- 四、成形方法的选择依据
- 选择陶瓷成型方法最基本的依据是：产品的器型、产量和品质要求，坯料的性能及经济效益，通常具体要求考虑以下几个方面：
- 1.产品的形状、大小、厚薄等；
- 2.产品的工艺性能；
- 3.产品质量及品质要求；
- 4.成形设备容易操作，操作强度小，操作条件好，并便于与前工序联动或自动化；
- 5.技术指标高，经济效益好，劳动强度低。
项目1：注浆成型技术
- 一、注浆成型
- 传统的定义：在石膏模的毛细管力作用下，含有一定水分的粘土泥浆脱水硬化、成型的过程。
- 目前：将所有基于坯料具有一定液态流动性的成型方法统归为注浆成型。
- 工艺特点：
- （1）适于成型各种产品，形状复杂、不规则、薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。
- （2）坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成收缩大。
- 二、注浆成型的工艺过程
- 将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯。
三、
普通注浆成型方法1、空心注浆法（单面注浆） drain casting
- 2、实心注浆 (双面注浆) solid casting
- 四、强化注浆方法
- 1、离心注浆法
- 使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，故可提高吸浆速度与制品质量。
- 要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中在靠近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面，造成坯体组织不均匀，收缩不一致。
- 2、真空注浆
- 在模型外抽真空，或将加固后的石膏模放在真空室中负压操作，以增大石膏模内外压，提高注浆成型时的推动力，提高吸浆速度，缩短坯体形成时间，提高坯体致密度和强度，同时减少坯体的气孔和针孔。