)86kA1s.峰值耐受电流165kA.接地保护母线(PE-PEN)的短路耐受电流50kA.低压开关柜采用TN- S制,柜内应有单独的N排和PE排. (c) 电源 低压开关柜电源引自变压器. (d) 进线功能单元 电源进线主开关和母线联络开关均采用万能式断路器,无论断路器的容量大小,每个进线开关和分段开关均应占一个开关柜. 进线断路器、母线分段断路器设置自投、自复功能,断路器间要实现联锁,保证在任何情况下三台断路器不得同时处于合闸状态(母线故障不允许母线分段自动投入). (e) 测量 除标书附图注明外,测量表计的设置不低于以下要求: 在电源进线处设4只电流互感器、其中3只电流互感器用于电力测控装置(详见下面(i)节-低压配电监测),另1个电流互感器用于功率因数自动补偿检测.在联络柜处设3只电流互感器和 1个电力测控装置. 所有馈电回路均设一个单相数字式电流表(详见下面(i)节-低压配电监测). (f) 输出功能单元 输出功能单元设置详见标书图纸,断路器的额定容量应不小于标书附图所注数值的1.2倍,其中断路器额定电流大于630A,应采用抽出式框架式安装的万能式断路器(ACB),小于或等于630A的断路器可采用固定式安装的塑壳断路器 (MCCB) . 输出功能单元应设置在开关柜的独立单元内. (g) 功率因数补偿单元 低压开关柜设置集中式功率因数补偿装置,功率因数采用自动补偿,补偿量见标书附图,除补偿量较小外,一般采用8~12级分步补偿. 功率因数补偿单元应安装在独立的开关柜内,不得与进、出线单元组合在一个开关柜内. (h) 控制、保护 承包人应提供低压开关柜的控制和保护单元以及电源自动切换功能(由低压柜内的PLC及电力监测装置实现),其它的控制和保护应得到设计部门的的批准,承包人在投标书中应提供典型的原理图. 动力配电箱和动力控制箱 范围 本节涉及污水厂各个单体内动力配电箱、动力控制箱、潜水泵接线盒、就地按钮箱等的设计、制造、供应、试验及试运转. 技术要求 1.范围 本节范围为各个单体内的就地动力配电箱和动力控制箱的特殊要求,数量详见设备清单,接线图及要求详见标书附图. 2.设计要求 (a) 所供电气装置应能确保所有设备、元件和系统形成一个协调合理的整体. (b) 各制造商之间在设备元件及系统接口上应保持完整统一. (c) 所有设备及材料的设计,制造及调试中应具备规定的性能或功能. (d) 应确保所有设备及材料的设计、制造、试验及试运行的质量. (e) 所有控制箱的设计和制作应由经ISO9000认证电气设备专业制造厂生产. (f) 所有户外控制箱及潜水泵接线盒应采用厚度不小于1.5mm(落地式箱体采用≥2mm厚)的工业不锈钢板制作,防护等级IP65,并考虑防日晒措施.所有户内控制箱应采用优质钢板制作,厚度要求同户外控制箱,防护等级IP42,箱壳内外涂层采用环氧树脂粉末静电喷涂,颜色应一致并得到业主的同意. (g) 控制箱的参考尺寸详见附图或设备清单.电气控制箱的设计应留有足够的电缆进出的空间,落地式控制箱底部应具有防潮气进入的措施,当底板采用钢板封闭时,底板上应留有足够的电缆和接地扁钢进出孔,每一个孔应配有锥形电缆卡套,挂式控制箱底部应留有足够的供电缆进出的电缆紧固螺栓,紧固螺栓规格和数量应根据每一控制箱的进出电缆规和数量.电动葫芦电源箱为下进上出,其电缆紧固螺栓应上、下配置. 控制箱内设有中性排和PE接地排,PE排应与控制箱壳体接地端牢固连接,从箱外引来的重复接地扁钢通过6mm单芯塑料铜芯黄绿导线过渡引入控制箱. (h) 电气控制箱的设计应留有远期扩展的余地及电缆进出的空间,不接受紧凑型的控制箱. (i) 电气控制箱内的元器件应基本统一,塑壳开关、软起动器、接触器、热继电器等均应采用同一世界著名制造商的产品,所有选择开关、按钮、指示灯等面板上的元器件应采用防护等级为IP65的产品. (j) 电气控制箱输入电源为一路380/220V,50Hz,三相五线制.控制箱接受电源侧应设总进线塑壳开关,落地式控制箱电源进线侧应设三只电流互感器和一只三相数字式电流表及一只三相数字式低压表,户外式落地控制箱应采用双门设计,指示仪表及指示灯应安装在内层门上. (k) 每台控制箱进线电源为一路380/220V,50Hz,箱内应有各种电机所必须的常规和特殊保护及与厂内就地按钮箱和监控监测系统连接的各种接口端子(无源触点、电流、电压信号).控制箱内电机所必须的联锁和联动应由承包人完成. (l) 所有需支撑安装的控制箱,承包人应配套提供支撑件,支撑件高度应保证控制箱底部离地1.2m安装.落地安装控制箱, 承包人应配套提供用于安装配电箱或控制箱的槽钢基础.部分潜水电机根据附图要求需配套提供一只潜水电机接线盒,接线盒底边离地0.2m或根据设计图安装,安装用支撑件由电气设备承包商配套提供. (m) 每台水下电机的温度及泄漏保护监控装置由工艺设备承包商提供,由电气设备承包商安装在动力控制箱内. (h) 所有馈线开关整定容量≥50A的馈电回路设一只电流互感器和一只数字式电流表. (o) 所有主要工艺设备控制回路和容量≥15kW的辅助工艺机械设备电机控制回路设一只电流互感器和单相数字式电流表. (p) 应充分考虑进出电缆或母排的通道,承包人应提供足够的电缆通道,并应注意为减少线路压降而增加电缆截面的可能性. (q) 各种电机设备的控制或馈电回路应留有相应馈线总数的30%的备用回路作为相应设备故障时替换之用,备用回路应考虑各种容量元器件的搭配,不能只预留小容量元器件,不能预留空舱位.控制箱面板上应有设备运行的指示灯. (r) 各控制箱、配电箱应统一在面板的合适位置设置金属编号板,编号根据设计图. (s) 各控制箱、配电箱的电气接线图详见标书附图. 就地按钮箱 1 范围 本节内容为工艺及机械设备就地按钮箱的特殊要求,数量详见设备清单. 按钮箱应带有但不限于以下元件:开机按钮、停机按钮、开停机信号灯、紧急停车按钮、故障信号灯、自动/手动转换开关等. 所有户内外按钮箱内需引至监测监控系统的数字和模拟量信号必须先经MCC或电机就地控制箱内的外接端子再引至监测监控系统,不能从按钮箱端子直接引至监测监控系统. 所有户内外按钮箱安装所需支撑件均由承包人配套供应. 按钮箱均采用挂墙(柱)、落地支架的安装方式.按钮箱的防护等级应符合GB4942.2-93、IEC529的IP65要求. 按钮箱壳体应采用绝缘性能好,机械强度高的ABS或聚碳酸酯材料,可抗老化、阻燃、耐碰撞、防水和尘. 电缆 范围 该章节涉及到本标书电缆的设计、制造、供应和安装的总要求. 参考标准 除本标书提出的技术规定外,所有设备还应符合IEC标准和相应的GB标准.若IEC标准与GB标准有不同之处,则应符合其中标准较高的一个. 技术要求 本合同中XLPE/PVC(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)、XLPE/STA/PVC(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆)、PVC/STA/PVC(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆)和PVC/PVC(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)应满足IEC502标准、IEC840标准或GB12706.3.1~3-91标准,可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定,钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下,所有电力电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要,至少保证在间隔120米的工井中牵引不损伤,为便于敷设电缆,10kV电缆每轴应提供一个牵引环. 导体 导体应采用园型单线绞合紧压导体,其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC228标准的规定,紧压导体尺寸均相同. 绝缘 绝缘为XLPE型(交联聚乙烯),PVC型(聚氯乙烯),符合GB12706标准的规定,并且其偏心度应符合:(最大厚度 -最小厚度) ÷最大厚度 ≤12.5%. 10kV电缆要求采用国际最新牌号的超净绝缘材料. 屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导体层.绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料,铜带金属屏蔽搭盖率为15%,搭盖公差应控制在10%范围内,铜带连接应采用焊接. 金属屏蔽应满足系统小电阻接地的运行工况. 铠装 钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定. 护套 PVC(聚氯乙烯)护套,符合GB2952标准的规定.正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃,PVC型为70℃. 护套表面应光亮,印字清晰,并有正确的计米标志,电缆截面应呈圆形,不圆度:(最大外径 -最小外径) ÷标称外径 ≤15%. 10kV电缆标称外径不大于117mm. 电压 (1) 10kV电缆 额定工频电压10kV(最高工频电压12kV),导体与屏蔽或金属套的额定工频电压8.7kV. (2) 1kV电缆 额定工频电压1kV,额定工频相电压0.6kV. 局部放电试验 10~10kV电缆局部放电在成盘电缆上进行,局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC. 直流电阻交流电压试验 成盘电缆的交流电压试验为: 0.6/ 1kV电缆为 3.5 U0下5分钟 8.7/10 kV电缆为 3.5 U0下5分钟 中间检验及抽样试验 电缆的中间检验及抽样试验应符合 GB12706 1~3或IEC840、IEC502规定. 制造厂提供的资料 1) 导体短路电流值 2) 金属屏蔽的故障电流值 3) 电缆的物理参数:电容、电感、直流电阻以及零序、正序和负序阻抗值 4) 在不同过载温度下的过载电流值 5) 电缆安装中和安装后的弯曲半径 电气设备的试运行 承包人应根据合同规定,选派合格的项目经理,对安装工程范围内所有电气设备进行试运行技术服务工作,直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求,正常地投入生产性运行为止. 承包人应根据电气安装图,承包人的产品使用说明书和操作说明书,污水处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤,制定出电气设备试验及试运行的方案,并提交项目经理批准. 仪表及自控设备技术规定 综述 本标涉及的工程范围为芜湖长江大桥综合经济开发区污水处理厂工程所有自动控制系统和检测仪表、传感器、摄像机、监控硬件、软件和接口的提供、安装、调试及开车指导.工程内容还包括现场控制站与中央控制室以及控制站之间的通讯专用电缆的提供及敷设,检测仪表设备和控制站之间所有电缆的提供及敷设,现场设备控制柜(箱)与控制站之间所有控制电缆的提供及敷设,摄像系统和电话通讯系统所有电缆的提供及敷设. 整个污水处理厂按集中管理、分散控制的方式,设置一套DCS控制系统.DCS控制系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能.是完成过程控制、过程管理的现代化设备. 总则 引言 承包商必需按本标书以及图纸所规定的内容和要求完成监控系统设备的采购、制造、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合本标书要求的资料.所有资料必须符合本标书说明的技术要求. 投标前,承包商应仔细研究本标书,核实招标图纸和现场工作条件.如发现文件中有疑问,矛盾或任何有关技术要求的问题,应向业主代表提出询问. 仪表及监控系统设备必须是全新的原装产品.投标文件必须写明产品及主要零部件的生产产地,附有产地证明书、产品合格证. 本标书中未提到而承包商认为根据投标方案必须增设的设备或附件,承包商必须加以说明.否则因漏项而造成的一切费用均由承包商负责. 承包人应承担在执行合同过程中与土建及其他设备配合等方面的技术协调,对工作作适当安排.所有安排必须取得业主的同意.如果发生争议,应由业主裁决,各方都应遵守,并不得藉此要求增加费用或延长工期.承包人应负担全部义务和责任,以完成业主的所有安排或指示的工作. 承包商应对投标内容所涉及的专利承担责任,并负责保护业主的利益不受任何损害.一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与业主无关. 承包商必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项作出实质性应答. 承包商需提供中文投标书的文件、图纸和光盘. 技术资格能力 以下内容承包商必须在投标文件中提供详细证明资料.如果不提供,将被视作不响应招标文件. 提供本工程主要设备(仪表和成套控制装置)的生产厂商必须具备设计、制造同类产品至少五年的经验,具有成功运行三年的经验,并提供证明材料.承包商应在投标文件中声明,主要设备无意在五年内停产.DCS系统必须由DCS原始设备制造厂商保证系统完整性和先进性,为确保控制系统质量,不接受代理商和系统集成商直接参与,柜体必须标记DCS原始设备制造厂商名牌标志,总承包商必须获得DCS原始设备制造厂商的书面授权. 生产厂商必须具有ISO9000系列质量认证. 承包商能够提供相关工程案例的服务质量证明,业主的评价为优良. 一般技术要求 本规定适用于本标所有检测仪表、传感器和有关的控制及监测系统的供应,下述各条款提出了最低要求. 监控系统要为表明在详细技术规定中或表明在图纸中的设备和工艺提供控制、监测装置和数据检索装置、安装检测仪表、传感器、控制硬件、软件和接口,以实现标书中规定的功能要求.监控系统的设计通过扩展应能适应于远期的监控系统规模. 选用标准 CECS81:96 《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 JGJ/T90-92 《建设领域计算机软件工程技术规范》 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ42-81 《工业企业通信设计规范》 GBJ79-85 《工业企业通信接地设计规范》 CBC81:96 《工业企业计算机监控系统抗干扰技术规范》 CECS162:2004 《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》 GB/T50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GBJ115-87 《工业电视系统工程设计规程》 工程范围 -现场控制站(包括软件和硬件)的提供和安装 -检测仪表设备的提供和安装 -现场控制站与现场设备控制柜(箱)之间控制电缆的提供和敷设 -所有检测仪表与现场控制站之间信号电缆的提供及敷设 -中央控制系统与各现场控制站之间的通讯 -检测仪表及控制系统的集中供电系统 -厂区仪表自控接地系统 -中央控制室监控系统及网络设备的提供和安装 -厂区视频监控系统的提供和安装 -整个自控系统的人机界面软件的提供、与各控制站的数据交换和上位机的组态 -整个自控系统的调试、投运和培训,以及图纸资料的提供 其中综合楼企业管理计算机网络以中控室网络总配线架出线口为界,出线口以上控制室内的集线器、交换机等网络设备为本标承包商提供. 提交的文件及图纸 投标时,承包商必须提供符合本标书要求的产品设计文件、样本以及系统图.若投标商所提供的产品与本标书要求有差异时,可另提供技术偏差表并提交相应技术资料. 设计报告 承包商应做出设计报告,它应能使工程师对图纸有清楚的了解.报告应在提交相应的图纸给工程师时同时提交.报告应包括广泛的内容,包括记录、计算、技术因素、设计数据、假定条件及计算方法等. 图纸及设计 承包商在提交之前,应将所有图纸、计算、设计等做出正确性及完整性的检查.承包商应根据招标图纸和本标中的规格细节做出的明细设计及图纸负责,制作的明细图应详细到至少表示如下各点: 系统每一部分的示意图; 所有设备的详细工作性能; 制造和安装细节,包括所有设备的部件位置、尺寸、固定办法及铭牌; 用布线图或连接及布放电缆图来说明连接及布电缆的细节; 电缆支持器具体的细节及布置; 零件明细表; 整个系统的详细示意图(包括检测仪表I/O连接图及被控设备I/O连接图等); 仪表及自控系统供电结线图; 所有装置的详细线路图. 仪表及自控设备一般技术要求 环境要求 应保证在标中指定的环境条件下,设备适宜于工作,同时具有可以达到的最高制造标准、可靠性、重复性及精确性.环境温度为-10℃~+45℃,湿度为90%或以上. 自控设备的抗腐蚀能力应在污水厂区域内保证设备不受腐蚀. 机箱设计要求 所有仪表保护箱、过电压保护装置保护箱电缆端子箱等应采用西门子、RITTAL或Prisma iPM型的预制式零件结构、模数化、标准化设计的柜型,不接受非标生产的柜体,户外和进水泵房柜体材料采用304不锈钢,户内柜体材料采用优质冷轧钢板,全部采用环氧树脂粉末静电喷涂(不锈钢柜体只外面喷涂),额定工作电压690V,绝缘耐压1000V,IP防护等级按IEC60529标准进行试验,应提供测试报告,柜体内部的绝缘材料满足IEC60695.附图中的控制箱尺寸仅作参考,实际尺寸可根据预制式控制箱的模数和标准尺寸作适当调整. 设备外壳的保护等级应遵照IEC529如下: 在室内的设备IP43以上; 在户外的设备用IP55以上; 安装在井内、在水中、在地下的传感器或其它设备用保护等级为IP68.所有设备的机箱应有可锁的门,通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置,冷却风扇都有风扇故障报警触头,连接到相应的报警系统. 凡是在标书中或相关联的的图纸中没有说明的测量仪表、传感器或其它需在现场安装的设备的精确的安装位置,投标人应向工程师提出建议安装的细节,以取得工程师的认可.在开始做任何安装工作之前,必须取得这一认可. 干扰、电磁场和射频 所有设备应具有良好的抗电磁场、射频干扰的能力. 承包商进行电缆敷设和接地安装时,仪表及控制电缆应与动力电缆和其它可能产生任何干扰的现场设备相隔离. 雷电保护 仪表自控系统投标人应按照IEC标准、国家有关规范、标书和附图的要求,做好系统屏蔽、接地和等电位连接,还须根据系统特性及设计图纸的要求提供SUM型防感应雷及过电压保护装置,保护装置须按照国家标准GB18802通过防雷形式试验测试,以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏. 电源系统保护 (1) 中控室的电源进线端、仪表供电电源进线端使用二级交流电源防雷器,以保护中控室设备、现场仪表等的供电安全.主要指标: 标称放电电流In(8/20μs):20KA; 最大放电电流Imax(8/20μs):40KA; 电压保护水平: ≤1.5KV@20KA; 响应时间:≤25ns. (2) 安装在PLC主站、远程I/O站电源进线端使用一、二级联合交流电源防雷器: 标称放电电流In(8/20μs):45KA; 最大放电电流Imax(8/20μs):60KA; 电压保护水平: ≤1.5KV@40KA; 响应时间:≤25ns. 自控系统保护 各类现场总线电缆和4~20mA模拟量信号电缆的两端应分别安装合适的信号防雷器,以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏. 防雷器的技术参数应符合如下要求: 现场总线使用总线信号防雷器: 额定工作电压应与系统相匹配. 总标称放电电流In(8/20μs):20KA; 总最大放电电流Imax(8/20μs):30KA; 通频带fG:0~150MHz; 响应时间:≤1ns. 4~20mA模拟量/开关量使用信道防雷器: 额定工作电压:24V; 总标称放电电流In(8/20μs):20KA; 总最大放电电流Imax(8/20μs):30KA; 响应时间:≤1ns. 监控系统保护 对摄像监控系统的防雷保护,须对监控设备的电源、控制信号和视频信号分别加以保护. (1) 应在监控室电源进线端安装电源第一级防雷器(或组合),以保护监控室内设备的供电安全.同时,防雷器(或组合)应选用相应IP等级的保护箱,以满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求. 防雷器(或组合)的技术参数应符合如下要求: 监控室单相供电使用二级交流电源防雷器: 标称放电电流In(8/20μs):20KA; 最大放电电流Imax(8/20μs):40KA; 电压保护水平:≤1.5KV@20KA; 响应时间:≤25ns (2) 对于室外监控系统的交流电源供电或直流电源供电,应在电源线进入被保护设备前安装电源第二级防雷器,以保护室外设备的供电安全.若采用集中供电方式,应在电源线的两端分别安装相应的电源防雷器. 防雷器的技术参数应符合如下要求: 室外监控设备、室内供电电源, 单相供电使用二级交流电源防雷器: 标称放电电流In(8/20μs):20KA; 最大放电电流Imax(8/20μs):40KA; 电压保护水平:≤1.5KV@20KA; 响应时间:≤25ns. (3) 室外监控设备视频和控制信号电缆的两端应安装相匹配的视频或控制信号防雷器,以保护通过视频和控制信号电缆传导的浪涌电压对室外和室内监控设备的损坏. 防雷器的技术参数应符合如下要求: 控制信号使用控制信号防雷器: 额定工作电压应与系统相匹配 总标称放电电流In(8/20μs):20KA; 总最大放电电流Imax(8/20μs):30KA; 通频带fG:0~150MHz; 响应时间:≤1ns. 视频信号使用视频信号防雷器: 标称放电电流In(8/20μs): 5KA; 最大放电电流Imax(8/20μs):10KA; 通频带fG:0~350MHz; 响应时间:≤1ns. 投标人应根据上述要求提供、安装适当的防雷器,确保系统正常运行的前提下,能够承受预期通过它们的过电压,并完善的保护电子设备.另外,对于安装在户外的雷电保护装置,投标人应提供IP65的不锈钢保护箱. 雷电接地系统应以合适的方法与电气接地系统相连接.所有保护隔离板和有关装置的安装应严格按照设备制造厂的要求进行. 太阳辐射 仪表及控制装置在现场应用受到太阳光照射时,其强度在直射时,从暗到最大强度时,应满足规定的性能要求. 最大强度假定为1000W/m2. 声波 声波范围在0-100KHz,强度为100dB,参考基准:2x10-5N/m2以上(符合IEC651),将不影响系统装置的性能. 电源 所有控制及监视设备应由低压配电室提供380/220VAC,进线处应有抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压吸收和暂态浪涌电压能量的过电压保护装置,然后经UPS后进控制柜电源端.所有预置参数和用户整定参数在失电情况下应至少维持30分钟. 所有设备在下列电源波动范围内,其性能将维持不变: 电源变化范围:±10% 频率变化范围:50Hz±2Hz 当供电电源波形失真达6THD(总波形失真)时,(IEC746中有详述)设备的性能仍能满足规定的要求. 主电源在1Joule(焦尔),高达1400V峰值的瞬时冲击下应不会损坏设备也不会改变设备的性能. 数字模块电压电流 数字量输入模块 24VDC 数字量输出模块 24VDC 2A 信号类型 所有控制及监视设备应能在下列信号类型工作: 模拟量信号:4-20mADC标准电流信号或RS485端口采用Profibus-DP协议通讯. 电量监测信号:RS485端口采用Profibus-DP协议通讯. 数字量信号:无源继电器触点信号. 培训及系统测试 培训费用 承包商在投标时应清楚写明业主的雇员在培训中会产生的费用,以及每人旅行、膳食、住宿和杂费的情况. 培训分两部分举行——工厂或培训中心的培训及现场培训. 工厂培训应具备以下要求: 1、至少一周(5个工作日)的系统操作培训,包括工作站的介绍和运行.软件的构造和修改也是培训的一部分. 2、一周(5个工作日)的程序培训,包括数据库的修改、图表生成和运算软件. 3、为工程师或程序员准备的一周培训,关于设备维护报表的准备和汇报,以及归档. 现场培训应具备以下要求: 1、一周培训、包括工作站和控制柜的系统分析和处理问题. 2、两周培训,包括污水处理厂中安装的专门系统的工程应用和工艺控制. 3、一周培训,关于如何校准和维护承包商提供的现场仪器. 除上述培训外,承包商必须对工厂雇员针对中央控制台操作进行培训,培训时间为30天.这个培训可以和30天系统验收测试同时进行. 在合同结束后,承包商还需要提供一个后续培训,一个是在验收后的6个月,另一个是12个月.每个后续培训为业主的3名雇员讲解现场指导,历时3个工作日. 系统测试 系统测试的日程表 承包商在投标时应递交一份详细的日程表,中标后应根据业主要求修正日期表,表格内应包括验收过程的各个细节,在测试前4星期交给业主.在测试完成的2周内,测试报告要交给业主审批. 工厂测试 该测试在工厂内进行,目的是确定所有控制台和控制柜/站的硬件软件功能、性能和稳定性良好.测试时,系统应该不间断地运转72小时,才能确认是良好的 另外,应对照上述培训项目,具有相关费用需要由承包商负担. 现场测试 在设备运到现场安装完毕后,要进行系统运作功能测试,以确定系统的完善.在工厂测试中进行过的内容在现场都要重复.测试时,系统应该不间断地运转72小时,才能确认是良好的在系统运作功能测试完毕后,承包商需要在30天内负责整个系统在全厂工作时的运作,不能产生任何一个"非现场可以处理故障".在这30天内发生的故障如果不能在24小时内由承包商修复,或者同类故障发生两次以上,就被认为是"非现场可以处理故障". 一旦在30天测试过程中发生故障,故障修复后测试需重新开始,再作30天,直至通过为止. 在30天运作测试结束后,业主对整个系统文件作审批认可,系统的验收就完成了. 仪表设备特殊技术要求 供货范围 检测仪表根据工艺流程和自控系统的要求配置.主要包括以下,但不限于下列内容: 液位检测仪表(超声波液位计、液位浮球开关) 进出水水质分析仪表:PH/温度计、氨氮分析仪、总磷分析仪、COD测定仪、SS测定仪. A/A/O反应池工艺监控仪表:DO分析仪、气体流量计、MLSS分析仪. 出风总管检测仪表(压力计) 流量检测仪表(电磁流量计) 安全防护报警仪表(便携式硫化氢报警仪) 仪表安装要求 所有现场安装的仪表传感器安装支架均采用不锈钢材料制作,用不锈钢螺丝来固定. 直接和工艺管道相连的仪表应在与管道的连接处提供隔离用阀.在需要的地方,应在 工艺过程的连接处装上隔膜式密封. 螺扣或法兰方式的连接应采用GB标准,如为其它标准应提供相应的管配件. 所有变送器应在现场提供用工业单位标定的指示仪. 自控设备特殊技术要求 系统的主要技术概述 系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成.系统具备开放的体系结构,可以提供多层开放数据接口.硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进.底层汉化的软件平台具备强大的处理功能,并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力;易于组态,易于使用.支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要. ·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能,具有高度的可靠性.系统内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作. ·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印,控制系统在功能和物理上真正分散. ·网络结构可靠性、开放性及先进性.在系统操作层,采用冗余的100Mbps以太网;在控制层,采用冗余的100Mbps工业以太网,保证系统的可靠性;在现场信号处理层,12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块. ·开放并且可靠的操作系统.系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统;控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性. ·可扩展性和可裁剪性,保证经济性. 系统主要构成 整套DCS系统称之为Simatic,应用了德国西门子自动化技术.污水厂自控系统分为两级控制:控制中心、现场控制站.控制中心对整个系统进行监视和控制,两台互为备份的监控计算机采用PCS7冗余组态软件进行监控;现场控制站有两个,分别设在:1#、2#变电所内.各控制站选用simatic S7-400H(或同档次以上)控制器,满足固化内存不小于2M.CPU、网络、电源必须1:1冗余.下挂I/O模块采集现场数据.S7-400H(或同档次以上)控制器具备双CPU冗余功能,能够保证系统稳定性.各站通过光纤网络环网连接,传送到中控室.其他由厂家提供的集成控制系统可以通过Profibus-DP协议通讯方式读取到就近的分站. 设备控制具有三种控制方式: 就地控制方式:通过就地控制箱上的按钮实现对设备的启停操作. 远程控制方式:操作人员通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来控制 现场设备. 自动控制方式:设备的运行完全由现场控制站控制,根据污水厂的工况及工艺参数 来完成对设备的启停操作,而不需要人工干预. 三种方式的控制级别由高到低为:就地控制、远程控制、自动控制. 系统功能主要技术要求 本系统所配置的硬件和软件具有如下功能: 数据采集:采集全厂各个生产过程的工艺参数、仪表检测数据、电气设备运行状态和电气参数等信息. 图形功能:通过中控室监控计算机实时显示全厂平面图、全厂总工艺流程图、局部工艺流程图、供电系统图,以及工艺参数、电气参数、电气设备的运行状态、事故报警显示和仪表检测数据的各种数据图表. 控制功能:操作站通过人---机对话方式指导操作,可用键盘或鼠标对有关设备进行操作,可以设定各个工艺参数、控制参数.自动状态下,对工艺过程和控制设备按要求进行控制与调节. 报警功能:提供的报警日志可以记录事件,信息和报警.并且可以根据要求对相应内容进行归档,触发相应动作等.并可以对设备及工艺过程中发生故障时发出警报,显示故障点和故障状态,按照报警等级作出相应反应,记录故障信息. 安全操作:提供的用户管理器允许设置用户权限.针对不同的操作者设置相应的加密等级,记录操作员及操作信息. 动态显示:对全部工艺过程、工艺参数、设备状态可以通过颜色变化、百分比、色标填充等手段动态显示. 数据管理:根据采集到的信息,建立各种信息数据库,保存工艺参数、电气参数、仪表检测数据、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据等,自动生成历史数据库,并对各类工艺参数值作出趋势曲线(历史数据).完成数据传送和报表打印.供调度员分析比较,以便找出污水处理厂的最佳运行规律,为生产管理、事故分析、工艺控制寻优、改进管理方法、保证出水水质、提高经济效益等提供可靠的依据. 自动生成的生产报表(班/日/月)供生产管理之用,机内存储六个月的信息量.打印各式生产运行报表、报警数据报表、事故报表;以及各种图形、曲线;还可对图形画面进行彩色拷贝. 配置网络管理软件,对工业以太网进行管理,通过工业以太网对各现场控制站进行数据指令的传送、运行监控、控制组态等. 通过工作站的人机界面监视和控制生产过程,调整工艺参数,控制现场设备和动态显示主要节点的现场数据,如水质、流量、液位、设备运行状态、事故报警等. 上级管理部门可通过Internet 网络,采用浏览WEB网页的形式完成远程全厂工况的监视. 现场控制站及远程站 1#PLC设置在1#变电所内,主要负责如下构筑物设备的控制和数据采集:鼓风机房、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、1#变电所、出水仪表间、储泥池、空压机房、连续流砂滤池、加氯消毒池、A/A/O反应池、加药间; 1#PLC下设一套远程I/O站PLC1-1,远程站设置在A/A/O反应池,主要负责如下构筑物设备的数据采集:A/A/O反应池; 1#PLC下设一套远程I/O站PLC1-2,远程站设置空压机房,主要负责如下构筑物设备的数据采集:空压机房、连续流砂滤池、加氯消毒池; 2#PLC设置在2#变电所内,主要负责如下构筑物设备的控制和数据采集:粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、污泥脱水机房及污泥料仓、进水仪表间、2#变电所; 2#PLC下设一套远程I/O站PLC2-1,远程站设置在细格栅及曝气沉砂池,主要负责如下构筑物设备的数据采集:细格栅及曝气沉砂池. 现场控制站技术要求 所有的控制盘必须用上等冷轧退火的中碳钢板或镀锌钢板制造并具有适当的厚度,用焊接及撑条来构成一坚固的结构,控制盘面板最小厚度为2mm,面板应平整不能有凹陷或波纹,外面的转角及折边须有圆度,使之有光滑外表.外壳外面不能有看得到的螺杆或螺丝,在运输或安装过程中表面涂层受损时,应以相同的材料加以修补并须得到项目经理的同意. 控制盘的敷线应该用相应的IEC标准的导线,导线应配以绝缘夹子或线槽内,并循序地与按装在元器件相接.接线应严格安每一接线端子接一根线(最多不得超过二根),每一根线应有专用的编号在线的两头表明,以鉴别每根电缆和每个芯号. 柜内的元器件必须排列整齐有序,固定可靠.安装的元件应做标记,清楚地标明它们的作用名称,如有必要还需标明电压.提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线,端子数量应满足预期的要求再加上20%的备用端子余量和30%的备用端子导轨,每一端子必须有清楚的识别编号.同时柜内应提供独立的接地排二条,用于保护接地和仪表接地,所有不带电的金属外壳、铠装电缆的铠装层、避雷器接地端、进线电源接地和其它用电设备的接地均接入保护接地排;仪表信号电缆的屏蔽层、DCS信号接地端、仪表电源接地全部接入仪表接地排. 现场控制站的电源由就近的动力配电箱供给AC380/220V,在柜内平均分配.可编程序控制器必须通过不间断电源(UPS)供电.现场仪表的电源由控制柜内供给,远程站的电源由现场上级现场控制站引来.每台仪表必须有一独立的电源保护器件. 曝气控制系统 曝气控制系统供应商应该在污水厂生物过程建模、系统软件开发方面具有一定的经验、资历及权威认证. 系统供应商需要具有在中国大陆典型市政污水处理工艺的节能应用业绩:系统至少在2个6万m3/d以上的市政污水厂有节能运行的应用业绩,且需要提供用户的节能认可材料. 系统供应商需要提供与鼓风机整体自动调节的经验和用户证明. 系统功能要求 精确曝气系统是一套集成的智能控制系统,应能为污水生物处理过程提供精确曝气解决方案.系统应能实现各种曝气方案如间歇曝气、微量曝气、正常曝气、溶解氧分布控制等,帮助用户实现工艺的精细调节,适应各种工艺,并能够随着工艺变化而调整.系统应包含曝气量计算、配气、鼓风机调节等曝气控制所需的核心功能模块,其底层应基于较为通用的国际水协(IWA)ASM系列模型. 系统应能对鼓风机和受控曝气单元的气量分配进行自动调节.实际需气量由现场每个受控曝气单元根据溶解氧探测仪、液位,以及其它PLC站点采集的进水流量、COD、氨氮(可选)、硝酸盐氮(可选)等信号进行计算;总曝气量由精确曝气系统控制柜向鼓风机主控柜MCP发出指令进行调节.该系统应能适用于多个流量调节阀门的同时调节,使受控单元达到需要供气量,节约鼓风机电耗. 采用精确曝气系统,应能为污水厂带来以下效益: 为多种活性污泥处理工艺及其改良工艺提供精确曝气方案; 提高污水处理过程的稳定性和可靠性; 按照需要曝气,根据负荷如:进水量、COD等在线信号调节风量; 降低单位处理能耗,节约成本; 降低运行操作人员的劳动强度; 系统控制站 精确曝气系统应提供一个独立的控制柜,作为全厂自控系统一个独立站点通过总线接入全厂自控系统;系统涉及到的电动阀门信号(阀位反馈、阀位设定、阀门状态等)直接接入系统控制柜,系统涉及到的其它工艺数据如溶解氧、MLSS、进水量、进水水质、鼓风机等信号通过总线进行通讯. 该控制设立后,应该能够实现曝气环节的全自动控制,包括但不限于: 鼓风机的起停、风量风压调节可以全自动运行; 所有曝气流量调节阀均可以实现和鼓风机的联合调节,以实现不同曝气区域的供气要求. 系统控制软件和数据库 系统应基于一套基于精确数学模型的智能控制系统软件,系统运行过程中涉及到信号滤波、失真信号处理、故障状态下控制器自动切换等大量的控制算法;为保证运行性能,应对时间延迟、信号干扰、常见的故障有应对措施. 系统的控制软件应该基于主流的开发平台,如C++、PowerBuilder.为达到最优的控制性能和较高可靠性,系统的控制软件应该是为该系统开发的专用软件,而不是基于通用组态软件之上后续开发. 系统运行过程会保存大量的运行数据、模型参数、工艺参数等,系统应基于强大的关系型数据库记录保存这些数据,数据保存的采样周期为5Sec-1Min可选.要求在100万条记录的表中检索数据时间小于1秒. 系统原理及特性 为了克服污水系统大扰动、大时滞及非线性等因素对工艺控制的不利影响,系统需要综合考虑前馈数据、反馈数据以及生化模型的影响,系统应采用"前馈+模型+反馈"的多参数控制模式. 系统应采集包括全厂进水量、进水COD等前馈信号;当进水量、COD等前馈信号变化的时候,系统应能触发溶解氧、曝气流量等工艺设定参数的动态调整机制,并对这些工艺设定值做出重新设定; 系统应采集包括DO、水温、MLSS等反馈信号;当这些反馈信号发生变化时,系统应能触发溶解氧、曝气流量等工艺设定参数的动态调整机制,并对这些工艺设定值做出重新设定; 系统应建立污水厂生化反应的过程模型,应能得出生物过程中关键的动力学参数如氧传递速率、活性污泥氧消耗率等模型计量参数; 精确配气 污水厂曝气系统是一个复杂的管路系统,涉及多个曝气控制单元,单个单元的调节会影响到管路上其它曝气单元的曝气量分配;系统应能够抑制单个曝气单元调节对其它单元的扰动,实现曝气量在不同曝气控制单元的快速、精确输配. 系统应能实现流量设定值在1分钟内达到,且控制精度在+100~-100m3/h之间;阀门的控制指令的频率不得高于10次/Min; 系统调节鼓风机 系统应能对鼓风机曝气量进行精确调节,为了保护鼓风机,单台鼓风机的开启频率不超过1次/天,整个鼓风机系统的开启频率不超过1台次/天; 该系统必须可以通过压力、流量两种方式对鼓风机MCP(主控柜)给定目标信号,运行时可以由用户选择其中一种方式进行调节,给定的信号以4-20mA连接到鼓风机MCP柜中,并且需在总线通讯中留一路信号作为备用调节通道; 为了防止鼓风机出现喘振,精确曝气系统应考虑鼓风机和流量调节阀门的联动,防止出现导致喘振的总管压力异常. 溶解氧控制效果 溶解氧是精确曝气控制系统的主要控制目标之一,为了保证生物系统的稳定性,系统应能实现一定的溶解氧控制精度. 系统对溶解氧的控制水平采用DK2、DK5和DK10共3个控制指标进行综合评价,具体表达公式如下所示: 各指标具体控制要求:DK2≥0.3, DK5≥0.5, DK10≥0.90 供应商必须出具有(CNAS:中国合格评定国家认可委员会资质的)专业软件测试机构的功能测试报告和现场性能测试报告,以证明该系统的控制指标DK2,DK5,DK10能够达到或超过性能要求所规定的标准. 系统自我诊断及修正 曝气控制系统应能自动对检测仪表的性能进行诊断,当判断仪表出现故障时能够提供容错机制避免系统控制失效;对检测仪表具有高度的容错性,当检测仪表故障时,仍然能够进行控制而不至于引起整个控制系统的失效; 当出现通讯故障(如PLC站间通讯故障、上位机和PLC通讯故障)引起分析仪表信号无法接收时,系应能进行容错处理,继续按照备用控制策略进行控制; 系统信号处理 污水厂的运行环境对信号传输造成极大的挑战,信号容易受到干扰造成系统控制性能的下降.系统应能提供常用信号如溶解氧、MLSS等的去噪、去跳、补遗、平滑、信号替代等处理,保证系统在输入层面的正确性. 去噪:去除加载在正确信号中的噪声干扰成分; 去跳:去除信号中的异常波动点; 补遗:当信号传输过程中丢失某些点时,系统在高置信度范围内采用预测算法对丢失信号进行代替补遗. 系统调试要求: 为了保证精确控制的软件能够符合现场运行条件,调试期间供应商工程师需通过一定现场数据测试氧气(空气)扩散特性、活性污泥的氧消耗特性、并根据调试期间的进出水水质出具工艺仿真报告,能够根据调试期间的进水情况、运行条件仿真实际出水运行情况并以实际数据说明精确曝气的作用.该仿真报告至少应该包括:正常进水、水力冲击、水质冲击、季节变化对工艺造成的影响,并用图形和表格的形式显示其量化影响;同时仿真精确曝气对工艺的影响以及节气的潜力. 中央控制室 中央控制室设置在综合楼,负责对全厂生产进行管理和控制.中控室内配置工程师站、操作员站计算机各一套、数据打印机二台. 中央控制室的监控中心是建立在环型结构的网络环境上,系统设计使用符合工业标准体系,使系统易于扩充和升级.所提供的监控系统应是近几年发展和改进的成熟的商品化专业软件包,并且具有类似的工程经历.经过培训的项目经理应能独立执行系统的维护及组态工作.监控系统的人机接口软件应基于视窗(WINDOWS XP专业版)操作系统的最新版本.本系统一般要求如下: 系统所用的技术规范都是公认的并可以公开自由采用. 监控系统能易与广域网WAN(WideArea Network)联接,支持TCP/IP网络协议. 为了达到高可靠性,系统采用容错技术.监控计算机采用热备份,并且容易互为切换.计算机必须采用工业级,防护等级IP30以上. 系统应具有汉化界面. 监控系统软件采用模块化设计,其系统配置组态、实时采样及控制点组合、控制过程组态、流程显示及操作画面组态、生产记录及统计报表组态等软件的设计均应采用模块化. 冷启动和联机操作之间的周期不超过2分钟 全屏幕显示滞后小于1秒 系统的安全应设计成能防止越权存取显示数据和系统功能.对于多用户系统,应指定具有安全级别的用户名称和口令. 数据处理和信息管理 系统应采用最新的电子数据处理(EDP)技术支持信息管理和用户决策. 数据性质显示 为区别显示在计算机上的实时数据与数据库中的数据必须对这些数据按性质划分等级. 在计算机上一个显示点的旁边可用一个字母或颜色点来表达这个数据的性质.正常的实时数据不需要标记,用绿色表示不会被低一级的性质所屏蔽,其中未被确认的报警用闪光表示. 基本点状态清单 禁止报警的点清单(注明起始日期和下令人姓名) 不作扫描的点清单(注明起始日期和下令人姓名) 数据性质不正常数据的点清单 挂牌操作标签的清单,例如泵检修、供电设备检修等.标签注明设置该标签的日期及时间,调度人员(开票人员)姓名(或标识码)、检修人员姓名、工作时间等. 历史数据的管理 历史数据的存档 所有收集的实时数据都必须按类型、名称、属性分类,按时序依次存档,并及时写入网络硬盘.历史数据的采样周期应在5分钟到24小时内可调. 从历史存储数据,能够计算最小值、最大值、平均值、标准值、偏差值、累积值和其它特殊的方程式.此外,运用程序的结果也可以存储在历史资料库.该系统应能存储足够数量的模拟信号值. 历史数据的显示 1) 事件类:按要求进行检索.最新的事件列在第一个页面上第一条 2) 表格类:可按站名、点属性、日期分类列表,每排一个变量,表明时标,属性,测量范围,实时值,并用颜色和符号表明数据性质.也可以在表格上用"指针"选定数据点,对其设定值,测量范围,数据性质进行修改(只能由赋予权利的人员进行). 趋势曲线 趋势显示可以用棒状图或线状图显示历史趋势或当前趋势,操作人员可以在数据库中任选.当前趋势显示应根据实时原理不断校正.光标值也应被显示. 至少为4个参数的趋势图用不同颜色显示在同一个画面上,这组显示可以通过菜单进行选择. 操作员应可以方便地调整趋势显示的时间坐标或输入范围. 每个测量变量趋势图是以时间为背景的,其时间跨度和启止时间可以在运行时修改,可选择10分钟、30分钟、1小时、2小时......1天......7天.....,操作人员能够输入开始时间和结束时间. 系统应可以设定历史记录存储的时间长度,管理者可根据硬盘大小自行设定,超过这个时间长度以后,管理者可以通过备份的方式将历史趋势记录文件储存到其他的存储介质中.投标者提供的系统硬盘大小应能存储至少一个月的数据量. 操作员可以在30秒至1小时的范围内选择实时趋势数据采样频率. 为加快数据检索时间,趋势曲线所用的数据应存放在数据库中一个特定的缓冲区内,并以新弃旧. 参数设定 对DCS的设定值可进行在线的修改. 报警处理 当不正常状态出现时,发出声光报警. 声光报警可以确认后消除. 报警内容显示在报警窗上,而且用不同彩色表示其重要性等级. 报警内容登录在数据库事件登录清单内,并自动打印. 同时发生多个信号报警时,按重要/次要等级的次序,只允许一个重要点报警闪光. 停电时(但是UPS还在维持供电)应立即连续报警并事件登录,待确认后才可消除. 