一体化:实现竞争力优势
SCADA的定义,曾经一度仅仅用于垂直工艺市场,作为HMI的下一代产品现在应该更闻名四方,它可以应用于所有的市场,以一种新的角度聚交于计算监控和数据分析.实现一个真正的实时企业级监控的中心组成部分是拥有一个用于访问,分析以及观察生产数据的集成工具.Proficy Portal可为所有重要的量度提供一种基于网络的概述,是GE Fanuc Proficy suite的一部分,可使业务的运行更加高效并实现递增性改进.其复杂的趋势和报告能力可以充分利用Proficy Historian高性能的数据存储能力,确保生产集中于持续性改进上.
毫无疑问,现在的市场已经发生了变迁.现在所需要的是一套解决方案,而不是一个简单的答案或者许多独立的产品.制造商已经从把许多最佳的软件组装起来发展为他们自己制造自动化解决方案,从而从一个经销商处获取整个的解决方案.此种方法给出支持的一点,也给出购买的一点.
软件已经成长为一个经销商可以成为一个专家或者在自动化解决方案的所有方面都占据重要地位的参与者.公司不需要到一个经销商处获取最好的图形处理能力,然后到另一家购买最好的historian.诸如GE Fanuc自动化此类的公司能够制造出整体的解决方案,同时也能够提供附加利润.这些附加利润于报刊把集成风险和数据不相容的可能性减到最小,降低拥有成本,优质和简化培训以及较高层次和更复杂的本地支持——除此之外,还提供新型的SCADA,计算监控和数据分析,最优化程序和实现成功所必需的竞争力优势.
首字母缩写词词典
自动化和控制领域充满了缩写词.为了便于识别和区分, 我们已经把在此报告中找出的缩写词进行分组并报告如下:
DDE: 动态数据交换
DOS: 磁盘操作系统
DCS:集散控制系统
ERP: 企业资源规划
HMI:人机界面
KPI: 关键绩效指标s
LAN: 局域网
MES:制造执行系统
MMI: 人机接口, 早期的人机界面
ODBC: 开放数据库互连
OEE: 设备综合效率 =
产量x 质量 x 正常运行时间
OPC: OLE 用于进程控制的(链接嵌入)
PC: 个人计算机
SCADA:计算监控和数据分析;也称为监控和数据采集
SPC: 统计过程控制
WAN: 广域网
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可口可乐在新建的访客中心展示了下一代HMI/SCADA技术的威力
在制造商中,已经利用SCADA下一代产品的公司是可口可乐公司.其新建的"可口可乐的世界"访客中心刚刚于2007年春在亚特兰大对外开放.此中心采用饮料瓶的造型,包括一个公司大事纪念碑和品尝中心.然而其中最引人注意的自动化工程是设备的瓶子制造厂,一条全功能的灌装线提供特写服务,可以秘密地观看饮料是如何制造以及如何包装的.可口可乐公司的合作伙伴GE Fanuc自动化为其提供软件和服务,从而为生产线提供一个全面的工厂级生产线解决方案,也包括在可口可乐遍布全球最先进的灌装厂所发现的功能要素.
按照要求,GE Fanuc的可口可乐团队必须为安装装置开发出一个世界级的生产管理系统.模块解决方案为负责操作灌装线的主管和技术员提供了关键的工艺和质量信息,此信息将一年363天对公众开放.制瓶车间在可口可乐第一年投产时将生产大约100万个可口可乐专用瓶.此生产线没分钟约能处理20个瓶子,或者每小时处理1200个瓶子,空瓶子到达灌装机器将耗时45秒钟,然后灌装,封口.另外,制瓶工作组包括一个机器人用于摆放和包扎瓶子从而开始每个生产循环.
运行操作的核心部分是GE Fanuc的集成自动化解决方案,包括Proficy HMI/SCADA – iFIX和Proficy生产管理 (MES) 软件.
此系统以在全美的可口可乐北美糖浆工厂的连续工作为基础.这以全面的工厂智能解决方案包括一个含有谱系,设备综合效率(简称OEE)的Proficy工厂级应用生产管理系统,以及质量模块和通过指定客户端和基于网络的终端服务客户端提供管理监视和控制的Proficy HMI/SCADA – iFIX系统.
谱系模块用于追踪和报告所有的程序和灌装操作,包括糖浆分配,CIP(在位清洗系统),混合以及采用超过可口可乐公司用于产品全程跟踪的质量标准和要求的方式进行灌装.OEE(设备综合效率)模块监控用于包装和灌装的关键性设备,从而为持续改进产品的可靠性和降低运营和维护成本提供工艺改进数据.质量实验室的技术人员和操作员依靠显示屏程序控制可视化技术进行工作.这包括动态P&ID(动态工艺仪表流程图)显示装置,关键过程变量趋势显示装置以及设备状态指示灯.

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