JB/T 9226-1999 表 3
牌 号 指 标 外 观 稀释好的涂料密度 g/cm3 稀释好的 涂料条件粘度 (φ6 mm 流杯) s 稀释后放置 6h 涂料的悬浮率 % 发 气 量 mL/g 涂层耐磨性 0.40~1.00 0.20~0.70 0.40~1.00 0.20~0.70 0.20~0.70 0.20~0.70 0.20~0.70 0.40~1.00 0.40~1.00 g (64 r) 涂敷,烘干,冷却 后涂层外观 无杂质,无裂纹的均匀涂层 <25 <20 <30 <20 <20 <20 <20 <20 <20 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 10~15 15~20 10~15 10~15 15~25 20~30 20~30 15~20 15~20 1.28~1.35 1.40~1.80 1.35~1.45 1.60~1.80 1.50~1.80 1.80~2.40 1.80~2.40 1.50~1.80 1.50~1.80 SG–SM–1 SF–SM SF–H SF–JS 均 SF–GL 匀 状 SF–Z 态 SF–GY SG–SM–2 SG–H
水基涂料性能指标
SG–JS SG–GL SG–Z SG–GY SG–M SG–MG
表4
牌 号 指 标 外 观 稀释好的涂料密度 g/cm3 稀释好的 涂料条件粘度 (φ6 mm 流杯) s 稀释后放置 2h 涂料的悬浮率 % 发 气 量 mL/g 涂层耐磨性 g (64 r) 涂敷,烘干,冷却 后涂层外观 <25 <20 <30 ≥85 ≥85 ≥85 6~12 6~12 6~12 YG–SM–1 YG–SM–2 YF–SM
有机溶剂涂料性能指标
YG–JS YF–JS 均 YG–GL YF–GL 匀 状 YG–Z YF–Z 态 YG–GY YF–GY YG–M YG–MG
YG–H YF–H
1.18~1.25 1.20~1.60 1.25~1.35 1.40~1.60 1.40~1.60 1.60~2.20 1.60~2.20 1.40~1.60 1.40~1.60
6~12
6~12
6~12
6~12
6~12
6~12
≥85
≥85
≥85
≥85
≥85
≥85
<20
<20
<20
<20
<20
<20
0.40~1.00 0.20~0.70 0.40~1.00 0.20~0.70 0.20~0.70 0.20~0.70 0.20~0.70 0.40~1.00 0.40~1.00 无杂质,无裂纹的均匀涂层
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JB/T 9226-1999 6 检验规则 膏料和粉料都要按批验收,同一次提交的同一牌号的产品数量作为一批. 检验时按 5.1,5.2 规定.取样和试验方法按 JB/T 5107 的规定.
6. 1 6. 2
6. 3 供方所供应的每批膏料和粉料都应按本标准规定的技术要求进行检验,并将检验结果及牌号写入 质量证明书.对本标准规定之外的其他要求,由供,需双方协商确定. 6. 4 需方可根据本标准规定进行质量验收,如检验结果中任一项指标不符合本标准规定时,应在同批 产品中重新加倍抽样进行复验. 6. 5 7 7. 1 7. 2 7. 3 7. 4 7. 5 源. 7. 7 贮存保用期自制造日计起膏料为 6 个月,粉料为 12 个月. 复验结果不符合规定,由供,需双方协商解决或委托仲裁单位裁定.仲裁单位由双方协商选定. 标志,包装,运输和贮存 膏料包装在塑料桶或金属桶内(桶内衬聚乙烯薄膜的包装袋) .装料以后,桶应密封. 石墨粉等粉状涂料应包装在外层为聚丙烯编织袋,内层为聚乙烯薄膜袋中.装袋后封好袋口. 锆英粉的水基和醇基粉状涂料包装标志按 YB/T 5142 规定进行. 锆英粉的膏料和粉料的运输和贮存按 JB/T 9223 规定进行. 包装容器上应标记生产厂名称,产品名称,牌号,批号,生产日期,净重等,并附有质量证明书.
7. 6 在运输及贮存过程中应防止受潮变质.有机溶剂膏状涂料存放温度不应超过 45℃,严禁靠近火
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JB/T 9226-1999
附 录 A (提示的附录) 砂型铸造用涂料推荐的应用范围
牌 SG-SM–1 SG–SM–2 YG–SM-2 SG–H YG–H SG–JS YG–JS SF–JS YF–JS SG–Z SF–Z YG–Z YF–Z SG–Z YF–Z SF–Z YG–Z

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