对于已确认的报警应带上报警发生时标,存入报警数据库. 对于未确认的报警应持续发出声光报警,直至值班人员确认,在报警时间内应依据采集信号动态改变报警级别. 事件处理 事件登录 "事件"是指运行事件和重要的系统操作,以下事件都要记入不可修改的"事件登录簿".这些事件登录是按时间顺序排列的,站内事件顺序记录分辨率应不小于20ms. 全部的报警. 控制命令和结果. 调度命令. 挂标记操作(如检修状态、遥控禁止状态等). 报警的禁止或允许. 使一个点退出或进入扫描. 写入数据. 修改设定值. 报警的确认和删除. 事件检索 操作员可在"事件检索"的视窗中按事件类别名称、对象名称、事件起始至截止的日期和时间及对象编号或时序进行检索. 事件记录存档 事件库中应具有足够的容量存放事件登录,事件登录每天以数据文件形式入库,一个事件数据库至少存放一个月的记录,盘区存满后通知操作员移出另外存档. 报表及打印功能 系统应提供一个报表生成器,自动生成客户化的日报表,阶段报表和事件驱动报表等.报表中有实时数据和统计数据,并可以插入说明文字(包括ASC字符和汉字).系统生成的文本,表格,图形,报表等内容均可在网络打印机输出,带标记的事件可以实时打印. 承包商应对提供的信息格式和类别准备提议.这些提议应转交项目经理并征得项目经理的同意. 画面显示和人机界面 人机界面应运用开放系统的图形窗口技术. 友好的操作人员界面. 画面的切换速度<3秒 程序员可在线修改和编辑画面. 支持三维图形. 带有联机帮助功能. 显示功能 监控系统系统的显示内容除包括文字、表格、图形(点图,线图,直方图,饼图,三维图表等)、曲线及报警外,还应包括污水厂工艺布置图、管网系统的布置图,流程图等.这些数据和图形能在监控中心的计算机上显示. 对DCS进行程序下载 DCS的应用程序可以由监控中心直接下载(Down Load),此操作必须由专业工程师完成.能设定一定的下载权限. 监控计算机技术要求 工程师站、操作员站监控计算机可以动态显示全厂平面图、全厂总工艺流程图、局部工艺流程(剖面)图、供电系统图,以及工艺参数、电气参数、电气设备(如机泵)运行状态、事故报警显示的各种数据图表.可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作(如开/停机操作),可以设定各个工艺参数、控制参数.自动状态下,对工艺过程和控制设备按要求进行控制与调节. 软件要求 所有软件应是严格按质量标准开发编制的(ISO9000-3),允许操作人员能观察、了解、维护和修改. 软件应设计成模块化结构,以反映DCS硬件区分和设备分类.模块型式应专用于传感器、回路、设备项目和自动顺序. 软件设计应是分层方式结构.如单元之间通讯、报警产生、手操输入点等处理应以同样的、容易识别的方式来产生.所安装的软件应能够使DCS执行下列功能范围,但不限于下列范围: 设备和传感器的状态和报警监视 模拟量的数据采集 监测和记录数据传送到其它系统 设备的顺序控制 闭环控制系统 电源、电路、仪表、传感器、通讯或工艺设备故障时的故障安全动作. 在各种情况下控制设备起动或停机 供应商应确保三年内标准软件的产品支持. 数据表应是连续的块的结构,使数据块在连续可调扫描速率下传送到其它系统. 可采用梯形逻辑图或更高级的编辑软件.在软件设计和监视运行中要装有安全程序,在任何故障条件下,采用如下最合适的安全行动: 连续"保持"值(例如:当仪表故障时的模拟量输入) 过程关闭 回复到硬线控制系统 软件应由供应商安装在DCSs内,并提供编程设备使用的工具. 在要求设备和装置自动负荷/备用转换的地方,负荷单元应由DCS轮换,使设备磨损大致相等.设备运行小时数在DCS内累积,在维修后由中央控制室监视系统终端的计数器复位. 文件 文件的编制应依据电气项目经理协会(ISBN 086341 0464)出版的"工业计算机系统的软件文件导向图(表). 所有软件许用权或登记要求必须发给业主.所有用于控制系统的特殊开发软件的源程序在设备操作验收后,应提交于使用者. 功能设计规格(FDS): 供应商在着手软件编写之前应向业主提交一份FDS,并取得业主的同意.FDS索引应打印在A4纸上并且装订好FDS目录包括下列内容: 系统操作设计标准描述包括:返回原地操作、工作模式及手动控制 系统硬件和配置描述 I/O一览表 操作员接口描述 图形显示布置 软件描述和程序块图解 每个过程控制功能流程图 报警定义 存取安全系统的说明 通讯和通讯协议说明 诊断装置说明 试验计划 基本设计计算图表 投影显示系统 污水厂中央控制室内设一套SONY VPL-FX40或同档次的投影仪.这套投影仪和系统操作员站的显示终端具有同样的显示功能,操作员可通过投影屏上的监控画面显示了解整个污水厂运行概貌,设备状态,工艺流程和对所有参数的控制和监视. 本投影显示系统由投影机、120"电动投影屏、吊杆安装支架及相关的专用电缆等附件组成.整套系统要求采用同一原装进口国际知名品牌. 投影系统能够实时、动态显示活动画面;能够接收及拼接显示监控系统图形工作站计算机输出的系统组态图,设备状态和对所有参数的控制和监视. 投影显示系统设置在综合楼中央控制室,具体布置详见附图.投标人除提供和安装投影显示系统外,还需负责投影墙的装修工作,装修后投影屏应嵌入在投影墙内,投标时应提供投影墙的装饰效果图. 工业以太网交换机 符合IEEE 802.3规范的100M工业以太网是全厂控制网络的高速通道,他负责各现场控制站之间、 其他设备 不间断电源(UPS) UPS是静态整流器/逆变器型,并有储能电池,并应对指定的设备提供不间断电源.它应安排成在主电源不符合规定要求时,避免设备的破坏或扰动. 在正常状态,电源应通过整流器/充电器向储能电池供电并向逆变器供电.通常由送变器向荷载供电.在主电源有故障时,应由电池通过逆变器向荷载供电. 当电源恢复正常,荷载供电应恢复到正常,电池应自动充电.在任何情况下,向荷载供电应保持不断. 不间断电源(UPS)的具体技术要求详见《中控设备技术性能表》. 过电压保护装置 过电压保护装置应采用SUM品牌,装置应能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量,在保障供电连续的条件下,保障计算机、DCS现场控制站及其它主要设备免受过电压的干扰和侵害,使用电设备安全正常地运行. 过电压保护装置应符合以下条件: 应用方式:三相 每根最大能流(8*20us) 25kA 过程控制 电动闸阀(调节堰门)的控制 电动闸阀(调节堰门)操作箱设有就地/远程选择操作装置,就地控制具有较高的控制优先级.就地控制时,使用面板上的按钮手动控制阀(堰门)的启闭.远程控制时,则通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来选择上位机控制方式或自动控制方式;上位机控制方式时,在中控室操作人员通过监控画面使用鼠标器或键盘等输入设备来点击相应按钮控制来控制阀(堰门)的启闭;自动控制方式时,由现场控制站DCS根据所测得的水位按预先设定的程序来控制阀(堰门)的启闭. 中央控制室的工作站计算机上显示的工况信号有:"就地/远程"、 "开到位"、"关到位"、"故障"信号显示;如设备有条件实施,调节堰门还需显示"开启度值"信号显示. 中央控制室操作人员通过工作站的人机界面发给现场控制站的控制信号有:"开运行"、"停止"、"关运行"控制信号;如设备有条件实施,调节堰门还需 "开启度"控制信号. 当阀(堰门)在开启到位或关闭到位的状态时,有关的指示灯以二种不同的颜色稳定地发亮,以表示阀(堰门)停止在全开或全关的位置;当接受到阀(堰门)故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 水泵的控制 水泵操作箱设有就地/远程选择操作装置,就地控制具有较高的控制优先级.在就地控制状态下,由操作箱面板上的按钮控制潜水泵的启/停.在远程控制状态下,则通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来选择上位机控制方式或自动控制方式;上位机控制方式时,在中控室操作人员通过监控画面使用鼠标器或键盘等输入设备来点击相应按钮控制泵的启/停;自动控制方式时,由现场控制站DCS根据所测得的水位按预先设定的程序操纵水泵的启/停,并具有自动切换平衡运行时间以及保护功能.具体控制要求详见相应的施工图说明. 中央控制室的工作站上显示的工况信号有:"就地/远程"、"运行"、 "故障"信号显示. 中央控制室操作人员通过工作站的人机界面发给现场控制站的控制信号有:"运行"、"停止"控制信号. 当潜水泵在运行或停止时,相关指示灯以二种不同的颜色稳定地点亮,以表示潜水泵运行或停止的状态;当接受到潜水泵故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 格栅除污机的控制 格栅除污机操作箱设有就地/远程选择操作装置,就地控制具有较高的控制优先级.在就地控制状态下,由操作箱面板上的按钮控制格栅除污机的启/停;在远程控制状态下,则通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来选择上位机控制方式或自动控制方式;上位机控制方式时,在中控室操作人员通过监控画面使用鼠标器或键盘等输入设备来点击相应按钮控制格栅除污机的启/停;自动控制方式时,由现场控制站DCS根据时间间隔及持续时间按预先设定的程序控制格栅除污机的启/停.时间间隔应能从零到24小时可调,每一档不少于30分钟,持续时间应能从0调整到3小时可调,每一档不少于5分钟.具体控制要求详见相应的施工图说明. 中央控制室的工作站上显示的工况信号有:"就地/远程"、"运行"、 "故障"信号显示. 中央控制室操作人员通过工作站的人机界面发给现场控制站的控制信号有:"运行"、"停止"控制信号. 当格栅除污机在运行或停止时,相关指示灯以二种不同的颜色稳定地点亮,以表示格栅除污机运行或停止的状态;当接受到潜水泵故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 鼓风机的控制 鼓风机操作箱均设有就地/远程选择操作装置,就地控制具有较高的控制优先级.在就地控制状态下,由操作箱面板上的按钮控制曝气机的启/停;在远程控制状态下,则通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来选择上位机控制方式或自动控制方式;上位机控制方式时,在中控室操作人员通过监控画面使用鼠标器或键盘等输入设备来点击相应按钮控制曝气机的启/停,自动控制方式时,曝气机则根据曝气控制系统(MASC)按照曝气控制区的DO值的变化,通过一个自动定位逻辑算法,计算出系统需求的空气总流量来确定所需风量. 中央控制室的工作站上显示的工况信号有:"就地/远程"、"最大"、"最小"、"运行"、"故障"信号显示,以及鼓风机的三相绕组温度和运行电流等运行参数信号的显示. 中央控制室操作人员通过工作站的人机界面发给现场控制站的控制信号有:"启/停控制"、"增加流量"、"减小流量"控制信号. 当鼓风机在运行或停止时,相关指示灯以二种不同的颜色稳定地点亮,以表示鼓风机运行或停止的状态;当接受到鼓风机故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 搅拌机的控制 搅拌机操作箱均设有就地/远程选择操作装置,就地控制具有较高的控制优先级.在就地控制状态下,由操作箱面板上的按钮控制搅拌机的启/停;在远程控制状态下,则通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来选择上位机控制方式或自动控制方式;上位机控制方式时,在中控室操作人员通过监控画面使用鼠标器或键盘等输入设备来点击相应按钮控制搅拌机的启/停;自动控制方式时,搅拌机则根据各自构筑物的进水情况来控制其启停. 中央控制室的工作站上显示的工况信号有:"就地/远程"、"运行"、 "故障"信号显示. 中央控制室操作人员通过工作站的人机界面发给现场控制站的控制信号有:"运行"、"停止"控制信号. 当搅拌机在运行或停止时,相关指示灯以二种不同的颜色稳定地点亮,以表示搅拌机运行或停止的状态;当接受到搅拌机故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 污泥泵的控制 污泥泵操作箱均设有就地/远程选择操作装置,就地控制具有较高的控制优先级.在就地控制状态下,由操作箱面板上的按钮控制污泥泵的启/停;在远程控制状态下,则通过中控室的监控画面用鼠标器或键盘等输入设备来选择上位机控制方式或自动控制方式;上位机控制方式时,在中控室操作人员通过监控画面使用鼠标器或键盘等输入设备来点击相应按钮控制污泥泵的启/停;自动控制方式时,污泥泵则根据生物工艺智能优化系统(BLOS)从相关的在线仪表数据后,计算出生物反应池最优化控制参数,包括曝气池溶解氧DO控制值、内回流IRQ、外回流和排泥量WAS等目标控制值,然后由自控系统实现这些最优化参数的控制. 中央控制室的工作站上显示的工况信号有:"就地/远程"、"运行"、 "故障"信号显示,变频控制的回流污泥泵还有"运行频率"信号显示. 中央控制室操作人员通过工作站的人机界面发给现场控制站的控制信号有:"运行"、"停止"控制信号,变频控制的回流污泥泵还有"运行频率"控制信号. 当污泥泵在运行或停止时,相关指示灯以二种不同的颜色稳定地点亮,以表示污泥泵运行或停止的状态;当接受到污泥泵故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 污泥脱水机系统 对于污泥脱水机系统,由于该装置内部各设备之间的相互关联性,厂商一般配套提供完整的专业的操作控制系统.本工程将该系统看作为独立控制系统,通过硬连接或采用专用网络(如Profibus-DP)与该系统建立通信,实现中央控制室与该系统之间的信息传递,将配套装置中的各主要设备的工况状态在模拟屏和工作站上显示. 该设备在中央控制室的工作站上仅显示该系统的 "运行"、"故障"信号,在中央控制室不能对该设备进行控制.当该设备在运行或停止时,相关指示灯以二种不同的颜色稳定地点亮,以表示该设备运行或停止的状态;当接受到设备故障信号时,相关指示灯应黄色闪烁. 电力监控与管理 在中控室监控画面上对整个污水处理厂实施电力监视管理,在中控室监控画面上显示电力系统的主结线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流等.在高压进线处设置线路综合保护测控单元,通过RS485通讯口以及MODIBUS协议传送到DCS现场控制站,由DCS现场控制站采集电压、电流、有功功率、无功功率、功率因素等信号;低压部分则设置多功能电量检测单元,通过RS485通讯口以及MODIBUS协议传送到DCS现场控制站,由DCS现场控制站采集各母线段电压、电流等信号;高压进线、联络、出线和低压进线、联络断路器的通、断状态以及故障信号,则由DCS现场控制站通过控制电缆直接采集.由中控室来监视、管理污水处理厂的电力消耗情况. 检测仪表技术要求 进出水仪表小屋内的分析仪表尽可能选用同一品牌,至多不多于2个品牌. 超声波液位计 (1) 安装地点及数量: 双通道超声波液位计:粗格栅2台,细格栅1台,储泥池1台,加药间1台,共5台. 超声波液位计:配水井1台,连续流砂滤池1台,共2台. (2)介质:污水; (3) 盲区:≤ 0.3m; (4) 发散角(全角):≤11度; (5) 精度:≤±2mm+0.17%; (6) 显示:4位LCD; (7) 分辨率:1mm; (8) 输出:4-20mA(液位差计输出2路4-20mA); (9) 供电:220VAC ; (10) 专用电缆长:10m ; (11) 传感器:防护等级IP68,应有很强的抗冷凝功能; (12) 变送器:防护等级IP65; (13) 支架:悬挑式不锈钢支架. 每个单体具体安装的设备数量及规格要求详见设备清单. 浮球开关 (1)安装地点及数量: 进水泵房2套,二沉池配水井1套,共3套. (2)介质:污水; (3) 触点容量:250VAC 3A; (4) 触点寿命:5万次; (5) 输出信号:常开触点信号; (6) 结构形式:浮子式; (7) 整体结构组成:转换开关密封于浮子内; (8) 安装方式:悬吊式安装; (9) 防护等级:IP68; (10) 材料:工程塑料外壳; (11) 供货范围:浮球自带10米水下电缆、防水接线盒 压力变送器 (1) 安装位置:鼓风机房1台,共1台. (2) 原理:采用干式陶瓷传感器,两线制变送器; (3) 测量精度:0.2% 并附相关检验标定证书; (4) 环境温度:-20°C~85°C; (5) 稳定性:十二个月 0.1%; (6) 量程比:10:1; (7) 零点迁移:满量程 90%; (8) 防护等级:IP66; (9) 带现场显示; (10) 线性度:>=0.1%; (11) 隔离输出信号:4~20mADC; 每个单体具体安装的设备数量及规格要求详见设备清单. 电磁流量计 电磁流量计应有传感器、转换器、电缆和连接件组成,电缆必须完全屏蔽,信号电缆和励磁电缆不允许合用一根电缆.转换器具有稳压特性,当供电单元有±10%变化时,仍应保证系统的精度不变.传感器可以连续在水下承受0.5bar的压头.投标人应提供与流量计组件同样长度、法兰规格相同的一段管道以便于在修理时替代流量计组件. 电磁流量计应符合以下要求: (1) 安装位置:厂区电磁流量计井, 4套;共4台. (2) 被测介质: 污水、稀污泥; (3) 测量范围: 见仪表清单; (4) 电极材质:316L/哈氏C; (5) 传感器形式:4电极测量系统,带空管检测电极和接地电极; (6) 衬里材料:硬橡胶/聚氨酯(具有国际认可饮用水认证); (7) 额定压力: 1.0MPA; (8) 信号输出形式:4~20MA; 电流输出:4~20MA,电气隔离,其负载阻小于700欧姆,并带触点输出/输入端子; 脉冲/频率输出:脉冲值和脉冲极性可选,最大脉冲宽度可设定(0.5-2000MS),满量程频率2-1000Hz; (9) 精度: 测量值的±0.5%附检验标定证书; (10) 稳定性:0.1%(12月); (11) 重复性: ≤0.1%fs; (12) 现场显示: 两项或四行数字LCD或LED,具有现场操作功能,断电自动储存系统数据,并可做小流量切除开关点可选; (13) 电源:220VAC 50HZ; (14) 安装位置: 厂区流量计井; (15) 防护等级:传感器 IP68; 变送器 IP65. 每个单体具体安装的设备数量及规格要求详见设备清单. 空气流量计 安装地点及数量:A/A/O反应池6套 该仪表安装在空气管道上,包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支架,该仪表技术规定如下: (1) 安装位置:义亭分厂:预处理1台;佛堂分厂:鼓风机房1台;共2台; (2) 形式:传感器变送器分体式,现场显示瞬时流量和累计流量; (3) 测量介质:空气; (4) 测量原理:T-MASS 热扩散原理; (5) 安装方式:插入式; (6) 测量精度:2%读数值+满量程的0.5%; (7) 重复性:≤0.5%读数值; (8) 量程比:1:100; (9) 响应时间:2秒; (10) 工作温度:传感器:-30~120℃; (11) 输出:1路4~20mA +脉冲(瞬时流量,累计流量);报警信号; (12) 供电: ~220V,50HZ; (13) 传感器:T-MASS插入式传感器,出厂必须进行标定,且随表附有标定证书; (14) 保护等级:传感器为IP68,变送器为IP65; (15) 传感器安装附件:带安装球阀及管配件; (16) 电缆:5米. 每个单体具体安装的设备数量及规格要求详见设备清单. 在线式PH/温度计 用途:测量、显示和传输污水处理过程中的pH值和温度. 该仪表采用室内安装,取样管路由预处理装置完成,它应满足以下条件: (a) 安装位置:进出水仪表间各1台,共2台; (b) 测量介质:污水; (c) PH传感器:差分pH传感器 (1)测量原理:差分电极,带双阶参比电极(接地电极和参比电极),自动温度补偿; (2)测量范围:0~14pH; (3)灵敏度:±0.01pH; (4)稳定性:每24 小时 0.03 pH,不累积; (5)工作温度范围:-5~70℃(数字传感器,Peek和Ryton材质);-5~60℃(数字传感器,316SS材质) (6)传感器最大传输距离:914米; (7)传感器压力上限(不带安装附件):6.9bar(70℃,数字传感器); (8)内置温度传感器:NTC300Ω热敏电阻,提供自动温度补偿,分析仪显示温度值; (9)水样流速:最大3m/s; (10)电缆长度:10米;可延长; (11)防护等级:IP68; (12)安装方式:浸没式、流通式或插入式安装方式;差分pH传感器: (1)测量原理:差分电极,带双阶参比电极(接地电极和参比电极),自动温度补偿; (2)测量范围:0~14pH; (3)灵敏度:±0.01pH; (4)稳定性:每24 小时 0.03 pH,不累积; (5)工作温度范围:-5~70℃(数字传感器,Peek和Ryton材质);-5~60℃(数字传感器,316SS材质) (6)传感器最大传输距离:914米; (7)传感器压力上限(不带安装附件):6.9bar(70℃,数字传感器); (8)内置温度传感器:NTC300Ω热敏电阻,提供自动温度补偿,分析仪显示温度值; (9)水样流速:最大3m/s; (10)电缆长度:10米;可延长; (11)防护等级:IP68; (12)安装方式:浸没式、流通式或插入式安装方式; (d)变送器:SC200变送器 (1)*显示:图形数据点阵LCD,带LED背景灯照明,半透明反射式;在任意光线下可读; (2)显示屏分辨率:160*240像素; (3)显示屏尺寸:48 x 68 mm(1.89 x2.67"); (4)安全等级:两个密码保护; (5)探头输入:单通道或双通道;模拟和数字传感器任意搭配和组合使用; (6)输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号,带独立的PID控制功能以及4个额外的4-20mA输出可供选择; (7)工作环境:-20~60℃,0~95%相对湿度、无冷凝; (8)存储环境:-20~70℃,0~95%相对湿度、无冷凝; (9)继电器:四个SPDT (C型)触头,1200W,5 A, 250 Vac;电气接口:1/2" NPT; (10)*数据存储:有2个数据记录仪,每个为128Kb.记录数据以XML的格式被下载到SD(4G)卡上; (11)外壳防护等级:NEMA4X/IP66; (12)电源:100 ~ 240VAC±10%,50/60Hz;24 Vdc -15% + 20%; (13)通讯协议:MODBUS RS232/ RS485、Profibus DPV1 (选配); (14)电子认证:EMC: CE 认证,电磁和辐射排放符合EN 50081-2,抗干扰符合EN 61000-6-2; (15)安装方式:壁挂/面板/夹管式安装; (16)外壳材质:聚碳酸酯,铝质(镀粉末),不锈钢; (17)控制器尺寸:144 x 144 x 181 mm; (18)控制器重量:1.70 kg (3.75 lb). (19)传感器浸没式或流通式等安装支架; 在线式COD分析仪 用途:用于水质检测; (1) 安装位置:进出水仪表间各1台,共2台; (2) 工作原理:采用重铬酸钾法高温消解,用光度法测量样品吸光度,通过吸光度与水样COD值的线性关系进行分析测定.符合GB11914-89; (3) 测量范围: 10~5000mg/L; (4) 精度:> 100mg/L时,<读数的10%;<100mg/L时,<±6mg/L; (5) 最低检测限:≤3.3mg/L; (6) 重复性:>100mg/L时,小于读数的5%; <100mg/L时,±5mg/L; (7) 消解时间:3, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 min,可选; (8) 测量间隔: 连续,1,2,3…..24小时可选,MODBUS模式触发; (9) 仪器自动清洗,自动全量程校正; (10) 活塞泵取样技术、系统中不包括任何蠕动泵,减少故障; (11)?光学定量系统,保证测量精度; (12) 化学反应单元配备安全防护面板,减少操作人员威胁; (13) 信号输出:模拟信号0/4~20mA;数字通信 RS485 Modbus; (14) 服务端口:RS232; (15) 电源:220V,50-60Hz; (16) 功率:100W; (17) 尺寸:550 mm * 810 mm * 390 mm; (18) 重量:约22 kg(不带试剂). 在线式SS分析仪 用途:用于污水处理厂进出水中浊度的测量、显示和传输. (a) 安装位置:进出水仪表间各1台.共2台. (b)SS传感器:Solitax sc传感器 (1)测量原理:双光束近红外光/散射光,90°和140°检测器,不受样品颜色干扰; (2)测量范围:浊度:0~4000NTU; (3)精度:测量浊度时:小于读数的1%; (4)重现性:测量浊度时:小于读数1%; (5)检测限:测量浊度时:0.001NTU; (6)响应时间:1秒; (7)形式:316不锈钢或PVC材质,具有自诊断功能和机械式刮片自清洗功能; (8)工作温度:0℃~40℃; (9)防护等级:IP68; (10)电缆长度:10米; (11)安装方式:浸没式或流通式; (c)变送器:SC200变送器 显示:图形数据点阵LCD,带LED背景灯照明,半透明反射式;在任意光线下可读; 显示屏分辨率:160*240像素; 显示屏尺寸:48 x 68 mm(1.89 x2.67"); 安全等级:两个密码保护; 探头输入:单通道或双通道;模拟和数字传感器任意搭配和组合使用; 输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号,带独立的PID控制功能以及4个额外的4-20mA输出可供选择. 工作环境:-20~60℃,0~95%相对湿度、无冷凝; 存储环境:-20~70℃,0~95%相对湿度、无冷凝; 继电器:四个SPDT (C型)触头,1200W,5 A,250 Vac; 电气接口:1/2" NPT; 数据存储:有2个数据记录仪,每个为128Kb.记录数据以XML的格式被下载到SD(4G)卡上. 外壳防护等级:NEMA4X/IP66; 电源:100 ~ 240VAC±10%,50/60Hz;24 Vdc -15% + 20%; 通讯协议:MODBUS RS232/ RS485、Profibus DPV1 (选配); 电子认证:EMC: CE 认证,电磁和辐射排放符合EN 50081-2,抗干扰符合EN 61000-6-2; 安装方式:壁挂/面板/夹管式安装; 外壳材质:聚碳酸酯,铝质(镀粉末),不锈钢; 控制器尺寸:144 x 144 x 181 mm; 控制器重量:1.70 kg (3.75 lb). (20) 传感器浸没式或流通式安装附件; 在线式氨氮分析仪 用途:用于污水处理厂进出水氨氮浓度的测量、显示和传输. (1) 安装位置:进出水仪表间各1台;共2台; (2) 介质:污水; (3)*测量原理:氨气逐出比色测量原理,分析仪具有自动气、液传输技术,具有自动校正、自动清洗、自动恒温功能,连续在线监测氨氮; (4)测量范围:0.2~12mg/L,2~120 mg/L,20~1200 mg/L NH4-N(量程由试剂确定); (5)精度:测量值的±2.5%;或0.2mg/L,取大者; (6)最低检测限:0.2mg/L ; (7)测量间隔:13min,15min,20min或30min可选; (8)样品要求:流速最小为0.1 l/h;进样压力:1-5psig;样品温度:10~40℃;进样/出样管径:1/4英寸管; (9) 仪器具有自动校正、自动清洗功能; (10)显示:LCD液晶屏,数据和图形显示 (11)具有数据存储功能; (12)输出:两路0/4~20mA,继电器; (13)服务端口:RS232; (14)通讯协议:MODBUS,PROFIBUS DP(选配); (15)防护等级:IP54,室内安装; (16)电源:100~230VAC,50/60Hz; (17) 提供一年正常使用所需要的消耗品及试剂; (18) 取样及水样预处理系统:投标人应同时成套提供完整的取样及进口预处理过滤系统. 在线式总磷分析仪 用途:应用于市政污水的总磷的监测,该仪表采用室内安装,取样管路由预处理装置完成,它应满足以下条件: (1) 安装位置:进出水仪表间各1台;共2台; (2) 测量介质:污水; (3)测量原理:总磷:分解过硫酸钾(依据高压灭菌法:加热120℃30分钟)—钼酸铵蓝色(左旋维生素C)吸光光度法((A220-A275x2, 220nm扣除两倍275nm浊度补偿); 总氮:分解碱性过硫酸钾(依据高压灭菌法:加热120℃30分钟)—紫外线吸光光度法(700nm) (4)测量范围:总磷 0~0.5mg/L至20mg/L;总氮 0~2mg/L至200mg/L; (5)重复性:±3%FS (0~50mgN/L;0~20mgP/L); (6)测量周期: 1~6小时,可任意设定 (7)样品条件:温度,2~40℃;压力,0.02~0.05MPa;流量,1~3L/min;每次分析取样量约67.5mL; (8)显示方式:LCD四位数显示; (9)记录方式:内置小型存储器(一年的数据保存量); (10)校正方式:使用标准液手动校正以及内置的自动校正功能; (11)内置独立设计的加热分解装置; (12)输出:模拟信号4~20mA; (13)电源:220VAC 50Hz; (14) 试剂:提供试剂配方及一年正常使用所需的消耗品. (15)取样及水样预处理系统:投标人应同时成套提供完整的取样及进口预处理过滤系统. 悬浮物分析仪 用途:用于污水处理厂进出水中固体悬浮物的测量、显示和传输. (1) 安装位置:反应池2台;共2台. (2)悬浮物传感器:Solitax sc传感器 (3)测量原理:双光束近红外光/散射光,90°和140°检测器,不受样品颜色干扰; (4)测量范围:固体悬浮物:0.001mg/L~50g/L或0.001mg/L~500g/L; (5)精度:测量固体悬浮物时:小于读数的5%; (6)重现性:测量固体悬浮物时:小于读数3%; (7)检测限:测量固体悬浮物时:0.001 mg/L; (8)响应时间:1秒; (9)形式:316不锈钢或PVC材质,具有自诊断功能和机械式刮片自清洗功能; (10)工作温度:0℃~40℃; (11)防护等级:IP68; (12)电缆长度:10米; (13)安装方式:浸没式或流通式; (14)变送器:SC200变送器 (15) 显示:图形数据点阵LCD,带LED背景灯照明,半透明反射式;在任意光线下可读; (16) 显示屏分辨率:160*240像素; (17) 显示屏尺寸:48 x 68 mm(1.89 x2.67"); (18) 安全等级:两个密码保护; (19) 探头输入:单通道或双通道;模拟和数字传感器任意搭配和组合使用; (20) 输出:两路模拟的0/4-20mA输出信号,带独立的PID控制功能以及4个额外的4-20mA输出可供选择. (21) 工作环境:-20~60℃,0~95%相对湿度、无冷凝; (22) 存储环境:-20~70℃,0~95%相对湿度、无冷凝; (23) 继电器:四个SPDT (C型)触头,1200W,5 A,250 Vac; (24) 电气接口:1/2" NPT; (25) 数据存储:有2个数据记录仪,每个为128Kb.记录数据以XML的格式被下载到SD(4G)卡上. (26)外壳防护等级:NEMA4X/IP66; (27) 电源:100 ~ 240VAC±10%,50/60Hz;24 Vdc -15% + 20%; (28) 通讯协议:MODBUS RS232/ RS485、Profibus DPV1 (选配); (29) 电子认证:EMC: CE 认证,电磁和辐射排放符合EN 50081-2,抗干扰符合EN 61000-6-2; (30) 安装方式:壁挂/面板/夹管式安装; (31) 外壳材质:聚碳酸酯,铝质(镀粉末),不锈钢; (32) 控制器尺寸:144 x 144 x 181 mm; (33) 控制器重量:1.70 kg (3.75 lb). (34)传感器浸没式或流通式安装附件; 在线式DO分析仪 (1) 安装位置:反应池6台;共6台; (2) 测量介质:污水; (3) 测量原理:无膜金属电极法; (4) 测量范围: 0~25mg/L; (5) 精度:<0.1mg/L; (6) 传感器带旋转磨石自清洗装置; (7) 自动温度补偿,内置PT1000温度传感器; (8) 不需电解液; (9) 电缆长度:10米; (10) 电极寿命:3~5年; (11) 安装方式:法兰安装,轴式安装,浸入式安装; (12) 电极寿命:3~5年; 变送器技术参数: (1) 可接两个或四个独立传感器,传感器与变送器可即插即用,可自动识别; (2) 模拟输出: 4路0/4~20mA; (3) 继电器输出:4个继电器; (4) 供电:90~264VAC,50/60Hz; (5) 防护等级:IP65; (6) 提供传感器法兰、浸入式安装支架 自动采样器 安装位置:污水处理厂进口、出口各1台;共2台. (1)用途:采样器具有全天候工作能力,可以采集含有有毒有害污染物的样品,且将样品自动冷藏保存在4℃的温度环境下. (2)组成:全天候自动采样器的主要组成包括有不锈钢过滤器、采样管、采样泵、控制器、样品瓶、电源适配器; (3)采样泵原理:带有弹簧垫的蠕动泵 (4)采样瓶:多瓶或单瓶;; (5)垂直提升高度:最高为8.5米; (6)取样体积:10~10000mL; (7)采样间隔:1~9999分钟; (8)采样精度:采样200ml是为±10%; (9)采样体积重复性:采样200ml时为±5%; (10)通讯:集成RS232接口,支持Modbus(RTU)和Sample View,可以实现现场下载数据和历史记录以及远程设置功能,支持modbus和SCADA系统 (11)采样模式:多瓶时间,多瓶流量,复合时间,复合流量; (12)数据记录:255组样品采集的时间和数据记录; (13)控制板: LCD显示屏,128*64象素,有LED背景灯;自动提示,中文菜单程序设置 (14)控制器干燥器:用户可接触,方便更换干燥剂 (15) 泵管寿命:一年 (16)采样器防护:防水,防灰,抗腐蚀,抗冻,NEMA4X6,IP67; (17)控制器工作温度:0~50℃; (18)采样样品温度:0~60℃ (19) 内置加热及冷藏装置 (20)电源:220V AC (21)认证:CE认证、 UL/CSA认证 (22)重量:79kg 视频监控和周界防卫系统 总论 在污水处理厂区设置闭路电视系统和周界防卫系统,监视生产过程.工作台上的主显示器和投影仪内图像可切换画面,摄像机的方位及视角可通过中控室TV控制器由管理人员控制.全厂近期在现场设置15套一体化摄像头. 室外匀速球 视频类型:PAL 图像传感器:1/4" SONY Super HAD CCD 像素:总像素470K,795(H)*596(V) / 有效像素440K,752(H)*582(V) 水平解析度:540TVL 最低照度(典型值): 0.01Lux@F1.4 具有日夜转换,电子灵敏度提升,超级强光抑制,电子PDZ,自动白平衡,OSD菜单,电子灵敏度曝光控制,自动增益,隐私遮盖,同步选择(内/外),视频电缆距离补偿,防闪烁,手动电子快门,逆光补偿(ON/OFF),RS485,高亮灰度,超级增益等功能 CS镜头接口,支持视频或直流光圈驱动镜头 供电电源:24VAC 工作环境温度:-35℃~55℃; 达到64个地址可选,64个预置位 至少6个可编程巡视轨迹、每组16各预设位置 能够水平360°连续旋转;垂直旋转角度0°~90°水平最大速度36°/秒; 内置加热器及除霜器 可在风速40m/s下正常工作,最大可承受到58m/s的风速 防护等级IP65 带防雷击电源; 镜头:焦距:4.1~73.8MM,18倍伸缩; 附件:配套提供控制箱(包括电源转换等)、全套安装支架(高5m)及安装附件 室内彩色摄像机 该项供货范围应包括为摄像机(枪机)、镜头、护罩和支架等组成设备. 摄像机: 视频类型:PAL 图像传感器:1/3" SONY Super HAD CCD 像素:总像素470K,795(H)*596(V) / 有效像素440K,752(H)*582(V) 水平解析度:540TVL 最低照度(典型值): 0.05Lux@F1.2 具有日夜转换,电子灵敏度提升,自动白平衡,OSD菜单,电子灵敏度曝光控制,自动增益,隐私遮盖,同步选择(内/外), 防闪烁,手动电子快门,逆光补偿(ON/OFF),RS485,高亮灰度,超级增益等功能 供电电源:220VAC 工作环境温度:-10℃~50℃; 防护等级IP54 带防雷击电源; 镜头:焦距:10倍伸缩; 护罩:高强度铝合金精铸,耐高温,抗腐蚀; 附件:配套提供安装支架及安装附件; 硬盘录像机 视频输入:16路 音频输入:16路 显示速度:25帧/秒(PAL);30帧/秒(NTSC) 画面分割:1/4/6/8/9/16画面分割 画面分辨率:720 X 576 压缩格式:MPEG-4 录像数据量:180MB/小时/路 硬盘接口:8个SATA接口 录像方式:每个通道单独录像 回放画面:单画面,屏幕大小可选 回放速率:正常25帧/秒,快/慢速回放,逐帧回放 回放控制:正常播放、暂停、快进、快退、帧进、帧退 检索方式:时间、通道、报警事件 报警输入模式:光电隔离输入 报警输出模式:继电器输出 画面连接:任意动态连接远端1-9个视频通道 控制功能:远端控制云台旋转和电动镜头定位 安全模式:远端主控系统的操作许可权限 网络监视延时:0.5秒 输入电压:220 VAC 视频监视器 24"液晶显示器,分辨率:1600*1280 周界防卫系统 周界防卫系统采用脉冲式电子围栏方式,配合摄像系统,完成全厂安全防范任务.电子围栏由电子围栏主机、电子围栏前端和电子围栏控制键盘组成. 电子围栏主机性能指标: 高压模式脉冲峰值:5000~10000V 低压模式脉冲峰值:500~1000V 脉冲电流峰值:<10A 脉冲间隔时间:1s~1.5s 脉冲输出最大能量:<5J 脉冲持续时间:<0.1s 脉冲输出最大电量:<2.5mc 电子围栏前端组成: 前端组成:终端拉线杆、终端绝缘子、承力杆、承力杆绝缘子、PV过线杆、PV过线杆绝缘子、收紧器、万向底座、合金线、管套、警示牌、避雷器 电子围栏控制键盘: 3.5寸大屏TFT数字彩色显示屏 虚拟电子地图联动选择 通过485总线远程操作防区布防与撤防 具有报警数据保存查询功能 设置:可以对时钟显示进行校准设置,及开机密码设置 电缆敷设与供应 总论 电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行供货,承包商应根据实际需要提供相应的电缆. 电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行敷设.控制和监视用电缆不应和其它电缆放在同一个导线管、线槽内或电缆支持系统上,应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值,并适于固定及接线.电缆敷设工作,应在导线管、线槽或支持系统完成,并彻底清洁后,才能进行.电缆在放出后,应立即安装做好电缆编号,以免被来往车辆所损伤. 电缆应该用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其它所需工具或材料来安装而不使它受损.任何一电缆有扭结或绝缘受损者,如果业主代表及设计院认为放线质量很差时,这电缆应予以报废并更换. 电缆的固定件 不在导线管中走的电缆应固定在指定的电缆支持系统上,电缆固定件应是专有牌子,应用来提供静态支持或支持电缆重量. 应有适当措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩,或房屋建筑的动摇.每一控制及监视的多芯电缆应被独立固定. 如果电缆的重量由支持系统所承受,应每隔不超过1.0m有一固定的电缆的设施.如由固定件承受重量,则每隔不超过600mm应有一固定件. 电路标志 每一电缆组成控制和监视系统的一部分,应牢固地在电缆两端标上电路标志. 电缆的接线 控制和监视电缆在控制室外终结时,应提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线绞股或侵入到电缆的绝缘层之间.电缆的端点应经常保持密封.除接线时外,都应该用热缩型的密封帽来加以密封. 地下的电缆 所有需串管保护的控制及监视电缆都应在重型硬聚氯乙烯(HD-UPVC)的导线管或钢管中走线,它的尺寸应与电缆的要求相适应.电缆的断面面积在任何情况下不能超过导线管的断面面积的三分之一.为此导线管应有适当的尺寸.穿越道路下的电缆必须穿钢管. 所有多对电缆,应至少有25%的备用芯线.信号的电源由交流或直流供电者,应在分开的电缆中输送. 系统电缆敷设主要包括以下几种类型: 现场检测仪表传感器至变送器(转换器)的电缆: 电缆形式:专用电缆 敷设方法:穿管保护 变送器(转换器)至远程I/O或DCS的电缆: 电缆形式:KVV22 敷设方法:户外直埋敷设 现场控制站(DCS柜)至现场检测仪表的电源电缆及信号电缆 电缆形式:电源电缆VV22 3*1.5;信号电缆DJVPV22 2*2*1.0 敷设方法:户外直埋敷设 DCS之间及与中央控制系统的通讯电缆敷设 电缆形式:光缆 敷设方法:户外直埋敷设 承包商应负责提供以上电缆敷设所需的一切材料及附件(包括不锈钢材质的电缆端子箱). 接地系统 本标包括保护接地及工作接地.室外接地系统由土建承包商负责提供,不属本包范围.控制用的仪表接地由本包负责提供. 当保护接地、工作接地的接地体接地电阻<1欧姆时,仪表接地可与该接地体共用.当保护接地、工作接地的接地体接地电阻>1欧姆时,仪表接地必须严格按国家有关标准另行设置接地体.另行设置接地体要求如下: DCS现场控制站在各自的周边分别设置仪表接地系统,接地电阻<1Ω. 流量仪表接地系统与各自就近的现场控制站仪表接地系统共用. 计算机系统中央控制站在综合楼周边独立设置仪表接地系统,接地电阻<1Ω. 化验设备技术规定 一般规定 承包人提供的化验室分析仪表设备应该是技术先进的、已建立了良好信誉的全新的优质产品.本技术参数提出的要求是不限定的,承包人可以提供可替换的内容,但承包人必须保证所替换的内容相当于或不低于所要求的标准.替换部分内容应得到业主和监理工程师的批准或认可. 提供的设备,应满足如下规定: 附件、备件、易损件、消耗品和专用工具 仪器开启装置及工具盒; 2年正常使用所需的消耗品,具体数量应列出清单并经业主审核确定; 用电设备应配备交流电压交换器一台. 包装要求 为避免运输中的机械损伤,所有仪器和附件应用木箱和防震材料妥善包装. 资料(每一套设备) 保修保证书; 仪器说明书及仪器操作手册各3套; 维修服务卡及仪器保养说明书3套; 图片及电路图3套; 上述资料应与仪器同时到达. 在合同生效60天内供货商必须提供给业主另一套仪器说明书、操作手册和保养说明书各一份. 技术服务 承包人接到业主仪器安装通知以后,应在15天内派人到用户现场进行安装的调试.承包人必须在使用者的实验室内安装调试仪器直至用户认可仪器符合技术性能为止,如果由于仪器本身原因而在60天内调试没有通过,承包人必须更换一套新的相同型号的仪器设备并由承包人承担有关费用. 仪器在调试通过后必须有24个月的保修期. 承包人必须为业主提供培训,培训内容包括仪器的基本原理、操作及仪器维护保养知识.所有的培训费用由承包人提供,须单独列出并计入投标总价. 在保修期到期前2个月,在实验室中应进行第二次为期5天的培训,在这期间,被承包人委派来的监理工程师应检测仪器性能,教授培训者如何正确操作及查找故障. 承包人应具有正规注册的办事处、维修站及零备件库.在中国境内应有专门负责的维修监理工程师.保修期后,承包人应保证长期供应零备件和正常的售后维修服务. 其它 承包人在负责采购化验室内所有设备的同时,需负责化验室内的设备布置和设备安装以及满足实验室要求所需相关给水管、排水管的安装,超净工作台的排气管应接出室外并延伸至屋顶上500mm,电气插座的布置到位.本招标文件所提供的化验台等数量仅供参考,具体应由承包人根据化验室图纸提供布置方案图纸,并提供相配套的化验台等,由业主进行选择,所提供的化验台等数量不得少于图纸所示,如有较大出入应得到项目经理的批准或认可. 承包人在负责采购化验室内所有设备的同时,结合新增加设备对新建化验室进行系统的布置,满足所有化验设备布置和今后正常工作需要的条件. 