设计铸件时,从哪几方面考虑压铸件的结构工艺性
1.熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.
2.熟悉常用金属材料的性能,试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料,特种陶瓷,光纤和纳米材料的种类及应用.
3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零,部件的设计.熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法.
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造,压力加工,焊接,切(磨)削加工,特种加工,表面涂盖处理,装配等机械制造工艺的基本技术内容,方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原则和知识.
5.熟悉与职业相关的安全法规,道德规范和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管理创新的理念及应用.
6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.
7.熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控(CNC)系统的构成,作用和控制程序的编制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.
8.了解机械制造自动化的有关知识.
Ⅱ.考试内容
一,工程制图与公差配合
1.工程制图的一般规定
(1)图框
(2)图线
(3)比例
(4)标题栏
(5)视图表示方法
(6)图面的布置
(7)剖面符号与画法
2.零,部件(系统)图样的规定画法
(1)机械系统零,部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮,齿条,蜗杆,蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
(2)机械,液压,气动系统图的示意画法(机械零,部件的简化画法和符号 管路,接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
3.原理图
(1)机械系统原理图的画法
(2)液压系统原理图的画法
(3)气动系统原理图的画法
4.示意图
5.尺寸,公差,配合与形位公差标注
(1)尺寸标注
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)
(3)形位公差标注
6.表面质量描述和标注
(1)表面粗糙度的评定参数
(2)表面质量的标注符号及代号
(3)表面质量标注的说明
7.尺寸链
二,工程材料
1.金属材料
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)

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