压缩空 气入口 自 来水入 口 蒸汽 入口
图2
(三) 大比例均匀性掺兑模块化 1,新增设备组成:三组叶丝混配柜和一台配比称. ①每一批次烟叶按加工性状不同分为 A,B 两个组分,A,B 组分经叶丝处理段处理后可分别进入掺 兑段的 A 组叶丝柜和 B 组叶丝柜暂存.也可将 A,B 组分叶丝在同一柜中混配. ②出柜方式可按工艺要求单独出料,可根据定义好的路径选择双路同时出料.也可任意选择某一台 核子称为恒流主称,另一台为跟踪配比称,这样两种烘丝模式下的叶丝可按比例实时掺兑.其工艺设备 布置如图 3 所示. 2,工艺特点:
排潮
① 保证同一批次 A,B 两个组分叶丝在同一柜中充分预混. ② 在批次投料中可针对 A,B 组分叶丝的使用量不同,适时进行添加,有利于系列产品生产. ③经混配后的烟丝通过加香机进一步的掺混,烟丝结团,掺混不均等现象会得到进一步的改善.
图3
(四) 烟梗工艺改造 1,新增设备组成:一台隧道式烟梗回潮机和两组(二级)贮梗柜.烟梗经洗梗机后进入 TB-K 进行 一次回潮, 回潮后进入一级贮存, 贮存 4～24 小时后出料, HT 进行二次回潮, 经 进入二级贮存, 贮存 2～ 24 小时后,进入压梗,切丝工序. 其工艺设备布置如图 4 所示.
图4
2,工艺特点:烟梗采用双蒸双贮工艺处理后有利于烟梗水份的进一步吸收,提高梗丝加工质量. (五) 集中控制参数化,智能化和信息化 整个制丝线集中监控及管理系统采用分层式网络结构.由现场 PLC 电控柜,TP170B,现场 I/O 箱,现 场操作台 PC670 和现场变频器构成设备层.以控制设备为网络节点,以 Profibus-DP 现场总线为纽带,并 把它们连接成为可以相互沟通信息,共同完成自动化控制任务的控制网络系统.段监控站的配置采用冗余 备份形式,所有段监控站通过工业以太网与各工艺段 PLC 相连,段监控机不仅可以对现场设备进行监控操 作,同时还可以对监控管理机的控制程序的实施多点冗余备份,有助于提高控制系统的稳定性. 各工艺段 PLC 以及集中监控系统利用以太网的快速性和稳定性,实现各控制主站间,控制主站与集中 监控系统的数据实时采集及控制数据的准确交换.实时监控电机状态,管路(蒸汽,水,压缩空气)状态, 物料状态,喂料机的状态,贮柜状态,筒体的状态等.管理层主要完成整条生产线的综合操作,综合监视 以及生产管理数据的查询,报表的生成.为管理者提供全面,准确的生产信息. 上位集中监控计算机,管理计算机,数据库服务器等同时通过高速以态网组网交换信息,并为厂级管理 网提供数据接口. 五, 存在的问题
原有制丝生产线改造后使用分组加工工艺,柔性烘丝系统,大比例混丝掺配,高度柔性化自动控制 等先进实用技术,保证了成品烟丝的质量稳定性,通过理化指标的检测,综合指标大大得到改善.但是 由于是在原有制丝线上进行的改造,也带来了一些问题和困难:①对配方组成,生产投料方式,生产调 度方式,技术文件制定,工艺管理方式等提出了新的要求,更加强调适宜性,统筹性和协调性;②叶丝 生产能力翻倍,增大了叶片处理段和混配加香段的生产压力,会造成一定的生产不协调,增添了生产调 度的难度;③复杂的生产环节不可避免地会使成品烟丝的物料性状受到一定程度的影响;④由于设备能 源供给和通用工程负荷增大,增添了设备维护修理费用. 六, 经济效益分析
由于原有主机设备配置基本到位,整线改造除增加在线真空回潮系统,三组贮丝柜,两组贮梗柜, 一台隧道式烟梗回潮机和一台核子称外,其余均为辅连设备.电控系统增加了一定数量的 I/O 控制箱, 相应的控制模块和一定的程序修改设计.机电设备总投入不足千万元人民币,投入远远低于一条新线. 由此可见,极佳的性能价格比和投入产出比给企业带来巨大的经济效益.
参考文献
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