设备清单 序号 编号 设备名称数量 单位 备注1HY-01 高温炉 1 台2HY-02 恒温干燥箱 1 台3HY-03 生化培养箱 1 台4HY-04 水浴锅 1 台5HY-05 电子天平(1mg) 1 台6HY-06 生物显微镜 1 台7HY-07 离子交换纯水器 1 台8HY-08 电冰箱 1 台9HY-09 电动离心机 1 台10 HY-10 真空泵 1 台11 HY-11 灭菌器 1 台12 HY-12 磁力搅拌器 2 台13 HY-13 自动取样器 1 台14 HY-14 超声波清洗器 1 台15 HY-15 马弗炉 1 台16 HY-16 快速BOD测定仪 1 台17 HY-17 台式酸度计 1 台18 HY-18 便携式酸度计 1 台19 HY-19 紫外/可见光分光度计 1 台20 HY-20 浊度计 1 台21 HY-21 台式溶解氧测定仪 1 台22 HY-22 便携式溶解氧测定仪 1 台23 HY-23 COD测定仪 1 台24 HY-24 自动滴定仪 1 台25 HY-25 计算机(包括打印机) 1 台26 HY-26 电子稳压器 1 台27 HY-27 玻璃器具、试剂容器等器皿 4 套28 HY-28 试管架、吸管架等 2 套29 HY-29 甲型化验台(2840*750) 6 台30 HY-30 乙型化验台 (1680*750) 6 台31 HY-31 丙型化验台(1380*460) 2 台32 HY-32 凉瓶架(650*650) 4 台33 HY-33 甲型药品柜 (1000*650) 4 台34 HY-34 乙型药品柜 (1380*460) 4 台35 HY-35 通风柜 (1200*800*2400) 2 套36 HY-36 固定化验台 4 台37 HY-37 剧毒药品柜 1 套 详细规定 高温炉 1.本装置适用于污水处理厂实验室加热使用. 2.本装置需适用于以下室内工作环境: 环境温度:0-40℃,相对湿度:≤85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套. 4.技术性能指标: 1)温度范围:100℃~1200℃. 2)腔体容积:≥2升. 3)数字式温度显示. 4)需具有温度过热自动报警功能,报警温度点可调. 5. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 恒温干燥箱 1.本装置适用于污水处理厂实验室常规测定. 2.本装置需适用于以下工作环境: 电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套,附带两层可调镀铬搁板. 4.技术性能指标: 容量:≥120升 温度范围:室温以上5℃~270℃ 数字式温度显示. 温度均匀度:<±1.6℃(在100℃时),<±2.1℃(在200℃时). 升温速度:由室温升至200℃时间少于70分钟. 搁板位置需可调节. 内胆需为不锈钢材料. 5. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 生化培养箱 1.本装置适用于污水处理厂实验室污水与废水BOD测试. 2.本装置需适用于以下室内工作环境 环境温度:0-40℃,相对湿度:≤85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套,附带至少四层以上搁板. 4.技术性能指标: 1) 腔体容积:≥460升2) 温度设定范围:-10-45℃ 3) 温度精度:<±0.6℃(温度设定在20℃时) 4) 数字式显示设定温度与腔体温度. 5) 需具有自动除霜功能. 6) 腔体内需带辅助电源插座. 5.附件: 仪器正常运转所需的附件. 水浴锅 本装置适用于污水处理厂实验室使用. 1.本装置需适用于以下工作环境 电源供给:220VAC (+/-10%),50Hz 2.系统配置要求: 主机一套(附带水浴锅盖一只) 3.技术性能指标: 容量:≥22升 工作温度范围:室温~65℃,当使用水浴锅盖时可达到100℃,温度设定可调. 温度稳定值:≤±0.5℃ 温度均匀度:≤±0.2℃ 结构:内层为无缝不锈钢腔体结构. 5.附件: 仪器正常运转所需的附件. 电子天平(1mg) 本装置适用于污水处理厂化验室化验称量. 本装置需适用于以下室内工作环境: 环境温度:10~30℃,相对湿度:50%~85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 系统配置要求: 主机一套 技术性能指标: 量程:1mg~310g 精度:等于或优于1mg 含有自动调整校正系统. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 生物显微镜 本装置适用于污水处理厂化验室. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:10-30℃,相对湿度:50%~85%,电源: 220VAC (+/-10%),50Hz 系统配置要求: 镜体机身一套,配四种消色差物镜与一个目镜,卤素灯泡一个. 技术性能指标: 配备双目镜筒 消色差物镜放大倍数:4X~100X四种消色差物镜经过抗霉菌处理. 目镜放大倍数:10X 便于携带 卤素灯为光源. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 离子交换纯水系统 (生产水供GC,TOC,AA等仪器分析使用) 本装置适用于污水处理厂水质化验室. 本装置需适用以下室内工作环境: 环境温度:10~30℃,相对湿度:25%~85%,电源: 220VAC (+/-10%),50Hz 系统配置要求: 系统由反渗透初次处理装置(附带一个预处理器与一个储水箱)与最终离子交换纯水器构成. 技术性能指标: Ⅰ.反渗透初次处理装置 反渗透装置产水量最高可达300L/天. 附带一个反渗透预处理器与一个容量为80升~120升的水箱. 具有反渗透膜自动清洗功能,可以去除反渗透膜表面杂质. 水箱液位低于标准液位时,反渗透装置自动启动;水箱满时,反渗透装置自动停止. II.离子交换纯水器(最终纯化系统) 进水压力35PSI时供水量最高可达1.5L/min 出水电阻率达到18Mohm-cm 出水TOC<1ppb 带有紫外灯消毒装置. 带有终端0.2um过滤器装置. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 提供仪器运转1年所需的易耗件. 电冰箱 本装置适用于污水处理厂水质化验室. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-30℃,相对湿度:50-85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 系统配置要求: 主机一套. 技术性能指标: 总容积: > 200升 冷冻室有效容积:> 85升 冷藏室有效容积:> 110升 具备无霜保湿功能. 电动离心机 1.本装置适用于污水处理厂水质化验室样品离心分离. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:5-35℃,相对湿度:< 85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一台,水平转子连套筒一套 4.技术性能指标: 主机最高转速可达6,000rpm 主机最大离心力可达4600Xg以上. 主机最大容量在4x150ml以上. 转速控制方式:自动微控装置 需备有超速,不平衡自动报警装置. 样品目视平衡,无需天平称量即可放入转子. 速度显示方式:数字显示. 通过计时器可以设定运转时间或者设定为连续操作. 5.附件: 仪器正常运转所需的附件. 真空泵 1.本装置适用于污水处理厂水质化验室. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-40℃,相对湿度:< 85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一台,出口端过滤器一套 4.技术性能指标; 抽速:≥37m3/h 极限真空度:5*10-3mbar. 5.附件: 仪器正常运转所需的附件. 灭菌器 1.本装置适用于污水处理厂化验室样品、仪器和药剂的消毒等. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-35℃,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套带内置式打印机 4.技术性能指标 腔体容积:>11L 储水容积:≥3L 含有预设程序,按单键可以自动执行. 5. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 提供仪器运转1年所需的易耗件. 磁力搅拌器 1.本装置适用于污水处理厂化验室水质分析用. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-30℃,相对湿度:20-80%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套,包含搅拌棒固定支架与夹子. 4.技术性能指标: 搅拌速度范围:100-1000rpm 最大载重量:> 11Kg 顶盘表面为防腐陶瓷材料. 顶盘面积 > 6"x 6" 5. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 自动取样器 1. 本装置适用于污水处理厂化验室于污水领域中采样. 2. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:-20~45℃,相对湿度: 50-85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3. 系统配置要求: 主机一套,并配置必要的附件. 4. 性能要求 1)便携式真空取样方式 2)吸入距离:≥6m 3)样品瓶容量:≥12*1L,带有样品分配器. 4)配有微处理器系统, 5)设置时间自动采样 5. 附件: 1)仪器正常运转所需的附件. 2)提供仪器运转1年所需的易耗件. 超声波清洗器 1. 本装置适用于污水处理厂化验室. 2. 本装置需适用以下工作环境: 电源供给:220VAC (+/-10%),50Hz 3. 系统配置要求: 主机一套,包含不锈钢盖子与不锈钢槽各一件. 4. 技术性能指标: 1)容量:>12升2)工作频率:40KHz 3)数字式温度与时间显示 4)在断电情况下,具有参数记忆功能. 5)温度设定范围:20℃~80℃ 6)结构:不锈钢腔体,带有排水系统. 5. 附件: 仪器正常运转所需的附件. 马弗炉 1.本装置适用于污水处理厂化验室准备和煅烧样品. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:17-27℃,相对湿度:20-80%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套,搁板一件. 4.技术性能指标: 温度设定范围: 100℃~1200℃ 温度稳定性:好于或等于±0.5℃(温度设定在1000℃时) 温度均一性:好于或等于±5℃(温度设定在1000℃时) 腔体容积:>1.6升 数字式温度控制,含有过热保护系统. 配有气体注入口. 5.附件: 仪器正常运转所需的附件 快速BOD测定仪 本装置用于城市污水中BOD快速测定. 适用于以下工作环境 环境温度:10-30℃,电源:220VAC (+/-10%), 50Hz 系统配置要求: 主机一套,并配置必要的附件. 技术性能指标: 1)测量范围:含有6种以上可选测量范围,最小可到0~40mg/L,最大可至0~2000mg/L. 2)可以同时测量6种样品. 3)测量正确性:好于5%. 4) 数字化控制与显示方式. 无须使用危险性汞试剂. 无需常规BOD测试稀释方法和其他复杂操作. 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 台式酸度计 本装置适用于污水处理厂化验室做城市污水的酸度测试. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:5-45℃,相对湿度:5-85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 系统配置要求: 主机一套,PH电极一根,温度补偿电极一根及正常使用所必需的附件. 技术性能指标: 1). PH值与温度同时显示于LCD显示器 2). 三种缓冲液自动识别校正功能(4.01, 7.00, 10.01) 3) 量程: PH:0.000~14.000, 温度:-5~105℃ 4) 精度: PH:优于或等于0.001, 温度:优于或等于0.1℃ 5) 温度校准:自动校正功能 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 便携式酸度计 1.本便携式装置适用于污水处理厂化验室做户外城市污水的酸度测试. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:5-45℃,相对湿度:5-85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3.系统配置要求: 主机一套,PH电极一根,温度补偿电极一根及正常使用所必需的附件. 4. 技术性能指标: 1) 方便携带. 2).PH值与温度同时显示于LCD显示器 3).三种缓冲液自动识别校正功能(4.01, 7.00, 10.01),可以执行两点PH值校正. 4) 量程:PH:0.00~14.00, 温度:-5~105℃ 5) 精度:PH:优于或等于0.01, 温度:优于或等于0.1℃ 6)温度校准:自动校正功能 5. 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 紫外/可见分光光度计 1. 本装置适用于污水处理厂化验室做城市污水测试. 2. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:10-30℃,相对湿度:25-85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3. 系统配置要求: 1)紫外/可见分光光度计主机一台. 2) 计算机数据处理系统带操作软件(工作站)一套.打印机1台4. 技术性能指标: 1) 双光束,双检测器(硅光电二级管检测器) 2)全自动波长校正定位,自动校正基线,自动切换滤色片与光源. 2) 可以执行波长扫描,时间扫描,标准曲线建立,浓度计算. 3) 波长范围:190-1100 nm 4) 光谱带宽:≤2.0nm 5) 波长精度:≤±0.5 nm 6) 波长重复性:≤0.3 nm 7) 杂散光: ≤0.3% 8)波长扫描速度:60-3200 nm/min 9)波长移动速度:6000 nm/min 10)工作站可以通过标准双向RS-232对主机控制,可以设定分析条件和参数,可以采集处理存储数据,编制报告,打印谱图. 5. 附件: 石英比色池一套 玻璃比色池一套 卤钨灯两套 浊度计 1.本装置适用于污水处理厂化验室做水质浊度测定. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-40℃,相对湿度:30-90%,220VAC/50Hz电源或9VDC电池. 3.系统配置要求: 主机一套及正常使用所必需的附件 4.技术性能指标: 1) 符合ISO 7027有关浊度测试的标准. 2)量程:0.1~2000NTU 3)读数直接显示为NTU单位. 5.附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 台式溶氧仪 1. 本装置适用于污水处理厂化验室做城市污水的溶氧测试. 2. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-50℃,相对湿度:< 85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3. 系统配置要求: 主机一套,自动搅拌式溶氧电极两根及正常使用所必需的附件. 4. 技术性能指标: 1).溶氧度测试量程:0.00-19.99mg/L, 0.0-90.0mg/L 2).溶氧度测试精度:等于或优于0.01 /0.1mg/L 3).饱和度测试量程:0-200%,0-600% 4).饱和度测试精度:等于或优于0.1/1% 5).溶氧度(或饱和百分比)与温度值同时显示于LED显示器,也可以同时显示大气压值. 6).可与自动搅拌式溶氧电极联用. 7).自动温度与气压补偿功能. 8).具有盐度自动校正功能,盐度自动校正范围为0.0-70.0ppt. 9).可用于做BOD分析. 10)带有标准RS232接口. 5. 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 便携式溶氧仪 1. 本便携式装置适用于污水处理厂化验室做户外城市污水的溶氧度测试. 2. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:0-50℃,相对湿度:< 85%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3. 系统配置要求: 主机一套,带10米电缆的溶氧电极一根及正常使用所必需的附件. 4. 技术性能指标: 1)防水便携式装置. 2)溶氧度测试量程:0.00-19.99mg/L, 0.0-90.0mg/L 3)溶氧度测试精度:等于或优于0.01 /0.1mg/L 4)饱和度测试量程:0-199.9%,0-600% 5)饱和度测试精度:等于或优于0.1/1% 6)溶氧度与温度值同时显示于LCD显示器. 7)自动温度与气压补偿功能. 8)具有盐度自动校正功能,盐度自动校正范围为0.0-42.0ppt. 5. 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 提供仪器运转1年所需的易耗件. COD测定仪 1. 本便携式装置适用于污水处理厂化验室做城市污水化学需氧量(COD)测试. 2. 本装置需适用以下工作环境: 环境温度:10-30℃,相对湿度:25%-80%,电源:220VAC (+/-10%),50Hz 3. 系统配置要求: COD反应器一套,COD测量装置一套以及正常使用所必需的附件. 4. 技术性能指标: 1)测量方法:消解法,比色法 2)测量量程:从0-40mg/L至0-2000mg/L几种量程,可以根据需要选定. 3)重现性:等于或优于±2% 4)数字显示:LCD 5. 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 全自动滴定仪 1.本装置适用于污水处理厂化验室做全自动滴定使用. 2.本装置需适用以下工作环境: 环境温度:10-35℃,相对湿度:20-85%. 3.系统配置要求: 控制器,滴定器,搅拌器及正常使用所必需的附件 4.技术性能指标: 1) 控制器附有多功能滴定程序. 2)可以执行电势滴定法, 3)LCD显示器,可以实时打印滴定曲线. 4)可以接8台滴定器,含有标准天平(或计算机)接口. 5)可以存储至少24个样品的滴定结果和参数. 6)滴定器容量为至少为20mL, 与液体接触材质为TEFLON,陶瓷或硬质玻璃. 7)准确性:等于或优于±0.15%,重复性(SD):等于或优于0.01mL 8)搅拌器为磁力搅拌,搅拌棒为TEFLON材料. 5. 附件: 1) 仪器正常运转所需的附件. 2) 提供仪器运转1年所需的易耗件. 计算机(包括激光打印机) 化验室内配备一台管理计算机和一台激光打印机,以便管理及数据处理. 计算机配置要求: 1)CPU:Intel Core2 2.40GHz 2)内存:2048MB 3)硬盘:500G 4)光驱:DVD±RW 5)显示器:24寸宽屏液晶 激光打印机要求如下: 1)A4幅面,能够快速打印高质量报表. 2)最快打印速度为:21ppm. 3)分辨率至少为;600dpi 4)缓冲记忆装置容量为:8Mb 5)多字型选择功能 6)运行噪声不超过50db,1m处 应提供下列备用消耗品: 1.二个硒鼓 说明:由于计算机更新速度较快,承包商供货时应以市场较普及的配置供货. 电子稳压器 化验室内配备一台电子稳压器,功率在3000W以上. 玻璃器皿,试管容器、试管架等常用设备 1. 应用:污水处理厂化验室水质分析用. 2. 包括各种规格的试管,量杯,量筒,烧杯,吸管等.需带CMC标志. 3. 包括试管架,吸管架,漏斗架,比色管架,移液管架及试剂架等. 实验室常用设备包括:比色管架、吸管架、滴定架、三脚架、通用夹、十字夹、蝴蝶夹、铁圈、打孔器、煤气灯、石棉网、橡皮管、橡皮塞、玻璃棒、玻璃管、试管夹、软木塞、蒸发皿、定量滤纸、搪瓷量杯、比重计、铁架台、吸球、牛角匙、止水夹、灭火器等,应能满足实验室1个月常规试验要求. 化验台 1. 应用:污水处理厂化验室水质分析用. 2. 包括甲型,乙型,丙型等各类化验台及凉瓶架等. 甲型化验台:2840*750 乙型化验台:1680*750 丙型化验台:1380*750 凉瓶架; 650*650 3. 主体结构为装配式钢木结构,配有钢管支架(镀铬)台柜,台面、试剂架、水盆及水、电、气设施接口等. 实验台台面应离地高度800mm,台面材质应选用复合板加白色玻璃钢台面. 全套附件 药品柜 1. 应用:污水处理厂化验室储存药品用. 2. 包括各类药品柜. 甲型药品柜:1000*650 高度1800mm. 乙型药品柜:1380*650 高度1800mm. 3. 型式为落地式 木质结构,上下柜叠合,每个柜内设二层搁板,上下柜各分隔成三个空间.柜门采用全嵌式钢化玻璃制. 门锁等全套附件 通风柜 1.应用:污水处理厂化验室用. 2.柜体采用全木质制作,柜面为树脂防火板贴面,最高耐温>250℃. 通风柜形式采用补风型结构,风口带有过滤器,电动风门应与排风机联动,通风柜台面规格不小于1500*750,高度≥2300mm,操作台风速不小于0.4m/s,排风量>1000m3/h,通风阻力≤12mmH2O,柜门采用全透明钢化玻璃门,重锤式垂直升降,最大开启高度≥800mm.全套附件应包括水龙头2个,煤气阀2个,荧光灯2盏,电源插座4个(电源220V、50Hz)等. 固定化验台 应用:污水处理厂化验室水质分析用. 剧毒药品柜 应用:污水处理厂化验室水质分析存放剧毒药品用. 毒品保险柜的设计制作必须符合国家公安部对毒品储存管理的有关规定,整柜应具备防盗和报警功能,具有温度(5~30℃±2℃)自动控制和自动数字显示及智能化打印记录(含每次开柜时间和取存毒品人代码),柜内设有制冷和加热系统. 柜体金属制造,容积>500L,制冷量1500W,加热功率500W,电源为220V、50Hz.柜面板采用碳钢制造,静电喷涂保护,外形尺寸1100*650*1700mm.
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更新时间：2014-09-30
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芜湖长江大桥综合经济开发区污水处理厂工程 设备采购及安装调试 技术规格书招标人:芜湖长江大桥综合经济开发区建设发展有限公司 招标机构:安徽省招标集团股份有限公司 设计单位:上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 2014年04月目录1工程描述 1 1.1 概述 1 1.1.1 范围 1 1.1.2 工程项目概况 1 1.1.3 合同范围 1 1.1.4 分界面 2 1.2 规定的竣工期限 4 1.3 现场详述 4 1.3.1 指定区域(大临设施区域) 4 1.3.2 临时性施工区域 4 1.3.3 工程定位资料 5 1.3.4 土建工程进展情况 5 1.4 同时进行的合同 5 1.5 由业主提供的材料 5 2 基本要求 6 2.1 说明 6 2.2 工作范围 6 2.3 交货期 7 2.4 技术资格 7 2.5 专利72.6 产品标准规范 7 2.6.1 条例 7 2.6.2 参照标准 7 2.6.3 参考标准缩写 8 2.7 合同文件和图纸的提交 8 2.7.1 合同文件 8 2.7.2 业主提供的招标图纸 8 2.7.3 承包人需提交的技术文件和图纸 9 2.7.4 提交和签署的时间 10 2.7.5 临时工程设计 11 2.7.6 设计变更 11 2.7.7 施工组织设计 11 2.7.8 承包人的竣工图和竣工资料 12 2.7.9 操作维修手册 12 2.8 材料 12 2.8.1 概述 12 2.8.2 样品 13 2.8.3 材料生产商和供应商的测试证明书 13 2.8.4 承包人对试验所承担的责任 13 2.9 工厂检验和人员培训 13 2.9.1 工厂检验 13 2.9.2 人员培训 14 2.9.3 费用 15 2.10 调试和验收 15 2.10.1 总则 16 2.10.2 预调试 16 2.10.3 调试 17 2.10.4 运行 17 2.10.5 调试阶段技术文件的提交 18 2.10.6 设备安装和调试的技术要求 18 2.10.7 验收 19 2.11 售后服务及备品备件 19 2.11.1 维护期承包人的职责 19 2.11.2 售后服务 20 2.11.3 备品备件 20 2.12 运输包装和保护措施 21 2.13 合同管理 21 2.13.1 报监 21 2.13.2 工程进度计划 22 2.13.3 付款要求 22 2.13.4 指定区域及临时性施工区域复原、归还 22 2.13.5 邻近地区他人地产的使用 23 2.13.6 施工便道 23 2.13.7 文明施工 23 2.13.8 临时围墙 23 2.13.9 标志牌 23 2.13.10 环境卫生 24 2.13.11 周围环境保护 24 2.13.12 废物的处理 24 2.13.13 安全施工 25 2.13.14 质量保证和控制 26 2.13.15 临时供水 27 2.13.16 临时供电 27 2.13.17 照片 27 2.13.18 承包人的办公室 28 2.13.19 现场通讯设施 28 2.13.20 承包人的临时设施 28 2.13.21 宣传 28 2.13.22 现场会议 28 2.13.23 "参观者"出入 28 2.13.24 噪音控制 29 2.13.25 个人或财产损失的索赔(程序) 29 2.13.26 消防与保卫 29 2.13.27 现场保卫 30 2.13.28 政府部门的验收 30 3 机电设备一般技术规定 31 3.1 设计使用年限 31 3.2 材料、通用件及防腐要求 31 3.2.1 材料 31 3.2.2 铸件 31 3.2.3 焊接 32 3.2.4 锻件 32 3.2.5 平衡件 32 3.2.6 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 32 3.2.7 紧固螺栓 33 3.2.8 润滑 33 3.2.9 金属构件的装涂保护 33 3.2.10 铭牌,标签和警告牌 39 3.2.11 安全罩 39 3.2.12 管道工程 39 3.2.13 铸铁管以及配件 42 3.2.14 钢管及异型钢管 43 3.2.15 镀锌钢管 44 3.2.16 UPVC管和配件 45 3.2.17 铜管压力配件 45 3.2.18 化学药剂管和软管 45 3.2.19 风管 45 3.2.20 齿轮箱 47 3.2.21 压力表具 48 3.2.22 安全链条 48 3.2.23 梯子和楼梯 49 3.2.24 工业走道板和踏脚板 49 3.2.25 扶手 49 4 机械设备特殊技术规定 50 4.1 粗格栅除污机 50 4.1.1 范围 50 4.1.2 资料提交 50 4.1.3 设计和现场条件 50 4.1.4 性能和结构 51 4.1.5 主要材料 52 4.1.6 防腐蚀 52 4.1.7 控制系统 52 4.1.8 安装指导与检验 52 4.2 细格栅除污机 53 4.2.1 供货范围 53 4.2.2 资料提交 53 4.2.3 设计及现场条件 54 4.2.4 结构及性能 54 4.2.5 控制方式 56 4.2.6 主要材质要求 57 4.2.7 安装指导与检验 57 4.3 无轴螺旋输送机 58 4.3.1 范围 58 4.3.2 资料提交 58 4.3.3 设计和现场条件 58 4.3.4 性能和结构 59 4.3.5 主要材料 59 4.3.6 防腐蚀 59 4.3.7 控制系统 59 4.3.8 安装指导和检验 60 4.4 螺旋压榨机 60 4.4.1 范围 60 4.4.2 资料提交 61 4.4.3 设计和现场条件 61 4.4.4 性能和结构 61 4.4.5 主要材料 62 4.4.6 防腐蚀 62 4.4.7 控制系统 62 4.4.8 安装指导和检验 62 4.5 手电二用铸铁镶铜闸门 63 4.5.1 范围 63 4.5.2 资料提交 63 4.5.3 设计和现场条件 63 4.5.4 性能和结构 64 4.5.5 主要材料 64 4.5.6 防腐蚀 65 4.5.7 控制系统 65 4.5.8 安装指导和检验 65 4.6 电动渠道闸门 65 4.6.1 范围 65 4.6.2 资料提交 66 4.6.3 设计和现场条件 66 4.6.4 性能和结构 66 4.6.5 主要材料 67 4.6.6 防腐蚀 67 4.6.7 控制系统 67 4.6.8 安装指导和检验 67 4.7 手电两用调节堰门 68 4.7.1 范围 68 4.7.2 资料提交 68 4.7.3 设计和现场条件 69 4.7.4 性能和结构 69 4.7.5 防腐蚀 70 4.7.6 控制系统 70 4.7.7 安装指导和检验 70 4.8 潜水离心泵 70 4.8.1 范围 71 4.8.2 资料提交 71 4.8.3 设计和现场条件 71 4.8.4 性能和结构 72 4.8.5 主要材质 73 4.8.6 防腐蚀 74 4.8.7 控制系统 74 4.8.8 安装指导和检验 74 4.9 潜水轴流泵 75 4.9.1 范围 75 4.9.2 资料提交 75 4.9.3 设计和现场条件 75 4.9.4 性能和结构 76 4.9.5 主要材质 77 4.9.6 防腐蚀 77 4.9.7 控制方式 77 4.9.8 安装指导和检验 77 4.10 潜水搅拌器 78 4.10.1 范围 78 4.10.2 资料提交 78 4.10.3 设计和现场条件 79 4.10.4 性能和结构 79 4.10.5 主要材料 80 4.10.6 防腐蚀 81 4.10.7 控制系统 81 4.10.8 安装指导和检验 81 4.11 离心鼓风机 82 4.11.1 范围 82 4.11.2 参考标准 82 4.11.3 资料提交 82 4.11.4 设计性能和现场条件 82 4.11.5 结构和材料 83 4.11.6 电气与控制 84 4.11.7 附属配件 85 4.11.8 工厂试验 86 4.11.9 安装指导 86 4.11.10 现场检验和调试 87 4.11.11 现场品质保证 87 4.12 周边传动全桥式刮吸泥机 88 4.12.1 范围 88 4.12.2 资料提交 88 4.12.3 设计参数 88 4.12.4 性能与结构 89 4.12.5 主要材质 90 4.12.6 控制系统 90 4.12.7 防腐蚀 90 4.12.8 安装指导和检验 90 4.13 行车式泵吸砂机及配套设备 91 4.13.1 范围 91 4.13.2 资料提交 92 4.13.3 设计和现场条件 92 4.13.4 型式和结构 93 4.13.5 主要材料 96 4.13.6 防腐 96 4.13.7 控制方式 97 4.13.8 安装指导和检验 97 4.14 二氧化氯消毒装置 98 4.14.1 范围 98 4.14.2 资料提交 98 4.14.3 设计性能和现场条件 99 4.14.4 一般要求 99 4.14.5 控制系统 100 4.14.6 安装指导和检验 100 4.15 连续流砂过滤器成套装置 100 4.15.1 范围 100 4.15.2 资料提交 101 4.15.3 设计和现场条件 101 4.15.4 连续流砂过滤器性能结构 101 4.15.5 石英砂滤料 102 4.15.6 空气控制柜 103 4.15.7 空气压缩机及附属设备 103 4.15.8 池顶盖板及盖板支撑架 103 4.15.9 电气及自控系统 104 4.15.10 安装与检验 104 4.15.11 专用工具 105 4.16 加药装置 105 4.16.1 硫酸铝制备和投加装置 105 4.16.2 PAM制备和投加装置 108 4.16.3 安装指导及检验 112 4.17 离心式污泥浓缩、脱水一体机及其辅助装置 112 4.17.1 范围 112 4.17.2 资料提交 113 4.17.3 设计和现场条件 113 4.17.4 离心浓缩脱水一体机的性能、结构 113 4.17.5 防腐蚀 118 4.17.6 控制系统 118 4.17.7 安装和检验 119 4.17.8 备品备件及报价 120 4.17.9 专用工具 120 4.18 污泥料仓、输泥泵及其辅助装置 121 4.18.1 范围 121 4.18.2 资料提交 121 4.18.3 设计与现场条件 122 4.18.4 技术要求 122 4.18.5 安装和检验 126 4.19 起重设备 127 4.19.1 范围 127 4.19.2 提交资料 127 4.19.3 设计与现场条件 128 4.19.4 执行标准 128 4.19.5 结构和性能 128 4.19.6 控制系统 130 4.19.7 安装指导和检验 130 4.20 通风设备 130 4.20.1 范围 130 4.20.2 资料提交 131 4.20.3 参考标准 131 4.20.4 设计和现场条件 131 4.20.5 技术要求 131 4.20.6 安装指导和检验 132 4.21 天然植物提取液除臭装置 132 4.21.1 范围 132 4.21.2 资料提交 133 4.21.3 技术要求 133 4.21.4 除臭装置的控制模式 134 4.21.5 安装指导和检验 134 4.22 稳压供水装置 134 4.22.1 范围 134 4.22.2 资料提交 135 4.22.3 工作原理 135 4.22.4 性能和结构 135 4.22.5 安装指导和检验 136 4.23 微孔曝气管 136 4.23.1 范围 136 4.23.2 资料提交 137 4.23.3 设备型式和现场条件 137 4.23.4 性能和结构 138 4.23.5 主要材料 138 4.23.6 材质要求 139 4.23.7 防腐 139 4.23.8 控制方式 139 4.23.9 备件 139 4.23.10 安装指导和检验 139 4.24 阀门 140 4.24.1 范围 140 4.24.2 执行标准 141 4.24.3 资料提交 142 4.24.4 一般要求 143 4.24.5 阀门的特殊要求 143 4.25 扁口式柔性止回阀 149 4.25.1 范围 149 4.25.2 资料提交 149 4.25.3 设计及现场条件 149 4.25.4 型式及性能结构 150 4.25.5 主要材料 150 4.25.6 安装指导和检验 150 4.26 管道静态混合器 150 4.26.1 范围 150 4.26.2 执行标准 150 4.26.3 资料提交 151 4.26.4 管道混合器的结构与性能 151 4.26.5 主要材料 151 4.26.6 安装指导和检验 151 4.27 堰板 152 4.27.1 范围 152 4.27.2 设计及现场条件 152 4.27.3 结构和性能 152 4.27.4 主要材料 152 4.27.5 防腐蚀 152 4.28 不锈钢手推小车 152 5 机械设备安装技术要求 154 5.1 规范标准 154 5.2 设备安装技术要求 154 5.3 检验标准 156 5.4 调试通用技术要求 156 5.5 管道、管件和辅件安装 157 5.5.1 管道工程一般要求 157 5.5.2 管槽的开挖回填及管道基础 158 5.5.3 管道的安装和连接 158 5.5.4 管道试验及吹洗 158 5.5.5 铸铁管及其配件 159 5.5.6 钢管及管件 161 5.5.7 塑料管道 163 5.5.8 钢筋砼排水管 164 5.5.9 柔性接头和法兰接头 165 6 电气设备技术规定 166 6.1 电气工程综述 166 6.1.1 总则 166 6.1.2 合同实施总体要求 167 6.2 电气设备一般技术规定 173 6.2.1 高压开关柜及辅助屏 173 6.2.2 SF6绝缘负荷开关柜 179 6.2.3 变压器 180 6.2.4 低压开关柜 183 6.2.5 电力监控系统 189 6.2.6 动力配电箱及动力控制箱 202 6.2.7 就地按钮箱 207 6.2.8 电缆 207 6.2.9 防护 208 6.2.10 参照标准 209 6.2.11 主要符号及单位 212 6.2.12 电气系统参数标称值 213 6.3 电气设备特殊技术要求 213 6.3.1 高压开关柜及其辅助屏 213 6.3.2 SF6绝缘负荷开关柜 216 6.3.3 变压器 216 6.3.4 低压开关柜 217 6.3.5 动力配电箱和动力控制箱 219 6.3.6 电缆 221 6.3.7 电气设备的试运行 223 7 仪表及自控设备技术规定 224 7.1 综述 224 7.2 总则 224 7.2.1 引言 224 7.2.2 技术资格能力 225 7.2.3 一般技术要求 225 7.3 仪表及自控设备一般技术要求 227 7.3.1 环境要求 227 7.3.2 机箱设计要求 227 7.3.3 干扰、电磁场和射频 227 7.3.4 雷电保护 227 7.3.5 太阳辐射 230 7.3.6 声波 230 7.3.7 电源 230 7.3.8 数字模块电压电流 230 7.3.9 信号类型 230 7.3.10 培训及系统测试 231 7.4 仪表设备特殊技术要求 232 7.4.1 供货范围 232 7.4.2 仪表安装要求 232 7.5 自控设备特殊技术要求 232 7.5.1 系统的主要技术概述 232 7.5.2 系统主要构成 233 7.5.3 系统功能主要技术要求 233 7.5.4 现场控制站及远程站 234 7.5.5 曝气控制系统 235 7.5.6 中央控制室 238 7.5.7 其他设备 244 7.6 过程控制 245 7.6.1 电动闸阀(调节堰门)的控制 245 7.6.2 水泵的控制 245 7.6.3 格栅除污机的控制 245 7.6.4 鼓风机的控制 246 7.6.5 搅拌机的控制 246 7.6.6 污泥泵的控制 247 7.6.7 污泥脱水机系统 247 7.6.8 电力监控与管理 247 7.7 检测仪表技术要求 248 7.7.1 超声波液位计 248 7.7.2 浮球开关 248 7.7.3 压力变送器 249 7.7.4 电磁流量计 249 7.7.5 空气流量计 250 7.7.6 在线式PH/温度计 250 7.7.7 在线式COD分析仪 252 7.7.8 在线式SS分析仪 253 7.7.9 在线式氨氮分析仪 254 7.7.10 在线式总磷分析仪 255 7.7.11 悬浮物分析仪 256 7.7.12 在线式DO分析仪 257 7.7.13 自动采样器 257 7.8 视频监控和周界防卫系统 258 7.8.1 总论 258 7.8.2 室外匀速球 258 7.8.3 室内彩色摄像机 259 7.8.4 硬盘录像机 260 7.8.5 视频监视器 260 7.8.6 周界防卫系统 260 7.9 电缆敷设与供应 261 7.9.1 总论 261 7.9.2 电缆的固定件 261 7.9.3 电路标志 262 7.9.4 电缆的接线 262 7.9.5 地下的电缆 262 7.10 接地系统 263 8 化验设备技术规定 264 8.1 一般规定 264 8.2 设备清单 265 8.3 详细规定 266 8.3.1 高温炉 266 8.3.2 恒温干燥箱 266 8.3.3 生化培养箱 267 8.3.4 水浴锅 267 8.3.5 电子天平(1mg) 268 8.3.6 生物显微镜 268 8.3.7 离子交换纯水系统 268 8.3.8 电冰箱 269 8.3.9 电动离心机 270 8.3.10 真空泵 270 8.3.11 灭菌器 270 8.3.12 磁力搅拌器 271 8.3.13 自动取样器 271 8.3.14 超声波清洗器 272 8.3.15 马弗炉 272 8.3.16 快速BOD测定仪 273 8.3.17 台式酸度计 273 8.3.18 便携式酸度计 274 8.3.19 紫外/可见分光光度计 274 8.3.20 浊度计 275 8.3.21 台式溶氧仪 275 8.3.22 便携式溶氧仪 276 8.3.23 COD测定仪 277 8.3.24 全自动滴定仪 277 8.3.25 计算机(包括激光打印机) 278 8.3.26 电子稳压器 278 8.3.27 玻璃器皿,试管容器、试管架等常用设备 278 8.3.28 化验台 278 8.3.29 药品柜 279 8.3.30 通风柜 279 8.3.31 固定化验台 279 8.3.32 剧毒药品柜 279 工程描述 概述 在技术规范中若使用"经业主批准"等短语,在任何情况下都不能解除承包人在合同下的责任和义务. 范围 本章技术规范说明工程的性质和范围. 工程项目概况 工程内容 工程内容包括:大桥污水处理厂一期工程(3万m3/d)厂区范围内的污水、污泥处理构筑物. 工程规模 一期工程建设规模为3万m3/d; 工程设计 污水处理工艺采用先进可靠的"多模式A/A/O污水处理工艺",出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准.污水处理过程中产生的污泥采用"污泥脱水+污泥焚烧发电综合利用"的处置方案. 合同范围 承包人应根据现场环境条件和招标文件要求,采购相应的设备、材料及附属设施.除已列入设备或材料表中的设备、材料及附属设施外,在本招标文件或图纸中要求的所有其他设备、材料及附属设施均属本合同承包人工程范围. 芜湖市大桥污水处理厂一期工程设备采购及安装工程包括:污水处理厂厂区内的所有机械设备、电气设备、仪表自控设备、通风空调设备、化验设备、运输设备、除臭设备的供货及部分机械设备的安装. 具体包括: 1、机械设备部分(供货+部分安装) a.供货 预处理构筑物、A/A/O反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、连续流砂滤池(含管路系统)、消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房及污泥料仓(含管路系统)、加药间,上述构(建)筑物内的所有机械设备. b.安装 连续流砂滤池成套设备、污泥脱水机房及污泥料仓成套设备,并包括这些设备所在构(建)筑物内的所有相关管路系统的安装. 2、电气设备部分(供货) 厂区内所有高压开关柜、辅助屏、变压器、低压开关柜、动力配电箱、检修箱及设备成套控制箱的供货;厂区及各构筑物内动力及控制电缆的供货. 3、仪表及自控设备部分(供货+安装) 厂区内现场传感器和检测仪表、控制系统设备(PLC)的硬件和软件、监控系统(SCADA)硬件和软件、摄像监视系统硬件和软件、通讯和接口、厂(站)区内及各构筑物内仪表电缆和监控系统电缆及桥架敷设、仪表系统/监控系统工作接地、保护接地和防雷接地供货和安装. 4、通风设备部分(供货) 5、化验设备部分(供货) 6、除臭设备部分(供货) 本合同的界面应以技术规定和工程图纸为依据,招标技术文件及图纸中要求的一切设备、设施配件、管道材料等,由本合同承包人提供. 安装工程不属于本合同范围的设备,本合同承包人(供货方)应对其供货设备的吊装、安装专项方案进行审核并签字确认后,才可由安装单位实施安装,并进行技术指导. 本合同承包人应负责全部的设备调试工作.在完成所有设备的单机调试后,还应对本工程进行系统联机调试和全厂试运行,确保出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准,经验收合格. 其余各项工程内容,详见技术规定和工程图纸. 招标附图与技术规定是互为说明的文件,具有同等效力,若某些情况只在一种文件中加以说明时,承包人不得将其作为工作中出现疏漏的借口. 承包人应在充分了解本工程内容的基础上明确其工作范围和职责,其投标工程量及价格至少应包括招标文件及附图要求的工程内容,承包人应充分考虑到中标后在合同执行过程中内容可能会有相应调整的可能,其投标总价应包括上述不确定因素而引起的价格增减,一旦中标,合同总价不再调整. 分界面 与其它标段分界面 承包人有责任与其它标段协调并完成与其它标段相关的所有接口和总平面布置工作,并提供经工程师同意使用的其它标段实施所需的所有接口资料,当接口与其它标段发生矛盾时,承包人须配合业主予以协调和解决,并提供相应变更设计(产品制造设计和施工安装设计)供工程师批准后再进行实施. 本标书承包商应在规定日期内向业主和其委托的设计院提交设备安装及土建施工图设计所需的预埋件、预留孔位置图等资料,并且负责将设备安装在由土建承包商施工的设备基础上.设备安装完毕后的收尾工作,如安装部位的二次混凝土浇筑等应属于设备安装部分.