6sigma
6sigma简介
6标准差为一全面且具弹性的系统,可用於获取,维持和扩大企业的成功. 6标准差的驱动要素,在於洞悉顾客之需,严格使用事实,资料和统计分析,以及全力关注业务流程的管理,改善和创新.
6标准差是企业挑战品质颠峰之利器,藉由6标准差活动的推动可协助企业建立全面性之学习型组织,产出一流产品和服务口碑,大幅改善企业经营绩效,强化企业优势,创造顾客价值,不断提升企业竞争力进而创造企业最高利润,达到企业永续经营.
6sigma简介
基於统计学上的原理,6标准差代表著品质合格率达99.9997％或以上. 6标准差扩大改善工具的应用范围至成本,循环时间及其他经营领域,透过6标准差所采用之『定义-评量-分析-改善-管制』(Define-Measure –Analysis-Improve-Control)五阶段(见下表)技术循环及品质特性化和最佳化(Characteristic & Optimization)两大过程,可协助企业在制程,服务或交易流程中,达到6标准差的品质水平,亦即每一百万次操作中只允许3.4次不良的发生. 当企业达到6标准差;的程度就几近於完善地达到顾客要求.
6sigma简介
6标准差之目的在追求与扩大企业的成功,期望建立「闭回路的动态顾客需求回馈系统」,使企业能快速与正确反应环境与顾客需求之变迁,适时采取行动,进行流程改善或变革,确保顾客满意,促使顾客成功,那麼企业本身一定亦会成功.
DMAIC五阶段
.顾客的声音(商品企
划,QFD)
.狩野模式
(KanoModel)
.Q7及NQ7
.专案章程
(Project Charter)
.关键品质
(Chitical to Quality)
.标竿分析
.专案范围
.定义缺失或机会
.专案计划及指定
黑带
.成立专案小组
.专案成本效益分
析
.管理阶层核可
定义
(Define)
使用工具
内容
步骤
DMAIC五阶段
.流程图
(Process Map)
.因果矩阵图
(Cause & Effect Matrix)
.失效模式效应分析(FMEA)
.量测系统分析(MSA,GR&R)
.制程能力分析(Pp,Ppk,Cpk,FTY,RTY)
.可靠度分析

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