GE Fanuc的软件通过客户端/伺服器网络进行工作,具有能够处理几个标签至成千上万个标签的可升级结构以及冗余定址和高效性的特点.至1995年,个人计算机已经深深地植根于自动化世界.网络,大容量存储,灵活性以及高性能均已确定,没有什么可以阻止个人计算机在自动化世界无所不在并成为工厂级和企业级之间不可或缺的一部分.
由于这些进步,同时迸发了一股软件大爆炸,从SPC至维护和资产管理系统,然后是企业级和制造资源规划(ERP和MRP).包括新兴的OPC,ODBC以及Microsoft .Net技术在内的标准,形成简易的和可靠的集成.也出现了成熟的客户应用程序.通过从手动到电子控制器,从纸到电子跟踪系统的集中转化,最终用户不断提高产量和质量,同时节约了成本.他们发现诸如GE Fanuc的Proficy* Suite等平台的出现正好有助于他们达到这些新要求的目标.由此产生的生产力成果非常显著,并且那些提高了其自动化水平的制造商比那些没有提高自动化水平的制造商获得了明显的经济优势.
新浪潮:SCADA成为……SCADA!
新千年的到来开创了自动化领域中个人计算机的高稳定性之纪元.匆忙的安装一台电脑进行显像和监控以提高操作者效率的初期发展阶段已经结束了.Y2K关心的是促进大多数的Legacy系统的升级.现在几乎每一个操作都运用到HMI.如果有,也仅仅是极个别的第一次安装HMI.HMI的市场已经成熟.公司已经建造了设备和程序历史数据记录,并知道如何利用他们.对于自己的自动化系统他们已经经验丰富.
正因为拥有此经验,我们如今才能在下一阵浪潮的开始之时站稳脚跟,因为SCADA系统比以往任何时候都重视商业分析.机会没有几个程序需要自动化,也几乎没有地方仍能够取得显著的效益成果.自动化市场已经为下一代的发展做好了准备.
但是这一次,不是集中于自动化基础,公司开始转向以最优化为基础.最优化需要收集大量的数据,附加的传感器以及正确的分析工具.为了达到此目的,公司正把数据历史采集平台整合入企业级,并在寻找——以及开发——高级数据分析工具.以往的HMI正被赋予更高水平的分析和数据采集任务.
更高层次的控制应用程序依赖于监管控制和数据采集软件,以及广泛应用于石油和天然气,电力,水和废水行业的SCADA类别.这些系统采用通讯,程序控制,数学和逻辑能力,数据记录以及报警和趋势分析等方法.由于对这些功能进行分析越来越显得非常重要,HMI系统必须加以装备以便能够运用这些功能.结果,所有得HMI系统现在都采用了SCADA杰出得性能以便使用诸如质量,生产速度,故障停工时间或者设备综合效率(OEE)等关键的性能指标(简称KPI).其焦点是持续地增加进行长期最优化操作而编入SCADA的计算和分析功能所必需的组分.
下一步:对系统进行精加工
毫无疑问,美国的行业运营者都明白维持一个有竞争力的优势——在自动化以及总体趋势上.如果所有人都已经自动配备了HMI和/或SCADA软件,那么下一步是甚么呢 一个人如何变得更加具有竞争力 答案是改进自动化,不是点什么,而是通过把这些适用得东西进行精加工.
为了达到此目的必须集中进行程序优化.并且程序优化全部是有关增加的改进之处.例如,人们会提出"我如何能够让我的机器运转的更快一点 ""我如何能提高此机器生产的产品的质量 ""一台机器的故障停工时间是否能够通过更好的维护或者通过更快速地得知故障并对之做出处理而缩短停工时间 "以及"我如何避免该故障进一步发展 "等问题.
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将SCADA发展到更高层次:计算控制,分析采集
增量型改进通过大量的数据采集而获得.生产需要一个基本级别和数据历史库,可以允许进行各种各样的分析操作,甚至是刚开始未曾想到过的分析.一个公司可能需要多年的历史数据收集才能保证其足以用来进行有意义的,所需要的分析.
从SCADA软件的观点来看,能够转化为系统的软件可以进行数据采集,监视程序并执行分析.那就是把SCADA系统与现今的市场割裂开来的原因所在.在SCADA系统中有一个分析或者控制元件,但是HMI中却不是如此典型的独立存在.此外,因为SCADA系统必须配合一定深度的信息工作,所以它几乎总是和historian联合作用.结果,公司不断地增加企的historian以便使之成为长期数据的储存库.这些Historian成为SCADA分析新型的数据源.此实时数据与历史数据采集平台所提供的深度资料相结合的新型资料组合能够使市场所需的下一代最佳化得以实现.
性能分析:标准和特殊(Ad hoc)
作为今天的重点在于性能分析.性能分析分为两类.第一类是理所当然需要运行的数据分析.这一技巧产生了性能指标,在一张图示仪表板上显示出来并使之可以通过联网技术获得.系统衡量生产级的日常操作.这些就是可以使工厂经理一眼即可看出正常运转时间是否正常,所有的机器是否仍起作用并且生产线是否运转良好等情况的分析.

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