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什邡卷烟厂设备技术改造适应分组加工技术的实践与 探索
刘邦俊
(四川什邡卷烟厂设备信息科
蒋 健
618400)
四川省什邡市蓥峰南路 1 号
摘要:随着"中式卷烟"特色加工工艺理论的提出, 近年来,结合我厂实际,在现有制丝线的技术改造过程中采用了具 有特色的分组加工工艺,以较好的性能价格比和投入产出比,为国内众多烟草生产企业在大力发展特色工艺中闯出了一 条新路.本文结合实际改造,从以下几个方面对特色加工进行分析和研究:①在线真空回潮②烘丝路径选择柔性控制③烘 后叶丝比例掺兑模块化④烟梗双蒸双贮工艺⑤集中控制参数化,智能化和信息化. 关键词:中式卷烟 分组加工 在线真空回潮 柔性控制 掺兑模块化 智能化
一,引言 随着我国全面加入 WTO,国内烟草制造企业面临来自国际烟草制造企业的巨大挑战和压力,为了迎 接这种挑战,继续保持中国烟草行业的持续稳定协调健康发展, 2003 年,国家烟草专卖局制定并发布 了《中国卷烟科技发展纲要》《纲要》中明确要求:以市场为导向,保持和发展中国卷烟的特色,大力 , 发展中式卷烟.根据《纲要》中的要求,在现有制丝生产线基础上,遵照科学,优化,先进,简捷的原 则,采用工序简化,增添和调整相结合等方法,使卷烟加工的工艺路线和工序设备满足特色加工要求, 是一条适合中国国情的发展之路.对原有制丝线的改造是结合本厂实际情况,积极采用高新技术和先进 实用技术改造传统加工方式,实现了产品加工精细化,控制智能化,管理数字化,信息通讯网络化,突 出产品的"个性化"和"差异化" ,以最优的性能价格比和投入产出比,全面提升工艺加工水平和产品 加工质量. 二, 概述
分组加工工艺是近年来提出的新的加工模式,其实质是对不同地区,不同等级,不同年份原料品质 进行基础性研究之后,对配方原料有针对性地采用不同设备和加工工艺.如采用气流烘丝和传统的薄板 烘丝方式可发现产品品质之间有着明显差异.一方面,超热气流工艺在口感特性,烟气特性和物理性的 独特效果,但其对高中档烟的风格特性,香气损失也有着不可忽视的影响;两种干燥方式各具有特点, 在烟草品质上发挥的互补作用是明显的,在深入的研究中,超热气流工艺在挖掘原料潜质,拓宽原料使 用范围和提升卷烟特色工艺提供了新的途径和手段.分组加工工艺设备目前主要有两种模式:①叶片分 组加工,叶丝单一烘丝,烟丝比例掺兑模式(一头一尾或一头两尾) ;②叶片分组加工,叶丝双线并行 烘丝,各种烟丝比例掺兑模式(两头两尾) .前一模式尽管设置两套烘丝设备,可作两种烘丝方式选择, 但始终只能有一路工作,当烘丝模式发生变换时,灵活性又显不足,设备使用效益较低.后一种模式尽 管解决了前一模式的不足,但投资较大,占用的场地较大,对一般中小企业尤其是场地受限的企业来说 是无法实现的.我厂根据自身情况选择了第一种模式,通过对原有制丝生产线的工艺改造实践,我们完
善了现有加工方式的不足,完全满足了分组加工要求.通过生产实践的验证,证明了这条创新之路是正 确和可靠的. 三, 工艺设备流程及任务 原有制丝生产线工艺设备流程基本上是按标准模式配置的,即切片回潮---预混---加料处理---贮 叶---切叶丝---叶丝膨胀---薄板烘丝(或 SH94 烘丝)--- 冷却---掺兑---加香处理---贮丝柜.梗线工 艺流程为:洗梗---润梗加料---贮梗柜---蒸梗---压梗---切梗丝---梗丝膨胀---烘梗丝---贮梗丝. 为了满足分组加工工艺要求, 对原有制丝生产线工艺设备进行了必要的改造: ①增设在线真空回潮, 分别满足叶片预处理加工方式.②烟丝加香前设置叶丝混丝柜.其作用有二:叶丝缓存和两种烘后叶丝 均匀掺混.③烟梗采用双蒸双贮工艺改善烟梗加工质量.④提高现有控制水平,增加中控系统对生产计 划(片烟,叶丝,掺兑段)的实施,并生成生产路径的定义和下传,通过自控程序实现对过程的运行控 制. 四,新增设备及工艺改造特点 (一) 在线真空回潮 1,新增设备组成: ①装箱插片处理 烟包经人工拆包送入装箱翻包机,按两包一组送入钢制箱内,进入叶片(垛)垂直分片机分四刀五 片完成烟垛的分插工作,为真空回潮机充分回透创造条件. ②真空回潮处理 每批次 5 个烟箱同时进入真空回潮箱体进行回潮处理(按工艺要求可进行双周期或单周期处理) . 回潮后烟片增加含水率:2%～4%, 回透率:≥97%,回潮后温度:65℃±5℃. ③进线松散回潮处理 经真空回潮后的烟片送入原生产线旁线,再通过翻箱机,松垛松把机和喂料机后,进入原松散回潮 机进一步完成烟片松散回潮工序.其工艺设备布置如图 1 所示.
图1
2,工艺特点:①提高烟片的柔软性和抗破碎性,松散烟片.②均匀地增加一定的温度和含水率. ③减轻烟片中的青杂气, 还可起到一定程度的杀虫灭卵作用. 使进线后叶片的物理及化学性状得到改善. (二) 烘丝路径选择柔性控制 1, 原有设备组成: 在原有两套烘丝模式下,通过进料振动输送机气动控制门进行快速选择烘丝路径, 具有高度自控能力和灵活可靠.其工艺设备布置如图 2 所示 2,工艺特点: ①上位机下达生产指令,将批次料分为 A,B 两个组分,A 组分采用薄板式烘丝机加工,B 组分采用 气流干燥设备加工.具体划分依据仓式喂料机出口的核子称累计数据量为划分点(也可以在投料时就划 分开,分别进入不同的预配柜,后段的加工方式则按照单品种进行不同的加工,但此方法由于工艺过程 损耗的不稳定性,可能带来后面叶丝掺配的不协调,浪费原料) . ②,加工 A 组分时,气动控制门打开,叶丝进入薄板烘丝系统.烘后叶丝进入混配柜 A. ③待核子称累计数据达到设定值后, 自动关闭气动控制门. 组分叶丝进入气流干燥设备进行加工, B 同时进混配柜的分配小车延时后自动转柜到 B.此部分烟丝进入 B 柜贮存.

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