第 22 卷第 5 期 2006 年 10 月
机械设计与研究 M achine Design and Research
Vol 22 No. 5 . Oct , 2006 .
文章编号 : 1006 2 2343 ( 2006 ) 05 2 2 096 02 刀具才能完成 .
成组技术在零件数控加工生产中的应用
赵信革 (上海交通大学 机械与动力工程学院 ,上海 200030, Em ail: danielzhao@online. sh. cn )
: 多品种 , 摘 要 小批量是某公司当前的主要生产模式 .如何提高其生产效率 ,甚至能达到大批量生产模 式的效率 ,是生产型企业目前研究的课题 .通过应用成组技术 ,按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组 工艺分类 ,即把原来 124 种零件分成了 9 大组 ,安排在 11 台数控机床上进行加工 .经过这样的分类成组 ,该公 司生产效率提高了 26% ,同时生产成本降低了 20% . 关键词 : 成组技术 ; 分类编码法 ; 生产管理 ; 数控加工 中图分类号 : TH132 文献标识码 : A
The Applica tion of Group Technology for CNC M anufactur in g
( School of M echanical Engineering, Shanghai J iao Tong University, Shanghai 200030, China )
pany How to imp rove the p roductivity even to reach a large batch size p roduction is a critical p roject of this company . .
order quantity Then we arranged the 9 group s on 11 different CNC machines After such group ing, the p roductivity . . Key words: group technology; classing and coding group; p roduction management; CNC machining
was increased 26% , and the p roduction cost was reduced 20%.
批量小 , 产品种类多 , 客户需求不稳定且变化快是某公
司主要的生产特点 .在这种生产形势下 , 该公司的生产效率 低, 生产成本居高不下 ,按时交货率也不能令客户满意 ; 而且 尽管生产过程中不断地采购刀具 ,结果还是常常出现刀具短 缺 ,机床时常因为等某一把刀具而出现等工现象 .针对这种 不利状况 ,该公司决定调研分析 ,寻找原因 ,并加以解决 . 该公司有 11 台数控车铣中心 , 所有产品都是在这些车
铣中心上加工完成的 .由于车铣中心的强大柔性功能 , 几乎 能完成单个产品的所有尺寸的加工 .如果在机床上一次装 夹完成所有尺寸的加工 , 一个产品需要安装 8 把甚至 12 把 一般在更换加工产品时由于产品形状的差异 ,往往要更
换 4 ～6 把刀具 .更换一把刀具的时间 (包括对刀 , 设定刀具 参数 ) 平均为 15 分钟 , 更换 6 把刀的时间就是 90 分钟 .再 加上首件产品的调试 (包括尺寸公差的调整 ) ,从安装刀具到 调试好第一个产品 ,所用的时间平均为 3 小时 .平均每台机 床如果每 3 个班更换一次产品加工的话 , 就需要 9 个小时来 调试产品 ,相当于要用去一个班的时间用于产品调试 .根据 对现有生产任务安排情况分析 , 发现在安排生产时 , 没有充 分考虑产品之间的差异和相似特点 ,以致加工不同产品的首 件调试时间都比较长 ,且还造成了同时有两台以上的机床在 加工相似的产品 .由于加工相似的产品往往使用同样的刀
收稿日期 : 2006 - 07 - 14
Abstract: M ulti2variety parts and small batch p roduction are the main p roduction characteristic of a certain com 2
This article uses the group technology to divide the 124 parts into 9 group s based on the CNC manufacturing p rocess and

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