如由于土建施工不当而造成设备无法正确安装时,应立即以书面形式报告业主,经协调后解决;若由于运抵现场的设备与承包商原提交土建施工条件的安装位置不一致而造成设备无法正确安装时,应由设备承包商负全部责任,并以书面形式报告业主说明情况和修整措施,经业主协商后确定. 所有不符合中国国家标准接口的设备应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置,接口施工由本合同承包人负责.各方应确保接口处投影范围内的地质条件(包括地基承载力、密实度、地下水位等)、环境条件及现场施工条件等不低于施工前的水平,若因先实施者施工不当而造成后实施标段无法完成安装,则增加的措施费由先实施标段承担. 本合同安装工程与土建工程分界面: 构(建)筑物单体外墙线1m(或所附工艺图纸中所标注的外墙线外最后一个管件)为机械设备部分与土建工程标分界面,土建工程标负责构(建)筑物单体内所有有关机械、电气、仪表设备预埋预留管件. 厂(站)区及构(建)筑物内现场传感器和检测仪表、仪表电缆和监控系统电缆及桥架敷设等属于厂区仪表及自控设备部分,土建工程标负责仪表井(含排水管)、构(建)筑物单体有关厂区仪表及自控设备部分预埋预留管件等. 本标承包人应在土建标实施前提交所有本标需土建标土建施工的资料和图纸,资料和图纸内容包括但不限于电气线缆预埋管、电缆沟、电气预留孔/洞、接地端子板、预埋安装基础件、照明、检修、通风、空调、厂(站)区管道阀门的电源要求、自然和人工接地装置等需要土建实施的详细要求,保证属于土建标的土建工作顺利进行.本合同承包人应负责将本标安装的设备、金属安装件等引至接地网,并保证其满足接地电阻的要求,当不能满足时,应增加人工接地装置.电缆从室外引入室内的电缆的预留墙洞的封堵由本标承包人负责. 与其它工程的衔接及协调配合 本合同承包人应与现场的其他承包人在必要的范围内协调工作,以便按照本工程的计划、图纸和范围以及监理工程师的要求完成本项目. 本合同承包人应在本工程的进展期间允许本合同业主、监理工程师和本合同业主雇佣的与本工程相关的其他承包人使用其道路、脚手架、施工工厂设备、其他临时工程或服务.本合同承包人应为其他承包人的施工及安装提供方便,为业主和监理工程师对本工程的检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风设施. 本合同承包人应被认为在他的报价中已经包含了在与现场其他承包人进行合作、协调和工作所发生的任何额外的费用,将不允许对这方面的额外支付进行索赔.本合同承包人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持. 本合同承包人应自始至终让业主和监理工程师了解各项作业情况,以使业主和监理工程师能够协调各个合同.如果本合同承包人从事的工作涉及到其他合同的界面,或者其施工活动需要其他承包人的合作,那么他应该提前七天通知监理工程师.承包人应对承包工程的工作进度随时与业主和监理工程师保持联系,使业主和监理工程师能对各个合同进行协调.除了以上规定之外,如果承包人要在其他合同之间的接口上进行工作,或他的工作将影响其他承包人工作,与其他标段工程的衔接位置应至少在7天前通知业主和监理工程师. 承包人在投标过程中有责任自行踏勘现场,而不管业主是否安排.承包人提交投标文件前被认为已踏勘过现场,充分了解现场的情况. 与其它非本项目的基础配套工程关系 厂区电气设备部分与厂外动力电缆进线关系:以10KV进户电缆头为分界点,进户短段电缆及外线部分属当地电业范围,高压进线柜内10KV进线电缆头以下部分为厂区电气设备部分. 规定的竣工期限 按照合同条款规定执行. 指定区域应在规定的竣工期内拆除和修复. 现场详述 指定区域(大临设施区域) 现场的指定区域及进入指定区域通道由由承包商自行解决. 临时性施工区域 当工程的任何部分拟在指定区域之外的土地上或穿过此土地进行施工时,承包人自行解决临时工作区域,在占用期间,这类地区应被视为现场的一部分.业主配合承包商为任何与临时工作区域有关的法定通知书的实施作出安排,但是承包人必须提前14天发给该地区居住者一份书面通知书,说明其打算进入这一场地以及占用该场地的期限并应保证其施工方法对于该土地的业主及居住者,造成最小的干扰.如属需要,承包人还应自行解决出入临时工作区域的通道,这类通道也应视为临时工作区域的一部分. 承包人应在开工后尽早向工程师提出拟占用各临时工作区域的范围和占用时间,在工程师根据承包人的计划进度表认为其要求是完全合理的情况下,业主才给予作出安排. 工程定位资料 本工程采用芜湖市城市坐标系统和黄海高程系统.平面控制起始点、高程控制起始点、工程定位资料另见业主提供的现场勘测资料.由业主提供的水准点,承包人应予以良好的保护. 承包人应检查上述导线点、水准点并进行全部测绘和水准测量工作以建立参照点. 承包人应该为其自身提供全部所需的各种类型的测绘和量测仪器,以供其在实施工程的过程中使用. 土建工程进展情况 大桥污水处理厂厂区土建工程于2013年4月开工,目前厂区构(建)筑物的土建主体工程已经开始施工.厂外污水提升泵站正在进行施工图设计,即将进入土建施工阶段.承包商在投标之前,可以自费到现场了解情况,以便所采购的设备能与土建构筑物相匹配. 同时进行的合同 其它有关的合同将有可能和本合同的工程同时实施,这些合同包括: 1、污水处理厂一期工程土建工程 2、尾水排放管工程 3、厂外污水管网工程 承包人在计划并执行工程施工时,应使其操作对其它工程的影响降至最小程度,承包人应将其施工与其他承包人们的施工协调起来,而且还应为业主及其他承包人的工作提供一切合理的条件. 由业主提供的材料 除特别注明外,业主不为本工程提供材料. 承包人在采购原材料时,对材料的产地、厂家、品种、牌号等必须事先征得业主的同意.承包人报价时应对此有充分的考虑,如承包人提供的设备设施或材料不被业主接受,必须予以更换至业主满意,且投标总价不作调整. 基本要求 说明 本章规定了承包人所提供设备的一般技术规定. 除在特殊技术规定有其他规定外,设备的所有零件和部件应符合本标书的一般技术规定.承包人应提供业主认为需要的设备制造商的厂名、设备产地及其设备性能、测试报告和其它重要资料.业主有权拒绝不符合本标书规定的任何一种设备,承包人应在无追加费用的条件下为业主更换这些设备. 承包人需根据招标文件、图纸及现场实际情况采购合适的设备,如若采购的设备需对土建、配电或控制系统等进行改造,由此产生的相应费用由承包人承担. 工作范围 承包人应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、设备的运行和维修人员的培训、提交图纸和资料、售后服务等、以及所有其它为完善安装运行所必要的项目,所有这些不管是否在本规定或设备清单上明确过,投标价格应看作为已包括所有这些项目. 本技术规定仅规定了设备的主要要求,不应作为完整的详细要求,承包人应负责系统及设备的完整设计,并保证符合技术规定要求. 投标书必须明确各整套设备和主要部件的品牌和生产产地. 承包人提供的设备经过现场性能检测应达到制造工厂出具的性能指标. 承包人应承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调,并作适当安排.所有安排必须取得业主的书面同意.如果发生争议,应由业主裁决,各方都应遵守,并不得藉此要求增加费用或延误工期.承包人应负担全部义务和责任,以完成业主的所有安排或指示工作. 6)招标货物清单指本次招标的主要供货范围,是系统的必要组成部分,并非详细完整配置,清单中的数量供参考,承包商应根据招标技术规定、标书附图、所选用设备的具体要求,并结合类似工程的经验,自行复核相关材料的数量,充分估算详细完整配置所需的各种安装附件、因增加数量引起的额外费用等,列入报价,一次包定(无论将来是否增减数量,业主将一律视为已确认上述要求),且无论实际使用的数量和价格如何,此项费用一律不作调整.投标文件必须列出上述货物的名称、制造商、品牌、产地、型号、规格.对清单中未列出和本章内未说明的,而投标人为使整套系统设备能够按本章要求长期正常有效运行所需的货物(包括:软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等)在清单中予以补充,并包含在投标总价内. 交货期 交货期规定为合同签订后2―6个月. 技术资格 除特殊注明外,承包人所提供的设备应是技术先进的著名品牌产品,该设备的制造商应具有至少15年以上的生产制造资历,并提供相关证明材料(供货合同、用户证明等).并提供5个(或以上)类似规格的产品成功运行3年以上的使用业绩及证明材料.投标时提供上述资料,供业主审核. 专利承包人应对本技术规定提供的机械、电气、仪表设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任,并且负责保护业主的利益不受任何损害.一切由于执照费、文字、商标和技术专利侵权引起的法律申诉;或者由使用工艺结构特征和设备、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用均与业主无关.投标价格应当包括了专利费、执照费和其它这方面的费用. 产品标准规范 条例 本合同的执行应遵守中华人民共和国和安徽省、芜湖市地方政府颁布施行的各种法律、法规和条例. 参照标准 本规定中引用的标准,应是在本合同投标截止日期之前28天尚在通用的或最新版本. 所有提供的设备和制作工艺与国际标准化组织及国际电气技术委员会已颁发的有关标准,即使该标准没有在本规定中引用,设备也应根据这些标准制作,除非另有说明. 这些标准应包括: 中国国家标准 其它认可的国家标准 国际标准化组织标准 国际电工技术委员会标准 承包人使用的标准如果在本技术规定中没有规定,就应对所用的标准说明.当推荐的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时,该标准才可能为业主接受.承包人应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的规范,并提交推荐标准或实施规范的对照文本,明显的差异点要说明. 参考标准缩写 本技术规定中使用的下列缩写指的是下列机构出版的标准、实施法规和其它刊物: 标准号 标准名称 ISO 国际标准组织 IEC 国际电工技术委员会 EN 欧洲标准委员会 GB 中国国家标准 GBJ 中国国家工程建设标准 BJG 中国建设部标准 HG 中国化工部标准 JB 中国机械工程部标准 JC 中国国家建设材料总局标准 TJ 中国国家工程标准 YB 中国冶金工业标准 SDJ 中国能源水利部建设标准 BS 英国标准协会 CP 英国标准协会(实行规则) ASTM 美国试验和材料学会 DIN 德国工业标准 JIS 日本工业标准 AS 澳大利亚国家标准 SI 国际单位制 合同文件和图纸的提交 合同文件 在双方签订合同后,业主将准备好合同文件,并将2份正本2份副本送给承包人使用. 业主提供的招标图纸 业主提供的招标图纸和技术规定说明应同时使用.承包人如在招标图纸上发现有任何不一致、错误或遗漏的内容时,应通知业主.业主将以补遗的方式向所有的承包人给与完整的说明. 承包人需提交的技术文件和图纸 总的要求 承包人所提交的所有技术文件、图纸均应提供英文/中文文本,具有同样效力,若中英文不一致,以中文为准. 所有技术文件应打印在A4纸上,并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中. 所提交的技术文件、图纸均应使用SI制(国际计量单位制). 所提交的机械设备设计及安装总图均需符合条款2.6说明的有关标准和中国最新标准以及注明合同编号. 所有提交的电气、仪表设备图纸均应符合条款2.6的条例和条款2.6有关的标准和中国最新标准.电气图纸上均应有合同号. 文件及图纸应是清晰的、完整的.不完整或不清晰的文件、图纸,业主可拒收.承包人应立即准备提交新的文件和图纸,直至业主满意,费用由承包人负责.承包人提供的图纸应具有合适的比例. 在所有的文件提交前,承包人有责任仔细地检查每份图纸和提交的每一份资料,承包人应对所有图纸和技术文件作已检查的标记,对未作这种标记的图纸和技术文件业主将不进行审查. 业主将不接受不符合合同要求的图纸和技术文件. 承包人在收到业主对所提供文件的评注后,应重新修订这些文件直到业主满意.若技术文件发生短缺、损失或损坏,承包人在收到业主通知后二天内应补齐这部分文件.由于承包人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误,承包人应承担相应责任. 承包人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件,并提供电子文档. 提交文件和图纸的内容 投标时承包人应提交下列资料但不限于以下内容: 技术文件应明确每台设备性能、技术参数、设备主要零件的材质以及金属表面涂装系统,并应介绍每台设备的制造及质量保证措施、采用的监测标准. 设备安装图及装配结构图. 彩色印刷的设备样本. 设备制造厂家的质量管理体系认证证书. 产品的使用业绩和有效运行地业主证明. 提供其它所有可能被要求提供的信息,用于证明所配备的材料和设备、施工方法和整个工厂都符合合同的内容. 进口设备的原产国家须明确地标明在投标文件中,投标文件需承诺在现场交货验收时应递交以下证明文件:①原产地当地商会的证明文件;②中国海关报关证明文件;③中国检验检疫局商检检验合格证明文件等. 中标后承包人应提交下列资料但不限于以下内容: 提供设备的总体布置图,图中需表明详细的技术规格、特性曲线、装配结构、零件材料和防腐涂层说明,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求.提供的资料应包括安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等. 提供的安装布置图应画出设备的平面及剖面图,与土建或相关联接以及其他一切附件的装配关系;设备基础要求包括安装基础的最大载荷(动载荷+静载荷)、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间. 提供的设备装配详图应表面所有主要零部件及易损件的装配关系,装配精度、零件材料、数量. 提供的电气设备接线图应包括主结线、二次结线、端子、柜内主要电气元器件(包括真空断路器及其操作机构、熔断器、气箱位置、三位置开关、继电保护装置、接地开关、电缆桩头、避雷器、电压互感器、电流互感器等)工艺布置详图等接线图; 提供的电气设备的安装图,包括电缆通道、设备通道、维修周期要求,按照IEC133提供的布置图; 如设备控制箱采用PLC控制器进行联动或逻辑控制,则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图. 技术规格偏离 承包人在投标时,必须按照本合同要求提供的机械、电气设备的性能,根据制造商实际提供的产品规格、性能,填写技术特性表.如果有技术偏离,必须同时填写技术偏离表.如果没有填写技术偏离表,则承包人的投标文件被自视为完全响应本标书的各项技术规定,如被发现有重要偏离,则该投标文件将有可能被业主拒绝. 提交和签署的时间 承包人在开始任何一项现场工作以前,应该提交图纸和资料(以下简称提交)给业主,以征求他的签署. 承包人提交的文件必须尽早发出,以便工程师有足够的时间进行审阅和批准. 除非另有规定或在提交文件之前已达成协议者外,承包人应给出不少于14天的时间供业主审查作为永久性工程一部分的,并在制作或施工开始之前必须获得批准的设计,文件和试样.业主如果提出要作任何修改的话,并非意味着允许承包人把合同规定的期限作任何延长. 接到中标通知书后3周内,第一批递交应至少包括土建预留孔、预埋件、设备基础和安装要求等满足土建施工需要的所有资料. 业主有权要求承包人对该递交资料进行修改,以保证在业主不需要承担任何额外费用的情况下,满足合同的要求. 只有在相应的图纸的资料得到签署后才能开始现场的工作和非现场的制造工作,业主要求在7天前接到关于现场开工的通知. 承包人应对本合同下所有工程的设计、施工、运行所必需的所有资料的正确性负完全责任. 如果递交与合同要求有任何偏离,承包人应出具一份书面说明附上该资料,通知业主这种偏离并说明偏离的原因. 业主有权要求承包人对资料进行任何修改,使在不给业主增加额外费用的前提下,保证工程符合合同的要求. 业主对资料的验收不应减免承包人对于这些资料符合合同要求的责任.在业主要求每一次递交时,若由于承包人不符合本技术规范或附件而造成的延误,将不会批准给予延期. 验收后的资料,在业主没有书面同意的情况下不得进行修改. 由分包人准备的任何图纸、工作方法或信息应在被递交给业主前先由承包人进行全部检查和签署,证明这些不以承包人提供的资料是完整的并符合本技术规范和合同要求的. 临时工程设计 如若业主要求的话,承包人必须在临时工程预期开工前28天,把临时工程任一部分的全部细节包括图纸等,递交业主请求批准.如果需要的话,承包人还必须递交临时工程中可能产生的应力、应变和变位的计算书,并且这些计算必须与施工图纸一起提交,承包人的计算书或图纸经业主的认可,都不应解除承包人在合同中所应负的任何责任或义务. 设计变更 没有业主的通知和同意,承包人不得擅自对经业主批准的永久性工程作任何变更.在业主认为有必要对某永久性工程作设计变更,收到书面设计变更通知后,承包人应按设计变更通知单指示进行施工. 所有的设计变更指令和设计变更通知单,应按本节2.7.8款的要求,作为竣工资料一起提交. 施工组织设计 承包人应根据工程进度和工程性质向业主提交三类施工组织设计: 1.施工组织总体设计; 2.施工组织(单位工程)设计; 3.施工方案(重要分部或分项工程)设计; 上述文件必须提前7天交业主审批. 承包人的竣工图和竣工资料 承包人应在合同条款规定的工程完工检验之前,向业主提交4套完整的竣工图和4套完整的竣工资料,以及施工借地,大临设施恢复原样的还地验收单.竣工资料必须是一套原件,三套复印件. 竣工图的质量必须符合业主的要求.图纸整洁,线条清晰,原设计图修改处必须做出明显的标记,以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等,以便为永久性工程提供一套完整、准确的记录. 竣工资料必须用黑色碳素墨水书写,字迹端正、清楚,文件的规格为A4纸. 竣工资料所包含的内容,必须严格按照中华人民共和国建设部颁发的《市政工程施工技术资料管理规定》的通知编制. 竣工资料编写的格式,必须按照市有关规定执行,按质监部门统一印制的表格填写. 若承包人未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料,则业主有权指派他人完成,其发生的额外费用,将从应支付给承包人的费用中扣除. 操作维修手册 承包人应根据业主的指令,在工程完工检验之前提供设备操作手册,提供设备保养维修手册,还应对防腐蚀系统及材料,检查井盖、扶梯等有关工程部件作技术说明,手册应详述检查和修理步骤及要求. 除本技术规范有特殊要求外,一般均按下列要求提供操作维修手册: 手册用中文写成,纸张大小必须是GB1—73所定的A4尺寸,或折到该尺寸,并活页装订在硬封面内,装订量不要超过装订容量的70%. 手册的每一页应该是清晰的,字迹可辨认的并可永久保存的.如删去不适用的部分,应有有关的目录. 在工程的有关部分完工检验之前至少30天,承包人应将每种手册初稿3份提交业主审查.经业主批准后,再提交6份完整的手册. 如果在保修期间,根据运行情况要求,需对手册作进一步修改的话,承包人应在30天内通过换页或加添页数的方式对手册进行修改. 材料 概述 "材料"是指所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品,(不管它们是天然状态的,经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置. 除非对工程的特殊部分作有另行规定,全部材料应该是新的,并符合合同要求的那种类型和质量. 材料的运输、搬运和贮藏须防止其变质、损坏或锈腐. 样品 凡合同中规定要求提供样品的,这些样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由承包人送验,所需费用由承包人承担.样品须经业主的验审批准方可使用.未经批准,由这类样品所代表的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去. 作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品),经业主批准后,须由承包人妥善保存至业主准许其自行处置时为止. 材料生产商和供应商的测试证明书 当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时,必须由承包人提供每份证明书的原件或复印件. 证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号,使人一目了然.证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容. 交纳证明书的时间表如下: a. 生产商和供应商的测试证明书须在试验做完后立即交上,在任何情况下用于正式工程中的材料的证明书须在使用材料前十四天交上. b. 在正式工程施工中,或其一部分工程竣工后所进行的试验证明书应在试验完成后的七天内提交. 承包人对试验所承担的责任 承包人应为全部材料的取样和测试,施工工艺,设备和量测装置进行日常检查,以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致. 承包人可委托由业主批准的,有相应资质的试验单位来做材料与试样的试验,试验费用由承包人承担. 工厂检验和人员培训 工厂检验 所有的设备应按本合同要求在制造厂检查和试验,以表明其运行性能以及设备,材料和结构的完整性.除非有特殊情况,业主将参加工厂验收,人数和时间由承包人提出,经业主同意.承包人应根据设备制造进度,在工厂验收前6周向业主发出工厂验收时间和安排. 承包人应负责所有设备的检查、测试.设备生产、测试之前,承包人应向业主提供一份完整的监造和测试计划和测试大纲,供业主批准.当设备的检查、测试的准备工作就绪,即应通知业主准备检查的日期.如果测试工作超出了制造商的能力,承包人应安排到有测试条件的其他地方或委托有相应资质的第四方进行.测试工作的任何变化都应征得业主的书面认可和确认. 在制造时,业主应有权在任何适当的时间到制造厂去检查、检验和监督对合同规定提供的所有设备性能进行的试验. 业主在制造厂的检查、检验或测试并不由此而解除承包人执行合同规定所承担任何责任. 对于制造商提供的小型标准产品和设备上小型部件一般不予测试.在签合同前,承包人应向业主申请取消设备标准件的测试项目,除非业主同意该设备的目击测试被取消,否则所有设备项目都应向业主提供测试和检查资料. 承包人至少在每一项设备达到可供业主检查和测试之前的6个星期向业主发出要求测试、检查的通知.如果在规定的时间内业主不在场,测试仍可按业主在场的情况进行,并应及时把测试结果报告业主. 承包人应根据ISO、IEC合适的标准或规定的标准进行测试,并应进行业主认为有必要的性能测试和其他测试,费用由承包人承担. 承包人必须在任何一个测试项目完成后的14个日历日内将有测试证书和曲线的报告副本(共4份),提交给业主. 当承包人完成的测试证书、检查和曲线等报告经业主审核并得到业主满意的答复,业主将以书面形式确认验收,承包人在收到验收证书之后,才能够进行设备的交货.如经检验或测试不符合本工程规定,由此引起的检验和测试延误,不得作为工程延期的理由. 业主保留要求承包人支出额外费用的权利,这些费用的发生,是由于承包人不能符合上述测试和检查的要求,包括测试证书和曲线的提交;或业主认为在设备测试和检查之前,承包人还没有进行好足够的准备.如发生未批准交货的现象,承包人有可能被要求将设备返回制造商处,重新通过业主进行的测试和检查.费用由承包人自理. 所有要求在现场测试设备精度的仪表和连接件应在测试前不少于3个月发出 . 如业主要求,承包人应解释检查或测试的一切事项,直到业主满意,如经检验或测试不符合本工程规定者,承包人应依业主指示作无偿改善.由此引起的检验和测试延误,不得作为工期延期的理由. 人员培训 为了使大桥污水处理厂能在接收后正常地进行操作和运行.承包人应按下列业主批准的培训计划负责对业主的技术人员进行工厂运行管理,设备的测试、操作和维修方面的培训.培训费用应在价目表中列出,并包含在合同总价内. 培训包括业主到承包人的设备制造商和类似工厂参加听课、设备结构、检修方法等方面的培训,也包括承包人在现场,对业主的技术人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训.以保证技术人员能全面和熟练地掌握本合同内设备的维护保养、检修及实际运行操作的知识和方法. 在承包人的设备制造商和类似工厂培训人员.培训地点由承包人提出,经业主同意. 承包人应按以下要求编写培训计划和手册,并于正式培训开始前一个月提交给业主审定: 承包人派出的培训人员,应具有三年以上的运行经验.培训人员的简历连同培训计划一并提交业主,业主认为培训人员不合格可要求更换; 在承包人的设备制造商和类似工厂培训:本工程合同投入运行前承包人都应在制造商和类似工厂针对各子项对业主进行培训.培训前应提供中文操作/维修手册,使培训对象能够了解工艺和设备的工作原理和工作性质,排除一般故障; 现场培训:承包人应派专人对业主的技术人员进行培训,务必使这些受训人员在业主接管污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作.承包人同时应安排专业人员对如何进行主要设备的拆装、如何排除故障进行指导和演示,并对技术人员进行实际操作培训; 承包人应编写培训手册并取得业主的批准,该手册是根据本合同的所有工作,在有关测试、操作及维护方面,对人员的培训和指导提供全面训练的手册,如果需要,业主有权对这些手册进行复印.承包人应在不迟于人员培训前14个日历日为培训人员提供人均2份装订成册的培训材料. 在投标文件中应详细列出培训的计划表,计划表应包括人员、天数、建议的地点、培训进度表以及价格清单等.业主保留按此费用标准改动培训人员人数和天数的权利. 在培训期间所做的有关操作、维修方法和任何口头指导的书面记录也应装订成册.培训手册应包括所有要点、制造商说明和数据表,也包括在培训期间所作的全部修正资料,培训手册应与操作和维修手册装订在一起. 费用 承包人应按下述标准支付至设备制造商工厂验收和培训的费用: 费用中应包含如下项目: 从采购地至制造工厂的往返机票 在制造工厂所在地的市内交通费 在制造工厂所在地的住宿费用 其他相关费用. 调试和验收 调试是为了验证所有设备、系统均能安全、有效地按要求运行.本节主要叙述对调试及验收的总体要求. 预调试和调试均由承包人负责实施,监理工程师参与预调试和联动调试.预调试和联动调试结果需经业主确认. 预调试和联动调试所需的运行操作和维护人员,原材料,检测和测试设备仪表、水电公用设施等必需的设施,服务和其他物质均由承包人提供.且相关费用计入投标价. 总则 设备的调试将按三个不同的分立的阶段进行实施.即: 预调试 调试 运行试验 承包商应在这些阶段各个方面符合下列项目和条款: 1、至少在工程完成前3个月承包商应递交工程调试的详细计划,包括打算采用的试验图表的格式,以求批准. 2、所有试验进行后应有完整的记录,并得到业主的批准.应准备好每一设备的试验图表,并加以完成,以便充分地证明不同的特定项目已经完成. 3、已完成的试验图表应作为工程操作和维护手册的一部分. 4、承包商应提供所有测量仪表,试验设备,管理人员和劳动力. 5、调试所需的所有设备,仪器和连接装置都应经过精确性和安全方面的试验,并且是在前12个月之内被鉴定. 预调试 预调试系指承包人为准备调试而实行的测试、检查和按技术规范执行的其他工作,包括设备的空载测试,主要是为设备的带载试验作准备.至少应包括如下内容(但不限于此): 接地系统测试 电气设备交接试验 测量仪表的标定 控制系统的模拟测试 设备点动检查监视信号的正确性 设备安装完成后进行的试验要根据标书上规定的工艺条件进行.一般而言,它们应包括: 1、一般性检查:按设计图和上述要求核查装配是否正确和工艺的质量. 2、对电驱动的设备,检查功能,继电器整定,接地连续性,接地回路电阻,旋转方向,工作电流和绝缘. 3、对于检测仪表,检查仪表环路完整性,功能和校准刻度. 4、证明PLC和通讯设施;用适当的PLC寄存器按照最后的软件表证实所有设备的模拟和数字量的输入可以被接收.按照最后的说明文件证实所有的PLC输出能驱动相关的设备. 5、检查防潮湿、防锈和防破坏装置,检查是否存在因没有封住设备和建筑物之间的洞而造成任何没有预料的水泛滥的危险. 6、自控、仪表、电气等设备安装后应根据说明书的要求进行试验.安装试验合格证应对每一电路附有全套试验结果. 调试 调试系指在预调试后对全部设备或任何特定部分进行的单机带载试验运行、联动调试,依次证明控制程序的连续性、正确性、可靠性以及安全性.调试应在上述预调试试验全部完成,并取得业主对所有相关的支持文件签字后,才可以开始.调试一般由下述几点组成: 1、对于所有单体的仪表设备的整个性能试验以确保在设计范围内准确运行.承包商必须提供设备,以模拟各单体运行时可能出现的状况,如模拟液位、PH或溶解氧以示范工艺流程环路控制的准确功能. 2、承包商必须提供能反映对于所有可能形式下运行和超出全运行范围下运行时控制系统软件的准确功能的公开实验. 3、承包商必须提供通常情况下控制系统UPS(不间断电流供应)的最大持续时间. 4、自联动调试圆满通过,至试运行开始前,最终安全性能检测必须进行,以确保符合设备安全和运行方面的必需的要求.安全性能检测必须要用书面记录,其结果须获雇主代表认可. 运行 本合同承包人在完成本合同内的调试工作后,应负责完成整个污水处理厂的试运行.本合同承包人在试运行中承担以下责任: 1. 负责全厂的仪表及控制系统的调试,负责中央控制室和其它合同的各种控制信号的连接及协调. 2. 负责全厂的电气系统的调试. 3. 负责整个污水处理流程的调试. 4. 负责整个污泥处理流程的调试. 在调试顺利完成后,需要有一个控制单体设备最初正确操作的特殊阶段,并在此期间对雇主的操作人员进行培训.使他们对已与其他供货商提供的处理设备和装置互相连接的全部设备培训能进行正确的操作和维护. 承包商应采取措施提供所有必要的实验设备,用于监测此期间内他的设备的完好性能. 设备最终的试运行开始日期的通知应预先发出,应要求供应商出席现场的会议,并对已安装好的设备进行规定的实验提供帮助. 要求承包商根据业主提出的(或由其他方法确定的)一致同意的性能试验进程,安排合适的现场工作人员,以监督他的合同内所有设备的工作情况. 调试阶段技术文件的提交 承包商应按设计要求编制相关的技术文件,并上报业主、监理以及设计工程师的批准,技术文件应包含如下内容: 1、调试大纲:承包商应在预调试之前30天提交调试大纲以获得批准,调试大纲应包含以下内容(但不限于此)" 调试计划 调试组织机构以及人员安排 调试用检测仪器 调试的技术依据 调试记录表 调试程序 调试的安全管理 只有在调试大纲获得批准后才可进行现场工作. 2、调试报告:每个调试阶段完成后均要提交总结报告,报告中应包括调试记录表,遇到问题的解决方法,调试的结论等.经业主认可后,再进行下一阶段的调试. 设备安装和调试的技术要求 承包人应按照设备制造商对设备的安装要求,将设备安装就位.对设备需要对中和调校高度的位置,应使用锲块或垫块.锲块和垫块应垫高至少30mm间隙用以二次灌浆.在设备对中和调校高度以后,基础螺栓应用螺母旋紧,以使设备固定在位.在需要二次灌浆固定的地方,承包人必须使用高于原基础混凝土标号的细石混凝土进行二次灌浆,在二次灌浆后及混凝土砂浆固结以前,承包人应再作对中及标高的检查,保证设备位置的准确.混凝土固结以后,基础螺栓应坚固不动,承包人应对最终的设备固定情况作检查并记录检查结果.所有这一工作进程都应向业主报告.若业主要求,承包人对设备基础的检查日期,应通知业主.业主对承包人设备基础安装、固定工作的检查或认可, 在二次灌浆固结以后,承包人应再次检查设备的安装状态,并应提出检查报告给业主,报告中应清楚地说明检查的结果或存在的问题及解决的方法. 承包人在完成设备的就位以后,可以准备进行设备的单机空载和带载调试工作.承包人应提出要求进行单机调试的报告,该报告中应包括承包人对单机调试工作的准备情况、边界条件、测试方法和测试手段以及考虑可能出现的问题及解决方法和保护措施.单机调试时应有业主或业主代表在现场.在未得到业主书面批准的情况下,承包人不得进行单机调试工作.单机调试结束以后,承包人应提交测试报告4份.报告中应包括测试的全过程、测试结果、设备运转情况、存在问题及解决方法和设备调试后的状况.若单机调试未获通过,承包人应提出要求重新进行单机调试的报告,报告中应详细说明单机调试未成功的原因以及解决的方法和措施.在未得到业主的书面批准以前,承包人不得进行再调试工作. 承包人在完成单机空载和带载调试工作以后,应准备进行全厂电气设备、仪表控制系统、计算机监控系统的连机调试,调试后的全厂设备和电气、仪表、计算机监控系统应能按照设计要求控制污水处理厂安全、可靠地运行.联机调试的准备工作,可以参照单机调试的工作程序进行. 承包人必须定期参加现场会议,与业主讨论关于设施的所有问题,在每次会议上,承包人应说明将来的工作计划、影响因素以及由于相邻的其他工作而使其工作延误的原因. 验收 设备验收分设备到货验收、运行验收两个阶段. 设备到货验收 承包单位必须对产品质量、包装质量和设备到货的安全、质量负责,同时提供据以验收的必要的技术资料.由监理和业主签发设备到货验收证书. 运行验收 在调试和试运行阶段结束后,对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能检测工作.根据国家或行业的规定要求做好记录,并经质监、业主、承包人、运行接管单位等各方签字确认. 设备性能测试仪表、工具应有承包人负责,所有的仪表应经过权威测试机构标定的合格产品. 在测试过程中发现由于设备本身质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离,应由承包人负责解决.整个测试结果在业主认为满意后,可按合同条款的有关规定进行验收工作. 售后服务及备品备件 维护期承包人的职责 在污水厂移交后的一年维护期内,根据合同条款,承包人对业主仍负有责任,并应承担下列各项费用: (a)设备不符合合同要求的有毛病的地方进行修补或更换配件. (b)为达到规定标准所需的补充培训. (c)承包人应指导业主雇员操作,特别是控制系统的管理技术人员能熟练掌握DCS(PLC)控制系统. 在一年的维护期内,承包人在现场指导人员的咨询,包括一位定期去现场指导的技术人员的费用,应列入报价中. 售后服务 1、缺陷保证期 实际设备通过综合运行验收日期起在24个月之内,保证按业主的要求免费修理或更换因材料或制造不合格而有缺陷的任何设备和附件(被更换的设备和附件仍按本条款处理),并赔偿业主方由于这些缺陷导致的额外费用或损失. 2、维修保养合同 承包人必须提交一份为维持所有设备5年正常运行的维修保养合同,合同至少包括下列内容.业主保留有不签约的权利. 服务范围 服务期限 服务内容(具体工作和易损件目录) 服务费用(不计入合同总价) 不承担内容 双方责任 其他 3、售后服务 承包人所选择的供货商应在中国设有常驻维修机构或委托代理服务机构,处理本合同工程范围内的所有维修服务,服务必须是在接报后24小时内提供,并连续进行直至修复. 备品备件 附件、专用工具和润滑剂 承包人应提供所有设备的机械、电气和控制设备运行所必须的附件,使这些设备能有效地运转. 除非另有规定,承包人应提供两套专用维修工具,这些工具不是为安装目的而挑选的.专用工具应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内. 承包人应提供为设备运行两年时间所需要的润滑剂. 备用件 承包人应从每一设备项目制造商处获得一份制造商认为在当地条件下、在规定期内运行所需备件及其数量的推荐目录表. 承包人应安排所有要供应的备件到自己的工厂集中发运,不允许承包人将备件直接送到现场,业主可能要求在发货前检验备件和包装. 承包人应提供满足本合同工程在缺陷责任年或维修保养合同结束后正常运行3年的备件、附件清单及分项价格,(马达保护与检测装置各种规格至少备1只). 价格表和承包人随后提供的任何表中列出的备件数量,业主可部分订购或不订购,并标明单价. 运输包装和保护措施 所有设备在启运前必须进行防损处理,包括防止害虫、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害. 凡设备上需油漆的部分均需按规定进行,会腐蚀的未油漆的部分须用高熔点油脂或用其它确认的保护剂全部涂抹,上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的. 另外,对所有电气设备应采取能使业主满意的恰当的防腐防损措施.所有设备的包装须能承担陆上和海上的长途运输,以及可能发生的长时间露天存放.承包人应对包装的设备负责,使其到达目的地后完整无缺,承包人负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条和不得小于25*11.2mm的铁皮压条,以及劳务等费用,内有危险或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例要求执行,所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容: 合同号 设备到货地点、安装地点 名称和设备编号 通用的商务标识 按照业主的要求,承包人应随时告知设备的运输情况,在寄给业主的托运清单中应有上述条款中所要求的测试合格证. 承包人应对设备运至现场或中国港口的整个过程负责,包括搬运和安全措施,运输过程包括: 海运、陆运、空运,包括保险; 设备在中国港口的装卸,包括支付进港费、码头费、滞期费、中途储存费、装卸费等. 设备从中国港口到现场运输费、装卸费,直到工程需要安装时的仓库暂存或遮盖费等亦包括在上述运输费中. 承包人在港口应注意查看设备的完整情况,万一发现设备在途中遭到毁损,应立即告知业主前来检查和提出处理意见,承包人对任何业主不予接受的设备,应立即运走,予以更换,并根据招标文件的条款要求和保险公司谈判索赔事宜. 注:现场是指承包人应将设备运至污水厂或业主指定的场地. 合同管理 报监 承包人应按芜湖市政府的规定办理工程项目的质量监督、安全监督、施工许可等所有手续,并支付必要的费用.对于主管部门核发给承包人的所有证件应向业主提供一份复印件,以便业主办理必要的手续. 工程进度计划 在工程开工前承包人应根据合同条款要求,把工程进度计划提交给业主. 计划可用条状图或其它业主同意的方式.计划应包括: (A) 每一分项的工作顺序,每一分项开始和完工日期,每个月列出累计完成项目的数量和完成计划的百分比. (B) 提供最终和分项工程的完成日期. (C) 设备、电气安装的规定期限(如有需要). (D) 要求业主批准承包人提供的重要图纸的日期.通常是收到图纸后30天. 每一分项工程的进度计划要与实际进度留有充足的时间.计划需提供的详细细目如下: (A) 提供工程所需管理人员的数量、种类和技术人员、熟练工人及非熟练工人的人员数量和种类. (B) 承包人应提供给业主主要的工程所需的设备的清单(包括车辆). (C) 所有操作方法的详细说明. (D) 临时住宿、办公室、车间和仓库位置和尺寸的报告书. (E) 承包人在收到业主开工令后,应列出每一单元工程的施工设备、材料和劳动力分配的详细报告. 在整个施工过程中,承包人须每月向业主递交一份投入人力物力的报告,该报告应包括合同工作进度和利用人力物力清单.报告应包括: - 各单项工程的进度计划及实际进度. - 承包人及雇员在现场的详细记录和人员清单. - 现场主要项目施工设备的详细清单,包括从进场到离场的日期. 每月报表形式应根据业主要求. 付款要求 承包人必须根据合同条款规定,提供各种表格作为自己的每月报表.而且尽可能在接到开工命令后就打印出来.每月报表必须是非常详细的,所有报表应该用一份原件和三份副本一起递交业主. 指定区域及临时性施工区域复原、归还 业主已为承包人在施工期间提供了指定区域(大临设施区域,具体位置以业主实际提供的场地为准)和临时施工场地,包括:提供土地,提供临时供电、供水等.承包人应在规定的期限或经业主认可的期限内,按合同规定的要求,将场地恢复原状,应做到工完,料净,场地清,并办理还地验收单. 承包人应在规定的期限内,为场地的归还,结束临时供电、供水创造必要的条件,办妥必要的验收手续,使工程师及有关部门满意. 承包人若不能按规定的日期和要求归还场地,由此而造成的所有经济损失由承包人承担.业主将有权从应支付给承包人的费用中扣除那部分因场地不能按期归还而增加的费用. 施工场地的平整,恢复原状的费用项目已列入报价表. 邻近地区他人地产的使用 如果承包人的工程施工不可避免地要占用邻近他人地界时,承包人首先应在七天之前书面通知该产权的主人,并为车辆和行人的出入提供临时性措施.而且对占用邻近他人道路、地下管线建筑、树木、人行道等造成损坏和影响,由承包人负责赔偿,业主不承担责任. 施工便道 承包商自行解决通往指定区域的道路.承包人应该对施工现场内的全部临时性道路及出入通道进行修建、养护,施工便道及通道在完工之前应恢复被破坏的地面,使它们达到开工前所具有的同等的安全可靠,排水做到同样的畅通. 其中包括对养护、道路部门办理所有手续.如承包人自己施工需要增加临时通道,则费用自己承担. 临时通道的修建、养护、复原等费用项目已列入报价表. 文明施工 承包人应严格遵守芜湖市有关文明施工管理的规定,严格执行芜湖市政工程局颁发的文明施工手册条例,并接受有关部门的监督和检查,承包人必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计,并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作. 临时围墙 承包人应按市文明施工管理的规定,采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来,应在工地四周设置连续、密闭的围墙,围墙的高度在市区主要路段,市容景观道路及机场码头,车站广场处不得低于2.5米,其他路段不得低于1.8米,围墙下部结构必须砌筑50cm高的砖墙,并用水泥砂浆抹光.围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到业主的批准.承包人应负责维修养护临时围墙,以保证设施完好.一旦工程结束,承包人应负责拆除这些临时围墙,无论是由业主还是由承包人自己修建的. 指定区域的临时围墙已由业主设置,施工期间由承包人负责维修,工程结束由业主拆除. 标志牌 承包人应在建设工程工地的主要出入口和业主指定的位置设置施工标志牌,每个施工点至少二块,标志牌必须在整个施工期间保持完好, 醒目,并在竣工后拆除. 标志牌应按下列规定制作: (1) 外形尺寸:1.0m*2.0m (高*宽) (2) 色泽:白底黑字,四周红边线(宽5公分) (3) 材质:带木框的镀锌钢板 (4) 文字:中英文,中文仿宋休,英文大写印刷体 (5) 内容: 工程名称 业主名称 承包人名称 设计单位名称 开工日期 竣工日期 现场监督员 监督电话 除非有业主的书面许可,承包人不得在工地上自行设置或允许他人设置任何广告牌. 设置维修及拆除标志牌的费用项目已列入报价表. 环境卫生 承包人的施工观场应做到平面布置合理,施工管理条例清楚,并有围护措施,物品机具、材料应堆放整齐. 承包人应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好,建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图. 承包人应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设"五小设施":更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所,并派专人管理,定期打扫. 有关环境卫生项目费用已列入报价表. 周围环境保护 承包人应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰,不得就地焚烧废物废料等,应采取有效方式,减少对市容、绿化和环境的不良影响,承包人非经业主的授权,不得对树木进行砍伐,搬迁或损坏.若有发生由此而产生的一切责任均由承包人负责. 承包人必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏,避免有害气体向空气中的释放.万一发生类似泄漏事故,承包人应立即跟有关部门联系,立即采取措施制止泄漏,所有因此而发生的费用由承包人承担.承包人应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定. 废物的处理 所有施工过程中产生的废物应输送,并且临时堆放在指定区域内等待最终处置.