图 3-1
图 3-2
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图 3-3
图 3-4
解决方案:因为零件底座的比较厚,凝固的较慢,所以本次实验设计的冒口 没有起到补缩作用.考虑改变冒口的位置,为了更简单的设置冒口,让底座向上 进行浇注(与本次实验相反) ,又因为最后凝固的位置在孔洞附近,也不利于设置 冒口,考虑在孔洞处添加冷铁,加快孔洞附近的凝固速度,使最后凝固的位置在 底座的平面处,在该平面上设置冒口进行补缩. 5.结论与体会(10 分) 通过本次计算机数值模拟实验,把设计好的零件导入 ADSTEFAN,设置好各 项参数后,短短 30 分钟,计算机软件就分析得到了零件浇注和凝固的模拟过程. 目前铸造工艺的技术问题很大程度上还需要依靠经验,尤其对于无经验者来说, 计算机模拟省去了很多实际操作实验产生的浪费,提高了生产效率.通过模拟过 程能直观的看到铸件中可能产生的气孔,冷隔等缺陷,以及设计中诸如冒口位置 的不合理.因此就可以及时分析原因,寻找解决方案,再次模拟,再次完善,数 值模拟的发展使得铸造工艺更科学化.
6.参考文献 [1]蒋玉明,杨屹,梅筱琴.铸件凝固数值模拟和铸造工艺 CAD 的发展综述[J]成都科技 大学学报.1994,(01). [2]杨弋涛.金属凝固过程数值模拟及应用[M].北京:化学工业出版社,2009:42
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