ABC Classification--ABC 分类法 对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为 A 类,B 类和 C 类.A 类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的 B 类物料受重视程度稍 差,而 C 类物料价值低,仅进行例行控制管理.ABC 分类法的原则是通过放松对低值物 料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好. Abnormal Demand--反常需求 Action Message--措施信息 MRP II 系统的一类输出信息,说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类 型.例如,"下达订单","重新排产","取消"等. Action-report-flag--活动报告标志 Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算 进行成本核算时,对已完成的活动所发生的成本,先进行累计,再把总成本按照产品种类, 顾客群,目标市场或者项目课题进行分摊.这一核算系统所应用的成本核算基础,较之把 总成本分摊到直接人工和机器工时的方法,更加贴近实际情况.也称为吸收式成本核算 (Absorption Costing). Actual Capacity--实际能力 Actual Costs--实际成本 Adjust-on-hand--调整现有库存量 Allocation--已分配量 在 MRP II 系统中,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料.已 分配量是尚未兑现的库存需求. Alternative Routine--替代工序 Anticipated Delay Report--拖期预报 一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告,说明哪些生产任务或采购合同不能按 期完成,原因何在以及何时可以完成.拖期预报是闭环 MRP 系统的基本组成部分.除了 特别大的公司以外,拖期预报一般由人工编制. Assembly--装配 Assembly Order--装配订单 Assembly Parts List--装配零件表 Automatic Rescheduling--计划自动重排 允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时,自动改变预计入库量的交货日期.
一般不推荐这种方法. Available Material--可用材料 Available Inventory--可达到库存 Available Stock--达到库存 Available Work--可利用工时 Available-to-promise--可签约量 公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分.这种数字通常可由主生产计划计算出来,并 作为签订销合同的依据而不断调整. Average Inventory--平均库存 B>>--------------------------------------------------------------Backflush--倒冲法 根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原 材料数量从库存中冲减掉. Backlog--未完成订单 所有已收到但尚未发货的客户订单.也称为未结订单. Back Scheduling--倒序计划 计算开工日期及完工日期的一种方法.生产计划的计算由合同的交货日期开始,进行倒序 计算,以便确定每道工序的完工日期. Back Order--欠交订单 Balance-on-hand Inventory--现有库存余额 Batch Number--批号 Batch Production--批量生产 Benchmarking--标杆瞄准 指企业将自己的产品,服务,成本和经营实践,与那些相应方面表现最优秀,最卓有成效 的企业(并不局限于同一行业)相比较,以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不 间断的精益求精的过程.也译为基准评价. Bill of Labor--工时清单 Bill of Lading--提货单 Bill of Material--物料清单 构成父项装配件的所有子装配件,中间件,零件及原材料的清单,其中包括装配所需的 各
子项的数量.物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料,车间的生产和待采购 件的种类和数量.可以用多种方法描述物料清单,如单层法,缩进法, 模块法,暂停法, 矩阵法以及成本法等等.在某些工业领域,可能称为"配方","要素表"或其他名称. Business Process Reengineer(BPR)--业务流程重组 Branch Warehouse--分库 Business Plan--经营规划 包括预计收入,成本和利润,通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表(资金来源 和资金运用)的文件.通常仅用货币单位表述.尽管经营规划和生产规划以不同的术语来 表述,但二者应该是一致的. Buyer--采购员 C>>--------------------------------------------------------------Capacity Management--能力管理 指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对 其进行度量,监控及调整的职能.具体如生产计划,主生产计划,物料需求计划和派工单 等等.能力管理体现在资源计划,粗能力计划,能力需求计划和投入/产出控制等四个层 次. Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求计划 确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程.在 MRP 系统中,已下达的车 间订单和计划订单是能力需求计划的输入.能力需求计划将这些订单转换成不同时区,不 同工作中心上的工时数.有时会出现这样的情况,粗能力计划分析认为企业的现有生产能 力足以完成主生产计划,而能力需求计划经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力不 足的结论. Carrying Cost--保管费 Carrying Cost Rate--保管费率 Cellular Manufacturing--单元式制造 指在一条生产线或一个机器设备单元内,由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或 零部件的生产制造过程. Change Lot Date--修改批量日期 Change Structure--修改产品结构 Change Route--修改工序 Check Point--检查点

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