高度可控的硅片处理和传输 在印刷台面上使用纸 无需繁琐的硅片位置移动以适应印刷头 的初始调整和定位
E3诊断软件
监控设备 故障检测和分类 跟踪性能 控制程序运行 分析数据和提供统计报告
激光边缘 隔离系统
测试台
超级分拣机 6
ESAT TO 技术实现效率的显著改进
ESATTO集成工艺解决方案
减少时间, 成本和风险
通过Esatto技术, Baccini系统可便捷, 快速地 提高电池生产商现有或未来生产线所制造的 晶体硅太阳能电池的效率.
Esatto是一套完整的解决方案
结合了硬件, 软件, 合格耗材, 经生产验证的 工艺以及客户特定的应用.
客户的特别应用
Esatto致力于推动客户效率的技术蓝图. 无论是实施标准流程, 还是共同开发 能够提高效率的先进电池结构生产流程, 我们始终与客户紧密合作.
Esatto具有多种功能
在生产环境中, 实现了在晶体硅硅片上, 使用 类似或不同材料的重叠图形进行高精度和可 重复的丝网印刷.
Esatto具有扩展性
只需安装额外的印刷机, 高精度配件和额外的 干燥箱, 标准线或柔性线即可升级为Esatto. 这种升级可提供低成本, 低风险的途径, 达到 更高的电池效率.
经过验证的工艺
在我们先进的研究实验室中, 我们有能力完成 完整的单晶硅和多晶硅电池生产流程, 验证 先进的工艺解决方案, 加快客户产品推向市场 的速度.
精密校准
Esatto精密校准系统实现了关键批量生产条件下 的高度可重复性, 并提供极好的灵活度, 以满足单 个工艺流程的需求. 该系统包括高分辨率摄像头 和照明设备, 一个高精度旋转台, 先进的校准算法 以及其它支持部件.
先进的工艺控制
Esatto使用有工艺控制的先进印刷, 可视系 统可提供高度的系统准确率 (误差在10 m (±3σ)内) 改善总体工艺可重复性, , 确保 更长的运行时间和更佳的工艺成品率管理.
ESATTO
技术
改进的浆料
我们与供应商紧密合作, 对浆料进行了优化, 以获得低串联阻抗和细线性能, 包括厚度, 高度, 延展度和浆料利用率, 使其适用于 Esatto应用.
经过优化的丝网
我们与丝网供应商共同合作, 对丝网进行了优化, 可配合使用新型浆料, 实现对细栅图形的精确 控制, 具有稳定的使用期性能和更长的丝网使 用寿命.
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ESAT TO 技术实现效率的显著改进
双次印刷
要实现效率的最大化, 电池设计需要尽量减少 对有效受光面积的遮蔽, 同时降低电阻损耗. 双次印刷是一种先进的印刷技术, 将第二层 狭窄的银浆层印在正常接触线上方, 以获得 更窄的剖面, 更低的金属线电阻, 但没有增加 线宽. 双次印刷是得益于Esatto技术的首批电池改进 之一. Esatto技术可独特地提供此功能, 通过 硬件和软件相结合确保获得校准精度 — 这是 双次印刷以及其它多重印刷应用的关键因素. 另外, 优化的浆料, 丝网和工艺的集成方式 确保了生产过程的可重复性. 通过采用Applied Baccini Esatto解决方案配合 经过优化的印刷机, 浆料和丝网, 双次印刷可 实现高达0.3%的绝对效率增益并减少高达 30%的前银浆料消耗.
使用 Esatto技术的双次印刷正在一些领先的客户端进行大规模量产—并且仅增加一台 额外的印刷机和干燥箱就可有兆瓦级的产出.
双次印刷可实现高达0.3%的绝对 电池效率增益并减少高达30%的 银浆料损耗.
单次印刷
更窄, 更高的金属线 可降低遮蔽和电阻损耗
Esatto技术实现了更窄, 更高金属线的精准 双次印刷, 降低了遮蔽和电阻损耗. 在批量 生产中, 需要精密校准, 优化的浆料和丝网 来获得更高的收益.
双次印刷
12m >30m

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