车工国家职业标准
1.职业概况 1.1 职业名称:车工. 1.2 职业定义:操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员. 1.3 职业等级:本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级),中级(国家 职业资格四级),高级(国家职业资格三级),技师(国家职业资格二级),高级技师(国 家职业资格一级). 1.4 职业环境:室内,常温. 1.5 职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉,手指,手臂灵活, 动作协调. 1.6 基本文化程度:初中毕业. 1.7 培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限:初级不少于500 标准学时; 中级不少于 400标准学时; 高级不少于300 标准学时; 技师不少于 300标准学时; 高级技师不少于200标准学时. 1.7.2培训教师 培训初,中,高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上 专业技术职务任职资格; 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职务任职资格; 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以 上或相关专业高级专业技术职务任职资格. 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室,并具有车床及必要的刀具,夹具,量具和车床辅助设备等. 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象:从事或准备从事本职业的人员. 1.8.2 申报条件: ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3年以上,经本职业中级正 规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书. (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上. (3)连续从事本职业工作7年以上. (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业(专业)毕业证书. 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采 用现场实际操作方式.理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者 为合格.技师,高级技师鉴定还须进行综合评审. 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操 作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员. 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于120min;技能操作考核时间为:初级不少于240 min,中级不 少于300min,高级不少于360min,技师不少于420min,高级技师不少于240min;论文 答辩时间不少于45min.
1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核在配备必要的车床,工具,夹具,刀具, 量具,量仪以及机床附件的场所进行. 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)遵守法律,法规和有关规定. (2)爱岗敬业,具有高度的责任心. (3)严格执行工作程序,工作规范,工艺文件和安全操作规程. (4)工作认真负责,团结合作. (5)爱护设备及工具,夹具,刀具,量具. (6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产. 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)识图知识. (2)公差与配合. (3)常用金属材料及热处理知识. (4)常用非金属材料知识. 2.2.2 机械加工基础知识 (1)机械传动知识. (2)机械加工常用设备知识(分类,用途). (3)金属切削常用刀具知识. (4)典型零件(主轴,箱体,齿轮等)的加工工艺. (5)设备润滑及切削液的使用知识. (6)工具,夹具,量具使用与维护知识. 2.2.3 钳工基础知识 (1)划线知识 (2)钳工操作知识(錾,锉,锯,钻,绞孔,攻螺纹,套螺纹). 2.2.4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途. (2)电力拖动及控制原理基础知识. (3)安全用电知识. 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求. (2)安全操作与劳动保护知识. (3)环境保护知识. 2.2.6 质量管理知识 (1)企业的质量方针. (2)岗位的质量要求. (3)岗位的质量保证措施与责任. 2.2.7 相关法律,法规知识 (1)劳动法相关知识 (2)合同法相关知识. 3.工 作 要 求
本标准对初级,中级,高级,技师,高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别 的要求.在"工作内容"栏内未标注"普通车床"或"数控车床"的,均为两者通用(数控 车工从中级工开始,至技师止). 3.1 初级
职业 功能 一, 工艺 准备 (二) 制定加工工艺 (一)读图与绘图 能读懂轴,套和圆锥,螺纹及圆弧等简 单零件图 1.能读懂轴,套和圆锥,螺纹及圆弧 等简单零件的机械加工工艺过程 2. 能制定简单零件的车削加工顺序 (工 步) 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择切削液 (三) 工件定位与夹 紧 (四)刀具准备 能使用车床通用夹具和组合夹具将工 件正确定位与夹紧 1.能合理选用车床常用刀具 2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1.工件正确定位与夹紧的方法 2.车床通用夹具的种类,结构 与使用方法 1.车削常用刀具的种类与用途 2.车刀几何参数的定义,常用 几何角度的表示方法及其与切 削性能的关系 3.车刀与标准麻花钻头的刃磨 方法 (五) 设备维护保养 二, 工件 加工 (一) 轴类零件的加 工 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方 法 1. 能车削 3 个以上台阶的普通台阶轴, 1.台阶轴的车削方法 并达到以下要求: (1)同轴度公差:0.05mm (2)表面粗糙度:Ra3.2μm (3)公差等级:IT8 2.能进行滚花加工及抛光加工 (二) 套类零件的加 工 (三)螺纹的加工 能车削套类零件,并达到以下要求: (1)公差等级:外径 IT7,内孔 IT8 (2)表面粗糙度:Ra3.2μm 能车削普通螺纹,英制螺纹及管螺纹 1.普通螺纹的种类,用途及计 算方法 2.螺纹车削方法 3.攻,套螺纹前螺纹底径及杆 径的计算方法 (四) 锥面及成形面 的加工 能车削具有内, 外圆锥面工件的锥面及 球类工件,曲线手柄等简单成形面,并 进行相应的计算和调整 1.圆锥的种类,定义及计算方 法 2.圆锥的车削方法 3.成形面的车削方法 套类零件钻,扩,镗,绞的方法 2.滚花加工及抛光加工的方法 简单零件的表达方法, 各种符号 的含义 1.简单零件的车削加工顺序 2.车削用量的选择方法 3.切削液的选择方法 工作内容 技能要求 相关知识

下一页