所有废物应尽快送到最终地点,并减少沿途丢落.使用过的膨润土或不宜重复使用的泥浆应用经业主批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置.承包人可以向业主建议其它方法处置,如止水容器等,但须经业主批准. 丢弃的膨润土应迅速运出现场,任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规则. 厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置.承包人应在现场准备合适的容器收集废物,安排有关部门及时处置. 安全施工 承包人必须严格遵守和执行中华人民共和国以及芜湖市安全生产和劳动保护的有关规定,保证采取一切必要的安全预防措施,并接受芜湖市劳动保护监察机构和市政安全监督站的监督和检查,以防他的雇员及其他人员因承包人的操作而受到伤害. 在业主和承包人签订合同前,承包人必须按业主的要求填写"安全资质审查表",在签订工程合同时,必须同时签订"安全生产协议书". 承包人应有健全的安全管理组织机构,包括分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部,应有各种安全操作规程,特种作业工人审证考核制度,各级安全岗位责任制和安全检查制度,承包人在编制施工组织设计时要制订有针对性安全技术措施和安全设施,并严格按施工组织设计要求施工. 承包人必须执行现场业主有关安全工作的指示,采取现场业主认为有必要增加的安全预防措施. 承包人必须准备一份得到业主及有关部门同意的"施工现场安全计划",并将作为合同的一部分.制定安全计划过程中,承包人必须熟悉与施工现场安全有关的所有规章制度,必须按要求填写有关表格."安全计划书"中必须包括与当地医院建立联系的内容,一旦发生人员伤亡可得到他们及时的帮助.承包人必须保证雇佣的工人具有上岗资格,并派专人负责计划的执行. 承包人必须保证任何在施工过程中可能会发生危险的地方加以隔离,并推出中英文对照的警戒告示.在业主认为对工人、来访者、公众会构成危险的施工区段,业主将指导承包人挂出有中文说明的警戒标志,并保持到结束,或采取其它必要的安全防范措施.但这些安全防范措施的建立并不等于解除承包人对施工安全的责任.对设立安全标记或其它安全措施而产生的费用不另行支付,这些费用将包括在相关工程部分的费用里. 承包人必须对施工现场的用电安全负责.施工现场用电必须遵照芜湖市建委颁发的施工现场用电安全管理规定执行.施工用电必须实行三相五线制(及五芯电缆、电箱必须按市政局规定). 电气设备的使用必须符合安全使用的条例,必须严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等.电气设备在接通电源之前,除作常规绝缘测试外,还必须检查是否有工具等异物存在. 设备的安装必须保证在常规的操作过程中不会危及人员的安全,特别是热管子、电气接头和减压阀等方面.所有移动设备需派专人照看. 承包人必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火,消防器材不准挪作他用,电焊气割必须按规定办理动火审批手续. 承包人还必须采取措施,做好抗洪抢险、防雷击、防暑降温、防冻、防寒、防毒气等工作. 承包人应在每个施工现场设置一个条件合格的急救室,配备一个常驻的有经验的急救值班人员.一旦施工现场发生人员伤亡、火警、火灾、中毒等重大事故时,承包人应立即组织抢救,在最短时间内(死亡、重伤事故不超过2小时,一般事故不超过24小时),报告业主及劳动保护监察机关和市政安全监督站. 承包人应严格按有关当局的规定妥善处理事故. 本技术规范中提到的和未提到的内容都不能构成承包人推卸本条款规定的责任的理由,也不能作为不向业主指出不符合常规安全要求的操作或阻止业主提出有助设备安全建设的理由. 质量保证和控制 承包人必须建立并执行一套完整的质量保证体系.它应涉及包括(但不限于):设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面.该质量体系必须符合国际ISO9000系列标准.质量保证体系中关键的部分是监督承包人的供货(包括材料和服务).为确保项目的质量,承包人必须保证所有承包商都全面执行一套质量保证体系,并收到外部监督机构的监督和审查. 项目开工后的一个月内,承包人应向业主提交一份详细的质量保证计划,并且获得他的同意.它作为合同的一个组成部分,主要涉及以下几个方面: 管理质量计划 设计质量计划 生产质量计划 施工及安装质量计划 设备质量计划 为确保质量保证体系得到全面实施和监督,必须委派一名质保经理服务于整个项目期间.质保经理或现场安装时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上签字,写上"承包人已经同意"的字样,然后交业主批准. 承包人应全面记录其内部的质量保证体系,并提供系统外部的具体细节证明. 承包人可以在材料、设备的生产期间,请专门的机构检验.若需要,承包人应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书. 承包人应按业主的指示精心施工,保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求. 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况,承包人应立即报告业主,并主动调查情况,分析原因,提出技术处理措施方案.承包人应按市有关"质量事故处理"的规定,填写质量事故报告表,写明情况、原因、责任和处理情况.并在规定的日期内提交有关部门. 承包人应负责对质量事故进行处理.处理质量事故的技术方案应得到业主的批准.业主将对处理后的工程或产品进行检查、验收、签证,直到满足设计要求. 临时供水 业主不提供临时供水,由承包商自行解决 承包人应负责从接水管接头接到各用水点,安装为自己所用的供水管网和设施,以供饮用、洗涤卫生和清扫用. 工程的施工、试验和维修用水由承包人自己解决. 承包人还应按自来水公司规定的用水收费标准,支付用水费,并且向业主提供能够支付水费的银行账号. 承包人在报价表相关项目的报价中应包括供水设施费用和水费. 在使用期间,承包人还应遵守当地市政供水公司的要求和相关的现行法律、法规. 在本工程向运行单位移交后10天内,承包人必须结清水费并归还业主. 临时供电 临时供电由承包商自行解决. 承包人应负责从低压配电屏出线,引线到各负载端(包括动力和照明)以供自己使用.并按芜湖市供电部门规定的用电收费标准支付用电费. 承包人须维修内部供电设施,并采取必要的保护措施,遵守一切国家和当地有关合理使用和安全用电的法规和规定,以确保现场工作人员的安全.禁止使用电炉、电热水壶等,承包人应监测用电负载,使它们不超过电表的额定负载.同时,承包人必须给机电工程项目保留一路低压动力电源出线. 芜湖关于施工现场临时供电的布线,负载端设置和保养,以及用电费用项目已列入报价表. 在本工程向运行单位移交后10天内,承包人必须结清电费并归还业主. 照片 承包人应从工程开工开始至竣工期间,根据工程的进展,系统地拍摄壹套工程彩色照片集. 照片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段和技术、施工中的突发事故及处理、有重大意义的会议和参观、工地重要设施及主要技术工艺过程、工程质量管理及文明、安全等方面的情况、单位工程和全部工程竣工后的面貌等.拍摄内容承包人应征得业主的意见,并按业主的要求随时增加拍摄内容. 照片应经编辑,并在其下有文字说明、该照片的内容和日期,装订成套(册).每张照片后背附上底片. 照片等在竣工后复制正本壹套(附底片),副本三套交业主. 承包人的办公室 为了供承包人自己的办公人员使用,承包人应该提供、安装、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等,这些建筑物的位置和布局应征得业主的同意. 报价表已列有承包人办公室修建及拆除的项目. 现场通讯设施 在施工期间,承包人应确保现场通讯畅通. 承包人应为施工现场提供必要的通讯设施,把承包人所有工作场所,承包人和分包商使用的办公室以及业主办公室进行内连,在整个施工期间,承包人应保证施工现场的通讯联络畅通. 有关现场通讯设施提供、安装、维修、运行及拆除的费用已列入报价表. 承包人的临时设施 根据合同条款规定,由承包人提供的所有东西包括供水、供电、通讯设施都必须被认为是属于"临时工程施工设备"的一部分(不管它是属于承包人所拥有或租用),在发出保养证书之前业主可以拒绝发给从现场迁出原有这些东西的许可证. 宣传 在没有事前征得业主的书面同意之前,承包人不得以任何方式发表任何有关工程详细情况的资料、刊物、文件、照片以及文章等. 现场会议 承包人应在整个合同期间安排其自己、有关分包商和业主(按业主所要求的)之间的会议,这类会议的纪要由业主写,在每次会议结束后,业主应尽快将会议纪要的两份副本递交给承包人. 在这类会议中达成的任何协议,协定或其他谅解(不论其在现场会议上是否记录下来)均不得对合同构成更改,除非由业主专门以书面形式发出更改命令. "参观者"出入 本条款中的"参观者"是指政治上,专业上,技术上,新闻界,电台或电视台方面的人员或小组,这些人员是在工程施工期间由业主邀请来工地参观工程的. 业主可在某一时间将访问者领入某工地参观,参观时间和参观工程的哪部分则应取得业主和承包人双方同意. 无论何时,当业主将参观者领至工地参观正在施工中的工程时,由于任何原因(除承包人个人行为外)而导致参观者受到损失,工伤或损坏(不论是对人员或是对财产),以致对业主或承包人带来损害和赔偿要求,承包人概不负责. 噪音控制 在选择施工设施,设备及施工方式时,承包人必须考虑由此产生的噪音符合标准以及它对承包人的劳动力和周围地区居民的影响. 承包人必须确保施工期间,其发生的噪音不超过周围环境噪音的15dB(A).下列数据为周围环境的噪音值. 适用地区 当量声级 (分贝(A)) 6:00~22:00 22:00~6:00 医院,宾馆 45 35 学校,住宅 50 40 小商店 55 45 商业中心,小型工厂 60 50 工厂区 65 55 交通干线 70 60 个人或财产损失的索赔(程序) 业主须把收到的关于要求承包人作出赔偿事项的任何索赔要求转送给承包人;同样,承包人须把索赔人直接交给他的任何这类索赔要求告诉业主.承包人须完成一切必要的工作,其中包括通知保险人他所收到的索赔要求,以确保所有的索赔要求妥善迅速地解决.承包人还须让业主知道解决索赔问题的进程. 如果承包人不妥善解决这类问题,业主有权直接支付给索赔人他认为他们应得的所有尚未付清的款子,这笔款子将在业主付给承包人的合同总数中扣除. 如果承包人接到一个索赔要求,而他认为这个要求涉及的是业主根据合同向他赔偿的事项,必须将这样的索赔要求立即送交业主.上述的一切情况均须成书面形式,并须将复印本给业主. 消防与保卫 承包人必须严格遵守市《消防监督管理规定》和《施工现场防火规定》,接受公安消防部门的监督管理. 在双方签定合同时,必须同时签定治安、消防协议. 承包人应建立健全防火安全机构,建章立制,并指派专职或兼职干部负责,做到层层签约. 承包人应格外小心堆放易燃和可能会发生爆炸的物品. 承包人在工地或工地周围使用明火前应得到业主书面允许并根据业主要求采取相应预防措施,提供防火设备.工地外不允许使用火. 现场保卫 承包人应根据市公安局的有关规定,制定现场保卫工作计划,明确治安负责人. 此项计划须得到业主批准.现场保卫措施应不仅限于设置门卫,加强警卫和夜间巡视. 承包人的现场保卫工作必须接受公安部的监督管理. 政府部门的验收 凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局、卫生防疫站等有关政府部门验收的项目,承包人必须及时做好验收准备工作.验收通过后,承包人必须向业主提交验收单复印件一份. 机电设备一般技术规定 设计使用年限 设计的材料和设备均应有长的使用期,并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转,且只须进行最少量的维修,可以要求承包人对任何部件使用期作出证明,承包人可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明. 常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务. 除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外,凡是须经受磨耗的无论那一种的部件,除另有规定外,无故障工作时间均不应少于60000小时,整机的工作寿命应不少于25年.除另有规定外,滚动轴承的基本额定寿命(L10)为100,000小时. 材料、通用件及防腐要求 材料 不锈钢应具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能,一般设备不低于GB1220-84规定的标准. 所使用的不锈钢牌号应不低于: 浸没于水中,奥氏体奥氏体304 S15级 水气相交处奥氏体316S12级 暴露在空气中,马氏体416S21级 用于焊接的不锈钢应选用不产生晶相腐蚀的材料. 在两种耐腐材料的接触之处,所选用的材料应具有合适的硬度光洁度及润滑,防止两种相接触的材料亲合. 型钢应符合ISO657. 普通钢管应符合ISO3304. 当规定使用青铜时应使用无锌青铜. 相接触的材料,其电位差不应超过0.6V,否则应采取必要的措施. 当业主要求递交材料样品作测试时,在材料应用到设备30个日历日之前,承包人应自费递交材料样品,业主应作书面批准.承包人在没有得到此批准前,材料不得使用. 如有要求,承包人应递交使用在设备中的材料质保书,包括材料成份报告. 铸件 所有铸件应质地细密,有工作应力之处,应使用铸钢而不可使用可锻铸铁. 所有铸件结构应均匀,无杂质和其他缺陷.所有非加工表面应光滑并对所有铸造表面进行仔细地清理. 铸件应清洁,形状正确,所有形状和尺寸的变化应有较大的圆弧过渡和铸造圆角,铸件在加工前需进行退火以及时处理消除内应力. 铸件由于浇铸或其它原因造成的裂缝等缺陷,将视为不合格铸件,严禁焊补修复后使用. 焊接 在任何情况下,承受高应力的焊缝,在制作前,承包人应向业主递交所有焊接的详细图纸和准备工作的计划.在业主没有批准前,不得进行任何的焊接,也不能对先前已批准的焊接准备工作的细节作任何的改变. 所有其他的焊缝应有合格的焊接工焊接.具有高应力的焊缝,可能要求射线探伤,应符合ISO1106、ISO2504或JB4730-2005,质量等级为II级. 所有焊接结构在机加工前应按GB150-98进行热处理以去除内应力. 焊条(丝)的选择应符合相应的规定要求: 当同类钢材焊接时,应根据等强度的原则,选择满足母材力学性能的焊条(丝),或结合母材的可焊性,改用非等强度而焊接性好的焊条,所选用的焊条(丝)的合金成分应符合或接近母材. 当一般碳钢和低合金钢焊接时,应使焊接接头的强度大于被焊接钢材中最低的强度,焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊钢材,为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺. 当低碳钢和奥氏体不锈钢焊接时,一般应选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条(丝).对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条(丝).不锈钢焊接时,必须使用保护气体. 锻件 所有承受主要应力的锻件应符合标准规范,并且在开工前应将此标准交给业主批准.锻件重量超过300kg应按JB4730-2005进行超声检测.锻件应符合JB/ZQ 4000.7-86的要求进行内部检查和非破坏性测试以探测裂纹,并应进行热处理,去除残余应力.对于每一这样的锻件,应向业主递交制造商姓名以及为锻件所进行的热处理方式.业主可能在制造商,承包人代表到场的情况下对锻件进行检查. 平衡件 所有旋转部件应进行动平衡,平衡质量应符合ISO1940/1标准,动平衡精度不低于G6.3级,振动裂变不大于0.45mm/s. 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 粗制螺栓,螺钉和螺母应符合ISO225,ISO272,ISO885,ISO888和SO4759/1.精制六角螺栓,螺钉和螺母应符合ISO272,ISO4759/1 8.8级.垫圈应符合ISO/R887,并使用在所有螺母,六角螺栓和螺钉之下. 所有暴露在大气中的螺栓,螺钉,螺母,垫圈材料应采用涂锌保护层,具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌和离心处理.螺母的螺纹应过量切削,符合ISO1459,ISO1460和ISO1461. 浸没于污水中的螺栓,螺钉,螺母,垫圈应采用不锈钢材料,并符合AISI316要求. 螺栓的应有足够长度以确保螺母旋紧. 紧固螺栓 用在混凝土,砖石或切石中的紧固螺栓,螺母和垫圈应为不锈钢.螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓,膨胀螺栓,或树脂膨胀管螺栓.承包人应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料,包括制造商的产品规格,给业主批准. 当螺栓用来紧固铝合金件时,应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离.带有棘形或齿形预埋螺栓的二次灌浆材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆,地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用. 润滑 所有加注润滑油、润滑脂的位置应适合于日常维护.必要时,应装有合适的延长管. 手动油脂加注点应使用六角型帽加注油杯,如果多种油脂需要加注,每种油脂应对应一种加注油杯,并配有标签,注明所需的润滑剂. 油浴润滑系统应有玻璃油位显示器.没有业主的批准不能使用油位测杆.在规定之处应使用自动加油装置,系统的全部详细资料应递交业主批准. 如果需要连续地加注润滑脂、润滑油,其油箱的容量应至少满足7天的连续工作所需. 整套润滑剂推荐表应包含在设备的操作、维修手册中. 金属构件的装涂保护 除不锈钢金属构件外,其它的金属构件应根据本节所包括的防护层和涂装系统要求保护.包括底漆和中间漆在内的保护和装饰漆应采用合格的制造商产品,并且涂层的相容性应得到保证.所有油漆和其它漆层系统的容器应打印上制造日期,失效期以及适用期. 承包人只能在油漆现场交货后使用油漆,油漆应装在密封的罐或桶中,上面标有制造商的姓名,容量,质量,储存和混合以及应用说明. 所有金属构件的保护,施工和工作条件应符合 BS5493,所有涂装的金属表面应为干燥,无灰尘,表面温度低于40℃,在潮湿和寒冷的气候下不允许涂装施工.在清洗,除锈和装涂施工中,承包人应提供一个清洁罩盖将所有电机,机械设备罩住. 面漆的色调浓淡应符合所规定的颜色涂装一览表或根据业主的指示.中间涂层的色调浓淡应与相邻涂层有稍许差别,颜料不应含有铅化合物. 根据制造商建议的溶剂以及计划实施的底漆和面漆,承包人应向业主提供一份油漆涂装系统计划,涂装系统应得到业主书面批准后方可实施. 交货时如果涂过漆或涂过底漆的金属构件出现锈迹,应采用钢丝刷将生锈的部分锈迹除掉,并按规定进行修复. 在修复涂层前,应将损坏之处和周围区域清除油腻并研磨,使原有涂层周边呈楔形.在全部涂层系统破坏之处应将此区域的基体表面清除干净使之铮亮,油漆的修复应根据原有的涂装系统. 用于钢结构的预涂底漆必须含有防锈剂,能与物体牢固地粘结在一起,是防护涂料系统中有效的基础层. 适用于饮用水储存罐内金属表面的涂装系统的材料应含有不可溶解的对酞基或异酞基聚脂和玻璃片填料的安全保障配方.涂层的最小总厚度为0.6mm,施涂二度漆层在经过喷砂的清洁钢表面和底漆上. 参照标准 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行. 概述 这一工作的准备、应用及条件一般应符合GB50212-2002或BS 7079和BS 6150的要求,如是特殊性质的保护,则应按照制造厂商的说明书而做. 油漆、底漆与内涂料应从同一制造厂家购买,除非有些油漆已规定了混合到使用之间的时间,否则这些涂料应可随时被混合供使用,这些油漆和涂料应能互相混溶. 油漆应装于密封的集装箱内装运,装箱上标有制造厂家的名字、批号等,并应附有一张说明质量与使用细节的标签. 现场油漆应在表面油漆已干的情况下进行,气温在4℃以上、相对温度小于85%.监理工程师应对现场油漆开始前去除所有脏物、油迹、油污等的方法进行审批. 为了达到检验和测试的目的,监理工程师可要求提供测试板,此测试板上有用于实际油漆的涂料. 为了便于检验,油漆的连续涂层不应用相同的色调,如是白漆,则例外.两个拼合表面在组合之前应上底漆. 对每层油漆,应用千分尺或相同的仪表来测量所有油漆的厚度,这一厚度应使监理工程师满意. 钢结构基层检查 手工及电动工具除锈,是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等,工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净,除锈质量等级标准为St2或St3级. 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净,其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑,除锈质量等级标准为Sa2 1/2级或Sa3级. 除旧漆,采用手工除旧漆(包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂),将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净. 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收,并作记录.认可后,应及时涂装防锈底漆. 表面处理 在使用油漆程序之前应使表面干燥.砼的含水率不超过6%,以符合GB50212-2002. 所有的钢制品,包括结构钢材、钢门、钢架、钢管和钢盖等都应在车间(或制造厂)内进行喷砂清理的准备工作.焊接的部位在焊接后应在现场进行喷砂清理的准备工作.在油漆时,喷砂清理应达到符合GB50212-2002的目测标准. 应仅仅使用干喷砂清理技术.磨料应是可耗式的炼铜炉渣或可重复利用的铜砂或钢料.所有表面的缺陷,包括裂缝、表面叠层和深度纹孔等所有可能对油漆保护系统有害的东西都应根据BS 4360标准被去除.所有锯痕口、毛口和锐边上的轧疤应同样被去除.如有必要,焊缝应被磨光.如需要大面积磨光,则磨光过的地方应重新喷砂,以去除所有的锈蚀,并提供良好的油漆条件. 经喷砂清理后,金属表面不能再使用酸性洗液或其它清洁溶液和溶剂,也不能使用防锈洗涤剂. 有锈痕的钢制品经喷砂清理后,其表面根据GB50212-2002或BS 5493附录G的标准进行铁盐污染测试.如果表面有铁盐,则应用清水进行清洗,直到所有的痕迹被清除.但不管是否有铁盐,在检测铁盐时所用的试剂痕迹应用水清洗掉,钢制品的表面须绝对干燥,以防再次生锈.如再次生锈,则应再次喷砂. 喷砂清理后,在表面尚未生锈之前,无论在什么情况下,第一层底漆应于喷砂清理后4小时内(室外喷砂清理后2小时)涂上. 材料准备 防腐蚀涂料的材料准备应根据涂料供货商设计选定的品种、颜色(色卡号)工艺要求,结合实际面积与材料单耗和损耗,正确计算备料. 根据设计师选定的颜色,以标准色卡订货.当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板,不得任意更改或代用. 核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告,符合规定标准后备用. 工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放.当同一品种同一颜色,批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀,以确保减少色差. 防腐蚀工程所用的腻子,渗透底漆及涂料之间应相配套,处喷涂的无溶剂型涂料外,一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂. 双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定,正确配制、搅拌均匀,按产品规定时间内用完. 施工机具、工具准备 防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具. 刷涂工具:漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等. 辊涂工具:羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤. 喷涂机具:高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管天平称、磅秤等. 大面积施工前由操作人员按工序要求先做好"样板"或"样板工程" 并保存到竣工. 详细的涂漆程序 不与水接触的钢结构、钢板、钢盖和钢架等 工场车间内的应用操作程序: 先涂上一层两种成份的含锌富环底漆,干涂层的厚度至少在60微米; 然后再涂上一层厚两种成份的含云母的氧化铁、聚酰胺硫化环氧底漆,涂层的厚度至少在90微米; 然后再涂上一层厚的两种成份的浅灰色环氧抛光漆,干涂层厚度至少在130微米. 现场的应用操作程序: 对任何损坏的地方,应象工场车间内油漆一样做好准备、然后按照工场油漆制造厂家的介绍,象原来在工场内油漆那样将破损的地方补好. 钢门,包括卷帘门 工场车间内的应用操作程序: 先涂上一层醇酸磷酸锌底漆,干涂层的厚度至少在75微米;然后再涂上一层醇酸内涂层,干涂层的厚度至少在40微米. 现场的应用操作程序: 先涂上一层醇酸内涂层漆,干涂层的厚度至少在40微米,再涂上一层装饰性醇酸瓷釉漆,干涂层的厚度至少在40微米. 与水接触的钢结构 钢结构防腐涂料工程一般按"二底、三面"要求施工,其液相腐蚀工程可增加面涂度数. 涂料工程由二底三面涂层组成. 涂料施工工序: 基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料. 施涂时,后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行. 钢结构基面较小以刷涂为主,面积大可采用辊涂或喷涂.喷涂应控制涂料稠度,喷枪压力,保持涂层均匀,不露底、不流坠、色泽均匀一致. 采用喷涂时,应将不喷涂部位遮盖保护,避免影响涂膜装饰效果. 旧基层重新复涂涂料,应将旧漆层清除掉,可采用手工或电动机具,脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜. 防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制,空气相对湿度宜小于70%,当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工. 为保证涂料工程施工质量,执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定. 涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小,如遇反常情况严禁施工. 涂料施工工具应随时注意清洗干净,铲除料筒内的积余物,做好落手清. 涂料工程施工完毕作好饰面保护工作不能忽视. 凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中,应严禁火源,储藏温度控制在300C以下. 钢管 内外涂层 所有的钢管和配件(不锈钢管除外)应依据下面的程序在内层和外层涂以沥青环氧树脂.所有的钢管和配件应依据下面的程序在内层和外层涂以相应的涂层. 表面准备工作 用手工工具清除所有的色斑、焊瘤、锋利和粗糙的表面. 用清洁、干燥、未被污染及无油的空气进行喷砂清理.应选用使喷砂断面达到最大值为75μm和最小值为25μm的研磨剂.叠层钢表面处应被磨毛以形成牢固的底层.除非另有说明,否则喷砂清理应符合GB50212-2002或瑞典标准SIS 05 5900-1967的SAI 1/2级. 用和环氧涂层相同的产品和与其相溶的溶剂,对表面进行彻底清除. 埋地钢管外壁防腐:涂装前必须按上述要求进行表面处理,然后采用环氧煤沥青和玻璃布2布4油;涂料要求如下: 底层涂料 按照上述所说的表面准备工作完成后4hr内,涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸锌腐蚀剂的环氧煤沥青底层涂料,底层涂料不能多于两层,其总厚度不少于50μm. 不应使用稀释剂,养护时周围温度不应低于13℃. 面层涂料 在底层涂层完成8hr~7天之间涂上施以一种高纯度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的环氧煤沥青面层涂料,形成一层不少于300μm的薄膜. 加工时周围温度不低于13℃. 明露钢管外壁防腐:涂装前必须必须按上述要求进行表面处理,达到上述标准后采用底漆一道,醇酸色漆二道. 污水用钢管需内壁防腐:涂装前必须按上述要求进行表面处理,达到上述标准后采用聚氨脂漆二道. 对最终完成的涂层被毁坏的地方,应由人工用金属刷清除锈迹,然后用与油漆制造厂生产的相同的适当溶剂加以清理,并用上述2中提及的底层涂料的方法将这一块涂层.并涂上上述说明的面层涂料,并使其保持原有的厚度.如果需要多次涂层,则二层的间隔时间应在16hr~72hr之间. 内外涂层的检查和测试 邻近焊接接头处的内外涂层应彻底检查,看是否已丧失粘性.已损坏的内外涂层应用碳化钨刮刀予以清除,使其完全回到良好的涂漆状态,并且在300mm范围内使钢板表面有凸起薄边. 重涂应与以前说明中所提及的方法相似,除了用油漆制造厂推荐的适当烃溶剂清洗表面外,任何超过1mm宽的缝隙都应填入稀胶泥,这层稀胶泥是由内层涂料制造厂家专门为此而推荐的. 在法兰处的外部涂层应覆盖全部外表,包括背面和边沿. 所有管线和接头处内、外涂层内的漏涂点、小孔、磨损或残缺不全的斑点都应该修复.如果原先的外涂层和管子间的粘合处被损坏了,则受影响处的原外涂层应该被铲除掉,沿原外涂层的边切成斜面或薄边,并重新处理. 当对焊接头的测试已进行令人满意的测试,并对内、外涂层的任何损坏处修复后,然后应进行漏涂点试验,并使监理工程师满意. 任何疵点都应以监理工程师满意的方式将其修补完好. 应使用外涂层材料制造厂家建议的适用于涂层测试状态下的电压. 验收 各类防腐蚀涂料工程,应在复合涂层完全干燥后方可进行验收.验收时应检查所用材料品种生产企业出厂质量保证书,单位面积涂料消耗量Kg(升)/m2(按产品说明书要求),基层验收资料.颜色应符合设计和选定的样品要求. 各类防腐蚀涂料工程,必须按产品说明书的要求及施工方案,分别对底涂、面涂进行验收.施工人员必须具备涂料施工上岗资质证书. 涂层应色调一致,色泽均匀,不得漏涂、不得沾污、接处不应出现明显涂刷接痕. 检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求. 检测复合涂层,涂层与基面,涂层与涂层之间的附着力是否达到设计规定要求. 检查数量按涂装面积抽查10%,并按1.5m~2m距离进行目测检查. 安全 本产品属易燃危险品,应贮存在阴凉通风处,远离火源,施工现场严禁明火,运输按易燃危险品规定办理. 本产品属溶剂型、包装、贮存、运输、施工,严防雨水渗入料内;不要在烈日阳光下暴晒. 铭牌,标签和警告牌 所有设备按照其工作状况应有适宜的和统一的标牌,在电气控制柜上的标牌应与其协调一致.所有铭牌,标签和警告牌应用中英文书写,中文应写在英文之上.警告牌,不管其处于静止的或其它状态,应放置在合适的位置上,以警示人们任何由设备引起的潜在危险.开始应写上"危险"字样,并用中英文写于红色底面上. 所有断路器、启动器、开关装置、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功能,如果是单相设备,就应标明此相与哪台设备连接. 在熔断器柜上的标牌应标明每一回路. 对于一些设备,其铭牌不易看到(例如,潜水泵、水下搅拌机),承包人应附加地提供一块相同的铭牌紧固在相关的控制柜或启动装置上. 标牌和警告牌应是凹字塑料板,用螺钉和螺栓固定.黏接固定将不被接收. 安全罩 设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩.在正常工况条件下,温度高于60(C或小于5(C的所有零件应装有防护栏或保温套. 所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险. 安全罩应用钢丝网或用钢板网制成,如必要的话,用全钢板制成.安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式,允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下,进行日常的维护工作.在便利到达检测点的地方应设置装有挂锁的检修门.防护罩应采用螺栓固定,不会被无意地拆除或移动. 用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓,螺母,垫圈,挡圈应热浸锌,除非有其他规定.安全罩的图纸在加工前应送交业主批准. 管道工程 参照标准 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB223.(1,2)、GB223.(3,4)、GB223.5、GB223.6、GB223.7、GB223.8 金属拉力试验法 GB/T97.1-2002 平板垫圈 GB/T95-2002 平板垫圈(C级) GB/T9112-2000 钢制法兰类型与参数 GB/T 17185-97 钢制法兰管件 GB/T 9115.1-9115.4-2000 对焊钢制管法兰 GB/T 9120.1-9120.3-2000 对焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9117.1- 9117.4-2000 带颈承插焊钢制管法兰 GB/T 9121.1-9121.3-2000 平焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9118.1-9118.2-2000 对焊环带颈承插焊钢制管法兰 GBJ302-88 管道工程安装验收规范 GB/T5784-2000 六角头螺栓细杆A和B级GB/T6170-2000、GB/T6171-2000 六角螺母 GB/T5780-2000、GB/T5781-2000 六角螺栓 GB41-2000 六角头螺母-C级GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙 GB/T 5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级CJJ 3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准 GB/T12465-96 管路松套伸缩接头 GB/T1528-97 铜及铜合金挤压管 GB5232-85 铜的化学组成 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T 10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T 50349-2005 建筑给水聚丙稀管道工程技术规范 CECS 17:2000 埋地硬聚氯乙烯(PVC-C)给水管道工程技术规程 CECS 125:2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS 175:2004 建筑给水聚丙稀管道工程技术规范 CECS122:2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 129:2001 埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程 CECS 190:2005 给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程 CJ/T 136-2001 给水衬塑复合钢管 CJ/T 154-2001 给排水用缓闭止回阀通用技术要求 HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GD/T 11836-99 混凝土和钢筋混凝土排水管(离心成型) CECS 19:90 混凝土排水管道工程闭气检验标准 CECS 94:2002 建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范 CECS 122:2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 DG/ 08-87-2000 市政道路、排水管道产品与半产品施工及验收规范(局部修订) DBJ 08-220-96 市政排水管道工程施工及验收规程 DGJ 08-234-2001 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程 DG/TJ 08-308-2002 埋地塑料排水管道工程技术规程 SY/T 0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐技术标准 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SYJ 4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 DGJ 08-78-1999 工业安装分项工程质量检验评定标准(上下册) JB/T 7928-99 通用阀门 供货要求 JB/T 9092-99 阀门的试验与检验 GB/T 13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀 HG/T 21577-94 快速特种管接头 管道提供的范围应为招标图纸上总体布置所标明的界限处,并应包括所有必要的专用件,连接材料和法兰套管等. 足够数量的柔性法兰接头应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适应由于温度引起的管道的轴向伸缩. 在采用一根出水总管之处,除非在招标图纸上另有规定,泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接以防水流变化过急. 在土建结构结合之处,管道上应配有挠性联接管以适应不同的沉降. 在固定点连接的管道应提供模板管,套圈,短管或挠性接头以适应土建结构的误差. 通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管. 存水泵、通风管的小口径管道可以是镀锌管或铜管. 所有100mm或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接. 所有管道在固紧前应校中,检查法兰的配合和连接,所有管道不允许弯曲就位. 对于所有管道,应具有合适的支撑和地脚锚固布置,特别应注意,尽可能地保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上去.在需要混凝土支撑的地方,承包人应将此标在其图纸上,由业主安排必要的工作.混凝土支撑的设计是承包人的责任.如有要求,设计计算应递交业主. 铸铁管以及配件 管子和配件 制造球墨铸铁管子和配件所使用的材料应符合GB13294-91,GB13295-91,ISO2531的标准,均应采用离心铸造工艺生产. 每一管子和配件都应标上制造厂家的名称、制造年份、标称直径. 对管子和配件的测试应依据ISO2531和ISO13的有关要求进行. 接头 铸铁管接头应为弹性垫圈型或"嵌紧"型接头.弹性垫圈接头应是带有和管道成整体的韧性承插接头,并配有由制造厂家推荐并经监理工程师许可的复合橡胶接头环. 接合圈和法兰垫圈的橡胶应符合GB/T97.1-1985,GB/T95-1985,ISO4633的标准,为50级或相等的标准. 除非另有规定,否则所有法兰接头的尺寸和钻孔细节都应符合GB/T9112-2000,ISO2531的标准,压力额定值为PN10.垫圈应被加固,其最小厚度为2毫米,无孔法兰的垫圈应全部覆盖法兰表面. 用于输送空气的法兰或承插接头,所需要密封圈应适应空气温度的变化,其压缩永久变形(在标准实验室温度下,70h)≤10%,采用耐高温丁晴橡胶. 内涂层 所有的管子和配件都应按下述要求根据不同用途确定相应的内涂层. 用于输送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层采用耐酸碱水泥砂浆涂层,并应符合相应行业准,并确保使用这一内涂层后,使其牢固地粘附在管子上,涂覆方法:直管采用离心法,异形管采用喷涂,内衬厚度应满足"ISO 4179-2005"要求,涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护,养护温度为35~55,时间不少于8小时,. 用于输送生活、生产用水的球墨铸铁管内涂层采用水泥砂浆,并应符合相应的供水行业标准和国家卫生防疫部门的要求.并应确保使用这一内涂层后,使其牢固地粘附在管子上.涂覆方法:直管采用离心法,异形管采用喷涂,内衬厚度应满足"ISO 4179-2005"要求,涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护,养护温度为35~55,时间不少于8小时,. 输送空气的球墨铸铁管当DN≤1200时,不需内涂层,但应采用必要的内磨处理技术,确保空气管内壁粗糙系数≈0.013,确保空气管运行安全和控制在一定的管路损失内. 输送空气的球墨铸铁管当DN>1200时,采用环氧陶瓷内衬,其主要工序如下: 采用干式打磨法对球管内表面进行打磨,要求内表面无龟甲纹、毛刺和避免漏磨; 再对内表面进行抛丸; 对管体加热进行机械喷涂和两次养生; 采用磁性测厚仪和电火花逐支检查涂层厚度和漏涂点. 外涂层 管道、配件和特殊铸件在制造厂里就应进行外涂,应按照GB3422-82,BS4147或BS3416或相等的标准涂以二层沥青涂料,或者可依据AWWA C203或类似的标准以煤焦油作涂层.完工的涂层,其最小厚度应为0.4mm、连续、光滑,不会遇冷而变脆,也不会因曝晒在太阳下而粘连.它应牢固地粘附在管道上. 标记 每一管道和配件都应标上制造厂家的名称、制造年份、标称直径. 钢管及异型钢管 钢板和配件应为无缝或焊接结构,符合最新版的规范. GB50235-2010,BS3601,BS534,ISO4200,ISO2604/2,ISO2604/3,ISO260 4 /6或其它认可的规范. 管壁厚应适合说明所规定的正常工作压力.对于外径超过1860mm的管子,BS534:1966,表2给出了测试压力和合适的壁厚. 管道及配件应按照BS3600,表1或ISO4200用公称直径表示. 所有管道工程和配件应为新的并且在制造厂家完全装配好并进行防腐处理. 焊接应严格按GBJ50235-97和BS2971,2级电弧焊或相当的国际标准执行.所有焊接装配工作应由一个独立的检验机构编号并测试.电焊工应进行有关测试,而且承包人应提供试验证明给监理工程师考核.监理工程师保留在制造时进行巡查的权力,并有权检查产品,检验配件,有权现场核查有关所使用的材料和工人的证明. 有定位焊接的工作应由合格电焊工按GBJ50236-98,BS2971或相当的国际标准进行手工操作,承包人应向监理工程师提交所有打算聘佣的电焊工的详细材料.监理工程师对任一电焊工的认可仅在其满足GBJ50236-98,BS4871:Partl,BSEN287:Partl,或其它相当的国际标准所规定的电焊工测试的要求后才给出. 除特殊要求外,碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应符合下表要求. 