圆柱面上圆周钻孔专用钻模精度技术分析
山西江淮重工有 限责任公司 ( 阳泉 0 5 0 ) 王丙文 4 0 8 陈 岩 王玉兵
我公 司生产的某零件 A要与兄弟单位生产 的另一零
B分 别 加 工零 件 A, B圆 周 上 的 3 4个 孔 .零件 A ,B见图
1 .
B
件B 装配,要求装配后在圆周上用 3 4个 jg 销钉定 56 6 位,而且要求互换 , 所以生产中必须用一个标准钻模加
工 出两个 工作 钻模 后 , 厂 家再分 别 用两 工 作钻 模 A 两 ,
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1 钻模设计难 .
点
( ) 由 于 孔 数 1 量 多 ,孔 位 置 尺 寸 累积 误 差 大 ,并 且 所 有 的孔 都 在 圆周
试件材料 :高温合金.
切削参数:粗加工时工件转速 8/ i,刀具的转速 rrn a
10rmn 00/ i,进给速度 2 r / i,进给量 0 8 m; 0 m rn a a .m 精加 工时工件 转速 8/ i,刀具 的转速 10rrn rrn a 60/ i,进 给速 a
度 2 m / i, 0 m m n 进给量 0 3 . .mm 刀具为 :~ 0 1 mm球头立铣刀 ( A VI ;圆刀片 S ND K) 机夹面铣刀 C rMi 2 0( A D I ) oo l 0 S N V K . l
图 I
上 ,孔 的位置误差有轴 向和周 向两方 面 ,削边销无 法应
用.
数控程序 的编制 :由于叶片 的轮 廓表面为 复杂的空 间曲面 , 不适 合采 用 手工 编程 的方 法 编制 数控 加工 程
()钻模 结 构 复杂 ,外形 尺 寸较 大 ,加 工变 形 严 2
重.
序.因此我们首先建立了叶片的三维实体模型,然后应
用 hpr IL yeM L 软件系统 ,根据车铣复合加工方法 ,结合
2 解决问题 的方法 .
()采用两工作钻模 由标 准钻模 配作 , 决了两零 1 解 件 3 个孔在 圆周 上 的位 置误 差.轴 向误差 由于和零 件 4 在钻模 中的轴 向定位精度有关 , 以提高零件 在钻模 中 所
工件与刀具运动关系,生成 G代码.为了验证刀具轨迹
的正确性 , 我们进行刀具轨迹模拟 ,为了验证 实际加工 中刀具 , 工件 , 夹具及机床等各部分之间是 否会发生干 涉 ,我们应用 V RC T仿真模拟软 件进行实际加工过 E IU 程计算机仿真 , 并根据仿真结果进行必要 的修正 ,直到
轴向定位精度可以减小孔位置的轴向误差.具体方法是
在钻模 轴向定位部分加设 了三个 调整垫 片 , 钻模 的衬 在 套底孔加工完成后再装 配三个 调整垫片并对 三个调整垫
仿真结果正确后才精心实际加工,取得了理想的叶片型
面尺寸和加工精度 . '
片进行修磨刮研,达到定位精度.见图2 .
()鉴于钻模结构 尺寸大 ,易产生变 形 ,钻模 材料 2
4 结语 .
采用 M z N E R X 0. E IS 铣复 合加 a kI T G E 30m S R E 车 a
工 中心并选用 S D I AN V C刀具 ,利用 H pr L yeMI L软件完
选用 强度 , 耐磨性 和减振性 良好 的铸 铁材料 H 20 T 0 .为 使钻模具 有高 的尺寸稳定性 , 保证 在使用和存 放过程 中 形状 ,尺寸不发生 变化 , 铸件 经过 6 个月 自然时效 ,并 要求在粗加工和半 精加 工后进行两次人工时效处理.
成对烟气轮机动叶片进行加工 ,表明采用 数控车铣复合 加工 中心加工技术对叶片类具有复杂空 问型面零件 的加 工工艺是切实可行 的 , 并使叶片部分 的加 工工艺过程 变
3 工件在钻模 中的定位分析 .
如图 2 示 ,零件 A外 径 ~2g ( o6,与工作 所 406 一.) -o 02 0 钻模 A中的孔 ~ 2H .3 40 7( 0 6 0 )配合 ,限制 了零件在

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