注: 对于 结构 偏重的 机床 ,允 许只 在紧固 后进 行塞 尺检 验.
6. 6 6. 7
刀架中的滑块与固定导轨(或螺旋导轨)相配的表面,按"滑动导轨"的要求考核. 下列导轨副按"移置导轨"的要求考核: a. 床身与工作台底座(或立柱)的导轨面; b. 上床身与刀架溜板的导轨面; c. 有斜向让刀的机床,立柱与床身(或工作台与床身)的导轨面.
6. 8
带有刻度装置的手轮(方头) ,手柄反向空程量不应超过 1/3 r. 采用重量法检验时, 各部件的清洁度, 按油液中所含脏物的重量来确定, 其指标不得超过表 2的规
6. 9 按 ZB J50 003 的规定检验机床的清洁度,一般用目测,手感法检查.必要时采用重量法检验. 定. 油箱(或油池)油液中的杂质和污物不得超过 120 mg/L. 表 2
部 件名称 200 刀 架 3200 2400 > 200~320 4800 4000 最 大 工 件 直 径 >500~1250 9600 8000 >1250 13600 11200
mg
>320~500 7200 5600
工作 台
7 7. 1 7. 2
机床的空运转试验 按表 3 的规定进行整机空运转试验.试验过程中各机构均应工作正常. 刀具主轴在最高冲程数运转达到稳定温度后,测量主轴轴承温度和温升,应符合 GB 9061 的要求.
7. 3 在刀具主轴往复运动低,中,高三级速度条件下,进行空运转试验,待功率稳定时,检验主运动 系统的空运转功率,应符合设计规定(抽查) . 表 3
往复 冲程次 数 次/min 低 中 高 冲 程长 度 mm 长 中 短 平 均切 削速 度 m/min 在 最高 冲程 次 数 时 不低 于 28 圆 周进 给量 mm/冲 程 大 中 小 径向 进给 量 mm/冲程 大 中 小 运 转时 间 (不 小于 )min 10 10 60 3
JB/T 8358- 96 7. 4 机床的动作试验 a. 任选一种适当速度,试验刀具主轴往复运动的起动,停止 10 次,点动插齿刀主轴上,下 5 次, 检验动作的可靠性和灵活性; b. 任选一种适当的圆周进给速度,试验刀具主轴圆周进给运动的起动,停止 5 次,检验圆周进给 运动的可靠性,以及分齿运动的可靠性; c. 检验径向进给机构,检验立柱(或工作台)的径向快速移动,自动径向进给和工作台的快速回 转运动,连续起动,停止 5 次检验动作的可靠性和灵活性; d. 有上停机构的机床,连续揿动上停按钮 5 次再作自动循环 5 次,检验上停机构的可靠性和所停 位置的准确性; e. 检验让刀机构,每次的让刀量应符合设计要求. 7. 5 机床以中等速度模拟工作状态,进行整机连续空运转试验 8 h(机械控制的 4 h) ,不应发生故障. 各次循环之间的休止时间不得超过 1 min. 8 8. 1 8. 2 9 9. 1 9. 2 机床的负荷试验 本系列机床应采用切削方法进行切削试验,使机床达到最大功率 (或设计规定最大功率) (抽查) . 定型生产的机床出厂验收时,按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验. 机床的精度检验 几何精度,传动精度及工作精度按 GB 9059 的规定进行检验. 工作精度检验时,试件齿面粗糙度 Ra 最大允许值为 2.5μm.
9. 3 采用自动循环进行精加工的机床,工作台或立柱在床身上(或刀架溜板在上床身上)作径向进给 运动的重复定位精度,其误差不应超过 0.012 mm,检验时,测量次数不得少于 7 次.误差以指示器读 数的最大差值计.
附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出. 本标准由天津齿轮机床研究所归口并负责起草.
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中
华
人
民
共
和
国
机 械 行 业 标 准 数密插齿机 技术条件
JB/T 8358-96
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机械 科学研 究院出 版发行 机 械科学 研究院 印刷 (北 京首 体南 路 2 号 邮 编 100044)
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开 本 880× 1230 1/16 印 张 1/2 字数 8,000 1996 年 10月 第一 版 1996 年 10 月第一 次印 刷 印数 1- 500 定价 5.00 元 编号 96- 046 机械 工业 标准 服务 网:http://www .JB.ac.cn
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