基于PDM 的注塑模并行设计系统研究

下载该文档文档格式：PDF 更新时间：2011-09-22 下载次数：0 点击次数：1

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基于ＰＤＭ的注塑模并行设计系统研究

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由于传统工艺占用机床及操作人员多，生产周期较长，造成生产效率较低，成本高，不利于大

批量生产及企业效益的提高。为此，在对该零件成形进行充分论证分析后，改进了原工艺，先设计

了一副落料拉伸复合模进行压合前准备，然后采用普通车床机械切削修边，最后设计一副压合模一

次性压合出台阶，从而将原５道工序４副模具减少为３道工序２副模具，如图３所示。

（ａ）

（ｂ）

（ｃ）

（ｄ）

（ｅ）

图２轴承座冲压工序

ａ——落料ｂ——拉伸ｃ——修边ｄ——胀形ｅ——压合

（ａ）

（ｂ）

（ｃ）

沧州天硕联轴器有限公司，是专业从事胀紧联结套、机械传动和机械密封研究、生产的企业。

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Page 2

图３轴承座冲压工序的改进

ａ——落料－拉伸ｂ——修边ｃ——压合

３　工艺计算

３．１　落料毛坯尺寸计算

选取合适的修边余量之后，根据轴承座结构，可将其分解成外径ｄ为（47－ｔ）＝46.2，高度

Ｈ为（16－ｔ）＝14.8 的大圆筒，二个外径ｄ外为 54、内径ｄ内为（47－２ｔ）＝45.4 的圆环及外

径ｄ为 46.2，高度Ｈ′为（6＋2－ｔ）＝7.2 的无底小圆筒三部分。

由于拉伸后工件的平均厚度与毛坯厚度差别不大，厚度变化可以忽略不计，故落料毛坯尺寸的

确定按照拉伸前后毛坯与工件的表面积不变原则计算。

考虑到料厚为 0.8ｍｍ，小于 1ｍｍ，台阶Ｒ0.5ｍｍ尺寸较小，为简化计算直接按直角进行，

则毛坯直径 D：

D＝＝

其中：

大圆筒筒底面积Ｆ１＝（ｄ－２Ｒ）２

大圆筒Ｒ１２ｍｍ处的圆弧面积Ｆ２＝　２πＲ（ｄ－２Ｒ）＋８Ｒ２　

大圆筒筒壁面积Ｆ３＝πｄ（Ｈ－Ｒ）

二个圆环面积Ｆ４＝２π（ｄ２外－ｄ２内）