除特殊要求外,碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下: 碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表(mm) 序号 公称直径DN 外径D 壁厚 1 50 57 4 2 70 73 4 3 80 89 4 4 100 108 4 5 125 133 4 6 150 159 4 7 200 219 6 8 250 273 8 9 300 325 8 10 350 377 8 11 400 426 8 12 450 480 8 13 500 530 8 14 600 630 8 15 700 720 8 16 800 820 10 17 900 920 10 18 1000 1020 10 19 1200 1220 12 20 1400 1420 12 21 1600 1620 14 22 1800 1820 16 23 2000 2020 18 24 2200 2220 20 25 2400 2420 20 26 2600 2620 20 除特殊要求外,不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下: 不锈钢管公称直径、壁厚、外径一览表(mm) 序号 规格 备注 公称直径 壁厚 加工后外径 1 1800 10 1820 穿越道路或管顶埋深≥6m、或管顶埋深≤0.7m者另行处理. 2 1200 8 1220 3 1000 8 1020 4 800 6 820 5 700 6 720 6 600 6 630 7 500 6 530 8 400 4 426 9 300 4 325 10 250 4 273 11 200 4 219 12 150 3 159 13 100 3 108 14 50 2 57 镀锌钢管 钢管应符合ISO65:重量级,并且镀锌符合ISO1459、1460、1461.在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接,其它型式的接头可以是与2.5MPa压力法兰螺丝连接,螺纹应用铬酸锌涂胶保护. UPVC管和配件 用于饮用水的UPVC管一般应符合ISO3127、4422,最小压力等级应为C级. 溶剂连接接头和配件可以使用,但应提供足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护.在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头,法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈. 所有法兰的螺孔应符合ISO7005:1MPa设计压力标准,除非法兰与现有的设备连接,而法兰的螺孔不同,在此情况下,螺孔及其布置应按照连接法兰. 铜管压力配件 压力配件应符合ISO2016标准. 化学药剂管和软管 化学药剂管和软管应为适用于化学药剂的阻燃材料制成并应提供双份.管子的布置应能方便拆卸清洗,如在任何一路管道中采用螺纹接头或溶剂连接接头,应提供足量的法兰或者挠性接头以便拆卸任何一段管子.应在合适之处装置三通和旋塞阀以方便连接压力水冲洗管道. 所有化学药剂管和软管应箍紧并能识辨每一管路的走向.尽可能地将支架或槽线板固定在管槽墙上或建筑物和池子墙上,化学药剂管用管箍固定在支架和槽线板上,管箍应能方便拆卸而不妨碍相邻管子.承包人应提供包括所有这些支架或槽线板.所有应提供的软管,管子,支架和槽线板的详细资料应提交业主批准 . 风管 主要材料 风管 不锈钢板、镀锌钢板或玻璃钢材质 风口 不锈钢 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 法兰垫料 橡胶板 风管安装技术要求 风管安装要求 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀登倚靠非金属风管. 风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物.安装中途停顿时,应将风管端口封闭. 风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜大于150mm. 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上. 风管安装偏差应符合下列规定: 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m,总偏差不得大于20mm; 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m,总偏差不得大于20mm; 暗装风管位置应正确,无明显偏差. 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应除锈、除油污,并不得涂漆.支吊架外露部分应做防腐处理. 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不宜小于200mm. 风管各管段的连接,应采用可拆卸的型式,风管和部件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内. 直接与通风机相连接的风管,宜在设备就位后安装. 风管和部件在安装前,内壁必须擦拭干净,做到无浮尘和其它杂物. 法兰破损和脱落处,应完全修复后才能安装. 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确、牢固,预埋件的埋入部分不得油漆,并应除去油污. 风管支、吊、托架间距,如设计无特殊要求,应符合下列规定: 水平安装:当圆管直径、矩形管大边长为501~2000mm时,间距不应大于3500mm. 垂直安装:间距不应大于4000mm,但每根立管固定件不应少于2个. 支、吊架应避开风口、阀门等处. 风管支、吊架用材应符合下列规定: 风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作; 托座扁钢:圆管直径为501~1000mm时,托座应使用不小于25*6扁钢. 吊杆圆钢:圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时,应使用直径不小于8mm圆钢. 风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆;风管螺栓必须使用不锈钢螺栓. 参考标准 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 JGJ141-2004 通风管道技术规程 CECS95:97 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 检验和试验 一般规定 ·风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求.风管制作与安装的质量验收应符合设计要求,并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定. 风管制作质量的检验应按其材料、工艺.工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告. 风管系统的主风管安装完毕,尚未连接风口和支风管前,应以主干管为主进行风管系统的严密性检验. 一般项目 风管密封材料应符合系统工作条件,法兰与接口处应严密. 风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损,接口处粘接牢固严密.风管内表面层不应有损坏. 风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁. 承包人还应提交下述风管的工厂试验报告,以证明符合设计要求: 风管耐压强度及漏风量测试 表观密度测试 抗折强度试验 抗冻性试验 耐酸腐蚀性测试 燃烧性能试验 表面粗糙度测试 现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证: 安装和运输过程中无损坏 安装正确 连接正确 备件 承包人应列出风管系统所必需的备件清单,供业主选择. 齿轮箱 驱动设备需要一个减速和增速的驱动系统时,驱动系统应由驱动设备专业制造商供货. 除非在详细技术规定中有其他说明,所有驱动系统假定都以电机驱动,电源由当地供电局提供,则电源频率的变化不超过(1%. 除非在详细技术规定中有其他说明,齿轮的类型由驱动设备制造商决定.齿轮形状应符合ISO和AGMA标准的有关规定.齿轮强度和磨损的负荷能力应由ISO和AGMA有关标准决定.但下列的参数至少应予采用: 每天24h连续运行; 工作系数不小于1.4; 额定寿命50000h; 齿轮表面硬度应根据ISO和AGMA相关标准决定.齿轮表面淬硬层应在磨削后不低于0.4mm. 齿轮应放在铸铁箱中或钢结构箱中,钢结构箱应在加工前消除应力.齿轮箱应有箱盖,以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮. 齿轮轴承寿命应在齿轮最大速度和最高输出功率下额定寿命为50000h,所有齿轮的推力应有轴承承受. 输入和输出轴在所有工作条件下应有良好的密封,充盈润滑剂以防杂质侵入.应设置加油和放空螺塞.加油或放空之处如有需要,应接有延长管,加带过滤的透气盖,以防灰尘和潮气侵入. 油浴润滑齿轮箱应在热油、冷油段中设置玻璃油位显示器. 每台齿轮箱应有凸字铭牌至少包括以下内容: 制造商名称 齿轮箱型号 订货号 额定输出功率 额定输出速度 润滑规定(类型和粘度) 压力表具 在中央控制盘中的压力表应至少为100mm直径,装在每台设备中压力表不小于150mm.铝合金不能用在表的结构中,刻度盘和表盖应为紫铜,内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金). 压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装在控制台或柜中,每个压力表后应紧接着一个旋塞,在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀.装在控制盘中的压力表,隔离阀应连接一个试验压力表,装有旋塞的压力表,应能用经批准的标签和文字识别. 用于污水和污泥的压力表,应有一个压力变送系统.变送系统应为充气密封型,内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪. 隔膜应装在一个可清扫的壳中,变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接,隔离旋塞再直接接到压力管口上. 压力表应以水深m为最小刻度,以bar为压力单位.有真空的地方应有真空度,系统的精度应为全量程的(1.5%或(2.5m. 安全链条 低碳钢的安全链条公称尺寸应为8mm,M(4)级非标定链条,第一类型,符合ISO1835.制造后链条应进行热镀锌,符合ISO1459,ISO1460,ISO1461. 不锈钢安全链条的链环应焊接.链环内圈长度不超过45mm,内圈宽度在12mm~18mm之间.焊接引起的毛刺应去除掉,焊缝应光滑. 梯子和楼梯 梯子的侧梁截面应为65mm*12mm,长度不超过1100mm.踏脚应为25mm直径,其端部应缩小.安全挡圈应为圆型,挡圈和连接钢条应采用50mm*10mm扁钢制成. 楼梯的有效宽度应不小于800mm,踏步高度不大于230mm,楼梯的倾角在35(~42(之间,一段楼梯如设有中间平台不超过12个踏步,踏步应为网板或花纹钢板. 扶手应固定在二侧,与相邻的扶手连接在一起.如楼梯靠墙,则靠墙边的扶手可以不安装. 在制作完以后,所有钢梯子、楼梯和有关钢构件应热镀锌,符合ISO1459,ISO1460,ISO1461. 用于井下的垂直梯子可采用玻璃钢材料制造,但必须有足够的刚度和强度,以确保安全可靠. 工业走道板和踏脚板 走道板应为网板或花纹钢板. 每块走道板应与支撑件固紧,并用专用夹头与相邻的走道板夹住.如没有业主同意,每块走道板重量不超过35kg. 制作后,所有低碳走道板和踏脚板应经热镀锌处理,符合ISO1459、ISO1460、ISO1461. 如特殊规定中明确采用的盖板,应指采用防腐性能高的非金属材料盖板,材料应用玻璃钢.玻璃钢盖板应是网格结构形式,一般按1500N/m2考虑其强度与刚度,除非另有规定. 扶手 栏杆应为二行,管形,用实心竖杆支撑,高度为1050mm.竖杆应为实心,头部锻成球形,用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手.不锈钢的竖杆和扶杆应为38mm的公称外径,壁厚为4mm.扶手应连接到一个插口上,其端部应遮盖住. 钢件应热镀锌,符合ISO1459、ISO1460、ISO1461. 不锈钢的竖杆应有带有平头螺纹的连接插口或其他装置固紧横杆.应在规定的地方安装活络栏杆,竖杆应包括一块不锈钢安装底板用于固定栏杆. 所有螺栓、垫圈、螺母用于固紧横杆和竖杆的应为不锈钢,当采用铝合金时,应提供隔离措施. 机械设备特殊技术规定 粗格栅除污机 范围 设备编号 01M-01 设备数量 2套 安装位置 粗格栅井 承包商提供的回转式格栅除污机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 回转式格栅除污机应为成套装置,并须配备就地控制箱、整机封闭式护罩(包括检修门、臭气引出管和观察窗)、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 格栅除污机、螺旋输送机及螺旋压榨机的总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明; c. 设备生产商ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; f. 产品样本(包括减速机等外购件); g. 随机备件表; 设计和现场条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物. b. 每台装置的工作能力应具备过水流量为1625m3/hr的污水量和每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾. c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时,整机的工作寿命不应少于15年. d. 现场条件如下: 最大过水流量(m3/hr) 1625*2 格栅渠道宽度(mm) 1400*2 渠道(垂直)深度(mm) 10800 最高水深(mm) 2000 栅条长度(mm) 3000 栅条有效间距(mm) 15 格栅安装角(°) 75 牵引链运行速度(m/min) ≤3 卸料口离平台高度(mm) 1000 e.回转式格栅除污机的布置形式和基本配置要求应符合招标图土建尺寸要求. 性能和结构 a.承包商提供的链式格栅除污机应采用前置式、多块耙板等距(约2m)间隔、牵引链循环运行的传动形式. b.除污机上部(平台以上部分)应设置外形美观的全封闭护罩,护罩板的厚度≥4.5mm.护罩上须开设检修门,检修门的尺寸应便于机内设备的检修,检修门开启时必须与传动系统实行联锁,传动系统停止作业. c.全部轴承,链轮、牵引链条和导轨的工作面需有充分的润滑和防护,润滑方式原则上采用手动注脂. d.机架上需配备防水形照明灯2个. e.平面格栅由平行的扁钢条组成,栅条断面至少为8*80mm,格栅本体长度应高出最高水位500mm.栅条需由横梁支撑,并固定在渠道的二侧或二边的框架上.在格栅前后水位差1m的条件下,不得造成格栅的变形和弯曲. f.延伸挡板 延伸挡板厚度不小于6mm,与格栅本体的上部相含接,一直延伸至卸料口,使耙上的栅污物脱离延伸挡板后,由刮扫器将其推出. g.除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间,随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m,由下而上进行除污,并通过上下链轮的导向,实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合.清污时,须在最大工作荷载条件下,整个工作的长度范围内,耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm,且在结构上具有足够的强度和刚性. h.刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时,一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出,落入输送机排出.刮扫器的设计必须设有阻尼机构,避免刮扫器复位时产生撞击. i.驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式,并套装在驱动轴的轴端.电动机采用户外型,防护等级IP65,F级绝缘,B级温升.电源380V,3P,50Hz.减速机应设有机械式过力矩保护,并具自动复位功能.所有齿轮的设计应符合ISO或等同标准,服务系数≥1.6.齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好,齿面淬火磨齿处理HRc58~62.轴承额定工作寿命(L10)应大于10万小时. j.牵引链 除污耙应由位于两侧的牵引链传动,牵引链须采用不锈钢制造,最小破断强度不低于225KN,两侧的牵引链需处于张紧状态并保持同步. 主要材料 机架或框架 不锈钢0Cr19Ni9(304) 护罩 不锈钢0Cr19Ni9(304) 延伸挡板、格栅片、支承横梁 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 牵引链 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 清污耙 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 链轮或导向轮 铸钢ZG310-570 卸污刮板 不锈钢0Cr19Ni9(304)+橡胶板(NBR) 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 防腐蚀 所有不锈钢机件须经酸洗后涂透明环氧树脂漆. 所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2,涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm,总干膜厚度≥330μm. 控制系统 粗格栅除污机、螺旋压榨机与螺旋输送机应进行联锁控制,控制元件包含在格栅的控制箱内.压榨机应有手动单机开/停的功能,并应具有向中心控制室传输状态信号的接口. 控制柜至设备的动力和控制接线均按5m长度计,同属承包人的供货范围. 格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式,自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制. 有关控制箱和自控要求见基本要求详见电气及自控相关条款. 安装指导与检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂 自清回转式格栅除污机安装维修手册 2)现场条件 a.应按标书图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装. b.在安装前,应对构筑物的相关尺寸进行校核,并提出详细记录. 3)结构要素 a.格栅清污机应在现场整机安装 b.安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离,安装程序应按制造厂安装手册为准. 4)与土建工程分界面 a.格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程. b.设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 应按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验,保证其允差值符合规定的指标. 应提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明. 空载运行2小时,以证明其操作的稳定性. 格栅除污机验证测试阶段,应按负责CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验,测定其运行速度、功率、清污效果. 细格栅除污机 供货范围 设备名称 02M-01 设备数量 2套 安装位置 细格栅渠 承包商提供的板式格栅应采用技术先进的国际著名品牌产品.本次招标要求的设备包括板式格栅2套、栅渣清洗压榨机1套及配套系统控制柜.承包商还需配套2套增压泵(1用1备)、2套过滤器(1用1备)、系统各设备间的水管和电缆、栅渣输送溜槽等安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件. 资料提交 投标人应提交下列资料,但不限于以下内容(注:a、b、c、d为本次投标时必须提交的资料,其它中标后或供货时补全): a. 板式格栅以及配套栅渣清洗压榨机的总体布置图(包括外形和安装布置). b. 详细描述技术性能、规格、主要材料等投标说明. c. 设备制造商(或其母公司)至少有30年污水处理设备的制造生产经验,对于本次招标结构类型的设备,应至少有10年以上的制造生产经验,在中国大陆应具有10个以上的业绩,投标时需提供证明文件,证明文件可以是合同复印件或用户证明复印件. d. 产品样本. e. 安装方法的详细描述及安装精度规定. f. 设备的安装、操作、维护手册. 设计及现场条件 a. 板式格栅与土建渠道的配合尺寸应符合相关招标图纸的要求. b. 工艺要求 设备数量 2套(远期增加2套) 单台最大过水量 19500m3/d 进水渠宽 800mm 设备过水渠宽 1220mm 渠深 1400mm 堵塞率40%时水损 ≤350mm 栅孔直径 3mm 安装角度 90° 排出栅渣的含固率 ≥50%. c. 板式格栅应适用于污水厂腐蚀环境中使用. 结构及性能 1、板式格栅 板式格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装,并带有固定在栅板上的垃圾提升装置.采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出,垃圾无法溢流到格栅后方. 主动链轮需固定在主动轴上,随着主动轴的转动,主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行,主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动. 当穿孔栅板上升到系统排渣区时,喷淋冲洗系统能够将栅板上的垃圾清洗干净,采用其他方式清洗栅板的将不被接受. 结构部件 框架 a.格栅框架应是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构,不锈钢厚度不小于4.5mm,并足以应付所需的荷载要求. b.框架结构两边均应设计成适于安装可替换的UHMW超高分子聚乙烯轨道和密封系统的形式. c.侧板应通过不锈钢横梁连接在一起.其中,横梁应由不锈钢钢管和钢板加工制成,经机加工后应能保持侧板间的准确距离. d.框架轨道系统中的竖直轨道材质应为UHMW超高分子聚乙烯,底部外侧轨道材质应为UHMW超高分子聚乙烯,底部内侧轨道材质应为UHMW超高分子聚乙烯. 穿孔栅板 穿孔栅板由不小于6mm厚的UHMW超高分子聚乙烯板材制成,穿孔孔径为3mm,穿孔形式为直圆柱形. 穿孔栅板刚好装入不锈钢固定框架,且两侧均与不锈钢链条连接,每块安装在不锈钢框架内的栅板需为一整块的形式,拼接的形式将不被接受,每块独立的栅板的尺寸不小于1350mm*180mm,栅板可单块拆卸,更换方便. 每块栅板均有侧密封和板间密封,栅板框架与栅板框架间的密封由氯丁橡胶制成. 链条和链轮 a. 滚链应由不锈钢侧边和滚轮组成.滚轮、销轴和轴衬均须由经硬化和热处理的不锈钢17-4制成.侧边由不锈钢316制成. b. 不锈钢滚链节距应为203mm,断裂荷载须不小于66750 N. c. 滚链应无需润滑. d. 驱动轴及链齿轮应由不锈钢304或更高等不锈钢材质制成. e. 驱动轴两侧均应由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑. 喷淋冲洗系统 位于板式格栅上部的喷淋冲洗系统用于清洁栅板. 喷淋冲洗系统应包括一个电磁阀、手动球阀和Y型过滤器. 喷淋冲洗系统喷淋管须为直径不小于25mm的不锈钢钢管.喷嘴的材质需选用不锈钢316. 喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入2mm厚不锈钢溜槽,并将其输送到排渣口. 喷淋冲洗系统总的需水量不大于2.1 l/s,水压为3.1-3.45 bar.喷淋水可以采用自来水或100目以上的回用水. 外罩 格栅超出渠道顶部分均须由外罩封闭. 所有外罩材质均应为不锈钢,并易于拆卸. 驱动装置 格栅驱动装置应包括一个减速机和电机,设备配套减速机应采用进口品牌Nord、SEW及同档次以上,电机应采用进口品牌Baldor、Nord及同档次以上,电机功率1.1KW, 380 v, 3 ph, 50 hz. 液位传感器 板式格栅应随货提供超声波液位传感器,可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定参数启动格栅运行. PLC程序通过两台单独安装的超声波液位仪发出的信号来确定液位差. 超声波传感器须通过无接触方式测量液位,并以功率为4到20mA的信号发送到控制箱. 2、栅渣清洗压榨机及栅渣输送溜槽 栅渣输送溜槽将板式格栅打捞上来的栅渣和水一起输送到栅渣清洗压榨机中进一步的清洗压榨,能够使无用的栅渣和有机物充分分离,有机物及冲洗水通过输送螺旋部分的栅网流回污水渠道内,而栅渣被输送螺旋捕获并输送、清洗、压榨,最终排放出干燥、洁净的栅渣. 整个输送溜槽应保证一定的坡度安装,除了和板式格栅以及压榨机连接口以外,整个槽体应为封闭的,并配有可开启的盖板.输送溜槽应为U型断面,直径为300mm,槽体长度满足设备安装要求. 栅渣清洗压榨机存储箱体应由厚不小于3mm的不锈钢制成,并包括安装喷淋冲洗系统的支撑件.喷淋冲洗系统安装在输送螺旋上方,为输送螺旋提供冲洗水.喷淋冲洗系统包括直径为25mm的喷淋管、电磁控制阀、手动控制球阀和Y型过滤器.喷淋冲洗系统需水量不大于3.67 l/s,水压不大于3.45bar.喷淋水可以采用自来水或100目以上的回用水. 存储箱体两侧须各配有一个100mm的标准排水口.存储箱体上必须有看得到输送螺旋的检查口. 输送段应由穿孔栅网、输送螺旋和驱动部分构成.输送段栅网材质应为不锈钢,U型断面,栅孔孔径为3mm.整个穿孔栅网部分的螺旋外边缘应配有转刷用来清洁栅网并输送栅渣,而废水可以通过栅网分离,流回到污水渠道中.输送螺旋由强耐磨碳钢合金制成.输送部分应带有检查口. 压榨机电机品牌为Nord及同档次以上,符合TEFC-XP标准,功率2.2kW,1470 rpm,380V,3ph,50Hz. 控制方式 每套板式格栅及栅渣清洗压榨机均配有一个就地按钮箱,可在就地控制设备启停.整套板式格栅系统配有一个主控柜实现两套板式格栅和一套栅渣清洗压榨机的联动控制. 电气控制箱额定设置应为380V,3ph,50Hz. 电气控制箱应由不锈钢304制成. 操作原理 板式格栅在"手动"模式下"正转"位置时,应能连续运行."反转"位置应受弹簧加压的,只在"手动"模式下才会运行. 板式格栅在"自动"模式下,应可以通过以下任意一个系统的信号启动工作周期: —超声波液位系统; —后备计时器; —液位仪信号输入出错(没有信号); —高液位报警系统; —高液位启动系统. 若板式格栅由液位差启动运行,那么它应能持续运行直到液位差降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时. 若板式格栅由高液位启动运行,那么它应能持续运行直到液位降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时. 若任一超声波液位仪出现故障,那么板式格栅应能持续运行. 板式格栅应配有一个后备计时器,可以启动设备运行.计时器应是可调的,可以调整启动频率和运行时间. 主要材质要求 板式格栅 驱动轴 不锈钢304 滚轮、销轴、轴衬 不锈钢17-4 栅板 UHMW超高分子聚乙烯 外壳 不锈钢304 栅渣清洗压榨机 输送段栅网 不锈钢304 螺旋 耐磨碳钢合金 栅渣输送溜槽 水平溜槽 不锈钢304 垂直溜槽 不锈钢304 安装指导与检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 板式格栅安装、操作、维修手册 2)现场条件 板式格栅应分别安装在土建格栅渠,对应土建工程预留位置进行安装. 在安装前,应对构筑物的相关尺寸进行校核,并提出详细记录. 3)结构要素 板式格栅一体机应整机安装. 安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离,安装程序应按制造厂安装手册为准. 4)与土建工程分界面 板式格栅一体机在土建构作物的预留孔、预埋件均属土建工程. 设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 承包商应提供板式格栅设备的工厂质量证明. 空载运行2小时,以证明其操作的稳定性. 在板式格栅一体机验证测试阶段,应进行负载试验,测定其运行速度、功率、清污效果. 无轴螺旋输送机 范围 设备编号 01M-02 02M-02 设备数量 1台 1台 安装位置 粗格栅 细格栅 承包商提供的无轴螺旋输送机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 无轴螺旋输送机应为成套装置,并须配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓及紧固件、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提供以下资料: a. 无轴螺旋输送机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 无轴螺旋输送机详细的技术特性(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等投标说明; c. 随机备件表; d. 产品样本. e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口,应按招标图所确定的位置和尺寸配置; b. 设计与制造应执行JB/T7679-1955标准的规定; c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送; d. 现场条件如下: 设备编号 01M-02 02M-02 输送物料 粗栅渣 细栅渣 单台工作能力(m3/d) 7.8万m3/d 7.8万m3/d 栅渣量 1m3/10000m3 0.7m3/10000m3 输送量(m3/h) 3.0 3.0 机长(m) 6m 6.8m 螺旋叶片直径(mm) 300mm 300mm 平台基础面至卸料接口的高度(mm) 750(根据设备可适当调整) 750(根据设备可适当调整) 备注 附立管4.5m 性能和结构 输送机叶片直径不小于300mm,并具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞. 输送机可根据需要作水平输送. 传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连. 齿轮减速电机采用国际知名品牌,减速机轴承应有良好的润滑,其工作寿命应不低于100000小时.减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于1.6.齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62. 无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度,厚度不小于20mm.螺旋片宽度不小于80mm. 输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上,支架应可作上下调节,调节余量为设计高度±50mm. 输送机槽厚度应大于4.5mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭. 输送机应能每日24小时连续运行. 输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管,与相邻设备的进料口相衔接. 输送机应设置过载的保护和报警.驱动装置应适用于户外使用,其防护等级为IP65. 输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换,使用寿命应保证2年以上. 主要材料 螺旋叶片 不锈钢2Cr13或更好 螺旋轴 不锈钢1Cr18Ni9Ti 输送槽体、盖板 不锈钢1Cr18Ni9Ti 支架 不锈钢1Cr18Ni9Ti 螺栓等紧固件 不锈钢1Cr18Ni9Ti 防腐蚀 制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理,不允许有漏涂、气泡等不良缺陷. 控制系统 控制要求详见电气及控制条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1) 参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 JB/T7679-2008 螺旋输送机 制造厂 无轴螺旋输送机安装维修手册 2)现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置,进行输送机的安装. b. 在螺旋输送机设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,经批准及修正后,方可安装. 3) 设备结构要素 a. 输送机应在现场整机安装,并将进料口与相接应的机械卸料口,用螺栓作密封联接. b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准. c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4)与土建工程分界面 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 a. 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. b. 应检查和加注润滑油脂. c. 空载运行2小时,螺旋叶片和槽体应正常跑合,驱动装置应转动灵活,运行平稳,轴承温升不超过700C. d. 应进行现场负载试验,物料的输送功能应符合性能指标. e. 螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象. 螺旋压榨机 范围 设备编号 01M-03 设备数量 1台 安装位置 粗格栅 承包商提供的螺旋压榨机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料.. 螺旋压榨机(下称压榨机)应为成套装置,并须配备进料斗、出渣管、支架、出液管接口、基础螺栓及紧固件、就地控制箱、垃圾小车等安全和有效运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 压榨机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 详细的技术特性(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层等投标说明; c. 随机备件表; d. 产品样本. e. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 输送压榨机应适用于城市生活污水栅渣的压榨,安装位置应符合招标图要求,输送压榨机的进、出料接口应与相应设备相配合. b. 现场条件 进料量(m3/h) 3.0 进料含水率(%) 90 出料含水率(%) 65 螺旋直径(mm) 300 平台基础面至出料口工作面高度(mm) 1500 性能和结构 a. 螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗.压榨管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水槽、出渣管、清洗水管路、排出水管路等组成.驱动装置带动有轴螺旋旋转,对进入螺旋的栅渣进行输送,以及将栅渣沿约45°倾角向上的出渣管实行推出过程,完成压榨、脱水,并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾小车(或垃圾筒)内. b. 压榨机的进料口和出料口与相关设备的连接应具有优良的密封性能,以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出. c. 压榨机叶片直径不小于300mm,并具有合适的旋转速度,既能达到输送与压榨栅渣的目的又不造成阻塞. d. 传动形式应采用轴装式齿轮减速电机,并与螺旋轴直连的形式. e. 齿轮减速电机采用国际知名品牌,减速机轴承应有良好的润滑,其额定工作寿命(L10)应不低于100000小时.减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于2.0.齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62. f. 螺旋轴与叶片应具有足够的强度和刚度,叶片厚度不小于8mm,端板厚度不小于20mm. g. 压榨机应有机座,并固定在混凝土的土建基础上. h. 压榨机槽厚度应大于4.5mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分均为封闭. i. 压榨机应能每日24小时连续运行. j. 压榨机的出口管应设置导料斗. k. 压榨机驱动装置应设置机械式自复位过力矩保护装置.驱动电机防护等级为IP65.电源为380V、3P、50Hz,电机功率应大于最大实耗功率10%,电机转速不大于1500r/min. l. 压榨机槽与螺旋的间隙不大于4mm. m、螺旋压榨机的供货范围应包括进料口、挤压及输送管及各配套2辆容积为0.5m3的垃圾小车. 主要材料 本体(包括螺旋轴、叶片) 不锈钢1Cr18Ni9Ti 滤水网板 不锈钢1Cr18Ni9Ti 进料斗、排出管 不锈钢1Cr18Ni9Ti 机座 不锈钢1Cr18Ni9Ti 螺栓等紧固件 不锈钢1Cr18Ni9Ti 垃圾小车 不锈钢1Cr18Ni9Ti 防腐蚀 制造螺旋压榨机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,除不锈钢外,铸铁和碳钢表面应按制造厂标准进行除锈和涂装防护处理. 控制系统 控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1) 参考标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 制造厂 压榨机安装维修手册 2)现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置,进行压榨机的安装. b. 在螺旋压榨机设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,经批准及修正后,方可安装. 3)设备结构要素 a. 螺旋压榨机应在现场整机安装,并将进.出料口与相接应的机械接联接. b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准. c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4)与土建工程分界面 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 5)现场检验和调试 a. 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. b. 应检查和加注润滑油脂. c. 空载运行2小时,螺旋叶片和槽体间隙在允许范围内,驱动装置应转动平稳,轴承温升不超过700C. d. 应进行现场负载试验,物料的压榨功能应符合性能指标. e. 无物料外溢现象. 手电二用铸铁镶铜闸门 范围 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注01M-04 铸铁方闸门 粗格栅井 2台 附壁式安装 01M-05 铸铁园闸门 进水泵房 1台11M-03 铸铁园闸门 砂滤池 4台 承包商提供的电动式(或手动启闭式)铸铁闸门应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 电动式(或手动启闭式)铸铁闸门装置(下称闸门)应为成套装置,并需配置电动执行机构(或手动启闭机座)、护罩、螺杆(包括连杆)、轴导支承、就地控制箱、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 电动式(或手动式)铸铁闸门装置总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格、装配结构与另件材料(包括驱动装置的结构和材质)和防护涂层等实质性投标说明; c. ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 产品样本. g.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 铸铁闸门应适用于墙式安装,安装尺寸应符合招标图的要求. b. 电动启闭机(或手动启闭机机座)应置于操作平台上,操作手轮的高度应适合于人工操作,并通过螺杆(或接杆)与闸门连接,必要时应设置中间导向支承,以满足门杆柔度(细长比)≤200要求. c. 闸门以正向受压为准,除非另有规定. d. 闸门门板和门框等铸造和加工,均应有同一厂内制造. e. 现场条件列表如下: 设备 编号 启闭机形式 闸门孔口尺寸 (mm) 孔口中心 至平台距离(m) 设计水压 (m) 设备 数量 备注01M-04 手电两用 1500x1500 9.75 5m 4台 粗格栅井 01M-08 手电两用 DN1200 10.60 5m(双向受压) 1台 进水泵房 11M-03 手电两用 DN500 3.35 3.00m 4台 砂滤池 性能和结构 a. 闸门应采用明杆式,墙式安装和金属条密封的形式.采用树脂砂铸型的铸造工艺和回火炉内消除应力.浇铸成型的铸件应质地细密,无铸造缺陷,并提供第三方证明材料. b. 电动闸门的启闭速度应小于0.5m/min,大于0.2m/min. c. 闸门的泄漏量不大于1.25l/min·m(密封长度) d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于200,且门杆直径不得小于50mm. e. 闸门的设计和制造应遵照CJ/T3006-1992给水排水用铸铁闸门标准的规定,电动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8528-1997电动装置技术条件标准的规定,手动启闭装置的设计和制造应遵照JB/T8531-1997手动装置技术条件标准的规定. f. 电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的3倍,驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟. g. 电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩. h. 电动执行机构应满足户外使用的要求,其防护等级为IP65以上. i. 手轮操作时,手操作力不得大于150N. 