第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例
- 学习内容
1、基本掌握冲压件生产工艺编排。
2、掌握冲压模具设计的原则、方法和步骤。
第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例
8.1 冲压工艺及模具设计的内容和步骤
一、了解原始资料
1、生产任务书或产品图及其技术条件。
2、原材料情况：板材的尺寸规格、牌号及相关力学性能指标。
3、生产纲领或生产批量。
4、现有的冲压设备的型号、各项参数和使用说明书，及生产车间的平面布置情况。
5、模具制造的能力和技术水平。
6、各种技术标准及资料。
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二、分析冲压件的工艺性
根据产品图，对冲压件的形状、尺寸、精度要求和材料性能进行分析，对其必需的冲压工艺进行技术和经济上的可行性论证。
三、确定最佳工艺方案
1、列出冲压工艺所需的全部单工序
图8-1 冲裁件 图8-2 弯曲件
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（a）内夹圈； （b）外夹圈
材料：08 料厚：1mm
图8—3 油封内夹圈和外夹圈的冲压工艺过程
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2、冲压顺序的初步安排
一般原则为：
[1] 对于带有孔或缺口的冲裁件，若选用单工序模，一般先落料，再冲孔或冲缺口；若用级进模生产，则落料应作为最后工序。
[2]对于带孔的弯曲件，其冲孔工序的安排，应参照弯曲件的工艺性分析，并考虑孔的位置精度、模具结构和操作方便等因素来决定。
[3]对于带孔的拉深件，一般应先拉深，后冲孔，但当孔的位置在材料的非变形区，且孔径相对较小，精度要求不高时，也可先冲孔，后拉深。
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[4]对于多角弯曲件，一般先弯外角，后弯内角。