燃煤链条锅炉 替代改造项目
替代原有燃煤链条锅炉.采用造纸废弃麦草杂质和中段水 污泥为主要原料,混合搅拌后经过筛选由输送给料系统送 入锅炉燃烧,产生饱和蒸汽送入造纸车间热力管道. 1, 将现有的燃煤煤气发生炉 40 台, 燃煤反射炉 19 台全部
可实现年节约标准煤 29440 吨.
2007-2008
德州市
2
山东神力索具 有限公司
生产高档索具 用工业窑炉节 能改造项目
改造成高频感应加热炉,中频感应加热炉,将热处理车间 高耗能的盐浴加热炉 10 台改为网带热处理炉 20 套; 设 2, 计,安装高频感应,中频感应加热炉冷却水循环系统,实 现零排放;3,进行相应的配电设施改造. 针对目前热电锅炉机组安全和高效运行需求自行开发的一 种新型智能设备.该系统是基于单机或多机的生产过程监 控和优化管理系统,可对锅炉机组生产进行实时监测,实 现优化控制和合理经济运行.提供全厂实时/历史数据资 源(全面完整,长期海量,高精度,高实时性,高可靠性 数据库),使整个机组运行在经济状态. 淘汰现有 4 台固定式反射炉,引进瑞士麦尔兹 350 吨倾动 式精炼炉 1 台,同时配套加料机,余热锅炉,布袋除尘设 备,浇铸机等辅助设备. 采用高效燃煤流化床热风炉技术,新增燃煤流化床炉,大 风量中温换热器系统,电除尘,集中自动控制等;对石膏 板干燥机,换热器及循环风系统,生产线传动输送,电气 控制等进行系统的节能改造,以适应宽煤种生产要求.
项目完成后,年节约标准煤 30558 吨,节 约水 28.3 万立方米,减少了废气和废固 体排放, 保护了环境, 同时提高产品质量, 实现清洁生产. 根据负荷及煤泥燃烧量数据,全面使用该 系统后, 锅炉效率整体提高 2%, 全年节约 煤泥 8200 吨,折合标准煤 3280 吨,减少 二氧化碳排放 8593.6 吨,减少二氧化硫 排放 27.88 吨,氮氧化物 24.27 吨;全年 节约运行成本 164 万元. 项目完成后,每吨废杂铜能耗由 240 千克标 准煤下降到 110 千克标准煤,按年需 12 万 吨废杂铜计算,每年可节约标准煤 15600 吨, 节电 120 万千瓦时,节水 35000 立方米. 该项目建成后,产品原煤单耗以及电力单 耗同比分别下降 32%和 37%,综合节能量 折标准煤 1.14 万吨,达到国内同行业先 年减少 进水平; 年减少SO2排放 220 多吨, CO2排放 5300 多吨. 2008 潍坊市 已实施 济南市 2007-2008 济宁市
3
济南龙昌自动 化有限公司
泰安东城热电 经济运行智能 监测工程
4
山东金升有色
废杂铜精炼炉
集团有限公司 (窑炉)改造项目
已实施
临沂市
5
潍坊奥泰石膏 有限公司
流化床热风炉 节能技术改造 项目
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序号
企业名称
项目名称
主
要
内
容
节
能
效
益
工程起止年限 所在市
改造燃煤锅炉
对 8 台燃煤锅炉预热器,锅炉管除尘器,水浴除尘等装置 实施烧渣改造, 配套实施予蒸余热余压利用节能改造(利用 木糖生产水解液闪蒸汁汽余热资源代替生蒸汽蒸发,新增 三效蒸发器,冷凝器,闪蒸器等设备)及代蒸汽纳滤膜浓缩 节能改造(新增纳滤膜浓缩装置,超滤器等设备). 流化床窑主体设备和附属设施的建设.能够达到: 1.低能源消耗,比立窑的热耗降低 360.3kcal/kg.cl; 2.广泛的煤种适应性,能利用劣质煤和褐煤; 3.低CO2排放量,比正常的水泥窑低 10-25%的CO2排放量; 4.低NOx排放量,比正常的水泥窑低 40%的NOx排放量; 5.产品质量高,比回转窑熟料强度高 10MPa.
项目建成后,年节能量折标准煤 44864.9 吨,(其中包括配套项目节能量折标准煤 3869 吨).废渣全部得到回收利用,生产 过程产生的废水废汽全部达标排放,减少 废渣排放 15 万吨,节水 99000 吨. 2007-2008 潍坊市
6
山东高密同利 化工有限公司
燃烧生产废渣 配套节能技改 项目

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