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"高校博士来玉服务季活动难题征集汇总"
"序号","工业企业技术需求(科技局)","备注"
1,"铝合金内圈浮动盘加工:铝合金内圈浮动盘加工中需对铝合金板材拉伸后进行热处理及整形,保证应有的强度,同时需进行抛光及阳极氧化(彩色钝化)处理,以保持外观美观."
2,"智能型三轴联动开放式数控铣床教学仪器的研发:本校决定自主研发智能型三轴联动开放式数控铣床教学仪器设备. 技术要求:1)要有故障设置软件. 2)标有系统输入输出,强弱电控制开放式原理图. 3)伺服驱动,电机控制原理图. 4)能加工实物. 5)步进驱动,电机控制原理图. 6)可以另外加装实训台铁柜. 7)换刀原理说明图 8)电器控制原理图."
3,"数控机床嵌入式红外线防撞刀软件及装置的研发:在加工过程中因人为原因会发生撞刀.这将对以高精密度而著称的数控自动化设备产生致命的后果.为防止撞刀事件的发生,保证高精度和使用寿命.我们特开发数控机床嵌入式红外线防撞刀软件及装置. 技术要求:1)能以数控系统相兼容. 2)软件以嵌入式形式开发. 3)能同时检测/控制多个(至少四个)运动方向和目标. 4)反应速度在0.3秒之内.但可以预先跟踪检测. 5)安装简单方便. "
4,"黄铜卡圈,不锈钢卡圈回火工艺:我司生产的黄铜卡圈用于黄铜管,紫铜管的连接,卡圈材质为H62,CW617N,卡圈壁厚一般为0.5mm-1.2mm之间,目前主要问题是卡圈连接不牢固,主要表现在将管件与管材连接好后拉拔测试通不过,主要原因分析可能是卡圈的硬度达不到要求(不能确定连接黄铜管和紫铜管卡圈HV硬度应为多少为好),此外卡圈回火处理会出现卡圈硬度不均匀现象,质量不稳定,同一炉回火出来的产品,有些硬度高,有些低,质量参差不齐,应采用什么回火设备和回火工艺,才能保证硬度一致,且保证产品不变形(卡圈壁厚较薄). 不锈钢卡圈用于铝塑复合管,PEX管,PB管,卡圈材质为304,卡圈壁厚一般为0.5mm-1mm之间,目前主要问题是卡圈的硬度达高于客户要求且出现卡圈硬度不均匀现象(客户要求硬度为小于185HV1,实际生产的硬度一般在230-240HV之间),应采用什么回火设备和回火工艺,才能保证硬度一致,,外观颜色漂亮(回火后表面会发黑). 黄铜卡圈硬度符合拉拔测试要求,在规定的拉拔力下管材退出量小于0.5mm且产品不允许有泄漏.不锈钢卡圈硬度控制在185-200HV之间,管件连接不允许出现泄漏,卡圈不允许出现破裂. "
5,"本色黄铜产品表面防护:我司生产的黄铜水暖产品大多为本色产品,产品从毛坯到成品主要有以下两种工序流程: 1,锻造毛坯-表面抛丸处理(此流程为可选项,有些产品直接由毛坯转入机加工)-机加工-半成品检验-装配-试压-打包.2,原材料加工(铜棒,铜管,型材) -机加工-半成品检验-装配-试压-打包. 产品在车间流转过程较多,本色产品表面难以保护,做成成品后表面都会有受到污染,主要污染有以下几种:1,机加工过程中机油,润滑油等油类物质沾在产品上;2,生产过程中工人的手汗或手不干净在产品上留下手印;3,天气潮湿,机加工后产品表面变色,出现黑斑,黄点等现象.4,库存产品因存放时间过久表面发黄,与新生产的产品颜色不一致. 对本色产品表面保护有些企业采用在产品试压后放入添加防锈剂的水中用钢丝刷对表面进行刷洗,但此方法仅适用于本色抛砂处理的产品,对直接拿原材料生产的产品不适用(因此类产品外表面都有机加工,表面一经刷洗会破坏原有表面),同样对库存产品也不适用(刷洗后表面颜色会不均匀);也有些企业表面采用酸洗,电解,钢丝轮打光等工艺,但此种方法大多会破坏表面,且不能被客户所接受.不管采用哪种方式都会增加产品成本. 本色产品表面能达到抛丸处理后或原材料加工出来的颜色,表面清洁,无污染,颜色保持黄铜本色,不变色,不受油污影响;且不能太多增加产品成本情况下,采用一种易于操作和控制,质量稳定的方法,防护产品表面不受污染. "
6,"薄片双平面磨床:基于压缩机阀片,汽车刹车片等薄片类零件,加工要求高,传统加工采用平面磨或双端面磨削,但很难保证它的平面度0.02～0.04mm的要求,并且自动化程度低.要求开发薄片双面磨床,自动上下料,自动加工,检测,最后自动检验,整个生产流水线,全部采用电脑控制,工件尺寸Ф80～400mm,厚度0.5～3.5"
7,"液态模锻技术:液态金属模锻是介于铸,锻之间的一种少无切削工艺技术.其基本原理是:浇如到模具内的液态或半固态金属在较高的压力下成型,凝固并伴有微量的塑性变形组织.用液态金属模锻技术生产的产品质量优良,没有常见的气孔,缩孔等缺陷,能生产一般模锻工艺无法生产的形状相当复杂的零件.液锻具有组织致密晶粒细小;机械性能优于一般铸件,略低于锻件性能,表面粗糙度可达Ra6.3-1.6μm,精度达IT10-IT8."

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