浅谈钻夹头在应用中的改进方法

摘要：本技术论文通过对钻夹头的使用和加工特点的研究，对钻夹头作进一步的改进，使此夹具在实际应用中，既保证了钻夹头的摆动、定心、不打滑的现象，又极大地提高了刚性和钻头的夹紧力，确保了加工质量和加工精度。

关键词：钻夹头_ 夹紧力_ 定心_ 设计_ 制作

一、引言

我校的钳工实习车间和车工实习车间存在着生产设备不足，学生在实操时，常常遇到种种困难，难以提高学生的技术水平。我通过对钻夹头的分析，发现了钻夹头的摆动和定心的加工精度较高，若按普通方法加工，无办法提高加工精度和加工质量，而且生产效率也较低。因此，为了提高加工精度和表面质量及生产效率，为学生创造实习的条件，我设计出简单、实用的常用夹具。

二、钻夹头的分析

我从事钳工、车工实习指导老师工作已多年，积累了一定经验。不管对钻夹头的改进，还是对专用夹具的设计都有很深刻的认识。在生产实习教学中，对使用钻夹头锁紧钻孔时，既达不到图纸的要求，又给操作者带来一定的困难。针对钻孔要求的工件的加工过程中所遇到的基准孔控制问题，以实例作了认真的分析和理解，经过验证：总结出对钻夹头的改进方法起到了良好的效果。不论在车床、钻床加工中，钻夹头都是一种常用的夹具，但是标准的钻夹头在使用过程中难以提高加工质量，如使用钻夹头时，逆向旋转达到极限就会失去自紧作用，还受到切削力、惯性力及离心力的作用；如用锥齿轮扳手夹紧钻头时，常因夹紧力不足而使钻头产生打滑的现象；又如用锤敲击钻夹头上转套的凹槽齿，使其夹紧或松开，经常使用就会就会影响钻夹头的精度，当装夹?10mm以下的钻头时，常因钻头伸出太长而引起钻头摆动，定心不准使孔钻偏；若用高速钻削孔时，更难保证同轴度精度误差、垂直度误差、基准位移误差（即△位移=Th /2），振动增加，离心力增大，钻嘴易磨损等因素，造成稳定性差，定位差，不耐用，运转不正常。

三、钻夹头的改进问题

1、结构和特点

普通钻夹头的结构是由夹头套、夹头体、锥柄、夹爪、钥匙和内螺纹圈等组成，钻夹头一般用来装夹13 mm 以内的直柄钻头，夹头柄做成莫氏锥体，装入钻床的轴锥孔内，夹头体的上端有一锥孔，用以与夹头柄紧配，三个夹爪用来夹紧钻头的直柄，当带有小圆锥齿轮的钥匙带动夹头套上的大圆锥齿轮转动时，与夹头磁套紧配的内螺纹圈也同时旋转，此内螺纹圈与三个夹爪上的外螺纹相配，于是三个夹爪便伸出或缩进，使钻头直柄被夹紧或放松的优点。

2、钻夹头的解决方法

根据普通的钻夹头或钻头套来装夹刀具，就显得很不方便，而且多次敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至影响到钻床的精度和加工精度、为了避免这些缺点，针对钻孔的精度和加工质量，并对钻夹头作如下的改进：（1）钻夹头的外圆上钻三个或6个?10mm的通孔；（2）转套的外径配一个法兰；（3）采用焊接或用3个M10的内六角螺栓固定。直接利用直柄板手插入?10mm的孔中来扳动转套旋转，可使钻夹头快速夹紧或松开。提高了对钻头的夹紧力，再根据钻夹头的最大规格，在锥柄3上钻一深孔?15mm 左右，可以让钻头插入柄部，随意控制其长度。当钻头伸出不长时，其刚性最好，能有效地控制钻头的摆动，定心较好。从而保证了垂直面的中心线，减少垂直度误差和基准位移误差等问题，确保了相对工件定位面的位置，消除了其余的自由度，大大提高了钻孔的精度和表面质量。

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