目　录
1前言………………………………………………………………………………………1
2组合机床总体设计………………………………………………………………………2
2.1组合机床工艺方案的制定…………………………………………………………….2
2.2定位基准的选择……………………………………………………………………….2
2.3确定机床布置型式及结构方案……………………………………………………….3
2.4本工序的加工方法…………………………………………………………………….3
2.4.1刀具的选择…………………………………………………………………………..3
2.4.2右侧面钻9-￠9……………………………………………………………………..3
2.4.3左侧面钻6-￠5………………………………………………………………………7
2.4.4后侧镗￠45H8………………………………………………………………………11
2.4.5机床生产率计算卡………………………………………………………………….13
3夹具设计…………………………………………………………………………………15
3.1定位原理及其实现……………………………………………………………………15
3.2误差分析………………………………………………………………………………15
3.2.1影响加工精度的因素……………………………………………………………….16
3.2.2保证加工精度……………………………………………………………………….17
3.3夹紧方式………………………………………………………………………………18
3.4夹紧力数值的计算……………………………………………………………………18
3.4.1确定夹紧力时应考虑的计算系数…………………………………………………18
3.4.2确定夹紧力………………………………………………………………………….19
3.5夹紧点数目及位置…………………………………………………………………..19
3.5.1夹紧点的数目………………………………………………………………………19
3.5.2夹紧点的位置………………………………………………………………………20
3.6夹具的主要零件结构设计…………………………………………………………..21
3.6.1钻模类型选择………………………………………………………………………21
3.6.2钻套的结构设计……………………………………………………………………21
3.6.3钻模板的结构设计…………………………………………………………………21
4零部件的设计绘制…………………………………………………………………….23
4.1绘制尺寸联系图…………………………………………………………………….23
4.2绘制加工零件工序图……………………………………………………………….23
4.3绘制加工示意……………………………………………………………………….23
4.4绘制夹具装配图及其零件图……………………………………………………….23
5结论………………………………………………………………………………….24
参考文献………………………………………………………………………………25
致谢……………………………………………………………………………………26
附录……………………………………………………………………………………27


柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
摘要：为保证ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精度，设计一台钻镗组合机床。在完成“三图一卡”的基础上，完成夹具设计。
	根据ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构、材料硬度、工件刚性及零件的批量的大小不同，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，确定该组合机床的总体设计方案；考虑该零件表面结构的不规则性但有较高精度的孔需要加工，定位基准选择“一面双孔”是最佳的方法。选择通用导套，保证零件上孔的位置精度。选用液压滑台来保证所需要的进给力。动力箱和机床底座都是经过严格的计算后再选择合适的标准件，减少机床设计周期和成本；在夹具设计方面采用“一面两销”的定位方案保证被加工孔的准确定位和尺寸精度。考虑到需要的夹紧力比较大和手动夹紧的局限性，选用了液压自动夹紧的方案，提供稳定的夹紧力，减少工人的操作时间并且满足中批量生产的要求。

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