主要材料 门板 球墨铸铁 门框 球墨铸铁 密封圈 铜合金 楔紧块 铜合金 门杆(螺杆或接杆)不锈钢2Cr13 导向支承(衬套)球墨铸铁(铜合金) 护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓 不锈钢1Cr18Ni9Ti 防腐蚀 制造铸铁闸门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应按一般技术条件基本要求有关条款进行处理. 控制系统 有关电动执行机构的要求详见电气仪表章节条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. a、参考标准 CJ/T3006-1992 供排水工程用铸铁闸门 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 铸铁闸门安装技术手册 (2) 现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔,进行上述铸铁闸门装置的安装. b. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装,除非另有说明. (3) 设备结构要素 a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式,分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电(手)动启闭装置等若干部件,在现场联接组装. b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. (4) 与土建工程分界面 a. 上述各铸铁闸门在土建构筑物的预留孔,预埋铁板均属土建工程. b. 设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件. (5) 现场检验和调试 a. 闸门安装后,应对电(手)动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注. b. 在无水条件下,至少作门板启闭3次试验,操作灵活手感轻便,螺杆副的旋合平稳,门板无卡位、突跳现象,限位正确,启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠. c. 协助供货商对进行现场泄漏试验,在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m(密封长度). 电动渠道闸门 范围 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注02M-03 电动渠道闸门 细格栅渠 4台 手电两用 02M-09 沉砂池进水渠 2台 承包商提供的电动渠道闸门应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 承包商提供的渠道闸门应为成套装置,并须配备电动(或手动)减速机构等有效和安全操作所必需的附件. 电动式(或手动启闭式)铸铁闸门装置(下称闸门)应为成套装置,并需配置电动执行机构(或手动启闭机座)、护罩、螺杆(包括连杆)、轴导支承、就地控制箱、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 承包商在投标文件中至少须提交以下的资料: 设备的总体布置图,设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; 详细的技术特性、规格(包括驱动装置)、装配结构、另件材料和防护涂层说明; c. ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 产品样本. g.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 渠道闸门安装于明渠内. b. 闸门二侧的门框与土建渠道的配合尺寸应符合各有关招标图的要求. c. 现场条件列表如下: 设备编号 02M-03 02M-09 闸门尺寸(mm) 1220*1200 1000*1200 设备数量 4台 2台 启闭机形式 手电两用 手电两用 渠道宽度(mm) 1220 1500 渠道深度(mm) 1400 1400 最大水深(mm) 1000 800 止水方式 三边止水 三边止水 性能和结构 a. 渠道闸门应采用整体结构、暗杆启闭的型式,闸槽的过水宽度应与渠道等宽,门板的密封采用橡胶密封,且适用于单(双)向止水. b. 渠道闸门应适合于开敞的明渠安装,三边止水,闸门关闭后,门板高于最高设计水位不小于100mm. c. 门板为梁板式结构,应采用不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)制造,在最大受压条件下应具有足够的强度和刚度.板的厚度不低于8mm,挠度不大于渠宽的1/1000.保证受压后无变形,泄漏量不大于1.25 l/min·m(密封长度). d. 手动启闭装置应采用伞齿轮传动方式,手轮直径不大于500mm,手轮的操作力(推、拉力)应小于150N,启闭装置须直接装在门架的上部,门架为门字形,门架离地的高度,应满足人工手轮操作的高度. e. 电动驱动装置应附设手轮操作机构,手轮直径不大于400mm,手轮的操作力应小于150N,电动启闭装置直接安装在门架的上部,离地的高度应满足人工手轮操作的高度. f. 电动驱动装置的齿轮设计应符合ISO、DIN标准或等同标准服务系数不小于2,轴承额定寿命(L10)不小于100000小时.电动装置由电机经减速箱(位于启闭机座上)驱动螺杆转动以带动闸门门板升降.电动驱动装置应适应于-15~50℃环境温度,相对湿度95%,防护等级IP65,并采用安全可靠,易调整和高精度的行程控制及过力矩保护装置,最大转距应大于额定转矩的3倍,连续运行时间不低于15分钟.齿轮采用低合金钢,表面淬火处理,硬度不低于HRC58~62. g. 电机F级绝缘.电源供给为3相,380V,50Hz. 主要材料 门板(板与梁组合体)不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 闸槽 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 密封条 EPDM橡胶 门杆 不锈钢2Cr13 推力螺母 铜合金 门架或横梁 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺母、垫圈 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓、基础螺栓 不锈钢2Cr13 防腐蚀 制造渠道闸门的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理. 控制系统 有关控制要求详见电气和控制有关条款规定. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 DL/T5018-2004 钢闸门制造、安装及验收规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 渠道闸门安装技术手册 2)现场条件 a. 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽,进行上述渠道闸门装置的安装. b. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 3) 设备结构要素 a. 渠道闸门采用闸槽式暗杆启闭的型式,分为门框、门板、传动螺杆,门形支架、电(手)动启闭装置等部件,在现场联接组装. b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 4) 与土建工程分界面 a. 渠道闸门在土建构筑物的预留闸槽,预埋铁板均属土建工程. b. 设备固定用膨胀螺栓、焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件. 5) 现场检验和调试 a. 渠道闸门安装后,应对电(手)动启闭装置内的润滑油脂进行检查和加注. b. 在无水条件下,至少作门板启闭3次试验,操作灵活手感轻便,螺杆副的旋合平稳,门板无卡位、突跳现象. c. 进行现场泄漏试验,在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量应不大于1.25L/min.m(密封长度). 手电两用调节堰门 范围 设备编号 设备名称 设备数量 安装位置 02M-08 手电两用铸铁调节堰门 2套 沉砂池出水渠 08M-01 手电两用铸铁调节堰门 4套A/A/O反应池 08M-02 手电两用铸铁调节堰门 6套A/A/O反应池 09M-01 手电两用不锈钢调节堰门 4套 二沉池配水井 10M-02 手动铸铁调节堰门 2套 二沉池 承包商提供的手电两用调节堰门应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验. 手电两用调节堰门应为成套装置,并须配备电动(或手动)减速机构等有效和安全操作所必需的附件. 电动堰门应采用垂直升降金属密封止水的型式,整机由电动驱动装置、连接杆、圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、门框、门板、铜合金、密封件、护罩、控制箱等部件组成. 资料提交 承包商在投标文件中应提交下列资料: a. 电动堰门总体布置图、装配结构和安装维修空间尺寸 (包括电动装置); b. 技术规格、材料、止水方式等实质性投标说明; c. ISO9000系列质量管理体系认证; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 产品样本. g.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 堰门应能满足0~500mm的高度调节范围,以控制液位高度. b. 堰门应具有良好的密封性能,泄漏量不大于1.25l/min·m(密封长度). c. 现场条件 设备 编号 设备名称 设备 数量 平台至孔底高度(m) 孔口尺寸 (mm) 安装位置 02M-08 手电两用铸铁调节堰门 2套1.40 2000*800 沉砂池出水渠 08M-01 手电两用铸铁调节堰门 2套1.10 1500*500 A/A/O反应池(进水渠) 2套1.10 1500*500 A/A/O反应池(外回流渠) 08M-02 手电两用铸铁调节堰门 4套1.10 2000*500 A/A/O反应池(进水渠) 2套1.00 2000*500 A/A/O反应池(内回流渠) 09M-01 手电两用不锈钢调节堰门 4套1.35 3000*500 二沉池配水井 10M-02 手动铸铁调节堰门 2套1.30 1200*500 二沉池 d. 堰门与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图要求. 性能和结构 1) 驱动装置 电动驱动装置应通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱(位于启闭机座上)联结,由圆锥齿轮减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降.电机转速不大于1500r/min,电源供给为380V,50Hz,3相.防护等级IP65,驱动装置应润滑充分,并设有行程控制开关及过力矩保护装置.电动驱动装置的控制装置与机械机构合为一体(机电一体化装置). 2) 螺杆 螺杆设计应满足堰门升降的需要,必须具备足够的强度和稳定性,无弯曲和变形,采用不锈钢2Cr13(403)制作. 堰门宽度≤2000mm时,采用单吊点形式;>2000mm时,采用双吊点形式. 3) 堰板、门框 堰板应具有足够的强度以承受水压力,门板升降灵活.除二沉池配水井的调节堰门的堰板及门框采用不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)制作外,其余的堰板和门框均采用球墨铸铁制作,所有安装用的紧固体均为不锈钢0Cr17Ni9(304).密封件采用铜合金制造,厚度不小于8mm. 防腐蚀 堰门应能适合在污水环境下抗腐蚀气体中使用,除不锈钢以外均应按一般技术条款进行处理. 控制系统 有关控制要求详见电气和控制有关条款规定. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 制造厂 铸铁堰门安装技术手册 2) 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔,进行上述铸铁堰门装置的安装. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 铸铁堰门装置应位于正向受压位置安装,除非另有说明. 3) 设备结构要素 上述各铸铁堰门均采用墙式升杆启闭的型式,分为闸(堰)门、传动螺杆、轴导支架、电(手)动启闭装置等若干部件,在现场联接组装. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4) 与土建工程分界面 上述各铸铁堰门在土建构筑物的预留孔,预埋铁板均属土建工程. 设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件. 5) 现场检验和调试 堰门安装后,应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注. 在无水条件下,至少作门板启闭3次试验,操作应灵活轻便,螺杆副的旋合平稳,门板无卡位、突跳现象,限位正确,启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠. 协助供货商对进行现场泄漏试验,在最大设计水位条件下,闸门的泄漏量应不大于1.25l/min.m(密封长度). 潜水离心泵 推荐品牌:飞力、格兰富、ABS. 范围 设备编号 用途 设备数量 安装位置 备注 01M-06 进水提升 3台 进水泵房 2用1备(其中1台变频) 09M-02 污泥回流 3台 二沉池 配水井 2用1备(其中1台变频) 09M-03 剩余污泥 3台 2用1备 承包商提供的潜水离心泵应采用技术先进的国际著名品牌,至少30年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 潜水泵(或称潜水污泥泵)应为成套装置,并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、提升链、水下电缆、电缆固定夹、传感器及变送器、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此): a. 泵装置的总体布置图,泵结构总装图(包括电机与弯座)的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格,泵特性曲线(流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位),电机特性、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明; c. 随机备件表; d. 产品样本 e.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 泵的设计制造应遵照JB/T8857-2000 离心式潜污泵和CJ/T3038-1995 潜水排污泵标准的规定,泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准. b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥. c. 泵应采用立式耦合式潜水泵;潜水电机直接与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成.水泵壳体的出水口应为径向出水口,出水口中心线应与电机中心线在同一平面内.为了确保流量稳定且没有过多涡旋,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角.泵出水配管法兰应按ISO标准,公称压力1MPa为准. d. 泵的进口口径应根据泵出水量和吸入口流速等合理确定,吸入口流速不宜过高,须综合考虑泵转速和吸入扬程等因素,原则上不超过1~3m/s. e. 现场条件 (1)污水泵 设备编号 01M-06 设备数量 3台 安装位置 进水泵房 流量(m3/hr) 813 扬程(m) 17 效率 >75% 电机功率(参考) 65kw 井深(m) 13.3 通过颗粒直径(mm) ≥110 备注 2用1备,其中1台变频 (2)污泥泵 设备编号 09M-02 09M-03 设备数量 3台 2台 安装位置 二沉池配水井 二沉池配水井 流量(m3/hr) 625 120 扬程(m) 7.5 9.5 效率 >80% >68% 电机功率(参考) 18.5kw 6.0kw 井深(m) 5.80 5.80 通过颗粒直径(mm) ≥120 ≥80 备注 2用1备,其中1台变频 1用1备g.潜水泵与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图,在满足上述现场条件中流量及扬程的前提下,承包商应尽可能提供效率高、电机功率小、通过颗粒直径大的产品供业主选择. h.现场条件中所规定的水泵扬程为理论计算扬程,实际运行时进水水位可能会偏高,造成实际运行扬程比理论计算扬程偏低,承包人应充分考虑这种情况,所提供的水泵在确保输送流量的前提下,能够适应在较低扬程的工况下运行. 性能和结构 a. 叶轮 叶轮应为离心无堵塞叶轮,通过颗粒直径必须满足现场条件,叶轮在输送常规的市政污水时应确保不会产生堵塞. 叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6.3级.振动烈变不大于0.45mm/s. b.电机 电机应采用符合IEC60034-30标准的符合IE3能效级别的高效电机, 3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造,能连续泵送温度最高为40℃的介质,并符合NEMA-A级温升.供应商应出具国际通用的CSA协会认证提供的IE3高效电机认证证书复印件.电机应能每小时启动15次,同时必须满足24h连续运转的使用要求,电机的服务系数应不小于1.3,潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行. 潜水电机须设有自循环冷却系统,应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行. 潜水电机与泵体必须为同一厂家制造(除另有规定外). d.轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果.机械密封均采用碳化钨或碳化硅,介质酸碱度范围为pH5~9. 机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点. 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时. 机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,泵制造商的专有密封将不被采用. e. 轴承 应采用SKF或同等品牌原厂制造的高质量的终身润滑轴承,轴承额定工作寿命 f.电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力水下电缆,每根电缆都有一个单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,则每根电缆还要进行单独密封.电缆应伸进接线室,并用可重复使用的橡胶密封件密封或树脂或其他罐装密封材料密封.与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表. g. 水泵监控装置 水泵监测装置应包括漏水、定子绕组或上下轴承过载时变送器发出有关讯号. h. 泄漏传感器 在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器,所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号. i. 热保护 电机的每一项均由常闭型温度传感器保护,三个传感器应串联连接,这些传感器都应在摄氏1400C时断开,可以与电机过载保护相连接,并接至控制柜,与控制柜连接. 为了指示轴承的磨损,功率大于11kW的泵在上、下轴承处各设有一常闭型温度传感器,在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开. j. 磨损环 磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性,如采用叶轮间隙可调的形式,则可不设磨损环,叶轮间隙调节时以轴向调节为准,并在泵的外部调节和测量. k. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合,泵的效率考核应包括出水弯座在内,泵的出水端面与出水管弯座的耦合面可嵌装胶圈或金属面对金属面直接耦合,均应密封可靠. 主要材质 叶轮 铸铁HT250或以上 泵、电机壳体 铸铁HT250以上 主轴 不锈钢2Cr13或0Cr26Ni5Mo2(329) 导轨 不锈钢0Cr19Ni9(304) 吊链 不锈钢0Cr19Ni9(304) 机械密封 烧结碳化钨(或碳化硅) 与介质接触紧固件 不锈钢0Cr19Ni9(304) 防腐蚀 泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297-1992标准的规定,内、外表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm. 控制系统 泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式.控制柜将置于泵房内,与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表.另外,应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 参考标准 ISO9906 1999 泵验收试验规程(2级) JB/T8857-2000 离心式潜污泵 CJ/T3038-1995 潜水排污泵 SL317-2004 泵站安装及验收规范 GB50275-2010 泵安装工程施工及验收规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂 潜水泵安装维修手册 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置,进行泵装置的安装. 在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向监理工程师报告,经批准及修正后,方可安装. 设备结构要素 潜水泵本体应采用整机安装,通过葫芦、吊链沿导杆下降,应能与出水管弯座自动耦合,耦合面不得泄漏. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 与土建工程分界面 潜水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程. 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件. 现场检验和调试 潜水泵安装后,承包商应按技术指标进行检验,并符合设计要求. 带负荷运转24小时(根据进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求. 运转时应平稳、无异常声音和振动,电机电流、功率因素值正常,潜水电机外壳防护等级IP68. 潜水轴流泵 推荐品牌:飞力、格兰富、ABS. 范围 设备编号 用途 设备数量 安装位置 备注 08M-03 混合液回流 6台A/A/O反应池 4用2备(其中2台变频) 11M-02 污水提升 4台 连续流砂滤池 3用1备(其中1台变频) 承包商提供的潜水轴流泵应采用技术先进的国际著名品牌,至少30年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 承包商提供的潜水轴流泵应为成套装置,并需配备就地控制箱、出水井管(包括泵的定位和支承附件)、提升链、水下电缆、接线盒、电缆固定夹、防气蚀锥(如果有)等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: a. 泵装置的总体布置图,泵结构总装图,以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求; b. 详细的技术规格,特性曲线(流量、扬程、效率、功率、NPSHr),电机特性(包括额定电流、启动电流、功率因素)零件材料和防护涂层说明, c. 随机备件表; d. 产品样本 e.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a 潜水轴流泵与泵房进水井的配合尺寸应符合招标图. b. 泵的设计制造应遵照JB/T10179-2000混流式轴流式潜水泵和CJ/T3060-1996标准的规定,泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准. c 每台泵应能泵送原生污水. d.潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行. e 潜水电机直接与轴潜水泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮和耐磨环组成.水泵壳体的出水口应为轴向出水.为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角.同时承包商应提供进水流道的尺寸,确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的井底倒锥设施. f. 现场条件 设备编号 08M-01 11M-02 设备数量 6台(其中2台变频) 4台(其中1台变频) 流量 625m3/hr 550m3/hr 扬程 1.0~1.2m 5m 效率 ≥55% ≥50% 电机功率(参考) 4kw 18.5kw 通过颗粒直径 100mm 100mm 平台标高 3.00m 2.40m 井底标高 -0.70m -3.30m g. 潜水轴流泵与构筑物的配合尺寸应符合相关招标图,在满足上述现场条件中流量及扬程的前提下,承包商应尽可能提供效率高、电机功率小、通过颗粒直径大的产品供业主选择. 性能和结构 a. 叶轮 叶轮至少需要三片后掠叶片,使泵不易堵塞,并且有非常好的过流特性,确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞. 叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6.3级. b. 电机 电机应为三相鼠笼电机,3P、380V、50Hz,防护等级IP68,绝缘等级F.电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时,都不会出现过载.电机能每小时启动6~12次.能连接泵送温度最高为40℃的介质,并且定子绕组的平均温升不超过80℃.启动电流可达额定电流的6倍,功率因素应大于80%. c. 潜水电机与泵必须由同一厂家制造(除另有规定外). d. 轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果.机械密封采用碳化钨副或碳化硅副,介质酸碱度范围为pH6~10. 机械密封应该是免维护的,润滑介质与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好的耐磨和耐腐蚀性等特点. 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时. 机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,泵制造商的专有密封将不被采用. e. 泵轴 泵和电机轴应是连续无间断的轴,不能采用耦连形式,不采用设中间齿轮箱或齿轮变速器的形式. f. 轴承 应采用瑞典SKF或同等品牌原厂制造的高质量的终身润滑轴承,轴承额定工作寿命(L10)应大于100000小时. g. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力的水下电缆,每根电缆都有一个单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,则每根电缆还要进行单独密封.电缆应伸进接线室,并用可重复使用的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封.与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表. 电缆在出水筒体中应可靠固定以防止电缆被泵送水流晃动造成电缆防护层破损,并能方便潜水泵的拆卸. h. 水泵监控装置 泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统,用于密封泄漏、电机室定子绕组和上下轴承过载时发出讯号.温度传感器为常闭型,三个传感器作串联连接,在摄氏1400C时断开,满足过载保护的要求. l. 井筒长度应根据构筑物内起重葫芦的起升高度进行分段连结,井筒壁厚不小于10mm. 主要材质 叶轮:不锈钢316Ti或GG25 泵、电机壳体、导叶: 铸铁HT250以上 主轴:不锈钢420 吊链:不锈钢304 机械密封 碳化钨(或碳化硅) 与介质接触紧固件:不锈钢304 防腐蚀 泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297-1992标准的规定,除不锈钢外,与介质接触的内、外金属表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm. 控制方式 泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式.控制柜将置于泵房内,与潜水电机的连接的电缆长度详见电气材料表.另外,应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 参考标准 ISO9906 -1999 泵验收试验规程(2级) JB/T8857-2000 混流式轴流式潜水泵 CJ/T3060-1996 潜水轴流泵 SL317-2004 泵站安装及验收规范 GB50275-2010 泵安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂 混流式轴流式潜水泵安装维修手册 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置,进行上述潜水轴流泵装置的安装. 在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向项目经理报告,经批准及修正后,方可安装. 设备结构要素 潜水轴(混)流泵装置是采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式,由泵壳和叶轮组成,通过电动葫芦、吊链沿井筒升降,下降时能与联接座自动耦合. 泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 与土建工程分界面 潜水轴(混)流泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程. 固定用地脚螺栓为供货商的随机附件. 现场检验和调试 潜水轴(混)流泵安装后,承包商应按技术指标进行检验,并符合设计要求. 带负荷运转24小时(根据进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求. 运转时应平稳、无异常声音和振动,电机电流值正常,潜水电机外壳防护等级IP68. 潜水搅拌器 推荐品牌:飞力、格兰富、ABS. 范围 设备编号 08M-04 14M-01 设备数量 24套 4套 安装位置 A/A/O反应池 储泥池 承包商提供的潜水搅拌机应采用技术先进的国际著名品牌,至少20年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置,并需配备就地控制箱、导轨系统、提升链、潜水电缆、故障传感器及变送器、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料: 设备的总体布置图(含外形及安装尺寸); 详细的技术规格,特性曲线,装配结构、零件材料和防护涂层说明; 随机备件表; 产品样本. 类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计和现场条件 a. 每台潜水搅拌机应能在污水中工作,叶轮转速和直径由承包商确定,须满足容积功率和工艺的推流和搅拌效果,保证池底流速(距池底300mm为准)0.25m/s. b. 应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行,无故障运行时间至少为10000小时. c. 潜水搅拌器的安装位置应符合招标图,承包商应根据土建施工情况提出合理的安装方式,但不得对已建成的构(建)筑物有重大调整. d. 现场条件 设备编号 08M-04 14M-01 设备数量 24套 4套 搅拌介质 污水 污泥(含水率99.2%) 安装位置 A/A/O反应池(厌氧池/缺氧池) 储泥池 池长 10.0m 8.0m 池宽 10.0m 8.0m 池深 7.0m 3.50m 有效水深 6.0m 3.00m 额定功率 不低于4kw 不低于3kw 叶轮直径 不低于580mm 不低于400mm 每格池安装数量 2套 2套 性能和结构 潜水搅拌机的设计和制造应遵照CJ/T109-2007"潜水搅拌机"标准的规定,应能满足每日24小时连续运行. 搅拌机基本轴功率应以≥6w/m3(池容积)为基础(除非另有规定),再乘以运行水池的池型系数和污水浓数系数,确保水体完全混合. 每台搅拌器应配备不锈钢升降导轨系统,使之自由升降及转向.导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降,并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器.搅拌器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力. d. 壳体 搅拌机的壳体由优质铸铁制造,壳体厚度应足以承受荷载,其表面应平整无气孔,转动头部应呈流线型. e. 螺旋浆 螺旋浆由不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)整个铸造,且须作动平衡.螺旋浆与轴之间须装有锁定装置,以防转动时松动,叶片设计为2~3片式须具自清洁功能. f. 轴 搅拌机的电机和螺旋浆轴采用直联的方式或通过减速器耦连的方式,轴由耐磨不锈钢制造,螺旋浆和电机轴能承受所有轴向和径向荷载,轴承的设计寿命(L10)不小于100000小时.螺旋轴应完全与搅拌介质隔离. g. 轴封 采用两个相互独立的高质量机械密封. 机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅,介质酸碱度范围为pH6~10. 机械密封的使用寿命不低于25000小时. 机械密封应设计成可以反转,而不会带来不良后果. 机械密封应采用通用密封产品,便于业主采购备件,制造商专有的密封将不被采用. h. 潜水泵电机具下列设计特性 潜水型三相鼠笼型异步电机,防护等级为IP68,F级绝缘等级B级温升,电机轴和转子作平衡,电机最大转速不超过1500r/min,电源为3P、380V、50Hz,防护等级IP65. 潜水电机须设计为可连续运行,每小时可启动至少12次. 潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造(除另有规定外). i. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力的水下型电缆,每根电缆都有一单独的进口,并进行可靠的密封,如果动力电缆是多芯电缆,那么每根电缆还要进行单独密封. 电缆应伸入接线室,并用可重复使用的橡胶密封件密封,或采用树脂和其他罐装密封材料密封. j. 泄漏传感器 在电机油室中应设置泄漏传感器,讯号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号. k.安装提升系统 安装系统应与搅拌机配套,须包括导轨、提拉绳,并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置等. 主要材料 壳体 铸铁GG25 螺旋浆 不锈钢316Ti 轴 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)或不锈钢(AISI420) 机械密封 碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 导轨 不锈钢304 提拉绳 不锈钢304 臂式起吊架 不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316) 防腐蚀 制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料应进行除锈和涂环氧防锈漆处理. 控制系统 a. 潜水搅拌器的操作为就地手动控制或PLC控制,控制箱IP65以上,与潜水电机连接的水下电缆长度详见电气材料表.另外,应具备向中控室传输状态信号的接口. b. 有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 CJ/T109-2007 潜水搅拌机 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂 潜水搅拌机安装维修手册 2) 现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置,进行上述搅拌机的安装. 在上述设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向工程师报告,经批准及修正后,方可安装. 3) 设备结构要素 潜水搅拌机采用2~3叶螺旋浆叶的型式,沿垂直导轨升降和调节转角,助水推流. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装,主机为整机安装. 安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4) 与土建工程分界面 潜水搅拌机在土建构筑物的预留孔均属土建工程. 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 5) 现场检验和调试 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. 应检查和加注润滑油脂. 潜水搅拌机在无水条件下,空载运行2小时,应传动平稳,无卡位和抖动现象. 协助供货商进行现场负载试验,在设计工况条件下进行24小时的带负载运行,测定单位容积功率和检验池底流速. 离心鼓风机 范围 设备编号 设备数量 备注 13M-01 3套 2用1备 承包商提供的离心鼓风机应采用技术先进的国际著名品牌,10年或以上同类产品的制造生产经验,并且在中国大陆至少有10座,成功运行5年以上的市政污水处理厂的应用业绩,投标时提供相关证明材料. 本工程离心鼓风机采用室内直接进风的运行方式,承包商提供的离心鼓风机及其辅助设备应为成套装置,该成套装置应能在室内直接进风的条件下安全可靠地运行. 整组系统应包括(但不限于此):入口过滤/消音器、出口扩压消音器、高速变频电机、变频器、主动式磁性轴承/控制器、锥形管、出口柔性接头、止回阀、旁通阀/消音器,整组系统仪表和控制系统以及每台鼓风机的就地控制柜和单独的总程序控制柜,管件、阀类和电缆等配件,以及为整组系统安全和有效运行所必需的附件. 参考标准 VDI2048 鼓风机验收试验的允差 VDI2056 鼓风机振动测量 VDI2060 鼓风机旋转体平衡测定 ISO3744 鼓风机-原动机噪音测定 ISODP8573 压缩空气质量等级和试验 ISO5368 鼓风机安全规程 资料提交 投标人在投标文件中须提交下列文件(但不限于此): a.鼓风机及辅助设备的系统布置图; b.鼓风机与辅助设备单机装配结构图(包括外形和安装尺寸); c.鼓风机规格、性能曲线和技术参数; d.随机备件清单; e. 产品样本 设计性能和现场条件 1)鼓风机应为磁悬浮高速单级离心式鼓风机,适合为污水处理厂生物曝气池中的微孔曝气器提供经过过滤的压缩空气. 2)鼓风机箱体应为碳素钢材质,安装在一般混凝土结构上. 3)鼓风机设计应保证即使工艺系统中出现压力变化,如曝气头发生堵塞、水进入管网、或炎热夏天造成的环境温度过高等情况下,风机仍可在安全裕量范围内正常调节运行. 4)当发生堵塞严重或其他极端情况发生时,系统旁路配置的放空阀会在控制系统预警信号指令下打开,使压力/流量调节控制在喘振线以下. 5)每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下: 流量(在1.013bar、+20℃、70%相对湿度条件下) 100%104m3/min 现场海拔高度 7.80m(黄海) 大气压(平均值)1 bar 鼓风机进口压力(进口法兰处) 常压 进口空气平均温度 20 ℃ 夏季最高环境温度 45 ℃ 进口空气平均相对湿度 70 % 进口空气最高相对湿度 90 % 鼓风机出口压力(扩压管出口处) 1.7bar abs 压差 0.7bar 鼓风机升压 0.7bar 鼓风机输入功率 ≤150kW 6)在不利工况条件下,不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率. 7)多台鼓风机必须能够并联运行,在并联运行条件下,任何单台鼓风机的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化.鼓风机的设计应考虑气流同步性,以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行.同时必须配套供应一组喘振防止系统及一组放空阀.喘振点应在编程控器设定.放空阀应连接于出口管线上,并于鼓风机启动打开,停机时自动关闭. 8) 出口压力应平稳,不得有压力脉冲现象. 9) 整机运转时,在1m处(或隔音罩外)噪音(包括电动机)应低于80db(A). 10)鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于2.5mm/s. 11)鼓风机应适应24小时连续运转. 12)关阀压力应高于工况风量的出口风压. 结构和材料 每一组鼓风机应为磁浮电机直联驱动、单级离心式叶轮,配备完整的主动式径向/轴向磁性轴承以及其他必要配件.配合电机变频装置使每台鼓风机排气量可由45%~100%范围内进行调节. a.鼓风机涡壳 鼓风机之涡壳应由铸造铝合金或更佳材质铸造及精密加工而成,出风口以挠性接头与管道连结. b.叶轮 鼓风机叶轮应为开式辐射型设计,叶轮采用锻造的高级实心铝合金或更佳材质由CAM技术在数控中心加工而成,并经表面处理.叶轮须直接固定于变频电机的输出轴上,其叶片应为三维形状,能根据风机的实际设计要求进行最优配置,且应容易拆卸及组合.叶轮的设计须有足够的强度和刚度,应保证在最大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量. c.主动式磁性径向/轴向轴承 本系统须提供主动式磁性径向和轴向轴承各2组.叶轮与转子运转时,不须要与轴承接触. 主动式磁性径向/ 轴向轴承是应利用磁性原理将鼓风机叶轮及变频电机中心轴磁浮在固定的运转位置上,并使鼓风机在运转时不产生震动及金属磨耗,鼓风机的无故障使用寿命不低于50000小时及整机使用寿命不低于15年.磁性轴承控制器必须可靠和有效地控制各轴承的动作. d.箱体 鼓风机单元应安装在箱形外壳内,可直接安装在混凝土基础上,运行时整机的振动烈度不大于2.5mm/s. e.