实验二 袋式除尘器性能测定
一,实验意义和目的
通过本实验,进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识;掌握袋式除尘器主要性能的实验方法;了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响.
二,实验原理
袋式除尘器性能与其结构形式,滤料种类,清灰方式,粉尘特性及其运行参数等因子有关.本实验是在其结构形式,滤料种类,清灰方式和粉尘特性已定的前提下,测定袋式除尘器主要性能指针,并在此基础上,测定运行参数Q,vF对袋式除尘器压力损失(P)和除尘效率(()的影响.
(一)处理气体流量和过滤速度的测定和计算
1.处理气体流量的测定和计算
(1)动压法测定:测定袋式除尘器处理气体流量(Q),应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量,取其平均值作为除尘器的处理气体量:
(m3/s) (1)
式中:Q1,Q2——分别为袋式除尘器进,出口连接管道中的气体流量,m3/s.
除尘器漏风率(()按下式计算:
(%) (2)
一般要求除尘器的漏风率小于5%.
(2)过滤速度的计算
若袋式除尘器总过滤面积为F,则其过滤速度vF按下式计算:
(m/min) (3)
(二)压力损失的测定和计算
袋式除尘器压力损失(P)为除尘器进出口管中气流的平均全压之差.当袋式除尘器进,出口管的断面面积相等时,则可采用其进,出口管中气体的平均静压之差计算,即:
(Pa) (4)
式中:PS1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压,P;;
PS2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压,Pa;
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关.本实验装置采用手动清灰方式,实验应在固定清灰周期(1～3min)和清灰时间(0.l～0.2s)的条件下进行.当采用新滤料时,应预先发尘运行一段时间,使新滤料在反复过滤和清灰过程中,残余粉尘基本达到稳定后再开始实验.
考虑到袋式除尘器在运行过程中,其压力损失随运行时间产生一定变化.因此,在测定压力损失时,应每隔一定时间,连续测定(一般可考虑五次),并取其平均值作为除尘器的压力损失(P).
(三)除尘效率的测定和计算
除尘效率采用质量浓度法测定,即采用等速采样法同时测出除尘器进,出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2,按下式计算:
(%) (5)
管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验一.由于袋式除尘器除尘效率高,除尘器进,出口气体含尘浓度相差较大,为保证测定精度,可在除尘器出口采样中,适当加大采样流量.
(四)压力损失,除尘效率与过滤速度关系的分析测定
为了求得除尘器的vF—(和vF—P的性能曲线,应在除尘器清灰制度和进口气体含尘浓度(C1)相同的条件下,测定出除尘器在不同过滤速度(vF)下的压力损失(P)和除尘效率(().
脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min,可在此范围内确定5个值进行实验.过滤速度的调整,可通过改变风机入口阀门开度,利用动压法测定.
考虑到实验时间的限制,可要求每组学生各完成一种过滤速度的实验测定,并在实验数据整理中将各组数据汇总,得到不同过滤速度下的P和(,进而绘制出实验性能曲线vF—(和vF—P.当然,应要求在各组实验中,保持除尘器清灰制度固定,除尘器进口气体含尘浓度(C1)基本不变.
为保持实验过程中C1基本不变,可根据发尘量(S),发尘时间()和进口气体流量(Q1),按下式估算除尘器入口含尘浓度(C1)
(g/m3) (6)
三,实验装置,流程和仪器
(一)实验装置,流程
本实验系统流程如图1所示.
图1 袋式除尘器性能实验流程图
1一粉尘定量供给装置;2一粉尘分散装置;3—喇叭形均流管;4一静压测孔;
5一除尘器进口测定断面;6-袋式除尘器;7一倾斜微压计;
8一除尘器出口测定断面;9一阀门;10一风机;11-灰斗;12一U型管压差计;
13一除尘器进口静压测孔;14一除尘器出口静压测孔

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