精實在汽車零件製造公司的應用

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碩一乙吳書欽 M994012004 碩一甲程鵬任 M994011023 精實在汽車零件製造公司的應用一、摘要精實生產(Lean production)是一套由豐田生產模式(Toyota production system)發展出來的觀念，因為這套模式不但可以提高公司生產彈性、減少庫存避免製造大量不良品，因而成為日本汽車公司在 1980 年代之所以可以透過低成本高品質的產品成功進入國際市場的基礎思維。本文中利用價值溪流圖的作為觀察公司進行精實的手法，並試圖應用在汽車零件製造公司的消音器生產上。透過精實達到未來的價值溪流圖之後，生產前置時間由原來的 59 天下降至 8.5 天；生產工時由 765 秒下降至 748 秒；生產所需人工也由三人減少至一人。二、精實改善工具：價值溪流圖關於如何在組織內推動精實有許多學者在研究豐田之後分析一些通用的法則(Womack & Jones, 2003)，Rother ＆ Shook 兩位學者的學習觀察一書就介紹了頗具實用操作性的精實改善展開方式。 Rother ＆ Shook 所提出的方式是由豐田公司內部所開發出來的價值溪流圖方法。也就是透過把工廠內部生產過程繪製一幅可以表現出物流、資訊流以及生產作業時間的圖表，作為一種分析工廠內部流程的共通語言。改善步驟： 1. 繪製現狀圖首先選定公司一個產品線作為繪製價值溪流圖之標的。_ 2. 分析現狀圖中的生產流程是否有可以改變成流線生產(flow_production)、超市拉動看板(Kanban)拉動，或是先進先出(FIFO)的生產方式以減少成品及在製品(WIP)庫存。_ 3. 繪製未來理想狀態的價值溪流圖。_ 4. 實施改善以達成未來價值溪流圖中的目標。_ 5. 將改善標準化。_ _ 但由於實際實施改善牽涉到工廠的經營決策，故本文介紹完成未來圖，介紹可能對工廠營運進行的改善。

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三、現狀圖現狀如圖一所示，本田汽車公司每月 4 種車型消音器的需求量為 2,400pcs，每一蝴蝶籃容納 15pcs，生產線為兩班制。除了每月下訂單給 FW 公司之外，並提供 90 天/60 天/30 天的預示生產台數給 FW 公司準備不鏽鋼材。FW 公司生管部門收到訂單之後展開下列作業。

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