(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用.
(4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕.
三,绕组短路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路,短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组发热而断路.一般分为一相绕组端部断线,匝间短路,并联支路处断路,多根导线并烧中一根断路,转子断笼.
1.故障现象
电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟.
2.产生原因
(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题.
(2)绕组各元件,极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊.
(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断.
(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等.
3.检查方法
(1)观察法.断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折,接头出有无脱焊.
(2)万用表法.利用电阻档,对"Y"型接法的将一根表棒接在"Y"形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;"△"型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点.
(3)试灯法.方法同前,等不亮的一相为断路.
(4)兆欧表法.阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点.
(5)电流表法.电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡,又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障.
(6)电桥法.当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障;
(7)电流平衡法.对于"Y"型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;对于"△"型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路.
(8)断笼侦察器检查法.检查时,如果转子断笼,则毫伏表的读数应减小.
4.断路处理方法
(1)断路在端部时,连接好后焊牢,包上绝缘材料,套上绝缘管,绑扎好,再烘干.
(2)绕组由于匝间,相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组.
(3)对断路点在槽内的,属少量断点的做应急处理,采用分组淘汰法找出断点,并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用.
(4)对笼形转子断笼的可采用焊接法,冷接法或换条法修复.
四,绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场,致使启动困难,三相电流不平衡,噪声大等症状,严重时若不及时处理会烧坏绕组.主要有下列几种情况:某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错;极(相)组接反;某相绕组接反; 多路并联绕组支路接错;"△","Y"接法错误.
1,故障现象
电动机不能启动,空载电流过大或不平衡过大,温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声,烧断保险丝等现象.
2,产生原因
误将"△"型接成"Y"型;维修保养时三相绕组有一相首尾接反;减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误;新电机在下线时,绕组连接错误;旧电机出头判断不对.
3.检修方法
(1)滚珠法. 如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动,说明正确,否则绕组有接错现象.
(2)指南针法.如果绕组没有接错,则在一相绕组中,指南针经过相邻的极(相)组时,所指的极性应相反,在三相绕组中相邻的不同相的极(相)组也相反;如极性方向不变时,说明有一极(相)组反接;若指向不定,则相组内有反接的线圈.
(3)万用表电压法.按接线图,如果两次测量电压表均无指示,或一次有读数,一次没有读数,说明绕组有接反处.
(4)常见的还有干电池法,毫安表剩磁法,电动机转向法等.
4.处理方法
(1)一个线圈或线圈组接反,则空载电流有较大的不平衡,应进厂返修.
(2)引出线错误的应正确判断首尾后重新连接.
(3)减压启动接错的应对照接线图或原理图,认真校对重新接线.
(4)新电机下线或重接新绕组后接线错误的,应送厂返修.

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