HNC-18i 车床操作说明书勘误及增补说明
HNC-18i 数控装置 4.03 版本软件较 4.01 版本作了改动,说明如下:
勘误说明:
1. 错误内容:2.3 返回机床参考点 "(3)只有伺服驱动装置不出现报警" 所在页码:HNC-XP 车床操作说明书 V2.0 版 11 页 正确内容: "只有伺服驱动装置不出现报警"应改为"只要伺服驱动装置不出现报警" 2. 错误内容:2.4 急停 下面第 3 行"左旋此按钮" 所在页码:HNC-XP 车床操作说明书 V2.0 版 12 页 正确内容:左旋此按钮"应改为"右旋此按钮" 3. 错误内容:3.2.1 "例如:要输入 G00X100Z1000.. ."下面"(2).屏幕上将显示大字符 G00" , 所在页码:HNC-XP 车床操作说明书 V2.0 版 15 页 正确内容: 应改为"G00 的值只显示在屏幕左上角以大字符显示" 4. 错误内容:5.3 "按下机床控制面板上的'机床锁住'键" 所在页码:HNC-XP 车床操作说明书 V2.0 版 26 页 正确内容: "按下机床控制面板上的'机床锁住'键"应改为"选择机床控制面板上运 行控制波段开关的最右端的档位" 5. 错误内容:6.4 (1) 主轴电机停止运行 所在页码:HNC-XP 车床操作说明书 V2.0 版 27 页 正确内容:应将"主轴电机停止运行"去掉
增补说明:
1,载入参数功能:4.03 版软件提供单个参数文件载入的功能,并对被载入的参数包名称进 行了指定,系统只识别形如 parm*.bap 的参数包上载. 2,增加 4.8 设定刀架平移量 按下主菜单下的 "刀补" 按下子菜单下的 F6 , (平移) 输入平移量如 -0. , " 33 0. , 44" 按 ENTER 键确认,表示 X 向偏置减小 0.33,Z 向偏置增加 0.44,在输入偏置值时,可以 按 BS 键取消. 注意:输入刀架平移量时,前面的数字表示 X 轴的平移量,后面的数字表示 Z 轴的平 移量,中间要用空格隔开;否则系统将报警程序格式错. 3, 附录 1.3.1 中机床参数增加"是否显示机床实际坐标 【0:否;1:是】 ,出厂值为 1" 4, 附录 1.3.1 中机床参数增加"是否允许加工时修改磨损值【0:否;1:是】 ,出厂值为 0" 5, 附录 1.3.2 中, 外部脉冲当量分母出厂值为 【1】 回参考点快移速度出厂值为 轴 5000, , 【x z 轴 1000】 6, 附录 1.3.5 PMC 用户参数: P【00】上电进给轴未回零是否报警 【0:否;1:是】 ,出厂值为 1 P【01】主轴总档位数 ,出厂值为 1 P【02】主轴档位是否带到位信号 【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 P【03】主轴是否支持抱闸 【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 ,出厂值为 4 P【04】主轴速度完成最大时间 【单位:秒】 P【05】DA10V 对应主电机理论最高速【单位:转/分】 ,出厂值为 3000 P【06】手摇是否带轴选择的波动开关 【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 P【07】刀架工位数 【4;6;8;其它:排刀】 ,出厂值为 4 P【08】换刀允许最大时间=(1+P【08】) 【单位:秒】 ,出厂值为 6 P【09】刀架正转延时时间【单位:毫秒】 ,出厂值为 50 P【10】刀架反转锁紧时间【单位:毫秒】 ,出厂值为 1000 P【11】卡盘类型【0:手动;1:持续式;2:脉冲式】 ,出厂值为 0 P【12】系统是否支持防护门 【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 P【13】系统是否支持套筒 【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 P【14】润滑关持续时间【单位:分钟】 ,出厂值为 20 P【15】润滑开持续时间【单位:秒】 ,出厂值为 10 P【16】润滑报警检测延时时间【单位:毫秒】 ,出厂值为 1000 P【17】机床是否安装了回零档块【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 P【18】刀架是否有锁紧到位信号【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 P【19】(18 型)主轴使能是否单独控制【18:是;其它:否】 ,出厂值为 0 P【20】(18 型)主轴使能输出点【0 为取消】 ,出厂值为 0 P【21】主轴零速波动值 【单位:转/分钟】 ,出厂值为 50 P【22】指令转速和实际转速之间的误差【单位:%】 ,出厂值为 20 P【23】主轴制动等待时间【单位:毫秒】 ,出厂值为 0 P【24】主轴制动持续时间【单位:毫秒】 ,出厂值为 0 P【25】主轴手动初始转速【单位:转/分】 ,出厂值为 300 P【26】主轴是否正负 10V【0:否;1:是】 ,出厂值为 0 ,出厂值为 0 P【27】主轴是否有编码器【0:否;1:是】

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