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HJ/T 212 污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准 HJ/T 283 环境保护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机 HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范(试行) HJ/T 355 废水在线监测系统的运行维护技术规范
HJ/T 18918 清洁生产标准 电镀行业 《建设项目(工程)竣工验收办法》(国家计委 1990 年) 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》 (国家环境保护总局 2001 年)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准. 3.1 电镀废水 wastewater of electroplating 指电镀生产过程中排放的各种废水,包括镀件酸洗废水,漂洗废水,钝化废水,刷洗地坪 和极板的废水,由于操作或管理不善引起的"跑,冒,滴,漏"产生的废水,废水处理过程中 自用水以及化验室排水等. 3.2 重金属废水 wastewater containing heavy metals 指电镀生产中排放的含有镉,铬,铅,镍,银,铜,锌等金属离子的废水.根据废水中所 含重金属元素,又分别称为含镉废水,含铬废水,含铅废水,含镍废水,含银废水,含铜废水, 含锌废水等. 3.3 电镀混合废水 mix-wastewater of electroplating 指电镀生产排放的不同镀种和不同污染物混合在一起的废水. 包括经过预处理的含氰 废水和含铬废水. 3.4 电镀污泥 electroplating sludge 指电镀废水治理过程中产生的化学污泥.
4 污染物和污染负荷
4.1 电镀废水分类
电镀废水一般按废水所含污染物类型或重金属离子的种类分类,如酸碱废水,含氰废水, 含铬废水,含重金属废水等.当废水中含有一种以上污染物时(如氰化镀镉,既有氰化物又有 镉),一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺方法时,也可按不同工艺再分成 小类,如焦磷酸镀铜废水,硫酸铜镀铜废水等.将不同镀种和不同污染物混合在一起的废水
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统称为电镀混合废水.
4.2 主要污染物和浓度范围
电镀废水的主要污染物和浓度范围可参考附录 A.
4.3 设计水量和设计水质
4.3.1 新建电镀废水处理工程的设计水量和设计水质应根据批准的环境影响评价文件, 并考虑 一定的设计余量确定. 设计水量水质也可采取实测数据,其中设计水量可按实测值的110%～120%进行确定.没有 实测条件的, 可采用类比调查数据; 无类比数据时, 也可按电镀车间 (生产线) 总用水量的85%～ 95%估算废水的处理量.无水质数据的,可参考表1给出的主要污染物浓度范围确定. 4.3.2 进入治理设施的废水进水浓度,应满足设计进水要求,达不到要求的应进行预处理. 4.3.3 废水处理后,需回用的应满足回用工序的用水水质要求.废水排放应符合GB21900或地 方排放标准规定,或满足环境影响评价审批文件要求.
5 总体要求
5.1 一般规定
5.1.1 电镀企业应推行清洁生产,提高清洗效率,减少废水产生量.有条件的企业,废水处理 后应回用. 5.1.2. 新建电镀企业(或生产线),其废水处理工程应与主体工程同时设计,同时施工,同时 投入使用. 5.1.3 电镀废水治理工程的建设规模应根据废水设计水量确定; 工艺配置应与企业生产系统相 协调;分期建设的应满足企业总体规划的要求. 5.1.4 电镀废水应分类收集,分质处理.其中,规定在车间或生产设施排放口监控的污染物, 应在车间或生产设施排放口收集和处理;规定在总排放口监控的污染物,应在废水总排放口收 集和处理.含氰废水和含铬废水应单独收集与处理.电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀 溶液不得进入废水收集和处理设施. 5.1.5 电镀废水治理工程在建设和运行中, 应采取消防, 防噪, 抗震等措施. 处理设施, (建) 构 筑物等应根据其接触介质的性质,采取防腐,防漏,防渗等措施.
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5.1.6 废水总排放口应安装在线监测系统,并符合HJ/T 353,HJ/T 355和HJ/T 212的要求. 5.1.7 电镀污泥属于危险废物,应按规定送交有资质的单位回收处理或处置.电镀污泥在企业 内的临时贮存应符合GB18597的规定. 5.1.8 电镀废水处理站应设置应急事故水池,应急事故水池的容积应能容纳12h～24h的废水 量. 5.1.9 电镀废水处理工程建设项目,除应遵循本规范和环境影响评价审批文件要求外,还应符 合国家基本建设程序以及国家有关标准,规范和规划的规定.
5.2 工程构成

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