冷却方式 为了满足夏季与冬季极端天气运行时仍能保持恒定的电机工作环境需要,鼓风机采用密闭的内循环液态冷媒冷却、风冷或两者结合的冷却方式. 电气与控制 a.高速变频电机 鼓风机驱动电机应为变频调速.电机轴承尾主动式磁性轴承,并不须油脂润滑.电机的额定功率应保证在任何工况的运转条件不会造成电机的过载.在现场操作条件下电机服务系数应不小于1.15.电源为380V、3P、50Hz,绝缘等级为F级,防护等级IP44. b.流量控制系统 每组鼓风机风量的调整,应通过变频器根据外部负荷信号进行相应的调节来实现的.在就地控制模式时,所需风量应在控制面板上以百分比的形式%输入.风机的最小风量是风机根据不同型号自动确定的.在远程控制模式时,所需风量应通过电流信号或串行界面来设定. c.转子运行的定位基准 主动式磁浮轴承应由磁极从上下左右4个方向来吸引转子,使转子悬浮,同时应通过位置传感器检测转子的位置,并接受控制信号,对转子的运行中心纠偏,供货商应说明保持正确转动位置的技术措施. d.断电保护功能 鼓风机运行中在断电状况产生时,供应商应提供一套可靠、稳定、安全的设计模式以保护鼓风机在高速运转的时突然断电时带来的安全隐患.鼓风机在运行中突然断电时,电机仍须提供足够的能源至磁性轴承,使转子维持悬浮状态运行,直至转速为零才允许降落在电机的安全轴承上,并保证不会影响电机轴承使用寿命. e.单元控制器(LCP) 每台鼓风机应配有一单元控制柜,其设计和控制操作应满足鼓风机单元规范要求与P&ID图所示相关设备控制机能,本规范所指控制系统需求为最低达成系统操作的要求,制造商应依制造设备机能的特性提供相关操作及控制系统、控制器、连锁设施等机能.单元控制盘应包括必要的控制元件,如远程/停机/就地/现场启动选择开关、警急停车按钮、运转指示灯及控制器、与中心控制的接口. f.自动控制系统 鼓风机曝气系统为自动操作,应由进出口管中压力变化讯号,再可经由一程序控制器进而达成系统操作整合. 控制柜内至少应包括下列设施: 磁性轴承控制器. 系统操作控制可程式控制单元,并具足够之输入/出(I/O)模组以提供操作动作及连锁机能之控制. 显示器可随时显示想要读取或变更使设定/运转数据,无时差控制及自我纠正功能. 控制器具有数个指示灯.以显示运转、待机、故障等状况. 控制连接端口及操作界面. 鼓风机可直接接收精确曝气控制系统发出的信号,实现精确自动曝气功能. g.主控制柜(简称MCP) 应按系统控制流程的需要负责鼓风机投入启动、关闭台数,并能依据相关的讯号做完整的控制动作. 主控制盘的配套见电气控制章节的要求 附属配件 每组鼓风机应提供并装设完成下列所示配件及组件: 1、入口过滤/消音器及隔音罩 过滤/消音处理能量应满足120%以上的设计容量,所有紧固件应为不锈钢304材质制成.鼓风机系统应设置隔音罩等设施,并在1m距离的噪音应小于80dB(A) 过滤器之内部滤材应使用易于清洁及可换置清洗或相近功效的材料制成.与消音器本体的连接法兰应符合ISO标准,压力等级不低于0.6MPa. 2、出风口锥形管 每一鼓风机出风口端应安装一只锥形管,以增加排出口面积,锥形管之设计应依空气流体学之根据,以降低过流及可保持输出风压.锥形管应由镀锌钢管或更佳材质制成,并应设计内部可装设各种必需的检测元件,如压力、温度、流量等. 3、止回阀 在出风侧管线应提供一个法兰连接的空气用止回阀,其阀体为铸铁或更佳材质制造,其构造应适合于空气流体的使用及操作,阀的连接法兰应符合ISO标准,压力等级不低于0.6MPa. 4、伸缩接头 在鼓风机的吐出侧管线上应分别提供法兰型伸缩接头.其尺寸配合管线大小提供. 5、电动操作阀 鼓风机应提供装设出口调节阀及一组旁通阀,供鼓风机启动时及关机时动作.阀应为电动蝶阀,且适合于控制空气管线.电动执行机构应具开度传讯装置及微动开关. 6、螺栓等固定件 所有的螺栓、螺母及垫片的材质均需为不锈钢304或更佳材质,基础螺栓采用不锈钢化学螺栓. 以上附属配件的介质为压缩空气,介质温度≤100℃. 工厂试验 在装运之前需按上述标准对离心式鼓风机、电机及必须的配件完成组装并在指定范围内作操作试验,并提供检验报告. 测试标准为VDI 2045 / DIN 1952 / ISO 5389,根据客户要求提供的运行性能参数表中的设计工况值在± 2%范围内可以得到保证. 安装指导 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1、现场条件 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、预留孔及相关尺寸,进行上述鼓风机装置的安装. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,应向业主书面报告,经批准及修正后,方可安装. 设备制造厂家须提供设备安装手册, 安装时混凝土面以及螺栓孔内面的杂物,应加以清理,以使设备可紧固. 2、设备结构要素 应遵照原制造厂及工程师的指示施工安装. 应整机安装,且配以入口消音过滤器、出口扩压管、消声器、排放阀及管道等辅助设备进行安装连接. 鼓风机各部件及辅助设备之间的联接和安装顺序应按制造厂手册为准,包括设备安装标准程序、设备安装图等,并说明所需螺栓直径及锁定固定螺帽的需求扭力. 设备安装后,每一单元应在确实校正水平与垂直度或其他设备适当配合后进行灌浆.所有和混凝土间之孔隙必须使用无收缩水泥砂浆浇注完全灌浆. 为达成设备接电及仪控讯号传输功能,各设备的电力线及仪控讯号线的系统线缆衔接均应接至邻近的主动力盘及主控制配电盘内. 3、与土建工程分界面 鼓风机设备在土建构筑物的预留孔、基础尺寸均属土建工程. 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件. 现场检验和调试 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标: 空载运行1小时,对鼓风机的噪音及振动进行检测. 应进行现场负载试验,每台鼓风机必须按照ISO5389离心鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求,同时还要记录试验数据,试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点,性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认.鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪.不能接受其它间接测量方法. 流量和压力的测量值均应为+公差,功率的测量值为±4%公差.测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下,鼓风机输出的净流量. 鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行,测试报告应按照ASME的PTC-10离心鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作. 在10~1000Hz频率记录振速度值. 根据ISO3744(室内工程测量法)测量噪音. 试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量,压力和输入功率(kW)的性能曲线. 设备安装、试验及试运行后,承包商应派经制造厂训练合格的技师对操作人员进行使用及维护设备方面的教导.承包商在开始指导至少二周以前,应提送预定指导时间的正式书面通知给业主. 现场品质保证 1)承包商须依核准施工制造图检查运送至现场的设备是否情况良好,依据规范所述设备安装要求,制造商需指派训练合格之技术人员督导安装、检查及初期操作.有关费用已包含于设备价款之内. 2)承包商或设备供应商应送业主书面报告,保证该设备以适当的安装及润滑,不致于发生不当的应力,并可在满载运转时得到规范要求的性能. 3)设备未验收前所有设备的保管、保养、维护均须由承包商负责,承包商须依设备安装保养手册的规定,妥善保养及维护. 周边传动全桥式刮吸泥机 范围 设备编号 设备数量 安装位置 10M-01 2套 二沉池 刮泥机配套附件 名称 规格数量备注浮渣挡板 H=500,δ=6 180(m) 可多块拼接,附支撑钢板及膨胀螺栓 齿形堰板(内侧) L=2000, H=200, δ=5 92(块) 安装于出水槽内侧 齿形堰板(外侧) L=1990, H=200, δ=5 98(块) 安装于出水槽外侧 连接钢板 LxB=60x40, δ=5 190(块) 连接齿形堰板 承包商提供的周边传动刮吸泥机应采用技术先进的著名品牌,至少15年同类产品的制造生产经验,并提供相关证明材料. 周边传动刮吸泥机(下称吸泥机)应适用于中心进水、周边出水的幅流式沉淀池. 整机应包括:驱动装置(包括电机、减速机及过载保护系统)、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件. 资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下的资料: 吸泥机总体布置图、驱动装置及结构件装配图、外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; 详细的技术规格(包括驱动装置)、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明; 设备生产商ISO9000系列质量管理体系认证; 设备的安装、运行、维修手册; 5个以上,沉淀池直径在32m以上的同类设备供货和成功运行5年以上的应用业绩证明资料; 随机备件清单; 产品样本. 设计参数 设备编号 10M-01 设备数量 2套 出水堰水力负荷(m3/m·hr) 平均4.0 出水流量(m3/hr) 813 MLSS(g/l) 8 干污泥量(t/h) 120 污泥回流比% 100 排出污泥含水率(%) 99.2 池直径(m) Φ32 池底斜度 平底 池边水深(m) 3.5 吸泥机设备的布置尺寸,必须符合招标图土建结构形式及尺寸的要求. 性能与结构 吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式.驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接,滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下,带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动,将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入,然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差,由吸泥管汇入集泥槽,且流经排泥管排出. 1) 桥架 工作桥为全桥式双边驱动,应为桁架型结构,采用优质铝合金方管焊接成形,工作桥沿池径方向分段,相互间用高强度不锈钢螺栓联接,工作桥的走道上铺设铝合金花纹走道板,应能承受负荷大于250kg/m2.走道宽度不小于1000mm,以中心立柱作为支承点,工作桥挠度应小于桥跨度的1/700.工作桥的两端应设有上桥踏步梯. 2) 进水管及导流筒 a. 中心进水管的布水孔口应由设备供应商依其系统要求提供,并须经导流筒均匀地布水,导流筒的直径与高度设计应保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周幅流. b. 导流筒板厚不小于4mm,应采用不锈钢0Cr19Ni9(304)制造. 3) 出水堰和浮渣挡板 a. 出水堰板采用0Cr19Ni9(304)不锈钢制,须采用连续三角型或间隔三角堰口的形式,固定在混凝土出水槽上,堰板高度不小于250mm,厚度不小于5mm,溢流负荷不大于5.0m3/m h. b. 0Cr19Ni9(304)不锈钢制的浮渣挡板须固定在出水槽上,厚度不小于4mm,应拦集水面浮渣,以防浮渣进入出水槽. 4) 撇渣装置 吸泥机应设池面浮渣撇除装置.将浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣斗排出,在排出的同时,利用沉淀池出水自行进行冲洗,如采用集渣斗排出池外的形式时,承包商还应配置不锈钢网制作的浮渣滤水盛器.盛器容积不小于0.1m3,直径不小于300mm,适用于人工在地面操作,分离水流入下水道. 5) 吸泥管与集泥板 吸泥管与集泥板数量应由承包商确定,吸泥管公称直径不小于200mm,如采用长扁吸口的形式替代集泥板,承包商必须考虑足够的自吸水头和防堵通道,在吸泥机旋转过程中,保证经整个池底的沉泥连续刮集和吸除,不得有任何的积泥死区,以实现沉淀池池底均匀排泥效果. 6) 中心支柱 中心进水柱管必须具有足够的强度和刚度,以支承驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载. 7) 驱动装置 电机防护等级为IP65,380V、3P、50Hz,减速箱齿轮设计应采用符合ISO标准,齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好,齿面硬度HRC48~52,服务系数>2.0,轴承寿命(L10)不低于10万小时,并带有过载保护.吸泥(集泥板外缘线速度)速度不大于3m/min. 主要材质 工作桥、走道板、端梁 优质铝合金 中心钢结构架与臂架 不锈钢0Cr19Ni9(304) 进水管、导流筒、排泥管、排泥槽 不锈钢0Cr19Ni9(304) 出水堰板、浮渣挡板 不锈钢0Cr19Ni9(304) 撇渣板、支架 不锈钢0Cr19Ni9(304) 吸泥管及吸口 不锈钢0Cr19Ni9(304) 集泥板 不锈钢0Cr19Ni9(304) 螺栓等紧固件 不锈钢0Cr19Ni9(304) 控制系统 吸泥机就地控制箱及控制的技术要求详见电气及控制有关章节. 防腐蚀 制造吸泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐材料应按一般技术要求的相关条款进行处理. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T8696-1998 幅流式二沉池周边传动吸泥机 HG/T21548-2002 幅流式二次沉淀池吸泥机标准系列 制造厂 吸泥机安装技术手册 2) 现场条件 应遵照施工图的预留孔,进行沉淀池吸泥机的安装. 在机械设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录. 3) 设备结构要素 安装顺序应按制造厂安装手册为准. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离. 4) 与土建工程分界面 吸泥机在土建构筑物的预留孔或预埋铁板属土建工程. 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件. 二次灌浆属本设备安装工程的范围. 5) 现场检验和调试 安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标: 应检查和加注润滑油脂. 在无水条件下,空载运行2小时,应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡位、突跳现象,过载装置动作灵敏可靠. 应进行现场负载试验,在设计工况条件下,进行24小时的带负载运行,检验吸泥和撇渣效果及测定排泥的含水率. 行车式泵吸砂机及配套设备 范围 本节叙述了下列曝气沉砂池行车式(潜水泵型)吸砂机,包括其配套运行设备如电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试等技术要求. 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注02M-04 行车式(潜水泵型)吸砂机 曝气沉砂池 1台 (带2台吸砂泵) 一机二槽 02M-05 砂水分离器 1台02M-06 渣水分离器 1台02M-07 电动旋转撇渣管 2台 承包商应负责提供行车式(潜水泵型)吸砂机成套装置,以及与吸砂机配套运行所需的相关设备(包括机、电、控制设备). 成套装置包括以下内容:(但不限于此): 承包商提供的行车式(潜水泵型)吸砂机(下称吸砂机)必须是成套装置,应配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱,外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件. 电动旋转撇渣管,每台旋转撇渣管设备应包括两端的滑动轴承式管支承、转动限位、手动式或电动式操作机构及接渣配管、控制箱等; 砂水分离器,以及配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等. 渣水分离器以及配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等; 所有联接附件、地脚螺栓; 必要的备品备件、专用工具. 资料提交 投标人须在投标文件中提供以下资料(但不限于此): a.吸砂机成套装置总体布置图及安装空间尺寸要求;详细的技术规格(包括驱动装置)、装配结构、材料、涂装等实质性投标说明; b.吸砂泵技术特性(含外形尺寸、结构装配示意、主要材料和电机功率); c.旋转撇渣管的总体布置图包括平面、立面及剖面图,并应表明所有的功能尺寸以及安装、操作及维修的净距; d.旋转撇渣管转动机构和密封结构的详图以及与操作相关的组成部件详图,包括材料及保护涂层说明; e.砂水分离机、渣水分离机的布置图(包括外形和安装尺寸)及维修、运行所需的空间要求;设备的详细技术特性、装配结构、零件材料和防护涂层说明; f.系统流程图及电气、控制原理图. g.随机备件清单; h.产品样本. 设计和现场条件 承包商提供的上述设备必须满足沉砂池的除砂需要,沉砂池的进水量为15万m3/d,K=1.3;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000计. 沉砂池的现场条件参见招标图的要求. A. 行车式泵吸砂机 1)吸砂机最低工作能力应满足100%的沉砂去除率.抽送沉砂的最低含水率可达95%. 2)沉砂池主要尺寸: 池总宽(m)7.35m 槽数 2 槽 池每槽净宽(m)3m 池长(m)13.25m 池深(m)4.90m 3)吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时,使用寿命不少于15年. 4)每槽内设1台砂泵,砂泵处理能力应≥42m3/h. B. 电动旋转撇渣管 (a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧,应跨于整个池宽,用于集纳和排出污水中的浮渣.撇渣管的安装位置与安装标高应符合招标图的要求. (b) 沉砂池平台标高 4.20m 水位标高 3.40m (d) 槽宽 3.00m 共2槽C. 砂水分离机 a. 砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s. c. 0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%,输出砂粒的含水率应低于65%. D. 渣水分离机 渣水分离器的处理能力不小于4m3/h, 最大瞬时卸料量不小于0.05m3. 渣水分离器与水平面呈35(倾角布置. 型式和结构 A. 行车式泵吸砂机 a.吸砂机型式采用泵吸行车式,行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长,实行双向吸砂,单向撇渣. b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合,吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机. c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行,行驶速度不得超过20mm/s(1.2m/min). d.行车架应横跨于整个池宽,最大承载条件应不低于2500N/m2,车架挠度不得大于行车跨度的1/1000. e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4. f.驱动方式为双边同步驱动,驱动电机为3P、380V、50HZ,F级绝缘,防护等级IP65.减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机,与主动橡胶轮轴直联,并需设机械式过力矩保护装置.齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准,服务系数不低于2.0.齿轮材料应采用合金钢,渗碳谇火处理,齿面硬度HRC58~62.轴承额定工作寿命(B10)不低于10万小时. g.撇渣板应适用于一池二槽工作,一池二槽需分别设置单独的升降机构,可采用同步升降或单独升降.允许承包商在撇渣板机构设计上提出满足浮渣撇除及排出相对应的集渣槽形式,并提供浮渣排出所需的配管等附件. h.撇渣板必须随机沿整个池长撇集浮渣.撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上,倾没水下的深度不小于300mm.回程时须将撇渣板提出液面. i.行驶滚轮与导向滚轮必须采用具有足够的承载和耐磨能力的实心轮胎,不得使用充气轮胎. j.吸砂泵采用耦合式潜水旋涡泵,泵扬程应能满足将沉砂池底部的砂提升直集砂槽,每一泵组需配备完善的耦合导轨、固定式手动提升装置以及稳定牢固的泵出水管系统,以确保运行和安装维修的需要. k.潜水涡流泵应适用于长期连续或间歇运行或长期停用后再运行,具有耐磨防堵的性能,泵流量扬程曲线应具较平缓的特性变化. l.潜水电机与泵体直联,电源采用3P、380V、50HZ,F级绝缘,防护等级IP68,额定功率应大于最大实耗功率的10%以上,启动电流应大于额定电流的6倍. m.潜水泵应设置绕组温度、轴承温度传感检测装置和定子、油室泄漏检测装置. n.吸砂机的供电采用电缆卷筒的型式,收放速度与吸砂机行驶速度同步.卷筒电缆应配合动力配电和集控的需要,至少采用12芯电缆,电缆长度须满足吸砂机沿整个池长往返运行的需要,且留有2圈安全余量. o.行车与2台吸砂泵组合使用共同的控制箱型式,箱内设置足够的辅助触点,以便和砂水分离器进行电气联动操作.(联动要求参见仪表章节). 控制箱上具有手动/遥控功能,除提供吸砂泵缺相,过载,泄漏等故障自动保护功能外,还必须提供标准的现场总线接口,与监控系统连接,通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统,并接受监控系统的指令设施自动控制,详细内容见仪表有关章节. 箱体采用优质的不锈钢,箱内设防潮加热器,控制箱安装在行车机架上,防护等级为IP65. 吸砂机的行程限位开关采用无触点式接近开关,可现场调节. B.电动旋转撇渣管 (a)撇渣管为手动(或电动)转动操作的开槽圆管,应能作90°的灵活转动,并设有限位挡块,两端的轴承支承应有良好的密封措施. (b)自末端撇渣管起,相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造,使浮渣水流以同向流向池外. (c)撇渣管的管径不小于φ400mm,管长应与池宽相配合,沿管长开设中心角为60°的槽,在保证受扭和受压强度下,整个管长可形成如干个堰口. (d) 管的挠度不大于二端支承长度的1/1000. (e) 二端滑动轴承应采用油脂润滑,注脂口应位于沉淀(砂)池平台上,注脂管为304不锈钢管. (f) 管支承结构应考虑管的温差伸缩,滑动轴承应有可靠的密封构造,泄漏量为0. (g) 每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动(或电动)操作机构,手轮至平台的高度以1m为准,电动装置防护等级为IP65,操作机构应有旋转角度的限位. (h) 手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于150N. C. 砂水分离机 (a)砂水分离机应由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成. (b)螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体,由型钢支撑,并固定在混凝土的土建基础上. (c)螺旋输送槽形为U形断面,螺旋直径不小于250mm,安装角不大于25(,除进料口敞开外,其余部分应沿螺旋槽加盖封闭. (d)螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶300mm以上. (e)螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机传动,齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于2.0.齿轮材料采用合金钢,渗碳磨齿处理,齿面硬度不低于HRC58.电机应防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于最大实耗功率10%以上. (f)螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件. D. 渣水分离器 渣水分离器应选用技术先进的成熟产品,每台渣水分离器的处理能力不小于4m3/h, 最大瞬时卸料量不小于0.05m3. 渣水分离器与水平面呈35(倾角布置,污水流入圆柱状格栅筐,浮渣被截留,而污水则通过滤栅出流至出水渠.渣水分离器的旋转滤渣耙是在入口处预先设定的液位下开始转动并清洗栅框中的滤渣,然后将滤渣刮起卸至中央的螺旋输运器,滤渣输送应在密闭的条件下进行,不会有异味产生. 挤压脱水后的栅渣通过出料管送至垃圾箱外运,下料口高度应满足垃圾箱的高度及操作要求,栅渣滤液应由排水管道引至厂区污水管道. 渣水分离器应适合每天24小时连续运行,正常使用寿命不小于10年. 渣水分离器应为圆柱状条形栅网,栅缝不大于2mm,栅渣螺旋输送装置和压榨脱水装置安装在滤栅中央,清渣应由旋转式齿耙实现.具有中央螺旋传输和压榨的功能,过滤、传输、压榨均由1台驱动装置传动. 渣水分离器的清渣应依据进水液位的高低自动工作. 传动轴及螺旋叶片由ASTM316不锈钢材料制造并经焊接加工成一整体,叶片厚度不小于20mm,以保证在最大挤压作用下其变形量最小.螺旋叶片的螺旋可加工成变螺旋形式,以提高栅渣的挤压脱水效果,螺旋片宽度不小于80mm,叶片外周应进行切削加工,叶片外圆与轴的同心度偏差应小于0.2mm. 在机架工作槽的上方应设置冲洗装置,可随时对螺旋叶片或机壳的内表面进行冲洗,机壳一侧的下方设置排放管并连接至厂区污水管,排放管的口径不应小于80mm. 渣水分离器的驱动装置应采用电机减速机与螺旋体驱动轴直联结构形式,电机减速装置采用轴装式结构形式,减速装置应是低噪音、高效率、密封良好的产品,其品牌应是SEW、FLENDER或NORD等厂家的产品,减速机的使用寿命应不低于10年. 减速机轴承应有良好的润滑,其工作寿命应不低于100000小时.减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准,服务系数不小于1.5.齿轮为低合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58. 驱动电机应适用于电源380V、3相、50Hz,防护等级为IP55,电机额定功率应比最大实耗功率大20%,转速小于1500r/min. 主要材料 A. 行车式泵吸砂机 1) 吸砂机 行车架、走道格栅板等钢结构件 碳钢(镀锌) 行车栏杆 不锈钢304 撇渣板 不锈钢304 行驶滚轮和导向轮 聚氨酯橡胶或MC尼龙 起吊链或钢丝绳 不锈钢304 就地控制箱箱体、接线盒 不锈钢304 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢304 2)潜水泵 电机壳、泵壳 铸铁 叶轮 耐磨合金钢 机械密封 碳化钨或碳化硅 泵管道系统 碳钢(镀锌) 波纹软管 丁腈橡胶 B.电动旋转撇渣管 旋转撇渣管 不锈钢304 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢304 C. 砂水分离机 槽本体(包括密封盖) 不锈钢316 螺旋体 耐磨耐蚀特种钢 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢304 D.渣水分离机 机架 ASTM304不锈钢 螺旋槽 ASTM316不锈钢 螺旋体 ASTM420不锈钢 ASTM316不锈钢 衬圈 聚四氟乙烯工程塑料 防腐 除不锈钢件外,所有铸铁或碳钢件表面处理达Sa21/2级; 热浸镀锌(最小平均镀层重量)900g/m2以上; 二道氯化橡胶底漆,各厚70μm; 二道氯化橡胶面漆,各厚40μm; 终饰后,总干膜厚度250μm. 控制方式 控制箱内设置足够的辅助触点,以便保证吸砂机、输砂泵以及撇渣管、砂水分离器、渣水分离器的联动运行.此外,控制柜还应配有向控制室传输各设备的状态信号和事故信号. 控制箱上具有手动/遥控功能,同时必须提供标准的现场总线接口,与监控系统连接,通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统,并接受监控系统的指令设施自动控制. 有关有关控制箱和自控要求见电气与控制章节的条款.. 控制箱安装设备附近的落地支架上,并应满足户外使用的要求. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 1)参考标准 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范 制造厂 砂水分离机安装技术手册 2)现场条件 应根据施工图及对应土建工程的标高、位置,进行设备的安装. 在设备安装前,应对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并作详细记录,对不符合安装条件的部分,应向监理工程师报告,经批准及修正后,方可安装. 各设备的安装就位应使操作人员具有操作空间,便于就近工作. 3)设备结构要素 砂水分离机为螺旋输送式,应在现场整机安装. 上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准. 各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准. 4)与土建工程分界面 设备在土建构筑物的预留孔、预埋件、基础尺寸均属土建工程. 设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围. 5) 安装技术条件 在进行设备安装前,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm. 安装基础平台应平稳、砂水分离机与进砂管、溢水管的连结应无渗水现象. 6)检验和调试 (a)须提供电动装置的合格证明和主要材料的理化试验报告. (b)安装后,控制试运行时间不少于2小时,负载连续运行试验时间不少于24小时. 其中砂水分离机: (a)砂水分离机安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标. (b)应检查和加注润滑油脂. (c)应提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等检验报告. (d)若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、除砂率、有机物分离率),承包商应于试验后立即进行缺陷整改,所有整改的测试费用均由承包商负责. 电动旋转撇渣管 (a)应验证旋转撇渣管转动灵活,手操作力不大于150N. (b)撇渣管的挠度达到规定值. (c)旋转撇渣管需单管及多管串联方式进行浮渣排出试验及支撑处应密封可靠无泄漏. (d)应制定撇渣管安装质量检验表,进行安装工程质量的评定,并以此作为安装的验收依据. 二氧化氯消毒装置 范围 本节叙述二氧化氯加氯系统(下称加氯系统)的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求. 设备编号 名称 安装位置 设备数量 备注12M-01 复合ClO2 发生器 加氯消毒池 2台 1用1备12M-02 盐酸计量泵 2台 1用1备12M-03 氯酸钠计量泵 2台 1用1备12M-04 盐酸原料罐 1套12M-05 氯酸钠原料罐 1套12M-06 氯酸钠化料器 1台12M-07 盐酸卸料泵 1台12M-08 水射器 2台 1用1备12M-09 管道增压泵 1台 承包商提供的二氧化氯加氯设备,应为系统性成套装置,整个系统应包括2台二氧化氯发生器(制备ClO2),1台盐酸原料罐、1台氯酸钠原料罐、1台化料器、2台盐酸计量泵、2台氯酸钠计量泵、1台管道增压泵、1套耐腐蚀输盐酸用磁力泵 (如需要)及全套自动测控系统、电气控制设备和自动加注系统的连接管道、水射器和管阀配件等设备,并须配备安全和有效运行所需的附件. 承包商应负责整个二氧化氯消毒系统的设计和配置,保证达到本合同规定的出水消毒要求,并提供设计所采用的规范和标准. 资料提交 投标人必须在投标文件中提交以下资料(但不限于此): a. 加氯系统的总体布置图(包括外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求); b. 详细地叙述加氯系统的构成及附件,对装置的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等应进行实质性的投标说明; c. 随机备件表; d. 样本. e.类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料; 设计性能和现场条件 a. 根据标书要求,ClO2发生器应能在满足标书规定的二氧化氯发生量下安全地长期运行. b. ClO2发生量可通过接受外部流量和二氧化氯浓度信号自动调整电磁计量泵的频率实现. c. ClO2发生器应具有完善的监视系统,内置微处理器的控制器负责各部分的协调统一工作,并能接受或输出各种控制和数据信号. d. 现场条件如下: (1)设计规模 本工程按高峰流量1625m3/h(3.9万m3/d)、平均流量1250m3/h(3.0万m3/d)、出水一级A排放要求,设一座加氯消毒池.加氯间位于加氯消毒池上部. (2)加氯消毒池进水水质 CODCr:≤50 mg/L;BOD5≤10 mg/L;TSS:≤10 mg/L(最大值),每天取样测试. 平均颗粒尺寸:≤30μm;污水温度变化范围:-15~+40℃. FC:≤10,000,000/L(30天连续取样几何平均值). (3)出水水质标准 出水FC:≤1000/L. 一般要求 a. 二氧化氯发生器应以氯酸钠和盐酸为原料,采用负压工艺,制备的二氧化氯含量≥70%.整个系统必须保证无泄露. b. 二氧化氯发生器最佳原料浓度的配置和用料量比例,由承包商确定,并由承包商提出反应方程式和计算依据. c. 反应系统须采用耐高温、耐腐蚀的材料制造.反应器应采用多级反应,NaClO3转换率不低于85%. d. 二氧化氯计量泵须采用国际知名品牌的产品,注入范围可调,最高与最低量程为4:1,计测精度小于1%. e. 电源为220V/380V,防护等级IP54. f. 盐酸原料罐和氯酸钠原料罐为常温、常压、立式固定的安装形式,容积不小于8m3,罐体须有足够的强度和无泄漏,材料采用PE,抗拉强度≥60Mpa,弯曲强度≥130Mpa,弹性模量≥60Mpa. g. 氯酸钠化料器化料量≥100kg/次,采用桨叶电动搅拌,容器材料为PVC. h. 盐酸进料泵(如需要配置)应采用耐腐蚀磁力泵. 控制系统 控制箱应采用智能型数字控制器,触摸式面板,全数字显示,可呈现自动恒温控制,计量泵频率调节和显示,故障报警,缺料、缺水、欠压保护和自动停机. 控制柜要求详见电气和控制有关条款. 安装指导和检验 在本设备的安装过程中,本合同承包商应负责对安装单位进行技术指导. 承包商所提供的二氧化氯消毒系统必须对系统处理效果负责.即出水满足出水水质标准要求. a. 安装好的二氧化氯发生器及辅助设备(包括电气、仪表)应逐台进行调试.调试时应作好记录其试验证明提交业主批准. b. 调试中涉及的费用、工具、材料等均由承包商负责. c. 负载试验应在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行. d. 负载试验前,承包商应提交试验计划及报告递交业主批准. 连续流砂过滤器成套装置 范围 承包商提供的连续流砂过滤器成套装置应是技术先进且具有良好信誉的国际著名品牌产品,设备制造商应具有10年以上同类产品的制造生产经验,在国内有5个(或以上)3万m3/d规模(或以上)污水处理厂的使用业绩,并且使用材质必须符合本次招标文件对材质的要求,并提供客户业绩证明文件及联系方式. 承包商提供的连续流砂过滤系统应为成套设备,包括:连续流砂过滤设备、空气压缩机及附属设备、空气控制柜、内部连接管件、支吊架、内部过滤单元与相应管道间的柔性连接、池顶盖板及盖板支撑架、基础螺栓及紧固件等安全和有效运行所必需的附件.为保证工艺系统的稳定性,以上所有设备应由砂滤制造商系统供货.具体内容如下. 设备编号 设备名称 规格 数量 备注 11M-01 连续流砂过滤设备 过滤面积(单套):6m2 池高:6060mm 砂床高度:2000mm 滤芯材质:高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 32套 空气控制柜 与连续流砂过滤器配套 4套 与砂滤配套 石英砂滤料 粒径范围:1.2-2.0mm 不均匀系数:<1.5 ≥800t 产地:福建沿海 电气及自动控制系统 1套 系统内连接管道、阀门、设备支架及连接件 1套 池顶盖板及盖板支撑架 1套 一年内所需备品备件 1套24M-01 空气压缩机及附属设备 Q≥6.4m3/m,H≥7.0bar 2套 1用1备 储气罐 容积3.0m3,P=0.8MPa 1套 与空压机配套 冷干机 功率:2kw 1套 资料提交 承包商在投标文件中须提交以下的资料(但不限于此): a.详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明,以及上述设备的总体设计布置图(包括管路配置),设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求; b. 系统流程图及电气、控制原理图; c. 基础螺栓布置详图和土建荷载; d. 设备的安装、运行、维修手册; e. 随机备件表; f. 设备生产商ISO9001系列质量管理体系认证 g. 样本. 设计和现场条件 ·性能参数:处理水量3万m3/d,峰值系数为1.3.单台连续流砂过滤器有效过滤面积6m2. ·安装位置:混凝土过滤池内. ·工作环境及温度:环境温度0-40℃,介质为经过二级处理后的城市生活污水. ·工作方式:连续运行,连续自动冲洗. ·进水水质:SS≤30mg/L,TP≤0.5mg/L ; ·出水水质:SS≤10mg/L;TP≤0.5mg/L ; 连续流砂过滤器性能结构 (1)设备描述 1)连续流砂过滤系统由相应结构的混凝土滤池,底部锥台,过滤器组件,洗砂器,进水管道,空气提升管,滤液出水管道和冲洗水出水管等组成.内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接.压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜,应通过PU材质的空气软管与过滤器顶部连接. 内部过滤单元包括进出水管,布水器,洗砂器,冲洗水出水管和空气提升泵套管.进气管,进出水管和冲洗水出水管都应位于过滤单元的上部. 连续流砂过滤器是集混凝、澄清、过滤等功能为一体的连续自动清洗的过滤器,无需停机反冲洗,无需提供额外的反冲洗水泵. 2)连续流砂过滤器组件应安装在混凝土结构的滤池中.连续流砂过滤器应包括原水过滤和滤料清洗两个相对独立又同时进行的运行过程,二者在过滤器内的不同位置完成. 滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器,通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,清洗后的滤砂回落到砂床. 如果需要维修,空气提升泵应能够非常容易的从过滤器顶部取出.如果异物颗粒堵塞了过滤器,安装气提泵的导向管同抽吸泵连接应可以做吸管使用,来吸除异物,抽吸泵必须由过滤器的原始制造商配套提供. 砂子的循环应在过滤器中心内进行,连续流砂过滤器系统的洗砂装置应没有任何弯曲部位,使其能够避免因途径的弯曲而造成砂子循环阻碍. 3)自动冲洗水应回流到污水处理厂的前处理系统,冲洗水的自用水量不得大于待处理水量的5%. 4)滤料为天然石英砂滤料,粒径1.2-2.0mm,不均匀系数<1.5. 5)空气提砂管道和提砂泵应抗磨耐腐,使用寿命应不低于10年. (2)运行原理 连续流砂过滤器应是基于逆流原理,需处理的水应通过位于设备上部的进水管进入过滤系统,原水应经过布水器被均匀分布,向上逆流时经均质连续流砂滤床时水中杂质被过滤,经过处理后的干净滤液(清水)由顶部的出水口流出.同时含有处理杂质的滤砂应从设备的锥台底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器,在那里应通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来,在回落的过程中,又通过小股逆流清水对其进行冲洗,冲洗后的反冲洗水通过冲洗水出口排出,净砂利用自重返回砂床,开始下一个工作循环. (3)设备参数 过滤面积 6.00m2/套 砂床高度 2000mm 水头损失 ≤1.2m (4) 设备材质 过滤器组件 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 底部锥台 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 布水器(整体式)高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 洗砂器 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 空气提升管 高密度聚乙烯HDPE或不锈钢316 石英砂滤料 过滤介质标准符合CJ24.1-88《建设部水处理滤料标准》.过滤介质采用天然均质石英砂.主要参数如下: 粒径范围:1.2~2.0mm 含硅量:≥85% 均匀系数:<1.5 砂量:1400t 空气控制柜 连续流砂过滤器控制系统应由电控柜和气控柜两部分组成.一个电控柜应控制一到数个气控单元,一个空气控柜应控制一个或多个连续流砂过滤器单元.电气控制柜应具备控制连续流砂过滤器的启动、运行、报警等基本功能.当连续流砂过滤器正常运行时,电气控制柜应保证连续冲洗;当运行过程出现异常时,报警信号应传至控制箱,随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统,发出指令停止过滤系统运行. 空气控制柜内应安装带有压力刻度的减压阀,水分离器,电磁阀,空气流量计,电加热器和接线端子盒等.压缩空气应通过气控单元内的减压阀,使保持压力固定在4巴,再通过一个电磁阀到总管.空气应被均匀分配到每个流量计,然后被输出,一个流量计对应一个过滤器.控制柜可以分别调节流量计的流量. 防护等级 : IP65 空气压缩机及附属设备 空气压缩机系统应包括空气调节罐,油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、油路系统、气路系统.提供的压缩空气应是干燥无油的.供货商应配套提供整套工艺供气管道,阀门,连接部件,空气过滤器等. 空压机技术参数: 风量:6.40m3/min; 最大工作压力 ≥7.0bar 电压 380V 频率 50Hz 噪声 65dB(A) 冷却形式 风冷 储气罐技术参数: 碳素钢材质,内外表面做防腐处理,并附带指针式气压表和安全阀.按GB150-1998进行设计、制造和检验,同时还应符合"压力容器安全技术监察规程"的要求. 容积:3.0m3; 压力:0.8MPa 池顶盖板及盖板支撑架 连续流砂滤池顶部平台采用钢平台,由支撑梁及盖板组成,各部分构件技术要求如下: 1、支撑梁 1)支撑梁H型钢型号为Q235B 250x175x7x11,其各项物理力学指标及截面尺寸等必须满足国标《热轧H型钢和部分T型梁》